CN108357145A - 一种铝箔餐盒及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝箔餐盒的生产方法，包括以下步骤：A、将铝箔卷进行放卷操作，铝箔传输过程中，使铝箔浸入加工油；B、浸入加工油后的铝箔送入冲压装置，进行冲压成型；C、将冲压成型的铝箔餐盒进行收纳。本发明能够解决现有技术的不足，提高了铝箔餐盒冲压成型的良品率。

Description

一种铝箔餐盒及其生产方法
技术领域
本发明涉及铝箔加工技术领域，特别是一种铝箔餐盒及其生产方法。
背景技术
随着人们环保意识的增强，一次性塑料餐盒对于环境的破坏问题逐渐被人们所重视。进而可回收、对环境无污染的铝箔餐盒逐渐受到人们的欢迎。铝箔餐盒通常采用冲压成型的方法进行批量生产。但是，对铝箔进行冲压的过程中，容易对铝箔表面产生损伤，是进一步提高良品率的主要技术瓶颈。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铝箔餐盒及其生产方法，能够解决现有技术的不足，提高了铝箔餐盒冲压成型的良品率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种铝箔餐盒的生产方法，包括以下步骤：
A、将铝箔卷进行放卷操作，铝箔传输过程中，使铝箔浸入加工油；
B、浸入加工油后的铝箔送入冲压装置，进行冲压成型；
C、将冲压成型的铝箔餐盒进行收纳。
作为优选，步骤A中，铝箔在浸入加工油的过程中，放卷辊对于铝箔施加的拉力强度为20～30N/mm2。
作为优选，步骤B中，铝箔在冲压过程前，冲压装置对于铝箔施加的拉力强度为125～140N/mm2。
作为优选，步骤B中，在铝箔冲压过程中，剪切段的冲压速度为150～200mm/s，剪切段的冲压压力为130000～150000N；成型段的冲压速度为50～70mm/s，成型段的冲压压力为35000～40000N。
一种铝箔餐盒,使用上述的铝箔餐盒的生产方法制作而成。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过改进冲压的工艺，减少了对于铝箔表面的损伤率，从而进一步提高了铝箔餐盒生产的良品率。
附图说明
图1是本发明实施例2的产品示意图。
具体实施方式
实施例1
一种铝箔餐盒的生产方法，包括以下步骤：
A、将铝箔卷进行放卷操作，铝箔传输过程中，使铝箔浸入加工油；
B、浸入加工油后的铝箔送入冲压装置，进行冲压成型；
C、将冲压成型的铝箔餐盒进行收纳。
步骤A中，铝箔在浸入加工油的过程中，放卷辊对于铝箔施加的拉力强度为27N/mm2。
步骤B中，铝箔在冲压过程前，冲压装置对于铝箔施加的拉力强度为135N/mm2。
步骤B中，在铝箔冲压过程中，剪切段的冲压速度为175mm/s，剪切段的冲压压力为135000N；成型段的冲压速度为55mm/s，成型段的冲压压力为35000N。
加工油包括38份的癸烷、55份的十六烷、4份的异丙醇、1份的N,N'-二仲丁基对苯二胺、2份的丙三醇。
实施例2
一种铝箔餐盒的生产方法，包括以下步骤：
A、将铝箔卷进行放卷操作，铝箔传输过程中，使铝箔浸入加工油；
B、浸入加工油后的铝箔送入冲压装置，进行冲压成型；
C、将冲压成型的铝箔餐盒进行收纳。
步骤A中，铝箔在浸入加工油的过程中，放卷辊对于铝箔施加的拉力强度为27N/mm2。
步骤B中，铝箔在冲压过程前，冲压装置对于铝箔施加的拉力强度为135N/mm2。
步骤B中，在铝箔冲压过程中，剪切段的冲压速度为175mm/s，剪切段的冲压压力为135000N；成型段的冲压速度为55mm/s，成型段的冲压压力为35000N。
步骤A中，使用的加工油包括38份的癸烷、55份的十六烷、4份的异丙醇、1份的N,N'-二仲丁基对苯二胺、2份的丙三醇、8份的乙酸、1份的2-硝基二苯硫醚。在浸入铝箔时，加工油的温度保持在43℃。通过乙酸对铝箔表面的微量腐蚀处理，可以形成保护层，对铝箔进行保护。2-硝基二苯硫醚用于改善保护层的均匀度。
使用厚度为0.05mm的铝箔分别采用实施例1、实施例2和对比例1进行餐盒冲压实验。其中对比例1的工艺为：
一种铝箔餐盒的生产方法，包括以下步骤：
A、将铝箔卷进行放卷操作，铝箔传输过程中，使铝箔浸入加工油；
B、浸入加工油后的铝箔送入冲压装置，进行冲压成型；
C、将冲压成型的铝箔餐盒进行收纳。
在整个冲压过程中对于铝箔施加的拉力强度均为100N/mm2，冲压速度为150mm/s，剪切段的冲压压力为125000N。
加工油包括38份的癸烷、55份的十六烷、4份的异丙醇、1份的N,N'-二仲丁基对苯二胺、2份的丙三醇。
组别 良品率(％)
对比例1 98.75
实施例1 99.55
实施例2 99.87
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (5)

1.一种铝箔餐盒的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将铝箔卷进行放卷操作，铝箔传输过程中，使铝箔浸入加工油；
B、浸入加工油后的铝箔送入冲压装置，进行冲压成型；
C、将冲压成型的铝箔餐盒进行收纳。
2.根据权利要求1所述的铝箔餐盒的生产方法，其特征在于：步骤A中，铝箔在浸入加工油的过程中，放卷辊对于铝箔施加的拉力强度为20～30N/mm2。
3.根据权利要求2所述的金铝箔餐盒的生产方法，其特征在于：步骤B中，铝箔在冲压过程前，冲压装置对于铝箔施加的拉力强度为125～140N/mm2。
4.根据权利要求3所述的铝箔餐盒的生产方法，其特征在于：步骤B中，在铝箔冲压过程中，剪切段的冲压速度为150～200mm/s，剪切段的冲压压力为130000～150000N；成型段的冲压速度为50～70mm/s，成型段的冲压压力为35000～40000N。
5.一种铝箔餐盒，其特征在于：使用权利要求1-4任意一项所述的铝箔餐盒的生产方法制作而成。
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