CN115161545B - 一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线及其生产方法 - Google Patents

一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115161545B
CN115161545B CN202210427224.5A CN202210427224A CN115161545B CN 115161545 B CN115161545 B CN 115161545B CN 202210427224 A CN202210427224 A CN 202210427224A CN 115161545 B CN115161545 B CN 115161545B
Authority
CN
China
Prior art keywords
equal
less
cold heading
percent
carbon cold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210427224.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115161545A (zh
Inventor
阮士朋
张林祥
李超
屈小波
王鲁义
黄博文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yonggang Group Co Ltd filed Critical Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Priority to CN202210427224.5A priority Critical patent/CN115161545B/zh
Publication of CN115161545A publication Critical patent/CN115161545A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115161545B publication Critical patent/CN115161545B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/32—Soft annealing, e.g. spheroidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线及其生产方法，生产时，将粗拉减面率控制在30～40％、精拉减面率控制在3～6％，并采取等温球化退火：首先升温至600～650℃并保温1～1.5h，再以不高于100℃/h的速率升温至740～750℃，保温5～7h，以不高于25℃/h降温至690～710℃，保温4～6h，最后以不高于25℃/h降温至550℃以下空冷；使得加工处理的中碳冷镦钢精线具有低强度和高塑性，满足客户对质量和成本的双重需求。

