CN108359579B - 一种有机氮源生产系统及生产方法 - Google Patents
一种有机氮源生产系统及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108359579B CN108359579B CN201810103839.6A CN201810103839A CN108359579B CN 108359579 B CN108359579 B CN 108359579B CN 201810103839 A CN201810103839 A CN 201810103839A CN 108359579 B CN108359579 B CN 108359579B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing
- main material
- materials
- main
- trace elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 125000001477 organic nitrogen group Chemical group 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 185
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 claims abstract description 127
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 claims abstract description 127
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 108
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 51
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 claims description 15
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 claims description 15
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 claims description 14
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 claims description 14
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 13
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 8
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 4
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims description 3
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims description 3
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 claims description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 abstract description 15
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 abstract description 15
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 16
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 5
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 3
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 1
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 1
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 1
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 1
- 108010073178 Glucan 1,4-alpha-Glucosidase Proteins 0.000 description 1
- 102100022624 Glucoamylase Human genes 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 1
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 description 1
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229940024606 amino acid Drugs 0.000 description 1
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229940079919 digestives enzyme preparation Drugs 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000002921 fermentation waste Substances 0.000 description 1
- 239000003262 industrial enzyme Substances 0.000 description 1
- 238000009655 industrial fermentation Methods 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 235000019710 soybean protein Nutrition 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
- C12M27/02—Stirrer or mobile mixing elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
- C12M41/48—Automatic or computerized control
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本发明属于生物发酵技术领域，具体涉及一种有机氮源生产系统及生产方法;本发明提供的生产系统主要包括微量元素上料系统、主料上料系统、复配系统，自动称重包装系统、PLC智能化控制系统等，解决微量元素因添加量极少，比重和分散性（粘度）不同导致难以在产品中均匀混合的难题，提升产品品质；同时保证多品种、小批量的大规模智能管控生产，产品定制化特性更加突出；从而实现定制化有机氮源的多组分微量元素精准添加，产品匀质化，不同种类产品生产高效切换的智能化生产目标。
Description
技术领域
本发明属于生物发酵技术领域，具体涉及一种有机氮源生产系统及生产方法。
背景技术
我国是世界主要医药原料药生产国家，抗生素、氨基酸、维生素等原药产品在世界市场占有重要地位。我国抗生素类药品年生产总量约为5万吨，这些抗生素原料药的生产都采用工业发酵生产，所需有机氮源总需求量大于20万吨。我国三大发酵制品的产量约100万吨，酶制剂如淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、糖化酶等发酵生产均需大量的有机氮源。氨基酸产能不断扩大，对有机氮源的需求也增长迅速。生物发酵产业是技术密集型行业，菌种、有机氮源和装备是发酵工业关键技术的“三驾马车”。我国虽是国际上发酵规模最大的国家，但发酵技术水平一直落后于国外先进国家，主要制约因素是有机氮源的质量，影响了我国发酵产业的国际竞争力。国内对于有机氮源的生产技术研究尚处于起步阶段，主要产品有玉米浆、黄豆（饼）粉、花生（饼）粉、棉籽（饼）粉、酵母粉等，多是农副产品的有效成分被提取后的废弃物，产品的质量远远不能满足市场需求。
中国专利申请CN104611372A，公开日2015年05月13日，公开了一种制备发酵专用花生饼粉的方法，包括：取无霉变的花生饼，粉碎并通过40目网筛，取筛下物，得花生饼粉；将花生饼粉与工业酶制剂混合，混合均匀后送入双螺杆挤压膨化机，挤压膨化；干燥挤压膨化后的原料，使原料的含水量小于8-12％；将干燥后的原料经微粉机粉碎，粉碎过程温度控制在80℃以下，得到发酵专用花生饼粉。该专利申请技术通过生物酶解和物理膨胀技术，使制得的发酵专用花生饼粉的功能特性得到充分改善，提高了代谢物的产量，但是该技术中并未添加微量元素，不能满足不同微生物菌种的要求。
有机氮源最重要的有效组分分别为蛋白质、脂肪和微量元素。蛋白质和脂肪由棉籽、大豆、花生等主要原料获得，这些主料在有机氮源的生产中用量较大；微量元素是指微量元素的集合体，组分繁多，且不同微生物菌种对其各个成分配比要求各不相同。因此有机氮源产品的实际市场需求存在小批量，多种类，添加成分复杂，定制化特性突出的特性。
现有技术的缺陷在于：1，微量元素添加的精确性、稳定性、匀质性较差；现有有机氮源微量元素的添加量极少，对称量精确性要求高，当与大量的主要原料混合时，又常常出现混合不均匀的现象。当有机氮源中某种微量元素缺乏或组成不均匀，将成为“短板”微量元素，引起发酵整体水平降低，并导致其他成分不能充分利用，还会造成发酵废液中富含蛋白质、脂肪等各种营养，使污水处理成本增加。2，主要原料的质量不稳定，批次之间存在差异，造成发酵生产不稳定，阻碍了对发酵生产的精确化控制。
