CN108356926A - 一种竹制三合板的制作方法 - Google Patents
一种竹制三合板的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108356926A CN108356926A CN201810138963.6A CN201810138963A CN108356926A CN 108356926 A CN108356926 A CN 108356926A CN 201810138963 A CN201810138963 A CN 201810138963A CN 108356926 A CN108356926 A CN 108356926A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- parts
- ply board
- production method
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J189/00—Adhesives based on proteins; Adhesives based on derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Abstract
本发明公开了一种竹制三合板的制作方法包括热处理、涂防裂剂、制成竹片、干燥、修补、涂胶、组坯、预压、热压、冷却、裁边、磨光步骤。热处理工艺为:将竹子置于碱液中水煮20~30min;涂防裂剂的工艺为:将水煮后的竹子从碱液取出后立即用防裂剂涂抹于竹子的表面;干燥条件为:将木材干燥至木材的水分百分含量为15~20%;涂胶工艺为:将胶黏剂涂布于木材表面形成胶层;预压工艺为:将组坯后的木材静置10~20min后于0~5℃下预压10~20min,所述预压采用的压力为0.5~1.0Mpa;热压的工艺为:将预压后的木材置于温度为100~120℃下采用1.5~2Mpa的压力压制0.5~1min。本发明制成的竹制三合板无甲醛,安全性高,竹制三合板粘合性好,质量高。
Description
技术领域
本发明涉及板材制造技术领域,具体涉及一种竹制三合板的制作方法。
背景技术
三合板是由三层不同材质的木皮粘接而成。由于在制作时要用到含有甲醛的胶黏剂,所以用三合板做家具会释放出甲醛。甲醛除了可引起呼吸道和神经系统的疾病,如出现咳嗽、咽痛、胸闷、头晕恶心、四肢无力、呼吸困难、嗜睡等症状外,还会诱发鼻癌、咽喉癌、皮肤癌和白血病等癌症的发生。
现有技术中采用胶黏剂大多含有甲醛,而没有甲醛的胶黏剂可为天然高分子聚合物,主要为大豆蛋白胶黏剂等,但是此胶黏剂存在粘结强度低和耐水性差等缺点。因此制备强度高、耐水性好,无甲醛的胶黏剂,并将胶黏剂应用于三合板的制作,有助于制成无甲醛的三合板。
竹板相比于其他木材,竹板表面具有更过的绒纤维,更难制成三合板。
发明内容
本发明解决现有技术中,天然胶黏剂粘结强度低和耐水性差,非天然胶黏剂含有甲醛,不安全的问题,提供一种一种竹制三合板的制作方法。
为解决上述问题,本发明采取如下技术方案:
一种竹制三合板的制作方法包括热处理、涂防裂剂、制成竹片、干燥、修补、涂胶、组坯、预压、热压、冷却、裁边、磨光步骤。
所述的热处理工艺为:将竹子置于碱液中水煮20~30min;
所述的涂防裂剂的工艺为:将水煮后的竹子从碱液取出后立即用防裂剂涂抹于竹子的表面;所述防裂剂涂布量为50~80g/m2;
所述干燥条件为:将木材置于空气相对湿度为26~30%的干燥机中,以温度为30~40℃,风速为10~20m/s干燥至木材的水分百分含量为15~20%;
所述的涂胶工艺为:将胶黏剂涂布于木材表面形成胶层,所述胶黏剂的涂布量为500~600g/m2;
所述的预压工艺为:将组坯后的木材静置10~20min后于0~5℃下预压10~20min,所述预压采用的压力为0.5~1.0Mpa;
所述热压的工艺为:将预压后的木材置于温度为100~120℃下采用1.5~2Mpa的压力压制0.5~1min。
其中,所述的胶黏剂由质量份的如下原料组成:魔芋葡苷聚糖16~17份、壳聚糖8~13份、胰蛋白酶1~5份、大豆蛋白20~25份、骨胶25~30份、乙酸钠0.1~1份、甘油1~3份、防腐剂1~3份。