Description

一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线及其生产方法
技术领域
本发明属于冷镦钢精线生产技术领域，涉及一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线及其生产方法。
背景技术
中碳冷镦钢精线主要用于冷镦成型加工紧固件产品，为满足紧固件大变形量冷成型需要，期望冷镦钢精线的强度和硬度尽可能低(强度≤530MPa、硬度≤85HRB)，而塑性尽可能高 (面缩率≥70％)。
为了满足客户对强度和塑性的要求，传统加工方法往往需要进行两球两抽工艺，加工成本偏高，能源消耗和碳排放大；而一球两抽工艺可降低加工成本，节能降耗，但往往精线强度和硬度偏高，模具损耗大。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线及其生产方法，采用一球两抽工艺控制手段，获得具有低强度和高塑性的中碳冷镦钢精线产品。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线，所述中碳冷镦钢精线所含组分及重量百分比为：
C：0.30～0.40％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.60～1.20％，P≤0.015％，S≤0.010％，Ni≤0.20％， Cu≤0.20％，Mo≤0.10％，N≤0.0060％，O≤0.0015％，H≤0.0002％，还含有Cr：0.25～0.45％， Al：0.015～0.050％，Ti：0.02～0.05％，B：0.0008-0.0035％，V：0.02～0.05％，Nb：0.01～0.04％中的一种或几种，其余为Fe和杂质。
一种基于高塑性低强度中碳冷镦钢精线的生产方法，包括如下步骤：
S1，热轧盘条；
S2，酸洗磷皂化；
S3，粗拉；
S3，球化退火；
S4，酸洗磷皂化；
S5，精拉。
进一步地，所述粗拉过程中，粗拉减面率控制在30～40％。
进一步地，所述精拉过程中，精拉减面率控制在3～6％。
进一步地，所述球化退火工序采取等温球化退火。
进一步地，所述等温球化退火，具体为：
先升温至600～650℃并保温1～1.5h，然后升温至740～750℃并保温5～7h，再降温至690～710℃并保温4～6h，最后降温至550℃以下空冷。
更进一步地，所述升温至740～750℃时，升温速率不高于100℃/h。
更进一步地，所述降温至690～710℃时，降温速率不高于25℃/h。
更进一步地，所述降温至550℃以下时，降温速率不高于25℃/h。
进一步地，还包括检验、包装、称重、标记和入库。
本发明的有益效果为：
(1)本发明的高塑性低强度中碳冷镦钢精线，在生产时，将粗拉减面率控制在30～40％、精拉减面率控制在3～6％，确保球化效果，避免加工硬化过大；
(2)本发明的高塑性低强度中碳冷镦钢精线生产工艺中，球化退火工序采取等温球化退火：首先升温至600～650℃并保温1～1.5h，再以不高于100℃/h的速率升温至740～750℃，保温5～7h，以不高于25℃/h降温至690～710℃，保温4～6h，最后以不高于25℃/h降温至550℃以下空冷；使得加工处理的中碳冷镦钢精线的抗拉强度≤530MPa、面缩率≥70％、硬度≤ 85HRB、球化级别≥5级，具有低强度和高塑性，满足客户对质量和成本的双重需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线的所含组分及重量百分比为：
C：0.30～0.40％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.60～1.20％，P≤0.015％，S≤0.010％，Ni≤0.20％， Cu≤0.20％，Mo≤0.10％，N≤0.0060％，O≤0.0015％，H≤0.0002％，还含有Cr：0.25～0.45％， Al：0.015～0.050％，Ti：0.02～0.05％，B：0.0008-0.0035％，V：0.02～0.05％，Nb：0.01～0.04％中的一种或几种，其余为Fe和不可避免的杂质。
上述元素组成在本申请中的具体效果如下：
C是钢中最基本有效地强化和淬透性元素，C含量增加，钢的强度和硬度升高，而塑形和韧性降低，为了获取低强度和高塑形的中碳冷镦钢精线，将C含量控制在0.30～0.40％。
Si含量过高有利于钢的强度提高、韧性下降，因此将Si含量控制在0.15～0.35％。
Mn含量的增加，使得钢中贝氏体的数量也随着增加，本申请中Mn含量控制在0.60～1.20％。
P会在钢中析出脆性很大的Fe3P，使钢在室温下强度提高，脆性增加，因此控制P≤0.015％。
S在铁中几乎不溶解，而与铁形成FeS，FeS与Fe形成低熔点的共晶体，在热加工时，共晶体容易融化导致开裂，增加钢的热脆性，因此控制S≤0.010％。
Ni能稳定奥氏体，同时显著提高低温韧性，本申请中Ni含量的范围是：Ni≤0.20％。
Cu能提高钢的耐蚀性能，但是Cu也会恶化钢的耐延迟断裂性能，故将Cu含量的范围设置为：Cu≤0.20％。
Mo是增加淬透性和析出硬化元素，有效提高钢热处理回火后的强度，但Mo含量过剩会恶化钢的冷加工性能；对于本申请高塑性低强度中碳冷镦钢精线，其Mo含量控制在Mo≤ 0.10％。
N元素的存在，会降低钢的冷加工性能，控制N≤0.0060％。
O在钢中形成氧化物夹杂，控制O≤0.0015％。
钢中H元素会影响冷镦钢的力学性能，降低冷镦性能，控制H≤0.0002％。
Cr元素在钢中显著提高强韧性和热强性，但过量的Cr增加钢的回火脆性倾向，Cr的含量控制在0.25～0.45％。
Al是较强脱氧元素，同时提高钢的抗氧化性能，但是Al含量过多，会导致钢的耐延迟断裂性降低，Al含量控制在0.015～0.050％。
Ti能有效改善高强钢的耐延迟断裂性能，而过量的Ti，容易形成夹杂物，本申请将Ti 含量控制在0.02～0.05％。
B可在淬火时偏聚于奥氏体晶界，抑制铁元素形核，从而提高钢的淬透性。将B的含量控制在0.0008-0.0035％。
V与C形成碳化物，可提高抗氢腐蚀能力，V含量控制在0.02～0.05％。
Nb可以改变钢的力学性能，本申请中Nb含量设置为0.01～0.04％。
一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线的生产流程，包括：热轧盘条→酸洗磷皂化→粗拉→球化退火→酸洗磷皂化→精拉→检验→包装→称重→标记→入库，其中：
粗拉过程中，粗拉减面率控制在30～40％，通过加大粗抽减面率，使渗碳体破碎，获得较多的形变能和位错密度，确保球化效果；
精拉过程中，精拉减面率控制在3～6％，通过减小精抽减面率，避免加工硬化过大；
球化退火工序采取等温球化退火，首先升温至600～650℃并保温1～1.5h，再以不高于100℃ /h的速率升温至740～750℃，保温5～7h，以不高于25℃/h降温至690～710℃，保温4～6h，最后以不高于25℃/h降温至550℃以下空冷。
通过上述设置，获得具有低强度和高塑性的中碳冷镦钢精线，中碳冷镦钢精线的抗拉强度≤530MPa、面缩率≥70％、硬度≤85HRB、球化级别≥5级，满足客户对质量和成本的双重需求。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线的生产方法，其特征在于，所述中碳冷镦钢精线所含组分及重量百分比为：
C：0.30~0.40%，Si：0.15~0.35%，Mn：0.60~1.20%，P≤0.015%，S≤0.010%，Ni≤0.20%，Cu≤0.20%，Mo≤0.10%，N≤0.0060%，O≤0.0015%，H≤0.0002%，还含有Cr：0.25~0.45%，Al：0.015~0.050%，Ti：0.02~0.05%，B：0.0008-0.0035%，V：0.02~0.05%，Nb：0.01~0.04%中的一种或几种，其余为Fe和杂质；
所述生产方法包括如下步骤：
S1，热轧盘条；
S2，酸洗磷皂化；
S3，粗拉，所述粗拉过程中，粗拉减面率控制在30~40%；
S3，球化退火，所述球化退火工序采取等温球化退火：先升温至600~650℃并保温1~1.5h，然后以不高于100℃/h的速率升温至740~750℃并保温5~7h，再以不高于25℃/h的速率降温至690~710℃并保温4~6h，最后以不高于25℃/h降温至550℃以下空冷；
S4，酸洗磷皂化；
S5，精拉，所述精拉过程中，精拉减面率控制在3~6%。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，还包括检验、包装、称重、标记和入库。
3.一种利用权利要求1-2任一项所述的生产方法进行生产的高塑性低强度中碳冷镦钢精线，其特征在于，所述中碳冷镦钢精线所含组分及重量百分比为：
C：0.30~0.40%，Si：0.15~0.35%，Mn：0.60~1.20%，P≤0.015%，S≤0.010%，Ni≤0.20%，Cu≤0.20%，Mo≤0.10%，N≤0.0060%，O≤0.0015%，H≤0.0002%，还含有Cr：0.25~0.45%，Al：0.015~0.050%，Ti：0.02~0.05%，B：0.0008-0.0035%，V：0.02~0.05%，Nb：0.01~0.04%中的一种或几种，其余为Fe和杂质。
CN202210427224.5A 2022-04-22 2022-04-22 一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线及其生产方法 Active CN115161545B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210427224.5A CN115161545B (zh) 2022-04-22 2022-04-22 一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210427224.5A CN115161545B (zh) 2022-04-22 2022-04-22 一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115161545A CN115161545A (zh) 2022-10-11
CN115161545B true CN115161545B (zh) 2023-05-02

