CN108356783A - 一种用于余热供热首站换热器的进水管路快速标记装置 - Google Patents

一种用于余热供热首站换热器的进水管路快速标记装置 Download PDF

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郭彦超
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    • B25H7/045Devices, e.g. scribers, for marking characterised by constructional details of the marking elements
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Abstract

一种用于余热供热首站换热器的进水管路快速标记装置,包括:圆形的基座、螺杆Ⅰ、旋钮、N个支架、滑块、记号笔、夹管机构、球头、支座以及撑管机构。支座插入进水管路内孔中通过撑管机构将进水管路内壁进行固定支撑。之后通过夹管机构将进水管路的外壁夹紧固定,使进水管路与基座同轴,将滑块沿滑槽上下滑动,并通过指示箭头以及刻度尺将滑块移动至需要画标记线的所需高度位置,将记号笔分别通过夹笔机构固定于各个滑块中并使记号笔的笔尖与进水管路的外壁相接触。当握持基座旋转,从而驱动各个记号笔在管路外表旋转并画出标记。通过调整滑块的高度,直至最终完成在管路上得到合适的标记尺寸和数量,标记制作简单,提高了效率。

Description

一种用于余热供热首站换热器的进水管路快速标记装置
技术领域
本发明涉及维修工具领域,具体涉及一种用于余热供热首站换热器的进水管路快速标记装置。
背景技术
在余热供热首站换热器的进水管路维修或者加工制作时,为保证管路连接的充裕或者喇叭口制作到位,一般需要对管路进行标记,以确保该管路连接到位或者符合加工制作的要求。
上述标记工艺一般采用工作者利用量具目测手工绘制,对工作者的技能水平和判断力要求高,出现人为因素误差的可能性大。除此之外在批量加工维修工件和部件时,上述方式容易导致加工的工件随机误差增大,工件规范性和一致性变差,轻则影响维修效果和工件质量,重则使工件产生形状误差、随机误差变形等严重影响使用安全。
发明内容
本发明为了克服以上技术的不足,提供了一种提高余热供热首站换热器的进水管路标记绘制快捷、操作便利的进水管路快速标记装置。
本发明克服其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于余热供热首站换热器的进水管路快速标记装置,包括:
圆形的基座,其下端同轴设置有圆孔,所述圆孔内同轴安装有圆形的端盖,基座上端设置有通孔,所述端盖中央设置有与圆孔相同心的插孔,所述通孔与插孔相同轴;
螺杆Ⅰ,其竖直设置,所述螺杆Ⅰ上端依次穿过插孔及通孔;
旋钮,位于基座上端,旋钮上设置有螺孔Ⅰ,旋钮通过螺孔Ⅰ与螺杆相螺纹连接;
N个支架,沿圆周方向均匀间隔设置于基座下端,所述支架内沿竖直方向设置有滑槽,所述滑槽一侧沿竖直方向设置有刻度尺;
滑块,滑动安装于滑槽中并通过滑块锁止机构相对支架锁止固定,所述滑块上设置有指向刻度尺的指示箭头;
记号笔,其通过夹笔机构水平固定于滑块中;
夹管机构,设置于端盖上,用于将插入各个支架内的进水管路夹紧固定,并使进水管路与基座相同轴;
球头,设置于螺杆Ⅰ的下方;
支座,其上端设置有与球头相配合的球孔,支座通过球孔转动安装于球头的下方;以及
撑管机构,安装于支座上,当支座插装于进水管路的内孔中后,撑管机构将支座与进水管路的内壁支撑固定。
上述滑块锁止机构包括水平安装于滑块上的螺杆Ⅲ,设置于滑槽外侧且外形尺寸大于滑槽开口尺寸的挡片以及螺母,所述挡片上设置有内径大于螺杆Ⅲ外径的孔,螺杆Ⅲ穿过挡片的孔后通过螺母锁紧固定。