其中,所述的组培工艺中两木板的纤维夹角为60~90度,组坯层数为3层。
其中,所述胶黏剂由如下方法制备得到:将大豆蛋白、骨胶溶于质量百分含量为1~2%的氢氧化溶液中,采用电离放射线边辐照边添加胰蛋白酶后置于搅拌釜以转速为100~200r/min的转速搅拌1~2h后,继续边采用电离放射射线边辐照边添加魔芋葡苷聚糖和壳聚糖,再以80~100r/min的转速搅拌5~10min;再添加乙酸钠、甘油、防腐剂后搅拌均匀即制得所述胶黏剂;所述的电离放射线为137Se射线。
其中,所述的碱液为摩尔浓度为1~2mol/L的氢氧化钠溶液或摩尔浓度为1~2mol/L的氢氧化钾或摩尔浓度为1~2mol/L的氢氧化钙溶液。
其中,所述的防裂剂由质量份的如下原料组成:松节油20~30份、樟脑1~5份、壳聚糖2~7份、玉米淀粉2~9份、乙酸乙酯1~5份、类黄酮4~7份、苯酚1~7份。
其中,所述的防腐剂由木醋液以及醇基溶剂制备而成:所述木醋液与醇基溶剂的质量之比为1:2~6。
其中,所述的醇基溶剂为乙醇、丙三醇、乙二醇、丁醇、苯甲醇的一种或几种。
本发明与现有技术相比较具有以下有益效果:
(1)本发明将竹子进行热处理后立即涂抹防裂剂,可有效防治竹子开裂,同时还可将竹子表面对纤维粘合在一起,竹子不易起毛,涂膜防裂剂后,竹子不开裂,质量好,有助于将竹子压制成高质量三合板。本发明采用的防裂剂由松节油、樟脑、壳聚糖、玉米淀粉、乙酸乙酯、类黄酮、苯酚组成,仅采用松节油和樟脑时,防裂剂涂抹粘合竹子效果差,增加壳聚糖可玉米淀粉后,防裂剂可与竹子紧密粘合,防裂效果好,乙酸乙酯、类黄酮、苯酚可提高防裂剂的稳定性。
(2)本发明采用的胶黏剂为天然胶黏剂,无甲醛产生,魔芋葡苷聚糖、壳聚糖、胰蛋白酶、大豆蛋白、骨胶、乙酸钠、甘油、防腐剂。骨胶和大豆蛋白制成的天然胶黏剂具有粘合力弱,不耐水的缺点,采用胰蛋白酶对骨胶、大豆蛋白进行改性,同时配合,魔芋葡苷聚糖、壳聚糖,增加胶黏剂的粘度,乙酸钠可提高胶粘剂的粘结速率,本发明的胶黏剂的制备得到中还采用137Se射辐照改性,胰蛋白酶可将骨胶和大豆蛋白中的肽键,在137Se射辐照下,骨胶、大豆蛋白、魔芋葡苷聚糖和壳聚糖可交联形成稳定的结构,形成耐水性好,粘结力强的胶黏剂。
(3)本发明的防腐剂有木醋液制成,其具有防腐抑菌作用,可保护胶黏剂,有效预防胶黏剂发生腐败变质。
(4)本发明采用碱液热处理,在碱性中,竹子细胞破坏效果好,可有效去除树脂和细胞液,利于板材的干燥、胶合和涂油漆。
具体实施方式
下面结合实施例和试验对本发明作进一步说明。
实施例1
一种竹制三合板的制作方法包括如下步骤:
(1)热处理:将竹子置于碱液中水煮30min;所述的碱液为摩尔浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液;
(2)涂防裂剂:将水煮后的竹子从碱液取出后立即用防裂剂涂抹于竹子的表面;所述防裂剂涂布量为80g/m2;所述的防裂剂由质量份的如下原料组成:松节油20份、樟脑5份、壳聚糖2份、玉米淀粉9份、乙酸乙酯1份、类黄酮7份、苯酚1份;
(3)制成竹片;
(4)干燥:将木材置于空气相对湿度为30%的干燥机中,以温度为30℃,风速为20m/s干燥至木材的水分百分含量为15%;
(5)修补;
(6)涂胶:将胶黏剂涂布于木材表面形成胶层,所述胶黏剂的涂布量为600g/m2;所述的胶黏剂由质量份的如下原料组成:魔芋葡苷聚糖16份、壳聚糖13份、胰蛋白酶1份、大豆蛋白25份、骨胶25份、乙酸钠1份、甘油1份、防腐剂3份;所述胶黏剂由如下方法制备得到:将大豆蛋白、骨胶溶于质量百分含量为1%的氢氧化溶液中,采用电离放射线边辐照边添加胰蛋白酶后置于搅拌釜以转速为200r/min的转速搅拌1h后,继续边采用电离放射射线边辐照边添加魔芋葡苷聚糖和壳聚糖,再以100r/min的转速搅拌5min;再添加乙酸钠、甘油、防腐剂后搅拌均匀即制得所述胶黏剂;所述的电离放射线为137Se射线。所述的防腐剂由木醋液以及醇基溶剂制备而成:所述木醋液与醇基溶剂的质量之比为1:6;所述的醇基溶剂为乙醇、丙三醇、乙二醇、丁醇、苯甲醇混合物;
(7)组坯:两木板的纤维夹角为60度,组坯层数为3层;
(8)预压:将组坯后的木材静置20min后于0℃下预压20min,所述预压采用的压力为0.5Mpa;
(9)热压:将预压后的木材置于温度为120℃下采用1.5Mpa的压力压制1min;