中国专利CN102504998B，公开了一种复配培养基的生产工艺，主要涉及以棉籽、大豆、花生等农产品为原料，进行精细深加工生产适合微生物生长和代谢的复配有机氮源，其生产工艺步骤包括棉籽蛋白的生产、花生蛋白/ 大豆蛋白的生产、一次复配、二次复配。
该项专利技术为保证微量元素和大批量的粗料混合的均匀性，先将微量元素提前和小批量的粗料进行均匀混合，然后将小批量和大批量的进行混合；小批量混合的重量比为微量元素：小批量粗料=1:20-100。其在具体实施方式中公开，一次复配为将棉籽蛋白、花生蛋白、大豆蛋白作为培养基的粗料，进行混合，将混合蛋白料进行第一次匀质化调配，将质量比为1:20的微量元素提前和小批量的粗料进行均匀混合，然后再和其余物料进行混合，物料进入混合设备后，搅拌轴上浆叶的斜度、速率进行调节，以确保物料沿径向、环向、轴向三向运动，形成复合循环，物料在机内受机械作用而处于半失重状态，广泛交错产生对流、扩散，从而达到均匀混合，然后快速检测粗料中关键微量元素的含量；二次复配为依据产品的要求，和数据库中目标微生物生长需求的指标进行对比，计算得出微量元素的缺量，即为微量元素的添加量，通过自动控制系统进行精准补量，并按照比例将第一次调配后的蛋白料和微量元素进行第二次在一次复配后检测粗料中关键微量元素的含量，将该含量与需求指标进行对比后，在二次复配中补充该缺量。
该项专利技术存在如下缺陷：其为了保证微量元素含量的准确性并满足不同产品对微量元素的不同需要，首先在一次复配中添加一定需求量的微量元素，而后计算不同需求与已经添加量之间的差量，然后通过二次添加来补充差量的微量元素，可见该技术将原本就少量、甚至微量的微量元素分成两次来添加，更加加重了含量不精准、混合不均匀的现象；而且该技术反复称量、检测、添加的操作也增加了生产成本。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种有机氮源生产系统，其通过一次添加微量元素、一次复配来保证有机氮源产品中微量元素的准确性、分散均匀性，并能够方便的制得不同种产品，满足对原料配方的定制化需求；本发明的另一目的在于提供一种有机氮源生产方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种有机氮源生产系统，其包括微量元素上料系统、主料上料系统和复配系统；所述微量元素上料系统包括自净部分、混合部分和给料部分；微量元素依次通过自净部分、混合部分和给料部分进入复配系统，主料上料系统与复配系统相连；所述自净部分包括一个或多个可移动微量元素暂存罐、一个或多个可移动主料暂存罐、精准称量设备，所述可移动微量元素暂存罐和可移动主料暂存罐可分别与精准称量设备相连。
优化的，所述自净部分还包括扁嘴漏斗，所述扁嘴漏斗与精准称量设备和混合部分相连。
优化的，混合部分采用腰鼓式混合设备,其包括混合筒体，混合筒体中部具有搅拌叶片；搅拌叶片可单独搅拌，也可在混合筒体翻转的同时搅拌；给料部分包括料仓、连续给料机、称重仓、螺旋出料机。
优化的，还包括自动称重包装系统和PLC智能化控制系统；PLC智能化控制系统对微量元素上料系统、主料上料系统、复配系统和自动称重包装系统进行智能管控。
优化的，主料上料系统包括主料简单混合设备、料仓、连续给料机、称重仓、螺旋出料机；复配系统包括主辅料输入口，暂存罐，双轴桨叶式高效混合机。
上述有机氮源生产系统生产有机氮源的方法，包括如下步骤：添加微量元素步骤，添加主料步骤，主辅料复配步骤，包装步骤；所述添加微量元素步骤包括如下操作：首先称量一定量的主料加入混合部分；然后根据定制配方，移动一个或移动多个可移动微量元素暂存罐与精准称量设备相连，依次称量需求量的微量元素，经过扁嘴漏斗进入混合部分；最后移动可移动主料暂存罐与精准称量设备相连，称量一定量的主料经过扁嘴漏斗进入混合部分；依次加入混合部分的物料充分混合后进入给料部分。
优化的，添加微量元素步骤中称量的主料进入腰鼓式混合设备中后，应超过搅拌叶片高度，微量元素加入过程中搅拌叶片处于搅拌状态；微量元素上料系统或主料上料系统向复配系统输送物料经由密闭绞龙输送完成；微量元素上料系统中输送物料方式为：物料从精准称量设备自然下泄至扁嘴漏斗，从扁嘴漏斗自然下泄至腰鼓式混合设备，从腰鼓式混合设备倾倒入微量元素上料系统料仓。
优化的，添加主料步骤的操作包括：按照定制配方，主料在主料上料系统中进行混合；主辅料复配步骤的操作包括：微量元素上料系统和主料上料系统中的物料主辅料通过各自螺旋出料机出料口汇合，并通过密闭绞龙输送至复配系统中的暂存罐中，达到一定重量后将输送至双轴桨叶式高效混合机中进行充分混合；包装步骤的操作包括主辅料复配混合后输送至自动称重包装系统进行包装。
优化的，主料采用豆饼粉、花生饼粉、酵母粉、脱酚棉籽蛋白、蛋白肽中的一种或多种;添加微量元素步骤中首先加入混合部分的主料的质量、最后从可移动主料暂存罐经过扁嘴漏斗加入混合部分的主料的质量、与在主料上料系统中混合的主料的质量之比为(1-4):(0.01-0.05):(20-200)。