Family

ID=83483237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210427224.5A Active CN115161545B (zh) 2022-04-22 2022-04-22 一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115161545B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116200659B (zh) * 2022-12-29 2024-09-03 邢台钢铁有限责任公司 一种冷镦钢热轧盘条及其生产方法和制备精线的方法
CN117845138B (zh) * 2024-01-11 2024-07-05 上海奥达科股份有限公司 一种紧固件用高强度材料及其制备系统

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0735545B2 (ja) * 1989-04-17 1995-04-19 新日本製鐵株式会社 高張力非調質ボルトの製造法
JP2000273580A (ja) * 1999-03-26 2000-10-03 Kobe Steel Ltd 冷間加工性に優れた冷間圧造用鋼およびその製造方法
JP3966493B2 (ja) * 1999-05-26 2007-08-29 新日本製鐵株式会社 冷間鍛造用線材及びその製造方法
WO2011062012A1 (ja) * 2009-11-17 2011-05-26 新日本製鐵株式会社 低温焼鈍用鋼線及びその製造方法
CN103695774B (zh) * 2013-12-12 2016-04-13 山西新泰钢铁有限公司 一种含钛和硼热轧低硬度的高强度紧固件用钢及其生产方法
CN105714195A (zh) * 2016-03-08 2016-06-29 邢台钢铁有限责任公司 耐大气腐蚀冷镦钢热轧盘条及其生产方法
CN111375649A (zh) * 2018-12-29 2020-07-07 东莞科力线材技术有限公司 一种汽车紧固件线材的制备方法
CN113832389B (zh) * 2020-06-24 2022-10-21 宝山钢铁股份有限公司 一种冷挤压圆钢及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115161545A (zh) 2022-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113106338B (zh) 一种超高强度高塑性热冲压成形钢的制备方法
CN111254354B (zh) 一种v微合金化高强韧性贝氏体非调质钢及其控锻控冷工艺和生产工艺
CN100455692C (zh) 一种高强度耐候钢的生产方法
CN115161545B (zh) 一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线及其生产方法
CN104988429B (zh) 屈服强度690MPa级桥梁用结构钢板及其生产方法
CN113930670B (zh) 低成本nm400热轧耐磨钢板及其生产方法
CN111118403B (zh) 一种Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢及其控锻控冷工艺和生产工艺
CN112226687B (zh) 一种低轧制压缩比齿条钢板及其制造方法
CN106480375A (zh) 一种高强度电阻焊套管及其制造方法
CN113957346B (zh) 一种屈服强度不小于500MPa高性能桥梁钢及其制备方法和应用
CN101487101A (zh) 一种ct70级连续油管用钢及其制造方法
CN109609845A (zh) 一种500MPa级耐候钢及其生产方法
CN111809114B (zh) 具有优异高温强度的塑料模具钢及其制备方法
CN114752857B (zh) 一种10.9级汽车紧固件用冷镦钢盘条及其生产方法
CN101760702B (zh) 高强度抗疲劳耐大气腐蚀热轧钢带及其制造方法
CN115747678B (zh) 风电用高强度螺栓用钢及风电用高强度螺栓
CN115627423B (zh) 一种1600MPa级的热轧卷板及其生产方法
CN115261727B (zh) 一种9.8级紧固件用MnV系非调质冷镦钢盘条及其生产方法
CN109055858B (zh) 一种屈服强度≥620MPa的焊接结构用耐火耐候钢及其生产方法
CN116815054A (zh) 一种经济型高强韧非调质冷镦钢及其生产方法
CN115679194B (zh) 一种塑料模具钢板及其制造方法
CN115747634A (zh) 一种高品质非调质钢、曲轴及制备方法
CN111500938B (zh) 一种屈服强度420MPa级桥梁用槽钢及生产方法
WO2021258584A1 (zh) 一种800MPa工程机械用中锰中厚钢及其制造方法
CN109957731B (zh) 一种海洋工程用高锰中厚钢板及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A High Plasticity Low Strength Medium Carbon Cold Heading Steel Precision Line and Its Production Method

Effective date of registration: 20230808

Granted publication date: 20230502

Pledgee: China Construction Bank Zhangjiagang branch

Pledgor: JIANGSU YONGGANG GROUP Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980051346

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Granted publication date: 20230502

Pledgee: China Construction Bank Zhangjiagang branch

Pledgor: JIANGSU YONGGANG GROUP Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980051346