(10)冷却:将热压后的木板冷却至室温;
(11)裁边、磨光。
实施例2
一种竹制三合板的制作方法包括如下步骤:
(1)热处理:将竹子置于碱液中水煮20min;所述的碱液为摩尔浓度为1mol/L的氢氧化钾;
(2)涂防裂剂:将水煮后的竹子从碱液取出后立即用防裂剂涂抹于竹子的表面;所述防裂剂涂布量为50g/m2;所述的防裂剂由质量份的如下原料组成:松节油30份、樟脑1份、壳聚糖7份、玉米淀粉2份、乙酸乙酯5份、类黄酮4份、苯酚7份;
(3)制成竹片;
(4)干燥:将木材置于空气相对湿度为26%的干燥机中,以温度为40℃,风速为10m/s干燥至木材的水分百分含量为20%;
(5)修补;
(6)涂胶:将胶黏剂涂布于木材表面形成胶层,所述胶黏剂的涂布量为500g/m2;所述的胶黏剂由质量份的如下原料组成:魔芋葡苷聚糖17份、壳聚糖8份、胰蛋白酶5份、大豆蛋白20份、骨胶30份、乙酸钠0.1份、甘油3份、防腐剂1份;所述胶黏剂由如下方法制备得到:将大豆蛋白、骨胶溶于质量百分含量为2%的氢氧化溶液中,采用电离放射线边辐照边添加胰蛋白酶后置于搅拌釜以转速为100r/min的转速搅拌2h后,继续边采用电离放射射线边辐照边添加魔芋葡苷聚糖和壳聚糖,再以80r/min的转速搅拌10min;再添加乙酸钠、甘油、防腐剂后搅拌均匀即制得所述胶黏剂;所述的电离放射线为137Se射线。所述的防腐剂由木醋液以及醇基溶剂制备而成:所述木醋液与醇基溶剂的质量之比为1:2;所述的醇基溶剂为乙醇;
(7)组坯:两木板的纤维夹角为90度,组坯层数为3层;
(8)预压:将组坯后的木材静置10min后于5℃下预压10min,所述预压采用的压力为1.0Mpa;
(9)热压:将预压后的木材置于温度为100℃下采用2Mpa的压力压制0.5min;
(10)冷却:将热压后的木板冷却至室温;
(11)裁边、磨光。
实施例3
一种竹制三合板的制作方法包括如下步骤:
(1)热处理:将竹子置于碱液中水煮25min;所述的碱液为摩尔浓度为2mol/L的氢氧化钙溶液;
(2)涂防裂剂:将水煮后的竹子从碱液取出后立即用防裂剂涂抹于竹子的表面;所述防裂剂涂布量为60g/m2;所述的防裂剂由质量份的如下原料组成:松节油25份、樟脑3份、壳聚糖5份、玉米淀粉6份、乙酸乙酯3份、类黄酮5份、苯酚6份;
(3)制成竹片;
(4)干燥:将木材置于空气相对湿度为28%的干燥机中,以温度为35℃,风速为15m/s干燥至木材的水分百分含量为18%;
(5)修补;
(6)涂胶:将胶黏剂涂布于木材表面形成胶层,所述胶黏剂的涂布量为550g/m2;所述的胶黏剂由质量份的如下原料组成:魔芋葡苷聚糖16份、壳聚糖10份、胰蛋白酶3份、大豆蛋白22份、骨胶28份、乙酸钠0.8份、甘油2份、防腐剂2份;所述胶黏剂由如下方法制备得到:将大豆蛋白、骨胶溶于质量百分含量为1%的氢氧化溶液中,采用电离放射线边辐照边添加胰蛋白酶后置于搅拌釜以转速为150r/min的转速搅拌1h后,继续边采用电离放射射线边辐照边添加魔芋葡苷聚糖和壳聚糖,再以90r/min的转速搅拌8min;再添加乙酸钠、甘油、防腐剂后搅拌均匀即制得所述胶黏剂;所述的电离放射线为137Se射线。所述的防腐剂由木醋液以及醇基溶剂制备而成:所述木醋液与醇基溶剂的质量之比为1:5;所述的醇基溶剂为乙醇和乙二醇;
(7)组坯:两木板的纤维夹角为80度,组坯层数为3层;
(8)预压:将组坯后的木材静置15min后于3℃下预压15min,所述预压采用的压力为0.8Mpa;
(9)热压:将预压后的木材置于温度为115℃下采用1.8Mpa的压力压制0.8min;
(10)冷却:将热压后的木板冷却至室温;
(11)裁边、磨光。
为了说明本发明的技术效果,设置如下对照组:
对照组1
对照组1与实施例1的一种竹制三合板的制作方法基本相同,区别在于,对照组的防裂剂不含有乙酸乙酯、类黄酮和苯酚。
对照组2
对照组2与实施例1的一种竹制三合板的制作方法基本相同,区别在于,对照组2的防裂剂不含有玉米淀粉和壳聚糖。
对照组3
对照组3与实施例1的一种竹制三合板的制作方法基本相同,区别在于;对照组3的胶黏剂不含有胰蛋白酶。
对照组4
对照组4与实施例1的一种竹制三合板的制作方法基本相同,区别在于,对照组4的胶黏剂的制备方法中不采用137Se射线辐照;
对照组5
