CN219888737U - 一种尘气蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种尘气蝶阀，包括阀体、阀座和阀板，所述阀体上设有介质通道和转动通道，所述介质通道与转动通道垂直连通；所述转动通道用于设置驱动阀板转动的阀轴；所述阀体的介质通道内一体成型有阀座，所述阀座与阀板相配合。相比于传统采用焊接的形式将阀体和阀座连接，本申请采用的阀体和阀座一体成型的结构，能够有效减少焊接产生的应力缺陷和定位误差，避免阀门的启闭以及阀门的密封性能的影响；同时在生产方面，整体式的生产能够提高蝶阀的生产效率，减少生产工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种尘气蝶阀。
背景技术
耐磨尘气蝶阀广泛应用于通风除尘系统，对含尘气体、煤气管道、通风净化装置、烟气管道等作为流量调节和截流用。耐磨尘气蝶阀主要由驱动装置、阀板、阀体、阀轴和密封组件等部件组成。阀门的启闭是靠驱动装置驱动阀轴。阀体与阀板大部分为筒体、轴头、阀座等组成部分焊接而成，使得阀体的内部和阀板的内部存在焊接应力。在使用过程中，应力缓慢释放，容易导致阀体和阀板变形，进而产生阀门卡涩等情况影响阀门的启闭以及影响阀门的密封性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种尘气蝶阀，减少阀体和阀板的焊接产生的应力缺陷，提高蝶阀的性能。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种尘气蝶阀，包括阀体、阀座和阀板，所述阀体上设有介质通道和转动通道，所述介质通道与转动通道垂直连通；所述转动通道用于设置驱动阀板转动的阀轴；所述阀体的介质通道内一体成型有阀座，所述阀座与阀板相配合。
进一步地，所述阀体、阀座和阀板表面设有渗氮耐磨层。
进一步地，所述介质通道一端为介质流入端，所述介质流入端的开口直径沿与介质流向平行的方向逐渐减小。
进一步地，所述阀板呈橄榄形，所述阀板沿其长度方向的两端的厚度朝向阀板中心的方向逐渐增大；所述阀板一侧的板面具有流线形轮廓。
进一步地，所述阀板中心设有用于阀轴安装的安装孔，所述安装孔的直径大于其两侧的阀板部分的厚度。
进一步地，所述安装孔沿其长度方向设有多个台阶结构，多个所述台阶结构对应的孔径沿安装孔长度方向的端部至安装孔中部的方向逐渐减小。
本实用新型的有益效果在于：相比于传统采用焊接的形式将阀体和阀座连接，本申请采用的阀体和阀座一体成型的结构，能够有效减少焊接产生的应力缺陷和定位误差，避免阀门的启闭以及阀门的密封性能的影响；同时在生产方面，整体式的生产能够提高蝶阀的生产效率，减少生产工序；介质流经介质通道，由阀板转动来改变其与阀座之间的间隙大小以控制介质流通量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的尘气蝶阀的阀体的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的尘气蝶阀的阀体的剖视图；
图3为本实用新型实施例的尘气蝶阀的阀板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的尘气蝶阀的阀板的部分剖视图。
标号说明：
1、阀体；11、介质通道；111、介质流入端；12、转动通道；2、阀座；3、阀板；31、安装孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
一种尘气蝶阀，包括阀体、阀座和阀板，所述阀体上设有介质通道和转动通道，所述介质通道与转动通道垂直连通；所述转动通道用于设置驱动阀板转动的阀轴；所述阀体的介质通道内一体成型有阀座，所述阀座与阀板相配合。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：相比于传统采用焊接的形式将阀体和阀座连接，本申请采用的阀体和阀座一体成型的结构，能够有效减少焊接产生的应力缺陷和定位误差，避免阀门的启闭以及阀门的密封性能的影响；同时在生产方面，整体式的生产能够提高蝶阀的生产效率，减少生产工序；介质流经介质通道，由阀板转动来改变其与阀座之间的间隙大小以控制介质流通量。
进一步地，所述阀体、阀座和阀板表面设有渗氮耐磨层。
由上述描述可知，通过设置渗氮耐磨层，经由表面渗氮处理，能够大大提高阀体、阀座和阀板的耐磨性能及使用寿命。
进一步地，所述介质通道一端为介质流入端，所述介质流入端的开口直径沿与介质流向平行的方向逐渐减小。
由上述描述可知，在常规的蝶阀结构中，通常将阀体的介质通道设置为直筒形状，在粉尘气流经过时，容易在阀体的介质通道中产生粉尘堆积，而本申请的介质通道的介质流入端的开口直径设置，使得介质流经时能够沿着开口直径变化的导向进行汇集并增大该区域的流速，使得介质快速通过，以避免粉尘堆积。
进一步地，所述阀板呈橄榄形，所述阀板沿其长度方向的两端的厚度朝向阀板中心的方向逐渐增大；所述阀板一侧的板面具有流线形轮廓。
