CN108359130A - 一种塑料回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料回收技术领域，公开了一种塑料回收工艺，包括以下步骤；步骤一：将回收的塑料分类并去除塑料上带有的杂质；步骤二：将塑料通过破碎机进行破碎，得到塑料颗粒；步骤三：将塑料颗粒依次进行碱化处理、酸化处理和清水漂洗；步骤四：将漂洗后的塑料颗粒进行高温蒸煮；步骤五：在200℃‑300℃温度下，将蒸煮后的塑料颗粒溶解在溶剂中得到溶液；步骤六：将溶液降温到不同温度，结晶析出可回收塑料和降解产物。本发明提出的塑料回收工艺能够有效分离出废塑料中的杂质；得到的可回收塑料质量好，使用价值高；而且能够通过将溶液降温到不同温度结晶析出可回收塑料和降解产物。
Description
技术领域
本发明涉及塑料回收技术领域，尤其涉及一种塑料回收工艺。
背景技术
当前，随着人口的快速增加以及工业化程度的不断提高，每年产生的塑料废物越来越大，大量的废旧塑料一定程度上加剧了环境的恶化；不仅影响人们的生活还导致各种社会问题。许多发达国家己经十分注重资源的回收和再利用的问题。随着我国经济持续快速增长，能源资源紧缺压力不断加大，以经济社会发展的瓶颈制约日益突出。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建设》明确提出，要把节约资源作为基本国策、发展循环经济、保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会。开展资源综合利用是实施节约资源基本国策，转变经济增长方式，发展循环经济，建设资源节约型和环境友好型社会的重要途径和紧迫任务。要加快建设资源节约型、环境友好型社会促进经济发展与人口、资源、环境相协调。大力发展资源回收利用产业是解决我国资源短缺问题的有效途径，也是发展循环经济，建立节约型社会的必然选择。
目前处理废旧塑料的方法主要有焚烧、填埋和回收利用，但焚烧会产生大量有毒气体，造成二次污染。填埋会占用较大空间，填埋后土壤中的残留塑料碎片又会影响土壤的透气性，使农作物减产，因此废旧塑料处理技术的发展趋势是回收利用。但现有的塑料回收存在以下问题，一是不能有效分离出废旧塑料中的杂质，回收产品质量差，使用价值低；二是不能分离塑料中的降解产物。
发明内容
本发明的目的在于提出一种塑料回收工艺，解决了现有塑料回收工艺中不能有效分离出废旧塑料中的杂质，回收产品质量差，使用价值低；以及不能分离塑料中的降解产物的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种塑料回收工艺，包括以下步骤；
步骤一：将回收的塑料分类并去除所述塑料上带有的杂质；
步骤二：将塑料通过破碎机进行破碎，得到塑料颗粒；
步骤三：将塑料颗粒依次进行碱化处理、酸化处理和清水漂洗；
步骤四：将漂洗后的塑料颗粒进行高温蒸煮；
步骤五：在200℃-300℃温度下，将蒸煮后的塑料颗粒放入用于溶解塑料的溶剂中并得到溶液；
步骤六：将溶液降温到不同温度，结晶析出可回收塑料和降解产物。
该塑料回收工艺通过将塑料破碎成塑料颗粒后依次进行碱化处理、酸化处理和清水漂洗，然后进行高温蒸煮，再通过溶剂将塑料颗粒溶解，能够有效分离出废塑料中的杂质；得到的可回收塑料质量好，使用价值高，而且能够通过结晶析出废塑料中的降解产物。
作为上述塑料回收工艺的一种优选方案，所述高温蒸煮的温度为65℃-85℃。
作为上述塑料回收工艺的一种优选方案，所述高温蒸煮的时间为30min-60min。
作为上述塑料回收工艺的一种优选方案，所述碱化处理为将塑料颗粒浸入浓度为20g/ml-30g/ml的氢氧化钠溶液中浸泡。
作为上述塑料回收工艺的一种优选方案，所述酸化处理采用的溶液为浓硫酸。
作为上述塑料回收工艺的一种优选方案，将塑料颗粒溶解在溶剂中后且在溶液降温之前向溶液中加入脱色剂和固体净化剂，并通过过滤滤出溶液中的杂质。
作为上述塑料回收工艺的一种优选方案，所述溶剂为甲苯。
作为上述塑料回收工艺的一种优选方案，将可回收塑料和降解产物进行消毒处理。
作为上述塑料回收工艺的一种优选方案，将消毒后的可回收塑料和降解产物进行干燥处理。
作为上述塑料回收工艺的一种优选方案，在步骤六中结晶析出的可回收塑料和降解产物通过过滤得到。
本发明的有益效果：
本发明提出的塑料回收工艺，通过将塑料破碎成的塑料颗粒后依次进行碱化处理、酸化处理和清水漂洗，然后进行高温蒸煮，再通过溶剂将塑料颗粒溶解，能够有效分离出废塑料中的杂质；得到的可回收塑料质量好，使用价值高；而且能够通过将溶液降温到不同温度结晶析出可回收塑料和降解产物。
附图说明
图1是本发明提供的塑料回收工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施方式提供一种塑料回收工艺，如图1所示，包括以下步骤；
