CN108358475B - 一种用于道路的耐磨水泥 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种用于道路的耐磨水泥。具体公开了一种用于道路的耐磨水泥，所述的耐磨水泥其包含如下组分：水泥100～150份；蒙脱土粒子10～20份；坡缕缟石10～20份；纳米氢氧化铝5～10份；碳酸钙粒子1～5份；硬脂酸锌1～5份；膨润土1～5份；钛粉0.1～1份；铬粉0.1～1份。该耐磨水泥具有非常优异的耐磨性能，可以用于道路施工，增加道路的耐磨性能，提高道路的使用寿命。

Description

一种用于道路的耐磨水泥
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种用于道路的耐磨水泥。
背景技术
水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
随着我国经济的发展，道理的修建里程每年都不断增长。对于道路修建，则对水泥的耐磨性能提出更高的要求，目前的水泥在耐磨性能方面有待进一步提高。因此，开发一种耐磨性能好的水泥具有广阔的市场前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于道路的耐磨水泥。
本发明所要解决的上述技术问题，通过以下技术方案予以实现：
一种用于道路的耐磨水泥，其包含如下组分：
水泥100～150份；蒙脱土粒子10～20份；坡缕缟石10～20份；纳米氢氧化铝5～10份；碳酸钙粒子1～5份；硬脂酸锌1～5份；膨润土1～5份；钛粉0.1～1份；铬粉0.1～1份。
优选地，所述的用于道路的耐磨水泥，其包含如下组分：
水泥120～150份；蒙脱土粒子15～20份；坡缕缟石15～20份；纳米氢氧化铝8～10份；碳酸钙粒子3～5份；硬脂酸锌3～5份；膨润土3～5份；钛粉0.1～0.5份；铬粉0.1～0.5份。
最优选地，所述的用于道路的耐磨水泥，其包含如下组分：
水泥120份；蒙脱土粒子15份；坡缕缟石15份；纳米氢氧化铝8份；碳酸钙粒子3份；硬脂酸锌3份；膨润土3份；钛粉0.5份；铬粉0.5份。
优选地，所述的水泥为硅酸盐水泥。
本发明还提供一种用于道路的耐磨混凝土，其使用上述耐磨水泥作胶凝材料，与骨料和水混合后搅拌制成。
优选地，所述的骨料为砂和碎石；将上述耐磨水泥与水、砂、碎石按照1：0.4～0.6：1.5～1.7：3.3～3.5混合后搅拌而成。
本发明还一种耐磨砖，其使用上述耐磨水泥制备而成。
有益效果：本发明提供了一种全新配方的用于道路的耐磨水泥，所述的耐磨水泥具有非常优异的耐磨性能，可以用于道路施工，增加道路的耐磨性能，提高道路的使用寿命。实施例证明，本发明用于道路的耐磨水泥制备得到的混凝土其质量损失率小于10‰，耐磨效果显著。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1
一种所述的用于道路的耐磨水泥，其包含如下重量份的组分：
水泥(等级为42.5的硅酸盐水泥)120份；蒙脱土粒子15份；坡缕缟石15份；纳米氢氧化铝8份；碳酸钙粒子3份；硬脂酸锌3份；膨润土3份；钛粉0.5份；铬粉0.5份。
实施例2
一种所述的用于道路的耐磨水泥，其包含如下重量份的组分：
水泥(等级为42.5的硅酸盐水泥)110份；蒙脱土粒子12份；坡缕缟石12份；纳米氢氧化铝9份；碳酸钙粒子4份；硬脂酸锌4份；膨润土4份；钛粉0.8份；铬粉0.8份。
实施例3
一种所述的用于道路的耐磨水泥，其包含如下重量份的组分：
水泥(等级为42.5的硅酸盐水泥)140份；蒙脱土粒子18份；坡缕缟石18份；纳米氢氧化铝6份；碳酸钙粒子2份；硬脂酸锌2份；膨润土2份；钛粉0.2份；铬粉0.2份。
实施例4
一种所述的用于道路的耐磨水泥，其包含如下重量份的组分：
水泥(等级为42.5的硅酸盐水泥)150份；蒙脱土粒子20份；坡缕缟石20份；纳米氢氧化铝10份；碳酸钙粒子1份；硬脂酸锌1份；膨润土1份；钛粉0.1份；铬粉0.1份。
实施例5
一种所述的用于道路的耐磨水泥，其包含如下重量份的组分：
水泥(等级为42.5的硅酸盐水泥)100份；蒙脱土粒子10份；坡缕缟石10份；纳米氢氧化铝5份；碳酸钙粒子5份；硬脂酸锌5份；膨润土5份；钛粉1份；铬粉1份。
将实施例1～5制备得到的用于道路的耐磨水泥和水、砂、碎石按照1：0.47：1.59：3.39的比例混合制备得到混凝土1～5；将等级为42.5的硅酸盐水泥和水、砂、碎石按照1：0.47：1.59：3.39的比例混合制备得到混凝土6(对比例)；将干燥后的混凝土切割成质量为1kg的混凝土块。将混凝土1～6用耐磨测试机进行相同时间的磨削，记录混凝土磨削前和后的质量，计算质量损失率，其中质量损失率越小，说明耐磨性能越好。质量损失率＝(混凝土磨削前质量-磨削后的质量)/混凝土磨削前质量。具体实验结果见表1。
表1.混凝土耐磨实验结果
磨削前质量 磨削后的质量 质量损失率
实施例1水泥 混凝土1 1000g 999g 1‰
实施例2水泥 混凝土2 1000g 995g 5‰
实施例3水泥 混凝土3 1000g 996g 4‰
实施例4水泥 混凝土4 1000g 990g 10‰
实施例5水泥 混凝土5 1000g 991g 9‰
普通水泥 混凝土6 1000g 954g 46‰
由表1实验数据可以看出，由实施例1～5所述的用于道路的耐磨水泥制备得到的混凝土其质量损失率小于10‰，远远小于普通水泥制备得到的混凝土质量损失率46‰，这说明，本发明制备的得到的用于道路的耐磨水泥具有非常优异的耐磨性能。
此外，从表1实验数据中还可以看出，由实施例1所述的用于道路的耐磨水泥制备得到的混凝土其质量损失率为1‰，耐磨性能相对于实施例2～5的用于道路的耐磨水泥进一步提升，这说明在实施例1配方下制备得到的用于道路的耐磨水泥具有最佳的耐磨性能。