上述夹笔机构包括水平安装于滑块中的套管以及沿竖直方向旋合于套管上的紧定螺钉,所述套管中设置有锥孔,记号笔水平插装于锥孔中,紧定螺钉的下端与锥孔中的记号笔相接触。
上述夹管机构包括M个滑槽,分别沿水平方向设置于端盖内,各个滑槽沿圆周方向均匀间隔设置,M为大于等于3的自然数,每个滑槽中滑动插装有支杆,所述支杆的轴线与螺杆的轴线相平行,所述支杆的下端同轴套装有橡胶套,支杆的上端连接有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的另一端固定于端盖上,当拉伸弹簧处于自由状态时,各个支杆围绕形成的圆形区域的内径小于进水管路的外径。
上述撑管机构包括沿支座圆周方向均匀间隔设置于支座上的P个螺孔Ⅲ、水平滑动插装于螺孔Ⅲ中的弹销、滚动安装于弹销外侧头端的球形滚子以及设置于螺孔Ⅲ中的弹簧Ⅱ,所述弹簧Ⅱ尾端与螺孔Ⅲ的内侧端相接触,其头端与弹销的尾端相接触,螺母Ⅱ旋合于螺孔Ⅲ中将弹销沿轴向限位,P为大于等于3的自然数。
为了实现快速复位,还包括套装于螺杆Ⅰ上的弹簧Ⅰ,所述弹簧Ⅰ的上端与端盖下端面相连接,弹簧Ⅰ的下端与支座的上端面相连接。
为了便于适配管路的弯曲部位,还包括位于旋钮上端的把手、竖直设置于把手下端的螺杆Ⅱ以及沿轴向设置于螺杆Ⅰ上端的螺孔Ⅱ,所述螺杆Ⅱ旋合固定于螺孔Ⅱ中。
本发明的有益效果是:使用时将待加工的进水管路经由基座底部插入各个支架中,支座插入进水管路内孔中通过撑管机构将进水管路内壁进行固定支撑。之后通过夹管机构将进水管路的外壁夹紧固定,使进水管路与基座同轴,将滑块沿滑槽上下滑动,并通过指示箭头以及刻度尺将滑块移动至需要画标记线的所需高度位置,将记号笔分别通过夹笔机构固定于各个滑块中并使记号笔的笔尖与进水管路的外壁相接触。各个记号笔可以为不同颜色,从而当握持基座旋转,从而驱动各个记号笔在管路外表旋转并画出标记。通过调整滑块的高度,重复上述步骤,直至最终完成在管路上得到合适的标记尺寸和数量,标记制作简单,提高了效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的立体爆炸结构示意图;
图中,1.基座 2.通孔 3.旋钮 4.螺孔Ⅰ 5.螺杆Ⅰ 6.把手 7.螺杆Ⅱ 8.支架 9.滑槽10.螺孔Ⅱ 11.滑块 12.螺杆Ⅲ 13.挡片 14.螺母Ⅰ 15.套管 16.记号笔 17.紧定螺钉18.支杆 19.橡胶套 20.端盖 21.滑槽 22.拉伸弹簧 23.球头 24.弹簧Ⅰ 25.支座 26.螺孔Ⅲ 27.弹簧Ⅱ 28.弹销 29.螺母Ⅱ 30.球形滚子。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2对本发明做进一步说明。
一种用于余热供热首站换热器的进水管路快速标记装置,包括:圆形的基座1,其下端同轴设置有圆孔,圆孔内同轴安装有圆形的端盖20,基座1上端设置有通孔2,端盖20中央设置有与圆孔相同心的插孔,通孔2与插孔相同轴;螺杆Ⅰ 5,其竖直设置,螺杆Ⅰ 5上端依次穿过插孔及通孔2;旋钮3,位于基座1上端,旋钮3上设置有螺孔Ⅰ 4,旋钮3通过螺孔Ⅰ 4与螺杆5相螺纹连接;N个支架8,沿圆周方向均匀间隔设置于基座1下端,支架8内沿竖直方向设置有滑槽9,滑槽9一侧沿竖直方向设置有刻度尺;滑块11,滑动安装于滑槽9中并通过滑块锁止机构相对支架8锁止固定,滑块11上设置有指向刻度尺的指示箭头;记号笔16,其通过夹笔机构水平固定于滑块11中;夹管机构,设置于端盖20上,用于将插入各个支架8内的进水管路夹紧固定,并使进水管路与基座1相同轴;球头23,设置于螺杆Ⅰ 5的下方;支座25,其上端设置有与球头23相配合的球孔,支座25通过球孔转动安装于球头23的下方;以及撑管机构,安装于支座25上,当支座25插装于进水管路的内孔中后,撑管机构将支座25与进水管路的内壁支撑固定。