CN108361437B - 一种真空阀门 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种真空阀门，包括壳体、与所述壳体螺纹连接的壳体连接件、储油阀座、阀芯和转动轴，所述储油阀座设置在所述壳体内的左端，所述阀芯设置在所述壳体内的右端，所述转动轴的中部与所述储油阀座配合，所述转动轴伸出所述壳体的左端与手柄连接，所述转动轴的右端与所述阀芯螺纹连接，其中，所述壳体连接件内设有缓冲件，所述缓冲件用于当该阀门打开瞬间，缓冲所述壳体连接件内流经的气体，避免该阀门打开瞬间气流造成的噪音。本申请提供的真空阀门，由于设置了缓冲件，因而不仅可以使得本发明中的阀芯不会因气体产生的过大冲击而受到损坏，又可以减小真空阀门在正常使用时的噪音。

Description

一种真空阀门

技术领域

本发明涉及一种阀门，特别是涉及一种真空阀门。

背景技术

真空阀门是指在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件。

中国专利CN201520013917.5公开了一种真空阀门，它包括壳体、与壳体螺纹连接的壳体连接体，它还包括储油阀座、转动轴、阀芯、导向片，储油阀座和阀芯分别设置在壳体内的左右端，导向片设置在壳体连接体内；储油阀座左端的大径与壳体左端的大孔紧密配合，且大径的右端面与大孔的左端面之间设置有O形密封圈，固定在壳体左端面上的螺钉紧压在储油阀座大径的左端面上；转动轴的中部与储油阀座配合，其伸出壳体的左端与手柄固定连接，其位于壳体内的右端通过内螺纹与阀芯左边杆部的外螺纹旋动配合，阀芯右边的盖部通过内螺纹与导向片左端的外螺纹连接，壳体连接体内壁开有可使导向片定向滑动的导向沟槽。

该申请提出的真空阀门，在气体流动通过阀门中时，由于气体产生的冲击力较大会对阀芯造成毁坏，从而影响阀门的使用寿命，除此之外，在阀门正常工作时会产生较大的噪音。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空阀门，解决了上述的真空阀门阀芯易受到损坏、产生噪音大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种真空阀门，包括壳体、与所述壳体螺纹连接的壳体连接件、储油阀座、阀芯和转动轴，所述储油阀座设置在所述壳体内的左端，所述阀芯设置在所述壳体内的右端，所述转动轴的中部与所述储油阀座配合，所述转动轴伸出所述壳体的左端与手柄连接，所述转动轴的右端与所述阀芯螺纹连接，其中，所述壳体连接件内设有缓冲件，所述缓冲件用于当该阀门打开瞬间，缓冲所述壳体连接件内流经的气体，避免该阀门打开瞬间气流造成的噪音。

进一步地，所述缓冲件通过压套固定在所述壳体连接件内。

进一步地，所述缓冲件固定在所述壳体连接件内孔的中部。

进一步地，所述缓冲件设有若干个侧通道和若干个直通道。

更进一步地，若干个侧通道均匀分布在所述缓冲件的外周上，若干个直通道非均匀分布在所述缓冲件上。

更进一步地，所述侧通道沿轴向贯穿所述缓冲件的两端，且沿径向向外贯穿所述缓冲件的外周。

更进一步地，所述直通道沿轴向贯穿所述缓冲件的两端。

进一步地，在所述侧通道的侧壁上设有若干个阻挡件，所述阻挡件包括第一阻挡片、第二阻挡片、第三阻挡片和基片，所述第一阻挡片、所述第二阻挡片和所述第三阻挡片均分散设置在所述基片上、且均向所述侧壁弯曲延伸。

