CN108359776A - 一种环保型轴承套圈组件淬火剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环保型轴承套圈组件淬火剂及其制备方法，涉及淬火剂技术领域。本发明由以下原料制成：磷酸二氢钠、淀粉、氨基硅油、消泡剂、杀菌剂、山梨醇酐单油酸酯、棕榈油、硬脂酸、柠檬酸钠、硝酸钾、硝酸钠、三乙醇胺、去离子水。本发明环保型轴承套圈组件淬火剂冷却性能好，能有效减少轴承套圈组件的淬火变形，避免轴承套圈组件开裂和软点，加工后轴承套圈组件的硬度高、淬硬层深，防锈、防腐蚀、杀菌性能好，性能稳定，且无毒无害，绿色环保，改善工作环境和劳动条件，有利于生产。

Description

一种环保型轴承套圈组件淬火剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及淬火剂技术领域，具体涉及一种环保型轴承套圈组件淬火剂及其制备方法。

背景技术

为了改善钢材等金属材料的性能，如轴承套圈组件等材料，需要对工件进行热处理，常用的热处理工艺有淬火、回火、退火、正火等热处理方法。其中，淬火是指将例如加热至奥氏体状态的工件以临界冷却速度以上的速度快速冷却至形成马氏体等淬火组织，淬火处理后，可以提高工件的硬度。盐浴淬火是一种传统的金属热处理工艺，盐浴淬火能很快转变工件内部组织结构，具有保温性能好和加热均匀的特点。盐浴淬火过程中工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，所以盐浴淬火能防止工件表面氧化和脱碳。一般来说，业内用于中温盐浴淬火的熔盐通常为氯化钠、氯化钡或硝酸盐等，这类熔盐的熔点较高，启动时间较长，淬火过程中炉膛内温差较大，熔融后的盐浴液中悬浮物较多，淬火后的，因此，配合淬火介质能够改善工件表面易出现黑斑，工件硬度不均匀的情况。

目前，常用的淬火介质有水性淬火剂和油性淬火剂，水性淬火剂的特点是在整个冷却过程中都具有很高的冷却速度，在高温冷却阶段高的冷却速度可以促使形成晶粒细小的工件，有利于提高工件最终的性能，但在低温阶段，过快的冷却速度使工件的内应力过大，因此容易导致工件开裂。与水性淬火剂相比，油性淬火剂的特点是整个冷却阶段的冷却速度慢，虽然可以防止工件在低温阶段由于内应力过大而导致开裂，但是由于高温阶段冷却速度较慢，因此容易导致工件晶粒较大，降低工件淬火后的性能。此外，传统的油性淬火剂通常以具有石油馏分的矿物油作为基础油，配以添加剂而成。矿物油特有的性能决定了在淬火时会产生大量的烟雾，因此容易污染环境，环保功能较差。且矿物油属于不可再生能源，经济成本高，浪费资源。而传统的水性淬火液由于淬火效果不理想，且对环境不友好，甚至有较大的环境危害性，热处理性能不理想，淬火过程容易出现裂纹、形变，严重制约了生产。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种环保型轴承套圈组件淬火剂及其制备方法。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种环保型轴承套圈组件淬火剂，所述环保型轴承套圈组件淬火剂由以下重量份的原料制成：磷酸二氢钠20-28份、淀粉10-16份、氨基硅油8-20份、消泡剂1-3份、杀菌剂1-2份、山梨醇酐单油酸酯6-17份、棕榈油10-18份、硬脂酸22-30份、柠檬酸钠10-16份、硝酸钾20-30份、硝酸钠20-30份、三乙醇胺8-15份、去离子水20-50份。

进一步的，所述环保型轴承套圈组件淬火剂由以下重量份的原料制成：磷酸二氢钠22-26份、淀粉12-14份、氨基硅油12-17份、消泡剂1.5-2.5份、杀菌剂1.2-1.7份、山梨醇酐单油酸酯9-14份、棕榈油12-16份、硬脂酸25-28份、柠檬酸钠11-14份、硝酸钾23-28份、硝酸钠22-27份、三乙醇胺10-13份、去离子水30-42份。