对照组5与实施例1的一种竹制三合板的制作方法基本相同,区别在于,对照组5的采用纯水进行热处理。
1、环保效果:
实施例1~实施例3,以及对照组1~对照组5均未检测出甲醛。
2、竹制三合板质量检测结果如下表1:
表1
由表1可知,实施例1~实施例3的含水率均低于15%,具有较好的含水率,含水率适宜,不会因为含水率过高或过低影响竹制三合板的品质;由实施例1与对照组1、对照组2相比可知采用本发明的由松节油、樟脑、壳聚糖、玉米淀粉、乙酸乙酯、类黄酮、苯酚组成的防裂剂进行涂膜后竹子防裂效果好,压制成三合板光滑平整,拼接严密,不易分裂,竹片板质量高。由实施例1与对照组3、对照组4相比,本发明采用胰蛋白酶和137Se射线辐照配合对胶黏剂改性,胶黏剂的粘合效果好,制成的三合板光滑平整,拼接严密,不易分裂,竹片板质量高,由实施例1与对照组5相比可知,本发明采用碱液对竹子热处理,去除树脂和细胞液效果好,竹板粘合效果好。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围,凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (8)
1.一种竹制三合板的制作方法包括热处理、涂防裂剂、制成竹片、干燥、修补、涂胶、组坯、预压、热压、冷却、裁边、磨光步骤,其特征在于:
所述的热处理工艺为:将竹子置于碱液中水煮20~30min;
所述的涂防裂剂的工艺为:将水煮后的竹子从碱液取出后立即用防裂剂涂抹于竹子的表面;所述防裂剂涂布量为50~80g/m2;
所述干燥条件为:将木材置于空气相对湿度为26~30%的干燥机中,以温度为30~40℃,风速为10~20m/s干燥至木材的水分百分含量为15~20%;
所述的涂胶工艺为:将胶黏剂涂布于木材表面形成胶层,所述胶黏剂的涂布量为500~600g/m2;
所述的预压工艺为:将组坯后的木材静置10~20min后于0~5℃下预压10~20min,所述预压采用的压力为0.5~1.0Mpa;
所述热压的工艺为:将预压后的木材置于温度为100~120℃下采用1.5~2Mpa的压力压制0.5~1min。
2.根据权利要求1所述的一种竹制三合板的制作方法,其特征在于,所述的胶黏剂由质量份的如下原料组成:魔芋葡苷聚糖16~17份、壳聚糖8~13份、胰蛋白酶1~5份、大豆蛋白20~25份、骨胶25~30份、乙酸钠0.1~1份、甘油1~3份、防腐剂1~3份。
3.根据权利要求1所述的一种竹制三合板的制作方法,其特征在于,所述的组培工艺中两木板的纤维夹角为60~90度,组坯层数为3层。
4.根据权利要求2所述的一种竹制三合板的制作方法,其特征在于,所述胶黏剂由如下方法制备得到:将大豆蛋白、骨胶溶于质量百分含量为1~2%的氢氧化溶液中,采用电离放射线边辐照边添加胰蛋白酶后置于搅拌釜以转速为100~200r/min的转速搅拌1~2h后,继续边采用电离放射射线边辐照边添加魔芋葡苷聚糖和壳聚糖,再以80~100r/min的转速搅拌5~10min;再添加乙酸钠、甘油、防腐剂后搅拌均匀即制得所述胶黏剂;所述的电离放射线为137Se射线。
5.根据权利要求1所述的一种竹制三合板的制作方法,其特征在于,所述的碱液为摩尔浓度为1~2mol/L的氢氧化钠溶液或摩尔浓度为1~2mol/L的氢氧化钾或摩尔浓度为1~2mol/L的氢氧化钙溶液。
6.根据权利要求2所述的一种竹制三合板的制作方法,其特征在于,所述的防裂剂由质量份的如下原料组成:松节油20~30份、樟脑1~5份、壳聚糖2~7份、玉米淀粉2~9份、乙酸乙酯1~5份、类黄酮4~7份、苯酚1~7份。
7.根据权利要求2所述的一种竹制三合板的制作方法,其特征在于,所述的防腐剂由木醋液以及醇基溶剂制备而成:所述木醋液与醇基溶剂的质量之比为1:2~6。
8.根据权利要求7所述的一种竹制三合板的制作方法,其特征在于,所述的醇基溶剂为乙醇、丙三醇、乙二醇、丁醇、苯甲醇的一种或几种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810138963.6A CN108356926B (zh) | 2018-02-11 | 2018-02-11 | 一种竹制三合板的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810138963.6A CN108356926B (zh) | 2018-02-11 | 2018-02-11 | 一种竹制三合板的制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108356926A true CN108356926A (zh) | 2018-08-03 |
