CN108357043A - 全回转支承式瓶盖模压机 - Google Patents
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Abstract
全回转支承式瓶盖模压机,包括设置在机架的塑化挤出机构、主机旋转主盘部分、计量出料机构、成型模具、合模机构、脱模机构、传动机构、旋转油套机构和上料出盖机构,所述的主机旋转主盘部分包括主机主轴和旋转主盘,在机架上设置主机回转支承,主机回转支承下连接主机主轴,主机回转支承上连接旋转主盘;所述上料出盖机构的上料主轴上设置连接板,在机架上设置支承架,支撑架上设置上料回转支承,上料主轴穿过上料回转支承,并由连接板与上料回转支承相固定;所述的旋转油套机构包括旋转接头,旋转接头外设置接头油封,旋转接头和接头油封的顶部设置油套回转支承。
Description
技术领域
本发明涉及一种全回转支承式瓶盖模压机,属于瓶盖加工设备。
背景技术
瓶盖模压机是生产塑料瓶盖的加工设备之一,主要构造包括塑化挤出机构、上料出盖机构、主机部分总成、成型模具和脱模机构、旋转油套机构及传动机构,工作时,由动力通过传动机构带动主机部分总成旋转,上料出盖机构也通过联动机构由传动机构带动旋转,主机部分总成旋转和上料出盖机构旋转通过轴承组件装配实现,在实际生产中,轴承组件使用寿命长,需要经常停机更换,影响生产效率。并且轴承组件的承重力低,转塔上无法设置更多工位的成型模具,也导致现有的瓶盖模压机生产能力低,能耗大,成本高。另外,现有的旋转油套机构采用上下轴承连接,容易偏心卡死,影响瓶盖成型质量。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种主机部分总成、上料出盖机构和旋转油套机构均采用回转支承结构,旋转更平稳,精度更高,承重力更大,使用寿命更长,投资和维护成本更低的全回转支承式瓶盖模压机。
本发明全回转支承式瓶盖模压机的技术方案是:包括设置在机架上的塑化挤出机构和主机旋转主盘部分,塑化挤出机构的头部设置计量出料机构,主机旋转主盘部分上设置成型模具、合模机构和脱模机构,主机旋转主盘部分的底部设置传动机构,主机旋转主盘部分的上部设置旋转油套机构,主机旋转主盘部分与塑化挤出机构之间设置上料出盖机构,上料出盖机构与传动机构联动,其特征在于所述的主机旋转主盘部分包括主机主轴和旋转主盘,在机架上设置主机回转支承,主机回转支承下连接主机主轴,主机回转支承上连接旋转主盘;所述上料出盖机构的上料主轴上设置连接板,在机架上设置支承架,支撑架上设置上料回转支承,上料主轴穿过上料回转支承,并由连接板与上料回转支承相固定;所述的旋转油套机构包括旋转接头,旋转接头外设置接头油封,旋转接头和接头油封的顶部设置油套回转支承。
本发明的全回转支承式瓶盖模压机,主要特点是在主机旋转主盘部分、上料出盖机构和旋转油套机构是分别设置主机回转支承、上料回转支承和油套回转支承,代替传统的轴加轴承旋转结构,回转支承具有支承面积大,承重力重,运行更平稳,精度高,能耗省,使用寿命长等优点,并且安装简单,维护方便,节省成本。
本发明的全回转支承式瓶盖模压机,所述的传动机构包括在主机主轴下连接大齿轮,机架底部安装马达,马达上连接输出齿轮,输出齿轮与大齿轮相啮合,在上料主轴下连接联动齿轮,联动齿轮与大齿轮相啮合,由马达带动大齿轮,大齿轮带动主机主轴旋转,再通过联动齿轮带动上料主轴旋转,由一个动力带动整机工作,节省能耗。
附图说明
图1是本发明的全回转支承式瓶盖模压机结构示意图;
图2是本发明的上料出盖机构示意图;