进一步的，所述环保型轴承套圈组件淬火剂由以下重量份的原料制成：磷酸二氢钠24份、淀粉13份、氨基硅油14份、消泡剂2份、杀菌剂1.5份、山梨醇酐单油酸酯11份、棕榈油14份、硬脂酸26份、柠檬酸钠13份、硝酸钾25份、硝酸钠25份、三乙醇胺11份、去离子水35份。

进一步的，所述杀菌剂为高脂膜、菌毒清、井冈霉素、多抗霉素、春雷霉素中的一种。

进一步的，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯、有机硅氧烷、聚乙二醇中的一种。

进一步的，所述淀粉为玉米淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉中的一种。

一种环保型轴承套圈组件淬火剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量份称取各个原料；

S2、将氨基硅油、棕榈油、硬脂酸、硝酸钾、硝酸钠、三乙醇胺和去离子水混合加入反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为800-1200r/min，搅拌时间为20-40min，静置得到混合液A；

S3、在混合液A中加入磷酸二氢钠、淀粉、消泡剂、杀菌剂、山梨醇酐单油酸酯、柠檬酸钠，混合后加入加热容器中加热至50-60℃，保温20-35min，保温结束后冷却至室温，静置2-3h，即可。

本发明提供一种环保型轴承套圈组件淬火剂及其制备方法，与现有技术相比优点在于：

本发明环保型轴承套圈组件淬火剂冷却性能好，能有效减少轴承套圈组件的淬火变形，避免轴承套圈组件开裂和软点，加工后轴承套圈组件的硬度高、淬硬层深，防锈、防腐蚀、杀菌性能好，性能稳定，且无毒无害，绿色环保，改善工作环境和劳动条件，有利于生产；

本发明环保型轴承套圈组件淬火剂由原料磷酸二氢钠、淀粉、氨基硅油、消泡剂、杀菌剂、山梨醇酐单油酸酯、棕榈油、硬脂酸、柠檬酸钠、硝酸钾、硝酸钠、三乙醇胺、去离子水制成，制得的淬火剂比热大、导热系数大、粘度小而又不易挥发，用于工件淬火时不易形成蒸汽膜，增加淬火剂的冷却强度，冷却性能好；硬脂酸和磷酸二氢钠能够剥离工件表面多余氧化皮；硝酸钠、硝酸钾能够附着于炽热的淬火工件表面，剧烈的震动形成雾化状，使淬火过程中的蒸汽膜迅速破裂；淀粉、氨基硅油、消泡剂、杀菌剂、山梨醇酐单油酸酯、棕榈油、硬脂酸、柠檬酸钠、三乙醇胺的加入，确保了该淬火剂在淬火时，的流动性，保证工件的内应力，有效地解决了工件冷却过程中的开裂、变形等问题，提高了工件的加工精度和表面质量；而且，该淬火剂既能满足工件的淬透性又能控制冷却速度而使工件不产生裂纹。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本实施例环保型轴承套圈组件淬火剂由以下重量份的原料制成：磷酸二氢钠20份、淀粉10份、氨基硅油8份、消泡剂1份、杀菌剂1份、山梨醇酐单油酸酯6份、棕榈油10份、硬脂酸22份、柠檬酸钠10份、硝酸钾20份、硝酸钠20份、三乙醇胺8份、去离子水20份；

其中，杀菌剂为高脂膜；消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物；淀粉为玉米淀粉；

本实施例环保型轴承套圈组件淬火剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量份称取各个原料；

S2、将氨基硅油、棕榈油、硬脂酸、硝酸钾、硝酸钠、三乙醇胺和去离子水混合加入反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为20min，静置得到混合液A；

S3、在混合液A中加入磷酸二氢钠、淀粉、消泡剂、杀菌剂、山梨醇酐单油酸酯、柠檬酸钠，混合后加入加热容器中加热至50℃，保温20min，保温结束后冷却至室温，静置2h，即可。