Claims (7)

1.一种用于道路的耐磨水泥，其特征在于，包含如下组分：
水泥100～150份；蒙脱土粒子10～20份；坡缕缟石10～20份；纳米氢氧化铝5～10份；碳酸钙粒子1～5份；硬脂酸锌1～5份；膨润土1～5份；钛粉0.1～1份；铬粉0.1～1份。
2.根据权利要求1所述的用于道路的耐磨水泥，其特征在于，包含如下组分：
水泥120～150份；蒙脱土粒子15～20份；坡缕缟石15～20份；纳米氢氧化铝8～10份；碳酸钙粒子3～5份；硬脂酸锌3～5份；膨润土3～5份；钛粉0.1～0.5份；铬粉0.1～0.5份。
3.根据权利要求1所述的用于道路的耐磨水泥，其特征在于，包含如下组分：
水泥120份；蒙脱土粒子15份；坡缕缟石15份；纳米氢氧化铝8份；碳酸钙粒子3份；硬脂酸锌3份；膨润土3份；钛粉0.5份；铬粉0.5份。
4.根据权利要求1所述的用于道路的耐磨水泥，其特征在于，所述的水泥为硅酸盐水泥。
5.一种用于道路的耐磨混凝土，其特征在于，使用权利要求1～4任一项所述的耐磨水泥作胶凝材料，与骨料和水混合后搅拌制成。
6.根据权利要求5所述的耐磨混凝土，其特征在于，所述的骨料为砂和碎石；将权利要求1～4任一项所述的耐磨水泥与水、砂、碎石按照1：0.4～0.6：1.5～1.7：3.3～3.5混合后搅拌而成。
7.一种耐磨砖，其特征在于，使用权利要求1～4任一项所述的耐磨水泥制备而成。
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