CN108360121B - 一种具有充棉立体效果的面料及其织造方法 - Google Patents

一种具有充棉立体效果的面料及其织造方法 Download PDF

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Abstract

一种具有充棉立体效果的面料及其织造方法，属于织造技术领域。该面料由多个凸起部分和多个凹下部分组成，环绕每个凸起部分的侧部均设有凹下部分，所述凸起部分是由表组织和里组织组成的双层组织，表组织和里组织中间设有高收缩纱；所述凹下部分为单层组织或双层组织。本发明的面料立体感强，耐久性好，面料舒适；而且织造方法较简单适宜推广应用。

Description

一种具有充棉立体效果的面料及其织造方法
技术领域
一种具有充棉立体效果的面料及其织造方法，属于织造技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对于衣物、床品等面料的要求越来越高，要求舒适的同时更要兼顾美观，立体造型面料被广大消费者中意。
常用的立体花型面料主要通过热压压花成型或应用起皱浆涂层形成立体图案，前者虽然有了压皱痕迹的立体装饰感，但其视觉程度和耐久性效果较差，而后者虽花型立体感较强，装饰效果较好，但花型图案手感僵硬，实用性差。现有技术中，具有立体效果的面料立体花型部位内部多为中空结构，由于表里层组织的收缩性不同，使得表层形成立体的效果，此种立体效果的面料持久性差，立体花型极易由于压力而塌陷，而且，此类立体面料花型部位一般较小，若花型部位面料较大，中间部位也容易由于重力作用而向下塌陷，从而失去立体效果。还有一种类型的立体面料为较粗的经纱或纬纱填芯形成，填芯为较粗、较硬且收缩性小的纱线，并且一般经过修建和收缩，形成面料局部充棉效果，利用充棉形成的立体图案不但花型立体感强，视觉程度和耐久性效果较好，不会由于压力和重力的作用而出现塌陷，单个立体花型面积较大，而且手感舒适，不僵硬，实用性强。现有技术中对于充棉效果多采用后期填芯，然后缝制的方法制得，加工过程较为复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种具有充棉立体效果的面料及其织造方法，该面料立体感强，耐久性好，抗压性强，面料舒适。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该面料由多个凸起部分和多个凹下部分组成，环绕每个凸起部分的侧部均设有凹下部分，所述凸起部分是由表组织和里组织组成的双层组织，表组织和里组织中间设有高收缩纱；所述凹下部分为单层组织或双层组织。
本发明中所述的高收缩纱是由高收缩纤维制得的，在高温下能够发生卷曲收缩的纱线。
本发明的具有充棉立体效果面料凸起部分由表组织和里组织及两组织中间填充高收缩纱组成，高收缩纱的填充效果较好，与高花织物形成的立体感相比，立体效果更好，且立体效果更持久，不会因为折叠挤压发生形变，而且，该发明的面料正反两面具有相同的立体效果，优于普通高花织物或大提花织物形成的立体效果，使得该发明的面料具有其独特的应用效果，能够直接作为坐垫或保健按摩特殊功能用布。同时，应用高收缩纱作为填充物制得的面料手感舒适，不僵硬。
优选的，所述凹下部分为表组织和里组织通过接结点织接成一体的双层组织。凹下部分是单层组织、由表组织和里组织组成的可以分离的双层组织和由接结点将表组织和里组织织接在一起的双层组织，其中，单层组织和由接结点将表组织和里组织织接在一起的双层组织较为平整，能够提升凸起部分的立体效果。
优选的，所述高收缩纱的干热收缩率大于25%，线密度为300~500D。本发明优选的高收缩纱为干热收缩率大于25%的高收缩纱，干热收缩率较小的高收缩纱受热收缩长度较小，实现的填充效果较差。同时，若高收缩纱的线密度小于300D，收缩力较弱，则凸起部分的凸起效果较差。