使用时将待加工的进水管路经由基座1底部插入各个支架8中,支座25插入进水管路内孔中通过撑管机构将进水管路内壁进行固定支撑。之后通过夹管机构将进水管路的外壁夹紧固定,使进水管路与基座1同轴,将滑块11沿滑槽9上下滑动,并通过指示箭头以及刻度尺将滑块11移动至需要画标记线的所需高度位置,将记号笔16分别通过夹笔机构固定于各个滑块11中并使记号笔16的笔尖与进水管路的外壁相接触。各个记号笔16可以为不同颜色,从而当握持基座1旋转,从而驱动各个记号笔16在管路外表旋转并画出标记。通过调整滑块11的高度,重复上述步骤,直至最终完成在管路上得到合适的标记尺寸和数量,标记制作简单,提高了效率。
滑块锁止机构可以为如下结构,其包括水平安装于滑块11上的螺杆Ⅲ 12,设置于滑槽9外侧且外形尺寸大于滑槽9开口尺寸的挡片13以及螺母14,挡片13上设置有内径大于螺杆Ⅲ 12外径的孔,螺杆Ⅲ 12穿过挡片13的孔后通过螺母14锁紧固定。当旋紧螺母14后,其向内挤压挡片13,从而使挡片13以及滑块11夹紧固定于支架8两侧。
夹笔机构可以为如下结构,其包括水平安装于滑块11中的套管15以及沿竖直方向旋合于套管15上的紧定螺钉17,套管15中设置有锥孔,记号笔16水平插装于锥孔中,紧定螺钉17的下端与锥孔中的记号笔16相接触。由于记号笔16插入套管15中后是与锥孔相配,锥孔具有自动对中的效果,可以确保记号笔16处于水平状态,之后旋紧紧定螺钉17即可将记号笔16锁紧固定。
夹管机构可以为如下结构,其包括M个滑槽21,分别沿水平方向设置于端盖20内,各个滑槽21沿圆周方向均匀间隔设置,M为大于等于3的自然数,每个滑槽21中滑动插装有支杆18,支杆18的轴线与螺杆5的轴线相平行,支杆18的下端同轴套装有橡胶套19,支杆18的上端连接有拉伸弹簧22,拉伸弹簧22的另一端固定于端盖20上,当拉伸弹簧22处于自由状态时,各个支杆18围绕形成的圆形区域的内径小于进水管路的外径。当将进水管路插入各个支架8中后,将各个支杆18向外拉伸,使拉伸弹簧22产生弹力,之后使各个支杆18下端的橡胶套19压紧于进水管路的外表面,实现进水管路的夹紧固定。支杆18至少为3个才能确保沿圆周方向将进水管路固定牢固。
撑管机构可以为如下结构,其包括沿支座25圆周方向均匀间隔设置于支座25上的P个螺孔Ⅲ 26、水平滑动插装于螺孔Ⅲ 26中的弹销28、滚动安装于弹销28外侧头端的球形滚子30以及设置于螺孔Ⅲ 26中的弹簧Ⅱ 27,弹簧Ⅱ 27尾端与螺孔Ⅲ 26的内侧端相接触,其头端与弹销28的尾端相接触,螺母Ⅱ 29旋合于螺孔Ⅲ 26中将弹销28沿轴向限位,P为大于等于3的自然数。当支座25插入进水管路的内孔过程中,各个弹销28向内收缩并压缩弹簧Ⅱ 27,之后当支座25进入进水管路的内孔中后,弹簧Ⅱ 27的弹力作用下驱动弹销28向外运动,直至各个弹销28头端的球形滚子30与进水管路的内壁相接触,从而实现对进水管路的支撑。从而确保基座1转动时在进水管路内部实现支撑固定。
进一步的,还包括套装于螺杆Ⅰ 5上的弹簧Ⅰ 24,弹簧Ⅰ 24的上端与端盖20下端面相连接,弹簧Ⅰ 24的下端与支座25的上端面相连接。当支座25插入进水管路中的弯曲部位时,支座25相对球头23转动,从而驱动弹簧Ⅰ 24变形,当划线标记完毕后,支座25从进水管路取出后,弹簧Ⅰ 24驱动支座25转动至初始水平状态,从而实现快速复位。
还可以包括位于旋钮3上端的把手6、竖直设置于把手6下端的螺杆Ⅱ 7以及沿轴向设置于螺杆Ⅰ 5上端的螺孔Ⅱ 10,螺杆Ⅱ 7旋合固定于螺孔Ⅱ 10中。通过把手6可以方便通过螺杆 5驱动支座25摆动,使其快速适配进水管路的弯曲部分。