优化的，微量元素的种类和重量、主料的种类和重量、腰鼓式混合设备的搅拌叶片及混合筒体转速和时长、给料部分的供料速度、双轴桨叶式高效混合机的混合速度、可移动微量元素暂存罐和可移动主料暂存罐的移动、均由PLC智能化控制系统控制；搅拌叶片转速在30～80转/分钟，筒体转速在40～100转/分钟，筒体容量在30～100公斤；精准称重设备计量区间在1g～1000克。
添加微量元素步骤中添加的主料，与添加主料步骤添加的主料之和，为定制有机氮源产品需求的主料总重量。
定制化有机氮源产品具有适配性好、营养价值高、均一性好、匀速供给等优点，更符合目标微生物生长需求，市场前景广阔。本发明提供了一种有机氮源生产系统和生产方法，其能够满足有机氮源产品的定制化生产需求，通过生产工艺和设备的合理配置，主要包括微量元素上料系统、主料上料系统、复配系统，自动称重包装系统、PLC智能化控制系统等，解决微量元素因添加量极少，比重和分散性（粘度）不同导致难以在产品中均匀混合的难题，提升产品品质；同时保证多品种、小批量的大规模智能管控生产，产品定制化特性更加突出。从而实现定制化有机氮源的多组分微量元素精准添加，产品匀质化，不同种类产品生产高效切换的智能化生产目标。
本发明的有益效果在于：
1，微量元素上料系统设置多个微量元素暂存罐，定制产品中需要哪种微量元素就启用目标微量元素的暂存罐，操作方便，可以从源头满足不同有机氮源产品的定制化生产；通过采用可移动微量元素暂存罐和可移动主料暂存罐可分别与精准称量设备相连，可以实现在自净化添加微量元素步骤中交替将少量主料、各种定制要求的微量元素、少量主料加入混合部分；一方面，微量元素与少量主料在混合部分预先混合，避免微量元素直接与全部主料混合导致难以均匀混合的问题；另一方面，加入微量元素后再次加入少量主料，使得称量设备等路径（精准称量设备和扁嘴漏斗）中残留的微量元素也能够被主料带入混合部分，做到微量元素零损失，达到自净的效果；因此本发明提高了微量元素的准确均匀添加，保证了定制化有机氮源产品中微量元素含量的准确性和分散均匀性，并能够方便的制得不同种产品，满足对原料配方的定制化需求。
2，扁嘴漏斗和腰鼓式混合设备提高均匀混合效果。通过扁嘴漏斗将微量元素尽量缓慢、均匀、宽面式泄漏到腰鼓式混合设备中，扁嘴漏斗置于精准称量设备下方，主要功用是保证微量元素下漏时候呈宽幅面，以此提高分散度。腰鼓式混合设备中间具有搅拌叶片，可单独搅拌，也可在筒体翻转的同时搅拌，翻转和搅拌速度、时长由程序控制；混合设备中预先放入超过搅拌叶片高度的主料，辅料加入过程中叶片处于搅拌状态，这样可保证微量元素均匀分散效果。在采用高精度设备，精确称重设备，给料部分采用连续式矢重给料，保证微量元素精准添加。
3，精准称量设备置于可移动暂存罐下方，精准称量设备感应物料到额定重量时，暂存罐自动停止供料。自净部分包括精准称量设备和扁嘴漏斗，分别先通过微量元素，后通过主料，主料可将残余的微量元素携带到腰鼓式混合设备中实现自净。
4，通过腰鼓式混合设备混合、主料上料系统中简单混合设备混合、复配系统中双轴桨叶式高效混合机混合，实现了多次混合，增强了有机氮源产品的均匀性。
5，微量元素上料系统或主料上料系统向复配系统输送物料经由密闭绞龙输送完成，使得系统之间密闭对接，防止微量元素、主料物料的损失，增强了有机氮源产品的含量准确性，也减少了对生产环境的污染。微量元素上料系统中输送物料方式为：物料从精准称量设备自然下泄至扁嘴漏斗，从扁嘴漏斗自然下泄至腰鼓式混合设备，使得微量元素和主料添加路径保持一致，在添加主料的过程中，持续对精准称量设备和扁嘴漏斗中残留的微量元素进行自净化操作，使得残留的微量元素被主料带入混合部分。
6，主料在3个地方加入，作用各不相同，添加量有差异。具体为：腰鼓式混合设备中预存主料，作用是与微量元素充分混合，提高微量元素混合均匀性，因此添加量一般为20-80公斤；通过可移动主料暂存罐，经过精准称量设备、扁嘴漏斗加入主料，作用是收集微量元素在路径上的残留量，降低微量元素损失，因此添加量一般为200-500克；主料上料系统加入主料作用是使各种主料充分混合，满足定制化氮源配方中对主料的需求，因此添加量一般为400公斤-4000公斤。
7，PLC智能化控制系统参考微量元素的粘度对混合设备进行管控，PLC智能化控制系统对辅料上料系统、主料上料系统、复配系统，自动称重包装系统进行智能管控，确保辅料微量元素精准添加，均匀分散；同时实现生产连续化，高效化，不同品种产品生产切换方便，可保证多品种、小批量的大规模智能管控生产，产品定制化特性更加突出。
附图说明
图1为本发明提供的微量元素上料系统示意图；
图2为本发明通过的主料上料系统示意图；
图3为本发明提供的复配系统示意图；
图1中：1、可移动微量元素暂存罐；2、可移动主料暂存罐；3、精准称量设备；4、扁嘴漏斗；5、腰鼓式混合设备；6、微量元素上料系统料仓；7、微量元素上料系统连续给料机；8、微量元素上料系统称重仓；9、微量元素上料系统螺旋出料机；
图2中：10、主料上料系统包括主料简单混合设备；11、密闭绞龙；12、主料上料系统料仓；13、主料上料系统连续给料机；14、主料上料系统称重仓；15、主料上料系统螺旋出料机；
图3中：16、复配系统包括主辅料输入口；17、暂存罐；18、双轴桨叶式高效混合机。
具体实施方式
下面通过具体实施方式具体说明本发明。