进一步地，所述基片远离所述侧壁，所述第一阻挡片的边缘、所述第二阻挡片的边缘以及所述基片的边缘之间形成第一开口，所述第一阻挡片的边缘、所述第三阻挡片的边缘以及所述基片的边缘之间形成第二开口，所述第二阻挡片的边缘、所述第三阻挡片的边缘以及所述基片的边缘之间形成第三开口，所述基片与所述第一阻挡片、所述第二阻挡片和所述第三阻挡片之间形成空腔，所述空腔与所述第一开口、所述第二开口以及所述第三开口相连通。

进一步地，所述第一阻挡片、所述第二阻挡片和所述第三阻挡片的内表面上均设有若干个凸起，若干个凸起向所述空腔内延伸，所述凸起包括基体和隆起部，所述隆起部设置在所述基体上，所述基体上设有环形面和弧面，所述环形面位于所述隆起部的根部外周，所述弧面连接在所述环形面的外边缘上。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

1.由于本发明设置了缓冲件，因而在气体进入阀门的过程中，会减小气体对阀芯的冲击，延长了阀芯的使用寿命，从而延长了本发明的使用寿命；

2.由于本发明的缓冲件上设置了若干侧通道和若干直通道，因而会使得气体在进入缓冲件中时，产生分流，不仅可以进一步减小气体对阀芯的冲击，又可以降低气体在流动过程中产生的噪音。

3.由于本发明的缓冲件上设置了阻挡件，因而会对一部分气体的流动产生阻挡，使得气体产生的冲击力减小，流动的气体被阻挡的同时，流动的气体产生的噪音也会被阻挡，因而又一次减小了噪音。

4.由于本发明的阻挡件由第一阻挡片、第二阻挡片、第三阻挡片和基片组成，而且第一阻挡片的边缘、第二阻挡片的边缘以及基片的边缘之间形成第一开口，第一阻挡片的边缘、第三阻挡片的边缘以及基片的边缘之间形成第二开口，第二阻挡片的边缘、第三阻挡片的边缘以及基片的边缘之间形成第三开口，基片与第一阻挡片、第二阻挡片和第三阻挡片之间形成空腔，当气体流经这三个开口和空腔时，气体的流动方向和速度均会改变，并且第一阻挡片、第二阻挡片、第三阻挡片和基片对流动的气体均会产生阻挡作用，再一次减小了气体对阀芯的冲击，降低了噪音。

5.由于本发明的阻挡件上设置有若干凸起，凸起由基体和隆起部组成，使得气体在流动过程中受到阻碍，减小了气体对阀芯的冲击，又一次起到了缓冲作用，除此之外，凸起的结构设计又使得气体的流动方向和速度发生不时的变化，从而起到了降噪的效果。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的剖视图。

图2为本发明的缓冲件的右视图。

图3为本发明的缓冲件的主视图。

图4为本发明的缓冲件中的阻挡件的结构示意图。

图5为本发明的缓冲件中的阻挡件的局部剖视图。

图6为本发明的缓冲件中的阻挡件上的凸起的剖视图。

附图标记说明：气流进口-11、壳体连接件-12、压套-121、阀芯-13、气流出口-14、壳体-15、转动轴-16、储油阀座-17、手柄-18、缓冲件-20、侧通道-21、侧壁-211、直通道-22、阻挡件-30、第一阻挡片-41、第二阻挡片-42、第三阻挡片-43、基片-44、第一开口-51、第二开口-52、第三开口-53、第一弯部-61、第二弯部-62、第三弯部-63、空腔-70、O型密封圈-81、压盖-82、密封油封-83、环形油槽-84、密封圈-85、凸起-90、基体-91、环形面-911、弧面-912、隆起部-92。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图6对本申请作进一步说明，如图1所示的一种真空阀门，包括壳体15、与所述壳体15螺纹连接的壳体连接件12、储油阀座17、阀芯13和转动轴16，所述储油阀座17设置在所述壳体15内的左端，所述阀芯13设置在所述壳体15内的右端，所述转动轴16的中部与所述储油阀座17配合，所述转动轴16伸出所述壳体15的左端与手柄18连接，所述转动轴16的右端与所述阀芯13螺纹连接，所述壳体15的右上方设有一气流出口14，所述壳体连接件12的右侧设有一气流进口11，所述储油阀座17的中部设有一直径大于所述转动轴16直径的环形油槽84，所述储油阀座17的右端设有密封油封83和压盖82，所述储油阀座17的左端设有密封圈85和压盖82，所述壳体15和所述壳体连接件12的非螺纹接触面上装有O型密封圈81。