步骤一：将回收的塑料分类并去除所述塑料上带有的杂质。
通过挑选，将回收的塑料按照颜色进行分类，在分类过程中将塑料上带有的大块杂质去除。
步骤二：将塑料通过破碎机进行破碎，得到塑料颗粒。
将塑料通过破碎机进行机械破碎，破碎的塑料颗粒粒度为2.0mm-5.0mm。
步骤三：将塑料颗粒依次进行碱化处理、酸化处理和清水漂洗；
碱化处理为将破碎后的塑料颗粒浸入浓度为20g/ml-30g/ml的氢氧化钠溶液中浸泡，浸泡时间为30min-60min；然后经过滤得到浸泡后的塑料颗粒，再将浓硫酸倒入到塑料颗粒中，进行浸泡，浸泡时间为30min-60min；之后再将酸化处理后的塑料颗粒浸入到清水中，采用清水多次进行漂洗。浓硫酸能够中和塑料颗粒上残留的氢氧化钠溶液，而且能够去除塑料颗粒上的杂质。清水多次漂洗能够清洗掉塑料颗粒上的杂质及残留的浓硫酸溶液。
步骤四：将漂洗后的塑料颗粒进行高温蒸煮。
将漂洗干净的塑料颗粒进行高温蒸煮，高温蒸煮的温度为65℃-85℃，蒸煮时间为30min-60min，高温有效去除塑料颗粒表面的杂质。
步骤五：在200℃-300℃温度下，将蒸煮后的塑料颗粒放入用于溶解塑料颗粒的溶剂中并得到溶液。
在200℃-300℃温度下，将蒸煮后的塑料颗粒溶解在甲苯中得到溶液，同时向溶液中加入脱色剂和固体净化剂，用于对塑料颗粒进行脱色和净化吸附，然后通过过滤得到去除杂质后的溶液。
步骤六：将溶液降温到不同温度，结晶析出可回收塑料和降解产物。
根据塑料和降解产物的结晶温度不同，通过将溶液降温到不同的温度，结晶析出的可回收塑料和降解产物，通过过滤滤出。然后将可回收塑料和降解产物进行消毒处理和干燥处理。
具体的，以回收聚丙烯塑料为例，将溶液降温到35℃-45℃，聚丙烯析出，采用第一次过滤得到聚丙烯；然后将过滤液降温到-1℃-30℃，进行第二次过滤，得到降解产物。
该塑料回收工艺通过将塑料破碎成塑料颗粒后依次进行碱化处理、酸化处理和清水漂洗，然后进行高温蒸煮，再通过溶剂将塑料颗粒溶解，能够有效分离出废塑料中的杂质；得到的可回收塑料质量好，使用价值高，而且能够通过将溶液降温到不同温度结晶析出可回收塑料和降解产物。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种塑料回收工艺，其特征在于，包括以下步骤；
步骤一：将回收的塑料分类并去除所述塑料上带有的杂质；
步骤二：将塑料通过破碎机进行破碎，得到塑料颗粒；
步骤三：将塑料颗粒依次进行碱化处理、酸化处理和清水漂洗；
步骤四：将漂洗后的塑料颗粒进行高温蒸煮；
步骤五：在200℃-300℃温度下，将蒸煮后的塑料颗粒放入用于溶解塑料的溶剂中并得到溶液；
步骤六：将溶液降温到不同温度，结晶析出可回收塑料和降解产物。
2.根据权利要求1所述的塑料回收工艺，其特征在于，所述高温蒸煮的温度为65℃-85℃。
3.根据权利要求2所述的塑料回收工艺，其特征在于，所述高温蒸煮的时间为30min-60min。
4.根据权利要求1所述的塑料回收工艺，其特征在于，所述碱化处理为将塑料颗粒浸入浓度为20g/ml-30g/ml的氢氧化钠溶液中浸泡。
5.根据权利要求1所述的塑料回收工艺，其特征在于，所述酸化处理采用的溶液为浓硫酸。
6.根据权利要求1所述的塑料回收工艺，其特征在于，将塑料颗粒溶解在溶剂中后且在溶液降温之前向溶液中加入脱色剂和固体净化剂，并通过过滤滤出溶液中的杂质。
7.根据权利要求1所述的塑料回收工艺，其特征在于，所述溶剂为甲苯。
8.根据权利要求1所述的塑料回收工艺，其特征在于，将可回收塑料和降解产物进行消毒处理。
9.根据权利要求8所述的塑料回收工艺，其特征在于，将消毒后的可回收塑料和降解产物进行干燥处理。
10.根据权利要求1所述的塑料回收工艺，其特征在于，在步骤六中结晶析出的可回收塑料和降解产物通过过滤得到。
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Cited By (1)
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| WO2022029318A1 (en) | 2020-08-07 | 2022-02-10 | Apk Ag | Method for plastic pre-treatment and solvent-based plastic recycling |
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2018
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