实施例2：

本实施例环保型轴承套圈组件淬火剂由以下重量份的原料制成：磷酸二氢钠28份、淀粉16份、氨基硅油20份、消泡剂3份、杀菌剂2份、山梨醇酐单油酸酯17份、棕榈油18份、硬脂酸30份、柠檬酸钠16份、硝酸钾30份、硝酸钠30份、三乙醇胺15份、去离子水50份；

其中，杀菌剂为井冈霉素；消泡剂为乳化硅油；淀粉为马铃薯淀粉；

本实施例环保型轴承套圈组件淬火剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量份称取各个原料；

S2、将氨基硅油、棕榈油、硬脂酸、硝酸钾、硝酸钠、三乙醇胺和去离子水混合加入反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为40min，静置得到混合液A；

S3、在混合液A中加入磷酸二氢钠、淀粉、消泡剂、杀菌剂、山梨醇酐单油酸酯、柠檬酸钠，混合后加入加热容器中加热至60℃，保温35min，保温结束后冷却至室温，静置3h，即可。

实施例3：

本实施例环保型轴承套圈组件淬火剂由以下重量份的原料制成：磷酸二氢钠24份、淀粉13份、氨基硅油14份、消泡剂2份、杀菌剂1.5份、山梨醇酐单油酸酯11份、棕榈油14份、硬脂酸26份、柠檬酸钠13份、硝酸钾25份、硝酸钠25份、三乙醇胺11份、去离子水35份；

其中，杀菌剂为菌毒清；消泡剂为聚乙二醇；淀粉为红薯淀粉；

本实施例环保型轴承套圈组件淬火剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量份称取各个原料；

S2、将氨基硅油、棕榈油、硬脂酸、硝酸钾、硝酸钠、三乙醇胺和去离子水混合加入反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为30min，静置得到混合液A；

S3、在混合液A中加入磷酸二氢钠、淀粉、消泡剂、杀菌剂、山梨醇酐单油酸酯、柠檬酸钠，混合后加入加热容器中加热至55℃，保温28min，保温结束后冷却至室温，静置2.5h，即可。

实施例4：

本实施例环保型轴承套圈组件淬火剂由以下重量份的原料制成：磷酸二氢钠22份、淀粉12份、氨基硅油12份、消泡剂1.5份、杀菌剂1.2份、山梨醇酐单油酸酯9份、棕榈油12份、硬脂酸25份、柠檬酸钠11份、硝酸钾23份、硝酸钠22份、三乙醇胺10份、去离子水30份；

其中，杀菌剂为多抗霉素；消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯；淀粉为玉米淀粉；

本实施例环保型轴承套圈组件淬火剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量份称取各个原料；

S2、将氨基硅油、棕榈油、硬脂酸、硝酸钾、硝酸钠、三乙醇胺和去离子水混合加入反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为900r/min，搅拌时间为25min，静置得到混合液A；

S3、在混合液A中加入磷酸二氢钠、淀粉、消泡剂、杀菌剂、山梨醇酐单油酸酯、柠檬酸钠，混合后加入加热容器中加热至52℃，保温25min，保温结束后冷却至室温，静置2h，即可。

实施例5：

本实施例环保型轴承套圈组件淬火剂由以下重量份的原料制成：磷酸二氢钠26份、淀粉14份、氨基硅油17份、消泡剂2.5份、杀菌剂1.7份、山梨醇酐单油酸酯14份、棕榈油16份、硬脂酸28份、柠檬酸钠14份、硝酸钾28份、硝酸钠27份、三乙醇胺13份、去离子水42份；

其中，杀菌剂为春雷霉素；消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物；淀粉为红薯淀粉；

本实施例环保型轴承套圈组件淬火剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量份称取各个原料；

S2、将氨基硅油、棕榈油、硬脂酸、硝酸钾、硝酸钠、三乙醇胺和去离子水混合加入反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为1100r/min，搅拌时间为35min，静置得到混合液A；