所述壳体连接件12内设有缓冲件20，所述缓冲件20通过压套121固定在所述壳体连接件12内，所述缓冲件20固定在所述壳体连接件12内孔的中部，所述缓冲件20用于当该阀门打开瞬间，缓冲所述壳体连接件12内流经的气体，既避免了该阀门打开瞬间气流造成的噪音，又避免了因气流冲击过大对阀芯13产生的损坏，延长了阀芯13的使用寿命，进一步延长了阀门的使用寿命。

如图2所示，所述缓冲件20设有若干个侧通道21和若干个直通道22，若干个侧通道21均匀分布在所述缓冲件20的外周上，若干个直通道22非均匀分布在所述缓冲件20上，所述侧通道21沿轴向贯穿所述缓冲件20的两端，且沿径向向外贯穿所述缓冲件20的外周，所述直通道22沿轴向贯穿所述缓冲件20的两端，在本实施例中，所述侧通道21有4个，所述直通道22有2个，在实际生产中，所述侧通道有4个或8个或12个，所述直通道22有1个～6个，由于侧通道21和直通道22的设置，因而会使得气体在进入缓冲件20中时会产生分流，声音的传播也会分散，不仅减小了气体对阀芯的冲击，又降低了气体在流动过程中产生的噪音。

如图3和图4所示，所述侧通道21的侧壁211上设有若干个阻挡件30，所述阻挡件30包括第一阻挡片41、第二阻挡片42、第三阻挡片43和基片44，所述第一阻挡片41、所述第二阻挡片42和所述第三阻挡片43均分散设置在所述基片44上、且均向所述侧壁211弯曲延伸，所述基片44远离所述侧壁211。

如图4所示，所述第一阻挡片41的边缘、所述第二阻挡片42的边缘以及所述基片44的边缘之间形成第一开口51，所述第一阻挡片41的边缘、所述第三阻挡片43的边缘以及所述基片44的边缘之间形成第二开口52，所述第二阻挡片42的边缘、所述第三阻挡片43的边缘以及所述基片44的边缘之间形成第三开口53，所述基片44与所述第一阻挡片41、所述第二阻挡片42和所述第三阻挡片43之间形成空腔70，所述空腔70与所述第一开口51、所述第二开口52以及所述第三开口53相连通。

所述基片44与所述第一阻挡片41之间设有第一弯部61，所述基片44与所述第二阻挡片42之间设有第三弯部63，所述基片44与所述第三阻挡片43之间设有第二弯部62。

当气体进入阀门中碰撞到阻挡件30时，由于第一开口51、第二开口52、第三开口53和空腔70的存在，因而当气体进入阻挡件30中时气体会发生汇集和分流，所以使得气体的流动方向和速度均发生改变，对流动的气体产生了阻挡作用，再一次减小了气体对阀芯13的冲击，与此同时，声音的产波路径也在不停变化，再一次降低了气体流动产生的噪音。