本实施方式采用的技术方案为：一种有机氮源生产系统，其包括微量元素上料系统、主料上料系统和复配系统；所述微量元素上料系统包括自净部分、混合部分和给料部分；微量元素依次通过自净部分、混合部分和给料部分进入复配系统，主料上料系统与复配系统相连；所述自净部分包括一个或多个可移动微量元素暂存罐、一个或多个可移动主料暂存罐、精准称量设备，所述可移动微量元素暂存罐和可移动主料暂存罐可分别与精准称量设备相连。
其中，所述自净部分还包括扁嘴漏斗，所述扁嘴漏斗与精准称量设备和混合部分相连。
其中，混合部分采用腰鼓式混合设备,其包括混合筒体，混合筒体中部具有搅拌叶片；搅拌叶片可单独搅拌，也可在混合筒体翻转的同时搅拌；给料部分包括料仓、连续给料机、称重仓、螺旋出料机。
其中，还包括自动称重包装系统和PLC智能化控制系统；PLC智能化控制系统对微量元素上料系统、主料上料系统、复配系统和自动称重包装系统进行智能管控。
其中，主料上料系统包括主料简单混合设备、料仓、连续给料机、称重仓、螺旋出料机；复配系统包括主辅料输入口，暂存罐，双轴桨叶式高效混合机。
上述有机氮源生产系统生产有机氮源的方法，包括如下步骤：添加微量元素步骤，添加主料步骤，主辅料复配步骤，包装步骤；所述添加微量元素步骤包括如下操作：首先称量一定量的主料加入混合部分；然后根据定制配方，移动一个或移动多个可移动微量元素暂存罐与精准称量设备相连，依次称量需求量的微量元素，经过扁嘴漏斗进入混合部分；最后移动可移动主料暂存罐与精准称量设备相连，称量一定量的主料经过扁嘴漏斗进入混合部分；依次加入混合部分的物料充分混合后进入给料部分。
其中，添加微量元素步骤中称量的主料进入腰鼓式混合设备中后，应超过搅拌叶片高度，微量元素加入过程中搅拌叶片处于搅拌状态；微量元素上料系统或主料上料系统向复配系统输送物料经由密闭绞龙输送完成；微量元素上料系统中输送物料方式为：物料从精准称量设备自然下泄至扁嘴漏斗，从扁嘴漏斗自然下泄至腰鼓式混合设备，从腰鼓式混合设备倾倒入微量元素上料系统料仓。
其中，添加主料步骤的操作包括：按照定制配方，主料在主料上料系统中进行混合；主辅料复配步骤的操作包括：微量元素上料系统和主料上料系统中的物料主辅料通过各自螺旋出料机出料口汇合，并通过密闭绞龙输送至复配系统中的暂存罐中，达到一定重量后将输送至双轴桨叶式高效混合机中进行充分混合；包装步骤的操作包括主辅料复配混合后输送至自动称重包装系统进行包装。
其中，主料采用豆饼粉、花生饼粉、酵母粉、脱酚棉籽蛋白、蛋白肽中的一种或多种;添加微量元素步骤中首先加入混合部分的主料的质量、最后从可移动主料暂存罐经过扁嘴漏斗加入混合部分的主料的质量、与在主料上料系统中混合的主料的质量之比为(1-4):(0.01-0.05):(20-200)。主料在三个地方加入：腰鼓式混合设备中预存主料，添加量一般为20-80公斤；通过可移动主料暂存罐，经过精准称量设备、扁嘴漏斗加入主料，添加量一般为200-500克；主料上料系统加入主料，添加量一般为400公斤-4000公斤。
其中，微量元素的种类和重量、主料的种类和重量、腰鼓式混合设备的搅拌叶片及混合筒体转速和时长、给料部分的供料速度、双轴桨叶式高效混合机的混合速度、可移动微量元素暂存罐和可移动主料暂存罐的移动、均由PLC智能化控制系统控制；搅拌叶片转速在30～80转/分钟，筒体转速在40～100转/分钟，筒体容量在30～100公斤；精准称重设备计量区间在1g～1000克。
Claims (6)
1.一种有机氮源生产系统，其特征在于：其包括微量元素上料系统、主料上料系统和复配系统；所述微量元素上料系统包括自净部分、混合部分和给料部分；微量元素依次通过自净部分、混合部分和给料部分进入复配系统，主料上料系统与复配系统相连；所述自净部分包括一个或多个可移动微量元素暂存罐、一个或多个可移动主料暂存罐、精准称量设备，所述可移动微量元素暂存罐和可移动主料暂存罐可分别与精准称量设备相连；所述自净部分还包括扁嘴漏斗，所述扁嘴漏斗与精准称量设备和混合部分相连；
所述有机氮源生产系统生产有机氮源的方法，包括如下步骤：添加微量元素步骤，添加主料步骤，主辅料复配步骤，包装步骤；所述添加微量元素步骤包括如下操作：首先称量一定量的主料加入混合部分；然后根据定制配方，移动一个或移动多个可移动微量元素暂存罐与精准称量设备相连，依次称量需求量的微量元素，经过扁嘴漏斗进入混合部分；最后移动可移动主料暂存罐与精准称量设备相连，称量一定量的主料经过扁嘴漏斗进入混合部分；依次加入混合部分的物料充分混合后进入给料部分；
添加微量元素步骤中称量的主料进入腰鼓式混合设备中后，应超过搅拌叶片高度，微量元素加入过程中搅拌叶片处于搅拌状态；微量元素上料系统或主料上料系统向复配系统输送物料经由密闭绞龙输送完成；微量元素上料系统中输送物料方式为：物料从精准称量设备自然下泄至扁嘴漏斗，从扁嘴漏斗自然下泄至腰鼓式混合设备，从腰鼓式混合设备倾倒入微量元素上料系统料仓；
添加主料步骤的操作包括：按照定制配方，主料在主料上料系统中进行混合；主辅料复配步骤的操作包括：微量元素上料系统和主料上料系统中的物料主辅料通过各自螺旋出料机出料口汇合，并通过密闭绞龙输送至复配系统中的暂存罐中，达到一定重量后将输送至双轴桨叶式高效混合机中进行充分混合；包装步骤的操作包括主辅料复配混合后输送至自动称重包装系统进行包装。
