CN108359225A - 一种pet塑料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PET塑料的制备方法。以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂作为主体树脂，和偶联剂按配比加入到混料机混合，然后依次加入抗氧剂、润滑剂、成核剂充分混合后，玻璃纤维在挤出机侧入口经牵引进入，最后经挤出机挤出切粒得到本产品,该方法可以提高产品的机械性能，改善下一阶段产品的美观和使用寿命。本发明提供的制备方法工艺简单，成品率高，润滑性优良，从而保护挤出机设备，具有内外兼顾的作用。

Description

一种PET塑料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高分子材料技术领域，尤其涉及一种PET塑料的制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯俗称涤纶树脂，学名为PET，由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。
增强PET是以PET树脂为基料，添加玻璃纤维亦或是添加其他纤维，经挤出机混炼挤出制得的塑料。用此方法生产所得的PET在一定程度上提高了树脂的强度和刚度，但是对某些要求超高强度的制件仍达不到要求。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种强度高的PET塑料的制备方法。
一种PET塑料的制备方法：按重量百分数，将48%~68%的PET与0.2%~0.6%的偶联剂,在混料机中混合，再依次加入0.2%~0.6%的抗氧剂、 1%~3%的润滑剂、和 0.2%~0.6%的成核剂，混合后得到第一混合物；将第一混合物与经挤出机侧入口牵引进入的比例为30%~50%的增强剂再进行混合，得到第二混合物；将第二混合物经挤出机挤出切粒，即得到本产品。
所述PET为中等粘度的PET纯树脂。
所述PET为有光的PET纯树脂。
所述PET的特性粘度为0.65~0.68分升/克。
所述增强剂为玻璃纤维或是其他的纤维。
所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷。
所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按1:1比例的复配抗氧剂。
所述润滑剂为硅酮粉。
所述成核剂为科莱恩NAV101成核剂。
所述挤出机为双螺杆挤出机，其中双螺杆挤出机的下料口到机头温度之间可以分为六个区，下料口温度为230℃、一区温度为235℃、二区温度为240℃、三区温度为240℃、四区温度为240℃、五区温度为240℃、六区温度为235℃、机头温度为235℃，螺杆转速为300r/min。
本发明生产的PET塑料，制备过程方便无毒，强度高，模量好，抗冲击性好。
附图说明
图1示出了本发明提出的一种PET塑料的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案、目的与方案的优点更加清楚明确，以下结合具体的实施案例，来对本发明的技术做进一步的详细说明。应当知道，此处详细说明的实施案例仅作为解释本发明所用，并不限制本发明。
本发明一实施例提供一种PET塑料的制备方法，包括如下步骤：
按重量百分数，将48%~68%的PET与0.2%~0.6%的偶联剂，在混料机中混合，再依次加入0.2%~0.6%的抗氧剂、1%~3%的润滑剂、和0.2%~0.6%的成核剂，混合后得到第一混合物。其中以PET树脂为基体，PET树脂由对苯二甲酸乙二醇酯通过缩聚反应得到，机械性能和热性能优异，其热变形温度和长期使用温度较高，耐热性好，弯曲轻度高，且PET树脂采用的是一种有光中等粘度的PET树脂，这种有光中等粘度树脂的特性粘度为0.65~0.68分升/克。偶联剂采用的是硅烷偶联剂，且为3-氨丙基三乙氧基硅烷，它能使玻璃纤维与树脂及各类助剂能更好的相容。抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按1:1比例的复配抗氧剂，其效果好，用量低且无污染。润滑剂为硅酮粉，其耐高温，耐析出，润滑效果好，能有效改善产品的耐刮擦性能，使得产品的表面更加完美。成核剂为科莱恩NAV101成核剂，其用量少，增强效果明显，能大幅度增强材料的密度和强度。