CN108356926B CN108356926B (zh) | 2021-01-29 |
Family
ID=63005484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810138963.6A Active CN108356926B (zh) | 2018-02-11 | 2018-02-11 | 一种竹制三合板的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108356926B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114149220A (zh) * | 2021-08-27 | 2022-03-08 | 江苏香叶建材科技有限公司 | 一种水泥竹类混凝土的制备方法及应用 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1962214A (zh) * | 2006-11-23 | 2007-05-16 | 南京林业大学 | 无醛豆胶速生意杨ⅱ类胶合板的工业化生产制作方法 |
CN103144178A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-06-12 | 浙江省林业科学研究院 | 一种无醛竹地板的生产方法 |
CN104085031A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 贵州新锦竹木制品有限公司 | 竹地板制备工艺 |
CN105235024A (zh) * | 2015-09-02 | 2016-01-13 | 贵港市伟创木业有限公司 | 低甲醛实木复合地板的生产方法 |
CN105820638A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-08-03 | 孙法峰 | 外墙防开裂腻子粉及其制备方法 |
CN107457851A (zh) * | 2017-09-16 | 2017-12-12 | 蒋红卫 | 一种竹地板制备工艺 |
CN107486897A (zh) * | 2017-09-09 | 2017-12-19 | 王莉 | 一种无醛竹地板的生产方法 |
-
2018
- 2018-02-11 CN CN201810138963.6A patent/CN108356926B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1962214A (zh) * | 2006-11-23 | 2007-05-16 | 南京林业大学 | 无醛豆胶速生意杨ⅱ类胶合板的工业化生产制作方法 |
CN103144178A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-06-12 | 浙江省林业科学研究院 | 一种无醛竹地板的生产方法 |
CN104085031A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 贵州新锦竹木制品有限公司 | 竹地板制备工艺 |
CN105235024A (zh) * | 2015-09-02 | 2016-01-13 | 贵港市伟创木业有限公司 | 低甲醛实木复合地板的生产方法 |
CN105820638A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-08-03 | 孙法峰 | 外墙防开裂腻子粉及其制备方法 |
CN107486897A (zh) * | 2017-09-09 | 2017-12-19 | 王莉 | 一种无醛竹地板的生产方法 |