2.根据权利要求1所述的有机氮源生产系统，其特征在于：混合部分采用腰鼓式混合设备,其包括混合筒体，混合筒体中部具有搅拌叶片；搅拌叶片可单独搅拌，也可在混合筒体翻转的同时搅拌；给料部分包括料仓、连续给料机、称重仓、螺旋出料机。
3.根据权利要求2所述的有机氮源生产系统，其特征在于：还包括自动称重包装系统和PLC智能化控制系统；PLC智能化控制系统对微量元素上料系统、主料上料系统、复配系统和自动称重包装系统进行智能管控。
4.根据权利要求3所述的有机氮源生产系统，其特征在于：主料上料系统包括主料简单混合设备、料仓、连续给料机、称重仓、螺旋出料机；复配系统包括主辅料输入口，暂存罐，双轴桨叶式高效混合机。
5.采用权利要求4所述的有机氮源生产系统生产有机氮源的方法，其特征在于：主料采用豆饼粉、花生饼粉、酵母粉、脱酚棉籽蛋白、蛋白肽中的一种或多种;添加微量元素步骤中首先加入混合部分的主料的质量、最后从可移动主料暂存罐经过扁嘴漏斗加入混合部分的主料的质量、与在主料上料系统中混合的主料的质量之比为(1-4):(0.01-0.05):(20-200)。
6.根据权利要求5所述的有机氮源生产方法，其特征在于：微量元素的种类和重量、主料的种类和重量、腰鼓式混合设备的搅拌叶片及混合筒体转速和时长、给料部分的供料速度、双轴桨叶式高效混合机的混合速度、可移动微量元素暂存罐和可移动主料暂存罐的移动、均由PLC智能化控制系统控制；搅拌叶片转速在30～80转/分钟，筒体转速在40～100转/分钟，筒体容量在30～100公斤；精准称重设备计量区间在1克～1000克。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810103839.6A CN108359579B (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种有机氮源生产系统及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810103839.6A CN108359579B (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种有机氮源生产系统及生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108359579A CN108359579A (zh) | 2018-08-03 |
| CN108359579B true CN108359579B (zh) | 2021-09-17 |
Family
ID=63004139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810103839.6A Active CN108359579B (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种有机氮源生产系统及生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108359579B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102504998A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-06-20 | 青岛科瑞培养基有限公司 | 一种复配培养基的生产工艺 |
| US8420356B2 (en) * | 2010-01-20 | 2013-04-16 | Xyleco, Inc. | Dispersing feedstocks and processing materials for saccharification |
| CN204311063U (zh) * | 2014-12-11 | 2015-05-06 | 朱金华 | 固态物料发酵设备 |
-
2018
- 2018-02-01 CN CN201810103839.6A patent/CN108359579B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8420356B2 (en) * | 2010-01-20 | 2013-04-16 | Xyleco, Inc. | Dispersing feedstocks and processing materials for saccharification |
| CN102504998A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-06-20 | 青岛科瑞培养基有限公司 | 一种复配培养基的生产工艺 |
| CN204311063U (zh) * | 2014-12-11 | 2015-05-06 | 朱金华 | 固态物料发酵设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108359579A (zh) | 2018-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205169725U (zh) | 一种自动加料混料装置 | |