将上述混合后得到的第一混合物与经挤出机侧入口牵引进入的比例为30%~50%的增强剂再进行混合，得到第二混合物，其中增强剂为玻璃纤维或是其他纤维，玻璃纤维性能优异，增强效果好，产量大，价格低廉。
将第二混合物经双螺旋挤出机挤出切粒，即得到本产品。
本发明所生产的PET塑料机械化程度高，成品率高，润滑性优良，成型过程中润滑设备，从而保护挤出机设备，具有内外兼顾的作用。成型产品表面光洁度高，并且本产品中成分对颜料和色粉的相容性好，在颜色上没有限制，可以按照不同需要配置成各种颜色。
本发明另一实施方式提供一种PET塑料的制备方法，包括如下步骤：以50份重量的PET树脂为基体，将其先与0.4份的硅烷偶联剂在混料机中混合进行预处理，再与0.4份抗氧剂、2份润滑剂、0.5份成核剂充分混和后得到第一混合物，将玻璃纤维从双螺旋挤出机的侧入口进入双螺旋挤出机，与第一混合物一起经双螺旋挤出机挤出冷却干燥造粒得到产品。双螺旋挤出机从下料口到机头的温度中间分为六个区，各处的温度分别为，下料口温度为230℃、一区温度为235℃、二区温度为240℃、三区温度为240℃、四区温度为240℃、五区温度为240℃、六区温度为235℃、机头温度为235℃，螺杆转速为300r/min。
因成型产品的强度高，模量高，抗冲击性能好，故产品颗粒经注塑机注塑成样条进行性能测试，性能测试数据见表1。本案例实施制得产品用于电器零部件的性能测试。
表1
测试项目 测试方法 测试数据
拉伸强度 ASTM-D638 163MPa
弯曲强度 ASTM-D790 215MPa
缺口冲击强度 ASTM-D256 50KJ/m²
热变形温度 ASTM-D648 245℃
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种PET塑料的制备方法，其特征在于包括如下步骤： 按重量百分数，将48%~68%的PET与0.2%~0.6%的偶联剂，在混料机中混合，再依次加入0.2%~0.6%的抗氧剂、1%~3%的润滑剂、和0.2%~0.6%的成核剂，混合后得到第一混合物； 将第一混合物与经挤出机侧入口牵引进入的比例为30%~50%的增强剂再进行混合，得到第二混合物； 将第二混合物经挤出机挤出切粒。
2.根据权利要求1所述PET塑料的制备方法，其特征在于：所述PET为中等粘度的PET纯树脂。
3.根据权利要求1所述PET塑料的制备方法，其特征在于：所述PET为有光的PET纯树脂。
4.根据权利要求1所述PET塑料的制备方法，其特征在于：所述PET的特性粘度为0.65~0.68分升/克。
5.根据权利要求1所述PET塑料的制备方法，其特征在于：所述增强剂为玻璃纤维。
6.根据权利要求1所述PET塑料的制备方法，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷。
7.根据权利要求1所述PET塑料的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按1:1比例的复配抗氧剂。
8.根据权利要求1所述PET塑料的制备方法，其特征在于：所述润滑剂为硅酮粉。
9.根据权利要求1所述PET塑料的制备方法，其特征在于：所述成核剂为科莱恩NAV101成核剂。
10.根据权利要求1所述PET塑料的制备方法，其特征在于：所述挤出机为双螺杆挤出机，其中双螺杆挤出机的下料口到机头温度之间分为六个区，下料口温度为230℃、一区温度为235℃、二区温度为240℃、三区温度为240℃、四区温度为240℃、五区温度为240℃、六区温度为235℃、机头温度为235℃，螺杆转速为300r/min。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02255755A (ja) * 1989-03-29 1990-10-16 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 射出成形用難燃性ポリエステル系樹脂組成物
CN103709647A (zh) * 2012-09-29 2014-04-09 青岛欣展塑胶有限公司 玻纤增强纳米pet材料及其制备方法
WO2016179770A1 (zh) * 2015-05-11 2016-11-17 深圳华力兴新材料股份有限公司 一种用于nmt技术的pbt工程塑料组合物

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