所述凸起部分和凹下部分的组织为平纹、斜纹、缎纹三原组织、变化组织或联合组织。结合不同的组织本发明面料能够实现多样性。
所述凸起部分和凹下部分的组织由经线和纬线交织而成，所述经线和纬线为棉纱、涤纶短纤纱、涤棉混纺纱或精纺毛纱。
优选的，所述凸起部分和凹下部分的经线和纬线为40英支双股棉纱。
一种具有充棉立体效果的面料的织造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）设计纹样效果，选择纱线种类；
2）绘制组织图；
3）穿综、上机织造：根据组织图进行穿综，织造过程中以高收缩纱作为一组纬线，与凸起部分和凹下部分的经线和纬线交织得半成品，所述半成品凸起部分的高收缩纱在双层组织中间，凹下部分的高收缩纱在组织外侧；
4）修整：修剪凹下部分的高收缩纱，使得凸起部分左右两侧裸露的高收缩纱的丝缨长度a为0~3mm，经100~150℃高温处理使得裸露的高收缩纱的丝缨收缩进凸起部分，得成品面料。
本发明的具有充棉立体效果面料的织造工艺，采用高收缩纱作为附加纬线，在织造的过程中通过调整穿综方式，使得凸起部分高收缩纱位于表组织和里组织中间，凹下部分位于单层组织的一侧或两层组织的外侧，形成浮长的形式，得半成品面料，然后通过修剪浮长部分，使得凸起部分周围裸露的高收缩纱丝缨长度为0~3mm，最后通过高温处理操作使得裸露浮长收缩进入凸起部分，增加凸起部分的膨胀感，形成填充效果。本发明的织造方法简单，容易操作，避免了常见填充面料需要的缝制、填充、封口的复杂工艺，利用此技术只需要面料在织机上织完后经简单的修整即可。在修剪浮长时，保证凸起部分周围剩余裸露丝缨长度为0~3mm，为了保证裸露部分的浮长全部收缩进入凸起部分，若裸露的高收缩纱丝缨太长则无法完全收缩进凸起部分，热处理后仍然有部分裸露的丝缨，需要重新修建，增加工作量。
选择合适的热处理温度也是保证高收缩纱收缩效果的一个主要因素，热处理温度过高会损伤表层组织，降低其强度，若热处理温度太低则高收缩纱的收缩效果较差，从而导致填充效果较差或裸露丝缨不能完全收缩进凸起部分。
步骤3）中所述高收缩纱与凸起部分和凹下部分的纬线的排列比为1~4：1。通过调节高收缩纱和组织纬线的排列比能够调节凸起部分的厚度和填充效果，高收缩纱的用量越多凸起部分的立体效果越好；但高收缩纱过多不但会给织造过程带来较大的难度而且会使得凸起部分填充过于紧实，从而导致凸起部分硬度增大，舒适感下降。
结合不同色彩的纱线和组织图案，使得不同的立体造型对应其独特的图案也能增强面料的立体效果，增加其立体装饰作用。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、本发明的具有充棉立体效果的面料立体感强，面料凸起部分平均厚度为7.996~9.921mm，凹下部分的平均厚度为0.895~1.067mm，凸起部分与凹下部分的厚度差为6.929~9.011mm，因此面料的立体效果明显；当施加压力由0.1±0.001kPa增大至0.5±0.001kPa时，凸起部分的压缩率为9.49~13.63%，说明该面料凸起部分抗压性强，具有较好的弹性；同时，本发明的面料正反两面具有相同的立体效果，通过调节高收缩纱的用量即可改善饱满效果；采用高收缩纱作为填充物，制得的面料手感舒适，不僵硬，实用性强，能够直接作为坐垫或按摩作用用布，应用时间较长。
2、通过修剪控制凸起部分左右两侧裸露的高收缩纱丝缨的长度和热处理温度能够保证高收缩纱完全收缩进凸起部分，保证高收缩纱的填充效果，而且不会对表层组织造成损伤，保证织物的强度。
3、本发明的织造方法操作简便，避免了常见填充面料需要的缝制、填充、封口的复杂工艺，利用此技术只需要面料在织机上织完后经简单的整理即可。
附图说明
图1为实施例1纹样效果图。
图2为实施例1织物沿A-A面的剖视图。
图3为实施例1织物半成品剖视图。
图4为实施例1织物修剪后织物剖视图。
图5为实施例1织物修剪后织物剖视图B处放大图。
图6为实施例2纹样效果图。
图7为实施例3纹样效果图。