图3是本发明的旋转油套机构示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种全回转支承式瓶盖模压机,如图1—图3所示,包括设置在机架1上的塑化挤出机构2和主机旋转主盘部分3,塑化挤出机构2的头部设置计量出料机构4,主机旋转主盘部分3上设置成型模具5、合模机构6和脱模机构7,主机旋转主盘部分3的底部设置传动机构8,主机旋转主盘部分3的上部设置旋转油套机构9,主机旋转主盘部分3与塑化挤出机构2之间设置上料出盖机构10,上料出盖机构10与传动机构8联动,所述的主机旋转主盘部分包括主机主轴31和旋转主盘32,在机架1上设置主机回转支承11,主机回转支承11下连接主机主轴31,主机回转支承11上连接旋转主盘32;所述上料出盖机构10的上料主轴101上设置连接板102,在机架1上设置支承架103,支撑架上设置上料回转支承104,上料主轴101穿过上料回转支承104,并由连接板102与上料回转支承104相固定;所述的旋转油套机构9包括旋转接头91,旋转接头外设置接头油封92,旋转接头91和接头油封92的顶部设置油套回转支承93。上述塑化挤出机构2、主机旋转主盘部分3、计量出料机构4、成型模具5、合模机构6、脱模机构7、旋转油套机构9和上料出盖机构10的具体技术方案有多种,均为已有技术,在此不再累述,本方案的主要特点是在主机旋转主盘部分3、上料出盖机构10和旋转油套机构9是分别设置主机回转支承11、上料回转支承104和油套回转支承93,代替传统的轴加轴承旋转结构,回转支承具有支承面积大,承重力重,运行更平稳,精度高,能耗省,使用寿命长等优点,并且安装简单,维护方便,节省成本。所述的传动机构8包括在主机主轴31下连接大齿轮33,机架1底部安装马达34,马达上连接输出齿轮35,输出齿轮与大齿轮相啮合,在上料主轴101下连接联动齿轮105,联动齿轮105与大齿轮33相啮合,由马达带动大齿轮,大齿轮带动主机主轴旋转,再通过联动齿轮带动上料主轴旋转,由一个动力带动整机工作,节省能耗。
Claims (2)
1.全回转支承式瓶盖模压机,包括设置在机架(1)上的塑化挤出机构(2)和主机旋转主盘部分(3),塑化挤出机构(2)的头部设置计量出料机构(4),主机旋转主盘部分(3)上设置成型模具(5)、合模机构(6)和脱模机构(7),主机旋转主盘部分(3)的底部设置传动机构(8),主机旋转主盘部分(3)的上部设置旋转油套机构(9),主机旋转主盘部分(3)与塑化挤出机构(2)之间设置上料出盖机构(10),上料出盖机构(10)与传动机构(8)联动,其特征在于所述的主机旋转主盘部分包括主机主轴(31)和旋转主盘(32),在机架(1)上设置主机回转支承(11),主机回转支承(11)下连接主机主轴(31),主机回转支承(11)上连接旋转主盘(32);所述上料出盖机构(10)的上料主轴(101)上设置连接板(102),在机架(1)上设置支承架(103),支撑架上设置上料回转支承(104),上料主轴(101)穿过上料回转支承(104),并由连接板(102)与上料回转支承(104)相固定;所述的旋转油套机构(9)包括旋转接头(91),旋转接头外设置接头油封(92),旋转接头(91)和接头油封(92)的顶部设置油套回转支承(93)。
2.如权利要求1所述的全回转支承式瓶盖模压机,其特征在于所述的传动机构(8)包括在主机主轴(31)下连接大齿轮(33),机架(1)底部安装马达(34),马达上连接输出齿轮(35),输出齿轮与大齿轮相啮合,在上料主轴(101)下连接联动齿轮(105),联动齿轮(105)与大齿轮(33)相啮合。
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