Claims (7)

1.一种用于余热供热首站换热器的进水管路快速标记装置,其特征在于,包括:
圆形的基座(1),其下端同轴设置有圆孔,所述圆孔内同轴安装有圆形的端盖(20),基座(1)上端设置有通孔(2),所述端盖(20)中央设置有与圆孔相同心的插孔,所述通孔(2)与插孔相同轴;
螺杆Ⅰ(5),其竖直设置,所述螺杆Ⅰ(5)上端依次穿过插孔及通孔(2);
旋钮(3),位于基座(1)上端,旋钮(3)上设置有螺孔Ⅰ(4),旋钮(3)通过螺孔Ⅰ(4)与螺杆(5)相螺纹连接;
N个支架(8),沿圆周方向均匀间隔设置于基座(1)下端,所述支架(8)内沿竖直方向设置有滑槽(9),所述滑槽(9)一侧沿竖直方向设置有刻度尺;
滑块(11),滑动安装于滑槽(9)中并通过滑块锁止机构相对支架(8)锁止固定,所述滑块(11)上设置有指向刻度尺的指示箭头;
记号笔(16),其通过夹笔机构水平固定于滑块(11)中;
夹管机构,设置于端盖(20)上,用于将插入各个支架(8)内的进水管路夹紧固定,并使进水管路与基座(1)相同轴;
球头(23),设置于螺杆Ⅰ(5)的下方;
支座(25),其上端设置有与球头(23)相配合的球孔,支座(25)通过球孔转动安装于球头(23)的下方;以及
撑管机构,安装于支座(25)上,当支座(25)插装于进水管路的内孔中后,撑管机构将支座(25)与进水管路的内壁支撑固定。
2.根据权利要求1所述的用于余热供热首站换热器的进水管路快速标记装置,其特征在于:所述滑块锁止机构包括水平安装于滑块(11)上的螺杆Ⅲ(12),设置于滑槽(9)外侧且外形尺寸大于滑槽(9)开口尺寸的挡片(13)以及螺母(14),所述挡片(13)上设置有内径大于螺杆Ⅲ(12)外径的孔,螺杆Ⅲ(12)穿过挡片(13)的孔后通过螺母(14)锁紧固定。
3.根据权利要求1所述的用于余热供热首站换热器的进水管路快速标记装置,其特征在于:所述夹笔机构包括水平安装于滑块(11)中的套管(15)以及沿竖直方向旋合于套管(15)上的紧定螺钉(17),所述套管(15)中设置有锥孔,记号笔(16)水平插装于锥孔中,紧定螺钉(17)的下端与锥孔中的记号笔(16)相接触。
4.根据权利要求1所述的用于余热供热首站换热器的进水管路快速标记装置,其特征在于:所述夹管机构包括M个滑槽(21),分别沿水平方向设置于端盖(20)内,各个滑槽(21)沿圆周方向均匀间隔设置,M为大于等于3的自然数,每个滑槽(21)中滑动插装有支杆(18),所述支杆(18)的轴线与螺杆(5)的轴线相平行,所述支杆(18)的下端同轴套装有橡胶套(19),支杆(18)的上端连接有拉伸弹簧(22),所述拉伸弹簧(22)的另一端固定于端盖(20)上,当拉伸弹簧(22)处于自由状态时,各个支杆(18)围绕形成的圆形区域的内径小于进水管路的外径。
5.根据权利要求1所述的用于余热供热首站换热器的进水管路快速标记装置,其特征在于:所述撑管机构包括沿支座(25)圆周方向均匀间隔设置于支座(25)上的P个螺孔Ⅲ(26)、水平滑动插装于螺孔Ⅲ(26)中的弹销(28)、滚动安装于弹销(28)外侧头端的球形滚子(30)以及设置于螺孔Ⅲ(26)中的弹簧Ⅱ(27),所述弹簧Ⅱ(27)尾端与螺孔Ⅲ(26)的内侧端相接触,其头端与弹销(28)的尾端相接触,螺母Ⅱ(29)旋合于螺孔Ⅲ(26)中将弹销(28)沿轴向限位,P为大于等于3的自然数。
6.根据权利要求1所述的用于余热供热首站换热器的进水管路快速标记装置,其特征在于:还包括套装于螺杆Ⅰ(5)上的弹簧Ⅰ(24),所述弹簧Ⅰ(24)的上端与端盖(20)下端面相连接,弹簧Ⅰ(24)的下端与支座(25)的上端面相连接。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的用于余热供热首站换热器的进水管路快速标记装置,其特征在于:还包括位于旋钮(3)上端的把手(6)、竖直设置于把手(6)下端的螺杆Ⅱ(7)以及沿轴向设置于螺杆Ⅰ(5)上端的螺孔Ⅱ(10),所述螺杆Ⅱ(7)旋合固定于螺孔Ⅱ(10)中。
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