| CN106999882A (zh) | 多通道计重批次混合机 | |
| CN204710150U (zh) | 一种快速混合饲料成分配比的饲料加工配料仓 | |
| CN108359579B (zh) | 一种有机氮源生产系统及生产方法 | |
| CN101204163B (zh) | 一种连续真空和面机及加工面条用面饼的连续和面方法 | |
| CN105379633B (zh) | 一种羊舍自动配料控制系统及控制方法 | |
| CN209185697U (zh) | 一种配合饲料加工进料结构 | |
| CN204450850U (zh) | 建筑混凝土搅拌机 | |
| CN105833788A (zh) | 一种工业化自动配料系统 | |
| CN205760997U (zh) | 一种工业化自动配料系统 | |
| CN203236616U (zh) | 串联加一次法炼胶生产线 | |
| CN211586445U (zh) | 一种湿发酵物料添加配料系统 | |
| CN102581952B (zh) | 混凝土制备工艺 | |
| CN201755474U (zh) | 一种自动配料装置 | |
| CN102504998B (zh) | 一种复配培养基的生产工艺 | |
| CN208664120U (zh) | 一种橡塑混炼出片自动流水作业装置 | |
| CN204777740U (zh) | 一种自动配料设备的原料供料装置 | |
| CN209794272U (zh) | 一种橡胶地毯送料系统 | |
| CN112060318A (zh) | 一种粉料计量输送装置及控制方法 | |
| CN112169691A (zh) | 一种酿酒酒醅与原料自动化配料系统 | |
| CN204544095U (zh) | 一种活性炭均化的装置 | |
| CN212819604U (zh) | 一种饲料的配料搅拌设备 | |
| CN213791146U (zh) | 一种复合肥生产用配料装置 | |
| NL2014979B1 (en) | Blender unit for blending materials and method there for. | |
| CN204687133U (zh) | 密炼机自动投料系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A kind of organic nitrogen source production system and production method Effective date of registration: 20220728 Granted publication date: 20210917 Pledgee: Qingdao high technology financing Company limited by guarantee Pledgor: QINGDAO HAIKE BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022370010120 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230403 Granted publication date: 20210917 Pledgee: Qingdao high technology financing Company limited by guarantee Pledgor: QINGDAO HAIKE BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022370010120 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An organic nitrogen source production system and production method Effective date of registration: 20230407 Granted publication date: 20210917 Pledgee: Qingdao Jiaozhou Shengyu Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: QINGDAO HAIKE BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980037529 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20210917 Pledgee: Qingdao Jiaozhou Shengyu Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: QINGDAO HAIKE BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980037529 |