CN107457851A (zh) * | 2017-09-16 | 2017-12-12 | 蒋红卫 | 一种竹地板制备工艺 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114149220A (zh) * | 2021-08-27 | 2022-03-08 | 江苏香叶建材科技有限公司 | 一种水泥竹类混凝土的制备方法及应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108356926B (zh) | 2021-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101462285B (zh) | 速生材的耐磨阻燃面板生产方法 | |
CN104772795B (zh) | 一种夹芯板及其生产方法 | |
CN104610909A (zh) | 一种无醛植物蛋白基木材胶黏剂及其制备和使用方法 | |
CN103213178B (zh) | 一种细木工板及其制造方法 | |
CN104772794B (zh) | 一种低醛夹芯板的生产工艺 | |
CN103484045B (zh) | 超低甲醛释放量胶粘剂及其制备方法 | |
CN106863528B (zh) | 抗菌防霉环保型刨花板的制备方法 | |
CN108437130A (zh) | 一种无甲醛的竹片板制作方法 | |
CN109306638A (zh) | 一种纤维板及其制备方法 | |
CN110283563A (zh) | 一种改性复合胶黏剂及其制备方法 | |
CN108356926A (zh) | 一种竹制三合板的制作方法 | |
CN107053424A (zh) | 一种大豆胶无醛纤维板 | |
CN108034328B (zh) | 一种修补人造板饰面层缺陷的改性脲醛树脂修补液及其制备方法 | |
CN106800914B (zh) | 一种抗菌防霉植物胶黏剂及其制备方法 | |
CN103320082B (zh) | 一种植物基聚酯醇胶黏剂及其制备方法和应用 | |
CN111635732A (zh) | 一种高耐候性胶合板用胶水及其加工工艺 | |
CN104513641A (zh) | 低甲醛释放量胶粘剂的制备方法 | |
CN108326998A (zh) | 一种无甲醛的三合板的制作方法 | |
CN106700972B (zh) | 一种中密度纤维板用豆胶基胶黏剂 | |
CN110305591A (zh) | 一种高粘合力的防潮浸渍纸及其制备方法 | |
CN110065131A (zh) | 一种防霉防水刨花板的生产方法 | |
CN106753041B (zh) | 一种木材胶粘剂组合物、制备方法以及木材粘接方法 | |
CN109233687A (zh) | 一种胶合板用胶黏剂 | |
CN110341005A (zh) | 一种环保型三合板的制作方法 | |
CN104513640A (zh) | 脲醛胶水的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201224 Address after: 537100 Jiangnan Industrial Park, Guigang City, the Guangxi Zhuang Autonomous Region (the first floor of the office of xixijiang energy saving boiler factory) Applicant after: GUIGANG YECHENG WOOD INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: 537100 Jiangnan Industrial Park, Gangnan District, Guigang City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Applicant before: GUANGXI AISHANGJIA HOUSEHOLD Co.,Ltd. |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |