CN108356621A - 一种铝型材加工设备 - Google Patents

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CN108356621A CN201810076197.5A CN201810076197A CN108356621A CN 108356621 A CN108356621 A CN 108356621A CN 201810076197 A CN201810076197 A CN 201810076197A CN 108356621 A CN108356621 A CN 108356621A
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郭盛林
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铝型材加工设备；本发明的铝型材加工设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的第一机箱、通过螺栓固定于所述第一机箱内的第一电机、升降部件、卡接于所述升降部件的上端的横梁、第二机箱、通过螺栓固定于所述第二机箱内的第二电机和穿设于所述第二机箱的下部且旋接于所述第二电机的下侧的打磨部件；所述升降部件包括下固定架、第一升降轴、内支撑杆、卡接于所述内支撑杆的上端的载物板、卡接于所述载物板的上侧的边缘处的第一卡接件和卡接于所述载物板的上侧的中部的第二卡接件；本发明的铝型材加工设备可以将被加工的铝型材固定牢固，打磨质量高。

Description

一种铝型材加工设备
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铝型材加工设备。
背景技术
在铝型材生产加工过程中需要内其内孔进行打磨，但是传统的铝型材加工设备的打磨部件不可以很好的将被加工的铝型材固定牢固，在打磨过程中受到外力冲击会产生晃动，最终影响打磨的质量和效率。因此，需要提供一种可以将被打磨的铝型材固定牢固，打磨质量和效率较高的铝型材加工设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝型材加工设备，解决传统的铝型材加工设备不可以将被加工的铝型材固定牢固，打磨质量较差的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铝型材加工设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的第一机箱、通过螺栓固定于所述第一机箱内的第一电机、沿着所述第一机箱的轴向穿设于所述第一机箱的上部且旋接于所述第一电机上的升降部件、卡接于所述升降部件的上端的横梁、卡接于所述横梁的端部的第二机箱、通过螺栓固定于所述第二机箱内的第二电机和穿设于所述第二机箱的下部且旋接于所述第二电机的下侧的打磨部件；
所述升降部件包括下固定架、沿着所述下固定架的轴向通过螺纹旋接于所述下固定架的下部的第一升降轴、沿着所述下固定架的轴向卡接于所述下固定架的上端的边缘处的内支撑杆、卡接于所述内支撑杆的上端的载物板、卡接于所述载物板的上侧的边缘处的第一卡接件和卡接于所述载物板的上侧的中部的第二卡接件；
所述下固定架为圆台状，沿着所述下固定架的轴向于其内穿设有第一旋接安装孔，于所述第一旋接安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装孔和所述第一升降轴相适应；所述第一升降轴为圆杆状；沿着所述下固定架的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述内支撑杆相适应；所述内支撑杆为圆杆状；
所述载物板为圆盘状；于所述载物板的下侧的边缘处凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述内支撑杆相适应；所述内支撑杆为圆杆状；于所述载物板的上部凹设有第三固定槽，所述第三固定槽和所述第一卡接件相适应；所述第一卡接件的纵截面为梯形；于所述载物板的上侧的中部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述第二卡接件相适应；于所述第二卡接件的上部凹设有定位凹槽。
其中,所述打磨部件包括底板、卡接于所述底板的上侧的辅助固定杆、卡接于两个所述辅助固定杆之间的传动筒、沿着所述传动筒的轴向通过螺纹旋接于所述传动筒的上部的输出轴、旋接于所述底板的外壁上的第一旋转件、沿着所述第一旋转件的径向卡接于所述第一旋转件上的第一加紧件、卡接于所述第一加紧件的下端的外固定板、卡接于所述底板的下侧的基座、沿着所述基座的轴向通过螺纹旋接于所述基座的下端的中心杆、通过螺纹旋接于所述中心杆的下部的集成件、沿着所述集成件的径向卡接于所述集成件上的内顶紧杆和卡接于所述内顶紧杆的端部的打磨头。
其中,所述底板为圆盘状；于所述底板的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述辅助固定杆相适应；于所述传动筒的外壁上凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述辅助固定杆相适应；所述辅助固定杆和所述传动筒的轴向所成夹角为锐角；
沿着所述传动筒的轴向于其内穿设有第一固定孔，于所述第一固定孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一固定孔和所述输出轴相适应；所述输出轴为圆杆状；
于所述底板的侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋转件相适应；所述第一旋转件为球状，沿着所述第一旋转件的径向于其内穿设有第一卡接固定孔，所述第一卡接固定孔和所述第一加紧件相适应；所述第一加紧件为圆弧状；于所述外固定板的侧壁上凹设有第一卡接凹槽，所述第一卡接凹槽和所述第一加紧件相适应；两个所述第一加紧件关于所述输出轴对称；
所述基座为圆台状，沿着所述基座的轴向于其内穿设有第二固定孔，于所述第二固定孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第二固定孔和所述中心杆相适应；所述中心杆为圆杆状；所述集成件为球状，沿着所述集成件的径向于其内穿设有第二卡接固定孔，所述第二卡接固定孔和所述内顶紧杆相适应。
其中,所述打磨头包括主安装架、沿着所述主安装架的径向焊接于所述主安装架的侧壁上的第一卡接筒、沿着所述主安装架的径向卡接于所述主安装架的侧壁上的第一刀杆、通过螺纹旋接于所述第一刀杆的远离所述主安装架的一端的第一打磨刀具、沿着所述主安装架的径向通过螺纹旋接于所述主安装架的侧壁上的第二刀杆和通过螺纹旋接于所述第二刀杆的远离所述主安装架的一端的第二刀具；
所述主安装架为半球状，沿着所述主安装架的径向于其一侧凹设有第一焊接槽，所述第一焊接槽和所述第一卡接筒相适应；沿着所述第一卡接筒的轴向于其内穿设有第一卡接固定孔；
沿着所述主安装架的径向于其内穿设有第二卡接固定孔，所述第二卡接固定孔和所述第一刀杆相适应；所述第一打磨刀具为圆弧状；所述第二刀具为圆台状。
本发明的优点在于：
本发明的铝型材加工设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的第一机箱、通过螺栓固定于所述第一机箱内的第一电机、沿着所述第一机箱的轴向穿设于所述第一机箱的上部且旋接于所述第一电机上的升降部件、卡接于所述升降部件的上端的横梁、卡接于所述横梁的端部的第二机箱、通过螺栓固定于所述第二机箱内的第二电机和穿设于所述第二机箱的下部且旋接于所述第二电机的下侧的打磨部件；
所述升降部件包括下固定架、沿着所述下固定架的轴向通过螺纹旋接于所述下固定架的下部的第一升降轴、沿着所述下固定架的轴向卡接于所述下固定架的上端的边缘处的内支撑杆、卡接于所述内支撑杆的上端的载物板、卡接于所述载物板的上侧的边缘处的第一卡接件和卡接于所述载物板的上侧的中部的第二卡接件；
所述下固定架为圆台状，沿着所述下固定架的轴向于其内穿设有第一旋接安装孔，于所述第一旋接安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装孔和所述第一升降轴相适应；所述第一升降轴为圆杆状；沿着所述下固定架的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述内支撑杆相适应；所述内支撑杆为圆杆状；
所述载物板为圆盘状；于所述载物板的下侧的边缘处凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述内支撑杆相适应；所述内支撑杆为圆杆状；于所述载物板的上部凹设有第三固定槽，所述第三固定槽和所述第一卡接件相适应；所述第一卡接件的纵截面为梯形；于所述载物板的上侧的中部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述第二卡接件相适应；于所述第二卡接件的上部凹设有定位凹槽；本发明的铝型材加工设备可以将被加工的铝型材固定牢固，打磨质量高，效率高。
附图说明
图1是本发明的铝型材加工设备的主视图。
图2是本发明的升降部件的主视图。
图3是本发明的打磨部件的主视图。
图4是本发明的打磨头的主视图。
其中：1-底座；2-第一机箱；3-第一电机；4-升降部件；41-第一卡接件；42-第二卡接件；43-载物板；44-内支撑杆；45-下固定架；46-第一升降轴；5-横梁；6-第二机箱；7-第二电机；8-打磨部件；81-输出轴；82-传动筒；83-辅助固定杆；84-底板；85-第一旋转件；86-第一加紧件；87-外固定板；88-打磨头；881-第一卡接筒；882-主安装架；883-第一刀杆；884-第一打磨刀具；885-第二刀杆；886-第二刀具；89-内顶紧杆；810-集成件；811-中心杆；812-基座。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图4对本发明的铝型材加工设备进行详细说明。
本发明的铝型材加工设备，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上侧的一端的第一机箱2、通过螺栓固定于所述第一机箱2内的第一电机3、沿着所述第一机箱2的轴向穿设于所述第一机箱2的上部且旋接于所述第一电机3上的升降部件4、卡接于所述升降部件4的上端的横梁5、卡接于所述横梁5的端部的第二机箱6、通过螺栓固定于所述第二机箱6内的第二电机7和穿设于所述第二机箱6的下部且旋接于所述第二电机7的下侧的打磨部件8；
所述升降部件4包括下固定架45、沿着所述下固定架45的轴向通过螺纹旋接于所述下固定架45的下部的第一升降轴46、沿着所述下固定架45的轴向卡接于所述下固定架45的上端的边缘处的内支撑杆44、卡接于所述内支撑杆44的上端的载物板43、卡接于所述载物板43的上侧的边缘处的第一卡接件41和卡接于所述载物板43的上侧的中部的第二卡接件42；