其中：1、凸起部分 2、凹下部分 3、高收缩纱 a、修剪后高收缩纱裸露丝缨长度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
本发明中涤纶弹力纱为100%涤纶，锦纶弹力纱为100%锦纶，丙纶弹力纱为100%丙纶，涤纶弹力纱、锦纶弹力纱和丙纶弹力纱购自东莞市正宇纺织品有限公司。
实施例1
本实施例制备面料正反两面凸起部分1和凹下部分2均呈棋盘状排列，凸起部分1和凹下部分2为边长2cm左右的正方形，每个凸起部分1的侧部为凹下部分2，凸起部分1是由表组织和里组织组成的双层组织，表组织和里组织之间设有高收缩纱3。
1）首先设计纹样效果，选择纱线种类：如图1~2所示，凸起部分1和凹下部分2表面组织均为平纹组织，经纬都用A、B、C、D、E、F、G、H 8种不同颜色的棉纱，织物表面呈现普通纱线色织格子效果，纯色格和色织格子交错，纯色格部分凸起，色织格子部分凹下，凹下部分2为表组织和里组织由接结点织接在一起的双层组织。本实施例选择高收缩纱3为300D热收缩高弹涤纶长丝，其与A、B、C、D、E、F、G、H 8种不同颜色的棉纱一起通过表里换层织得半成品面料，高收缩纱3和棉纱纬纱的排列比为3:1。
2）绘制组织图：根据纹样效果的设计，确定各个块面的组织结构绘制组织图。
3）穿综、上机织造：按照各部分组织图穿综、上机，在多臂机上制得半成品，外表面为纯色格子的部分高收缩纱3位于表组织和里组织的内部，色织格子交错部分高收缩纱3位于组织外侧，半成品剖视图如图3所示。
4）修整：修剪凹下部分高收缩纱3浮长，使得凸起部分周围的高收缩纱3裸露丝缨长度a为0~3mm，修剪后织物剖视图如图4~5所示，调节熨斗温度为120~130℃，经熨烫使得裸露丝缨收缩进凸起部分，得成品面料，该面料经线密度为230根/10cm，纬线密度为230根/10cm。
实施例2
本实施例制备面料正反两面呈现同样的凹凸效果，如图6所示，凸起部分1呈“凸”字形，多个凸起部分1呈现平行多行均匀排列，其余部分为凹下部分2。
1）首先设计纹样效果，选择纱线种类：凸起部分1和凹下部分2表面组织均为斜纹组织，经纬都用A、B两种不同颜色、不同材质的纱线，凸起部分1表面显示浅粉色A纱线，凹下部分2表面显示深蓝色B纱线，A纱线为涤纶短纤纱，B纱线为涤棉混纺纱，凹下部分2为表组织和里组织组成的中空的双层组织。本实施例高收缩纱3为400D热收缩高弹锦纶长丝，其与A、B两纱线一起层织得半成品面料，高收缩纱3和纬线的排列比为2:1。
2）绘制组织图：根据纹样效果的设计，确定各个块面的组织结构绘制组织图。
3）穿综、上机织造：按照组织图穿综、上机，在多臂机上制得半成品，凸起部分高收缩纱3位于表组织和里组织的内部，凹下部分高收缩纱3位于双层中空组织的外侧。
4）修整：修剪凹下部分高收缩纱3浮长，使得凸起部分周围的高收缩纱3裸露丝缨长度a为0~3mm，调节熨斗温度为100~120℃，经熨烫使得裸露丝缨收缩进凸起部分，得成品面料，面料的经线密度为纬线密度同实施例1。
实施例3
本实施例制备面料正反两面呈现同样的凹凸效果，如图7所示，凸起部分1呈现“口”字形，“口”字的各边为凸起部分1，“口”字的中部和四周为凹下部分2，多个“口”字形的凸起部分1呈横向和竖向平行均匀排列。
1）首先设计纹样效果，选择纱线种类：凸起部分1表层镂空，凹下部分2为单层平纹，经纬都用A、B、C、D四种不同颜色、不同材质的纱线，凸起部分1表面显示纯色A效果，凹下部分2表面显示A、B、C、D混纺格子效果，A、C纱线为精纺毛纱，B、D纱线为棉纱。本实施例高收缩纱3为500D热收缩高弹丙纶长丝，其与A、B、C、D四种纱线一起层织得半成品面料，高收缩纱3和组织纬线的排列比为4:1。
2）绘制组织图：根据纹样效果的设计，确定各个块面的组织结构绘制纹样图。
3）穿综、上机织造：按照组织图穿综、上机，在多臂机上制得半成品，凸起部分1高收缩纱3位于表组织和里组织的内部，凹下部分2高收缩纱3位于双层中空组织的外侧。