S3、在混合液A中加入磷酸二氢钠、淀粉、消泡剂、杀菌剂、山梨醇酐单油酸酯、柠檬酸钠，混合后加入加热容器中加热至58℃，保温30min，保温结束后冷却至室温，静置3h，即可。

实施例6：

本实施例环保型轴承套圈组件淬火剂由以下重量份的原料制成：磷酸二氢钠23份、淀粉11份、氨基硅油15份、消泡剂2份、杀菌剂1份、山梨醇酐单油酸酯16份、棕榈油13份、硬脂酸26份、柠檬酸钠15份、硝酸钾24份、硝酸钠22份、三乙醇胺14份、去离子水30份；

其中，杀菌剂为井冈霉素；消泡剂为聚乙二醇；淀粉为马铃薯淀粉；

本实施例环保型轴承套圈组件淬火剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量份称取各个原料；

S2、将氨基硅油、棕榈油、硬脂酸、硝酸钾、硝酸钠、三乙醇胺和去离子水混合加入反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为30min，静置得到混合液A；

S3、在混合液A中加入磷酸二氢钠、淀粉、消泡剂、杀菌剂、山梨醇酐单油酸酯、柠檬酸钠，混合后加入加热容器中加热至56℃，保温30min，保温结束后冷却至室温，静置3h，即可。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种环保型轴承套圈组件淬火剂，其特征在于，所述环保型轴承套圈组件淬火剂由以下重量份的原料制成：磷酸二氢钠20-28份、淀粉10-16份、氨基硅油8-20份、消泡剂1-3份、杀菌剂1-2份、山梨醇酐单油酸酯6-17份、棕榈油10-18份、硬脂酸22-30份、柠檬酸钠10-16份、硝酸钾20-30份、硝酸钠20-30份、三乙醇胺8-15份、去离子水20-50份。

2.根据权利要求1所述的环保型轴承套圈组件淬火剂，其特征在于，所述环保型轴承套圈组件淬火剂由以下重量份的原料制成：磷酸二氢钠22-26份、淀粉12-14份、氨基硅油12-17份、消泡剂1.5-2.5份、杀菌剂1.2-1.7份、山梨醇酐单油酸酯9-14份、棕榈油12-16份、硬脂酸25-28份、柠檬酸钠11-14份、硝酸钾23-28份、硝酸钠22-27份、三乙醇胺10-13份、去离子水30-42份。

3.根据权利要求1所述的环保型轴承套圈组件淬火剂，其特征在于，所述环保型轴承套圈组件淬火剂由以下重量份的原料制成：磷酸二氢钠24份、淀粉13份、氨基硅油14份、消泡剂2份、杀菌剂1.5份、山梨醇酐单油酸酯11份、棕榈油14份、硬脂酸26份、柠檬酸钠13份、硝酸钾25份、硝酸钠25份、三乙醇胺11份、去离子水35份。

4.根据权利要求1或2或3所述的环保型轴承套圈组件淬火剂，其特征在于：所述杀菌剂为高脂膜、菌毒清、井冈霉素、多抗霉素、春雷霉素中的一种。

5.根据权利要求1或2或3所述的环保型轴承套圈组件淬火剂，其特征在于：所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯、有机硅氧烷、聚乙二醇中的一种。

6.根据权利要求1或2或3所述的环保型轴承套圈组件淬火剂，其特征在于：所述淀粉为玉米淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉中的一种。

7.一种如权利要求1-6任一所述环保型轴承套圈组件淬火剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照原料重量份称取各个原料；

S2、将氨基硅油、棕榈油、硬脂酸、硝酸钾、硝酸钠、三乙醇胺和去离子水混合加入反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为800-1200r/min，搅拌时间为20-40min，静置得到混合液A；

S3、在混合液A中加入磷酸二氢钠、淀粉、消泡剂、杀菌剂、山梨醇酐单油酸酯、柠檬酸钠，混合后加入加热容器中加热至50-60℃，保温20-35min，保温结束后冷却至室温，静置2-3h，即可。