由上述描述可知，在常规的蝶阀结构中，阀板通常设置为直板形状，在粉尘气流经过时产生较大的流体阻力和流量损失，并且对阀轴的冲击较大，影响阀门密封性；而本申请的橄榄形的阀板设置结合其板面的流线形轮廓，使得气流经过时流态稳定，流阻更小，由此大大减少流量的损失，降低对阀轴的冲击，保证密封的稳定性。
进一步地，所述阀板中心设有用于阀轴安装的安装孔，所述安装孔的直径大于其两侧的阀板部分的厚度。
由上述描述可知，通过安装孔直径及其两侧阀板部分的厚度的设置在不改变阀轴直径的情况下来对阀板厚度进行减轻，在结合阀板橄榄形及其板面的流线形轮廓的设计，实现流阻降低的同时减少生产成本。
进一步地，所述安装孔沿其长度方向设有多个台阶结构，多个所述台阶结构对应的孔径沿安装孔长度方向的端部至安装孔中部的方向逐渐减小。
由上述描述可知，通过安装孔沿其长度方向的多个台阶结构及其对应的孔径的设置，使得装入安装孔的内的阀轴在安装孔长度方向上不易脱出，以保证使用性能。
本实用新型的应用场景：在传统的蝶阀生产过程中，多采用阀体、阀座分体式生产而后焊接的操作，但焊接容易产生应力缺陷，对后续使用性能存在影响。
请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：
如图1和图2所示，本实施例提供的尘气蝶阀，包括阀体1、阀座2和阀板3，阀体1上设有介质通道11和转动通道12，介质通道11与转动通道12垂直连通；转动通道12用于设置驱动阀板3转动的阀轴；阀体1的介质通道11内一体成型有阀座2，阀座2与阀板3相配合；一体成型的阀体1、阀座2具有优异的连接性能且有效克服焊接所带来的应力缺陷。
介质在介质通道11内流动，在需要改变介质流通量时，通过转动通道12内的阀轴来带动阀板3转动，改变阀板3与阀座2之间的间隙大小进而实现对介质流通量的控制。
阀体1、阀座2和阀板3表面还设有渗氮耐磨层，以提高耐磨性能和使用寿命。
介质通道11的一端为介质流入端111，介质流入端111的开口直径沿与介质流向平行的方向逐渐减小；另一端为介质流出端，介质流出端及其相连的介质通道11部分呈直筒状。采用介质流入端111的开口变化来实现对介质的汇集，提高介质流速以避免粉尘等堆积。
如图4所示，阀板3呈橄榄形，阀板3沿其长度方向的两端的厚度朝向阀板3中心的方向逐渐增大；阀板3一侧的板面具有流线形轮廓。阀板3作为介质通道11内的工作组件，对其结构造型也有严格要求，通过上述结构设计，以实现介质流经时能够保持流态稳定，减少流阻，降低对阀轴冲击。
如图3所示，阀板3中心设有用于阀轴安装的安装孔31，安装孔31的直径大于其两侧的阀板3部分的厚度。对安装孔31两侧的阀板3部分的厚度的控制以在满足流态稳定，流阻降低的同时来减少阀板3的质量，减少生产成本。
如图3所示，安装孔31沿其长度方向设有多个台阶结构，多个台阶结构对应的孔径沿安装孔31长度方向的端部至安装孔31中部的方向逐渐减小。多个台阶结构及其对应的孔径变化的设置以避免阀轴在安装孔31长度方向的脱出。
本实用新型的工作原理：通过阀体1与阀座2的一体成型设计，克服传统焊接造成的应力缺陷，保证密封性能；针对介质流入端111的开口直径设计，使得能够对介质汇集并提高流速，降低粉尘堆积；对阀板3采用橄榄形设计及其板面的流线形轮廓布置，实现对经过的介质的流态稳定及流阻减小；对阀板3中部的安装孔31两侧的阀板3部分的厚度的优化，保证流态稳定、流阻减小的同时减轻整体质量；采用多台阶结构及对应孔径的变化设置，防止阀轴的脱出。
综上所述，本实用新型提供的尘气蝶阀，相比于传统采用焊接的形式将阀体和阀座连接，本申请采用的阀体和阀座一体成型的结构，能够有效减少焊接产生的应力缺陷和定位误差，避免阀门的启闭以及阀门的密封性能的影响；同时在生产方面，整体式的生产能够提高蝶阀的生产效率，减少生产工序；介质流经介质通道，由阀板转动来改变其与阀座之间的间隙大小以控制介质流通量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种尘气蝶阀，其特征在于，包括阀体、阀座和阀板，所述阀体上设有介质通道和转动通道，所述介质通道与转动通道垂直连通；所述转动通道用于设置驱动阀板转动的阀轴；所述阀体的介质通道内一体成型有阀座，所述阀座与阀板相配合；
所述阀板呈橄榄形，所述阀板沿其长度方向的两端的厚度朝向阀板中心的方向逐渐增大；所述阀板一侧的板面具有流线形轮廓；
所述阀板中心设有用于阀轴安装的安装孔，所述安装孔的直径大于其两侧的阀板部分的厚度；
所述安装孔沿其长度方向设有多个台阶结构，多个所述台阶结构对应的孔径沿安装孔长度方向的端部至安装孔中部的方向逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的尘气蝶阀，其特征在于，所述阀体、阀座和阀板表面设有渗氮耐磨层。
3.根据权利要求1所述的尘气蝶阀，其特征在于，所述介质通道一端为介质流入端，所述介质流入端的开口直径沿与介质流向平行的方向逐渐减小。
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