所述下固定架45为圆台状，沿着所述下固定架45的轴向于其内穿设有第一旋接安装孔，于所述第一旋接安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装孔和所述第一升降轴46相适应；所述第一升降轴46为圆杆状；沿着所述下固定架45的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述内支撑杆44相适应；所述内支撑杆44为圆杆状；
所述载物板43为圆盘状；于所述载物板43的下侧的边缘处凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述内支撑杆44相适应；所述内支撑杆44为圆杆状；于所述载物板43的上部凹设有第三固定槽，所述第三固定槽和所述第一卡接件41相适应；所述第一卡接件41的纵截面为梯形；于所述载物板43的上侧的中部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述第二卡接件42相适应；于所述第二卡接件42的上部凹设有定位凹槽。
所述打磨部件8包括底板84、卡接于所述底板84的上侧的辅助固定杆83、卡接于两个所述辅助固定杆83之间的传动筒82、沿着所述传动筒82的轴向通过螺纹旋接于所述传动筒82的上部的输出轴81、旋接于所述底板84的外壁上的第一旋转件85、沿着所述第一旋转件85的径向卡接于所述第一旋转件85上的第一加紧件86、卡接于所述第一加紧件86的下端的外固定板87、卡接于所述底板84的下侧的基座812、沿着所述基座812的轴向通过螺纹旋接于所述基座812的下端的中心杆811、通过螺纹旋接于所述中心杆811的下部的集成件810、沿着所述集成件810的径向卡接于所述集成件810上的内顶紧杆89和卡接于所述内顶紧杆89的端部的打磨头88。
所述底板84为圆盘状；于所述底板84的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述辅助固定杆83相适应；于所述传动筒82的外壁上凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述辅助固定杆83相适应；所述辅助固定杆83和所述传动筒82的轴向所成夹角为锐角；
沿着所述传动筒82的轴向于其内穿设有第一固定孔，于所述第一固定孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一固定孔和所述输出轴81相适应；所述输出轴81为圆杆状；
于所述底板84的侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋转件85相适应；所述第一旋转件85为球状，沿着所述第一旋转件85的径向于其内穿设有第一卡接固定孔，所述第一卡接固定孔和所述第一加紧件86相适应；所述第一加紧件86为圆弧状；于所述外固定板87的侧壁上凹设有第一卡接凹槽，所述第一卡接凹槽和所述第一加紧件86相适应；两个所述第一加紧件86关于所述输出轴81对称；
所述基座812为圆台状，沿着所述基座812的轴向于其内穿设有第二固定孔，于所述第二固定孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第二固定孔和所述中心杆811相适应；所述中心杆811为圆杆状；所述集成件810为球状，沿着所述集成件810的径向于其内穿设有第二卡接固定孔，所述第二卡接固定孔和所述内顶紧杆89相适应。
所述打磨头88包括主安装架882、沿着所述主安装架882的径向焊接于所述主安装架882的侧壁上的第一卡接筒881、沿着所述主安装架882的径向卡接于所述主安装架882的侧壁上的第一刀杆883、通过螺纹旋接于所述第一刀杆883的远离所述主安装架882的一端的第一打磨刀具884、沿着所述主安装架882的径向通过螺纹旋接于所述主安装架882的侧壁上的第二刀杆885和通过螺纹旋接于所述第二刀杆885的远离所述主安装架882的一端的第二刀具886；
所述主安装架882为半球状，沿着所述主安装架882的径向于其一侧凹设有第一焊接槽，所述第一焊接槽和所述第一卡接筒881相适应；沿着所述第一卡接筒881的轴向于其内穿设有第一卡接固定孔；
沿着所述主安装架882的径向于其内穿设有第二卡接固定孔，所述第二卡接固定孔和所述第一刀杆883相适应；所述第一打磨刀具884为圆弧状；所述第二刀具886为圆台状。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种铝型材加工设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括卡接于所述底座(1)的上侧的一端的第一机箱(2)、通过螺栓固定于所述第一机箱(2)内的第一电机(3)、沿着所述第一机箱(2)的轴向穿设于所述第一机箱(2)的上部且旋接于所述第一电机(3)上的升降部件(4)、卡接于所述升降部件(4)的上端的横梁(5)、卡接于所述横梁(5)的端部的第二机箱(6)、通过螺栓固定于所述第二机箱(6)内的第二电机(7)和穿设于所述第二机箱(6)的下部且旋接于所述第二电机(7)的下侧的打磨部件(8)；
所述升降部件(4)包括下固定架(45)、沿着所述下固定架(45)的轴向通过螺纹旋接于所述下固定架(45)的下部的第一升降轴(46)、沿着所述下固定架(45)的轴向卡接于所述下固定架(45)的上端的边缘处的内支撑杆(44)、卡接于所述内支撑杆(44)的上端的载物板(43)、卡接于所述载物板(43)的上侧的边缘处的第一卡接件(41)和卡接于所述载物板(43)的上侧的中部的第二卡接件(42)；