4）修整：修剪凹下部分高收缩纱3浮长，使得凸起部分1周围的高收缩纱3裸露丝缨长度a为0~3mm，调节熨斗温度为130~150℃，经熨烫使得裸露丝缨收缩进凸起部分，得成品面料，面料的经线密度为纬线密度同实施例1。
实施例1~3所述的织物按GB/T3820-1997纺织品和纺织制品厚度的测定方法测定其凸起部分和凹下部分的厚度，选用仪器为YG141织物厚度仪。
测试方法：分别选用面积为100mm2的压脚，在同一测试处，先后施加压力为0.5±0.001kPa和0.1±0.001kPa，加压时间为10±2s，每块织物随机选择5个凸起部分和5个凹下部分进行测量，每个凸起部分或凹下部分重复测量次数为5次，凸起部分和凹下部分的厚度值见下表。
表1实施例1~3面料在压力为0.1±0.001kPa时凸起部分和凹下部分的厚度测量结果
Figure 277584DEST_PATH_IMAGE002
由表1可知，实施例1~3织得的面料凸起部分1平均厚度为7.996~9.921mm，凹下部分2的平均厚度为0.895~1.067mm，凸起部分1与凹下部分2的厚度差为6.929~9.011mm，因此面料的立体效果明显。
表2为实施例1~3面料在压力为0.5±0.001kPa时凸起部分的厚度测量结果
Figure DEST_PATH_IMAGE004
表3为实施例1~3面料凸起部分压缩率
Figure DEST_PATH_IMAGE006
当施加压力由0.1±0.001kPa增大至0.5±0.001kPa时，面料凸起部分1的厚度和压缩率见表3，压缩率为9.49~13.63%，可见面料的抗压性较好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有充棉立体效果的面料的织造方法，其特征在于：该面料由多个凸起部分（1）和多个凹下部分（2）组成，环绕每个凸起部分（1）的侧部均设有凹下部分（2），所述凸起部分（1）是由表组织和里组织组成的双层组织，表组织和里组织中间设有高收缩纱（3）；所述凹下部分（2）为单层组织或双层组织；
包括以下步骤：
1）设计纹样效果，选择纱线种类；
2）绘制组织图；
3）穿综、上机织造：根据组织图进行穿综，织造过程中以高收缩纱（3）作为一组纬线，与凸起部分（1）和凹下部分（2）的经线和纬线交织得半成品，所述半成品凸起部分（1）的高收缩纱（3）在双层组织中间，凹下部分（2）的高收缩纱（3）在组织外侧；
4）修整：修剪凹下部分（2）的高收缩纱（3），使得凸起部分（1）左右两侧裸露的高收缩纱（3）的丝缨长度a为0~3mm，经100~150℃高温处理使得裸露的高收缩纱（3）的丝缨收缩进凸起部分（1），得成品面料。
2.根据权利要求1所述的具有充棉立体效果的面料的织造方法，其特征在于：所述凹下部分（2）为表组织和里组织通过接结点织接成一体的双层组织。
3.根据权利要求1所述的具有充棉立体效果的面料的织造方法，其特征在于：所述高收缩纱（3）的干热收缩率大于25%，线密度为300D~500D。
4.根据权利要求1所述的具有充棉立体效果的面料的织造方法，其特征在于：所述凸起部分（1）和凹下部分（2）的组织为平纹、斜纹、缎纹三原组织、变化组织或联合组织。
5.根据权利要求1所述的具有充棉立体效果的面料的织造方法，其特征在于：所述凸起部分（1）和凹下部分（2）的组织由经线和纬线交织而成，经线和纬线为棉纱、涤纶短纤纱、涤棉混纺纱或精纺毛纱。
6.根据权利要求5所述的具有充棉立体效果的面料的织造方法，其特征在于：所述凸起部分（1）和凹下部分（2）的组织经线和组织纬线为40英支双股棉纱。
7.根据权利要求1所述的具有充棉立体效果的面料的织造方法，其特征在于：步骤3）中所述高收缩纱（3）与凸起部分（1）和凹下部分（2）的纬线的排列比为1~4：1。
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