如图5和图6所示，所述第一阻挡片41、所述第二阻挡片42和所述第三阻挡片43的内表面上均设有若干个凸起90，若干个凸起90向所述空腔70内延伸，所述凸起90包括基体91和隆起部92，所述隆起部92设置在所述基体91上，所述基体91上设有环形面911和弧面912，所述环形面911位于所述隆起部92的根部外周，所述弧面912连接在所述环形面911的外边缘上，由于凸起90由基体91和隆起部92组成，使得气体在流动过程中受到阻碍，减小了气体对阀芯13的冲击，又一次起到了缓冲作用，除此之外，当气体流经凸起90上时，气体会先与弧面912相碰撞，由于弧面912的直径一直发生着变化，因而使得气体的流速大小和方向时刻发生变化，又因为气体流过弧面912之后，再接触到环形面911，气体的流向再一次改变，气体流过环形面911后，又会碰撞到隆起部92，隆起部92的直径也是时刻变化，因而气体的流速方向和大小也一直变化，从而起到了降噪的效果。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空阀门，包括壳体(15)、与所述壳体(15)螺纹连接的壳体连接件(12)、储油阀座(17)、阀芯(13)和转动轴(16)，所述储油阀座(17)设置在所述壳体(15)内的左端，所述阀芯(13)设置在所述壳体(15)内的右端，所述转动轴(16)的中部与所述储油阀座(17)配合，所述转动轴(16)伸出所述壳体(15)的左端与手柄(18)连接，所述转动轴(16)的右端与所述阀芯(13)螺纹连接，其特征在于，所述壳体连接件(12)内设有缓冲件(20)，所述缓冲件(20)用于当该阀门打开瞬间，缓冲所述壳体连接件(12)内流经的气体，避免该阀门打开瞬间气流造成的噪音，所述缓冲件(20)设有若干个侧通道(21)和若干个直通道(22)，在所述侧通道(21)的侧壁(211)上设有若干个阻挡件(30)，所述阻挡件(30)包括第一阻挡片(41)、第二阻挡片(42)、第三阻挡片(43)和基片(44)，所述第一阻挡片(41)、所述第二阻挡片(42)和所述第三阻挡片(43)均分散设置在所述基片(44)上、且均向所述侧壁(211)弯曲延伸，所述基片(44)远离所述侧壁(211)，所述第一阻挡片(41)的边缘、所述第二阻挡片(42)的边缘以及所述基片(44)的边缘之间形成第一开口(51)，所述第一阻挡片(41)的边缘、所述第三阻挡片(43)的边缘以及所述基片(44)的边缘之间形成第二开口(52)，所述第二阻挡片(42)的边缘、所述第三阻挡片(43)的边缘以及所述基片(44)的边缘之间形成第三开口(53)，所述基片(44)与所述第一阻挡片(41)、所述第二阻挡片(42)和所述第三阻挡片(43)之间形成空腔(70)，所述空腔(70)与所述第一开口(51)、所述第二开口(52)以及所述第三开口(53)相连通，所述第一阻挡片(41)、所述第二阻挡片(42)和所述第三阻挡片(43)的内表面上均设有若干个凸起(90)，若干个凸起(90)向所述空腔(70)内延伸，所述凸起(90)包括基体(91)和隆起部(92)，所述隆起部(92)设置在所述基体(91)上，所述基体(91)上设有环形面(911)和弧面(912)，所述环形面(911)位于所述隆起部(92)的根部外周，所述弧面(912)连接在所述环形面(911)的外边缘上。

2.根据权利要求1所述的真空阀门，其特征在于，所述缓冲件(20)通过压套(121)固定在所述壳体连接件(12)内。

3.根据权利要求1所述的真空阀门，其特征在于，所述缓冲件(20)固定在所述壳体连接件(12)内孔的中部。

4.根据权利要求1所述的真空阀门，其特征在于，若干个侧通道(21)均匀分布在所述缓冲件(20)的外周上，若干个直通道(22)非均匀分布在所述缓冲件(20)上。

5.根据权利要求4所述的真空阀门，其特征在于，所述侧通道(21)沿轴向贯穿所述缓冲件(20)的两端，且沿径向向外贯穿所述缓冲件(20)的外周。

6.根据权利要求4所述的真空阀门，其特征在于，所述直通道(22)沿轴向贯穿所述缓冲件(20)的两端。