所述下固定架(45)为圆台状，沿着所述下固定架(45)的轴向于其内穿设有第一旋接安装孔，于所述第一旋接安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装孔和所述第一升降轴(46)相适应；所述第一升降轴(46)为圆杆状；沿着所述下固定架(45)的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述内支撑杆(44)相适应；所述内支撑杆(44)为圆杆状；
所述载物板(43)为圆盘状；于所述载物板(43)的下侧的边缘处凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述内支撑杆(44)相适应；所述内支撑杆(44)为圆杆状；于所述载物板(43)的上部凹设有第三固定槽，所述第三固定槽和所述第一卡接件(41)相适应；所述第一卡接件(41)的纵截面为梯形；于所述载物板(43)的上侧的中部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述第二卡接件(42)相适应；于所述第二卡接件(42)的上部凹设有定位凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备，其特征在于：所述打磨部件(8)包括底板(84)、卡接于所述底板(84)的上侧的辅助固定杆(83)、卡接于两个所述辅助固定杆(83)之间的传动筒(82)、沿着所述传动筒(82)的轴向通过螺纹旋接于所述传动筒(82)的上部的输出轴(81)、旋接于所述底板(84)的外壁上的第一旋转件(85)、沿着所述第一旋转件(85)的径向卡接于所述第一旋转件(85)上的第一加紧件(86)、卡接于所述第一加紧件(86)的下端的外固定板(87)、卡接于所述底板(84)的下侧的基座(812)、沿着所述基座(812)的轴向通过螺纹旋接于所述基座(812)的下端的中心杆(811)、通过螺纹旋接于所述中心杆(811)的下部的集成件(810)、沿着所述集成件(810)的径向卡接于所述集成件(810)上的内顶紧杆(89)和卡接于所述内顶紧杆(89)的端部的打磨头(88)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工设备，其特征在于：所述底板(84)为圆盘状；于所述底板(84)的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述辅助固定杆(83)相适应；于所述传动筒(82)的外壁上凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述辅助固定杆(83)相适应；所述辅助固定杆(83)和所述传动筒(82)的轴向所成夹角为锐角；
沿着所述传动筒(82)的轴向于其内穿设有第一固定孔，于所述第一固定孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一固定孔和所述输出轴(81)相适应；所述输出轴(81)为圆杆状；
于所述底板(84)的侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋转件(85)相适应；所述第一旋转件(85)为球状，沿着所述第一旋转件(85)的径向于其内穿设有第一卡接固定孔，所述第一卡接固定孔和所述第一加紧件(86)相适应；所述第一加紧件(86)为圆弧状；于所述外固定板(87)的侧壁上凹设有第一卡接凹槽，所述第一卡接凹槽和所述第一加紧件(86)相适应；两个所述第一加紧件(86)关于所述输出轴(81)对称；
所述基座(812)为圆台状，沿着所述基座(812)的轴向于其内穿设有第二固定孔，于所述第二固定孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第二固定孔和所述中心杆(811)相适应；所述中心杆(811)为圆杆状；所述集成件(810)为球状，沿着所述集成件(810)的径向于其内穿设有第二卡接固定孔，所述第二卡接固定孔和所述内顶紧杆(89)相适应。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工设备，其特征在于：所述打磨头(88)包括主安装架(882)、沿着所述主安装架(882)的径向焊接于所述主安装架(882)的侧壁上的第一卡接筒(881)、沿着所述主安装架(882)的径向卡接于所述主安装架(882)的侧壁上的第一刀杆(883)、通过螺纹旋接于所述第一刀杆(883)的远离所述主安装架(882)的一端的第一打磨刀具(884)、沿着所述主安装架(882)的径向通过螺纹旋接于所述主安装架(882)的侧壁上的第二刀杆(885)和通过螺纹旋接于所述第二刀杆(885)的远离所述主安装架(882)的一端的第二刀具(886)；
所述主安装架(882)为半球状，沿着所述主安装架(882)的径向于其一侧凹设有第一焊接槽，所述第一焊接槽和所述第一卡接筒(881)相适应；沿着所述第一卡接筒(881)的轴向于其内穿设有第一卡接固定孔；
沿着所述主安装架(882)的径向于其内穿设有第二卡接固定孔，所述第二卡接固定孔和所述第一刀杆(883)相适应；所述第一打磨刀具(884)为圆弧状；所述第二刀具(886)为圆台状。
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