CN108356592A - 一种车间钻床废铁屑集中回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械工业领域，具体地说是一种车间钻床废铁屑集中回收装置，包括支座、伸缩杆、支撑平台和聚集装置，其中，支座用于固定及支撑本装置，伸缩杆调节支撑平台的高度，支撑平台用于承载聚集装置，聚集装置包括固定板、活动板、遮针孔、遮针和液压杆，其中，遮针垂直固定在固定板的中线上，活动板通过其上的遮针孔套接在遮针上，液压杆固定在支撑平台上，其输出端穿过固定板连接在活动板上，当螺旋形铁屑接触到遮针时，随着钻头不断旋转，铁屑也会甩入遮针阵列，从而实现铁屑的聚集，最终利用液压杆推动活动板来将铁屑全部推下，实现回收。

Description

一种车间钻床废铁屑集中回收装置

技术领域

本发明涉及机械工业领域，具体地说是一种车间钻床废铁屑集中回收装置。

背景技术

钻床在进行钻削过程中，呈螺旋形的铁屑会不断变长，并且难以自行断裂，不断变长的铁屑不仅影响钻削的进程，而且还可能会刮伤机器，到处飞溅而引发更大的危害，因此，加工过程中将活动的铁屑聚集固定起来是很有必要的，且铁屑属于可回收物，聚集后再回收也有利于节约资源，避免浪费。

发明内容

针对现有技术中钻床铁屑需要聚集回收的问题，本发明提供了一种车间钻床废铁屑集中回收装置，它结构简单明了，使用方便，适用性强，能够有效实现对钻床铁屑的聚集回收，本装置利用聚集装置实现对加工过程中铁屑的聚集，并在加工完成后统一回收，该装置的伸缩杆能够实现调节聚集装置的高度，以适应加工环境。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种车间钻床废铁屑集中回收装置，包括支座、伸缩杆、支撑平台和聚集装置。

所述的支座安装在钻台上。

所述的伸缩杆竖直固定在支座上。

所述的支撑平台安装在伸缩杆顶部，支撑平台顶部设置有控制箱；

所述的聚集装置包括固定板、活动板、遮针孔、遮针和液压杆；所述的固定板中央设置有通孔，且固定板与支撑平台固定连接，固定板用于搭载遮针；所述的活动板为长条形板，活动板的板面固定板板面相贴，活动板用于回收铁屑时将缠绕在遮针上的铁屑推下来；所述的遮针孔为位于活动板上呈直线均匀排列的多个圆台形孔，圆台形孔使得活动板收回时，较短遮针易插入。

所述的遮针垂直固结在固定板的左侧，且遮针的位置与遮针孔位置对应，遮针与遮针孔间隙配合，遮针自由端的端头位于以钻头为轴芯的圆面上，使铁屑与遮针接触时有更多的接触时间，易于铁屑插入遮针内并留下；所述的液压杆一端固定在支撑平台上，该液压杆的另一端穿过固定板的中央通孔连接在活动板的右侧，用于推动活动板。

所述控制箱与伸缩杆和液压杆联接。

优选的，所述的活动板的长度比固定板的长度长两厘米，以便于完全将铁屑推下。

优选的，所述的遮针孔的斜度为四十五度，以便于遮针准确插入遮针孔。

优选的，所述的液压杆的最大伸长长度等于遮针中最长遮针的长度，以便于彻底将铁屑推下。

优选的，所述的控制箱内设置有计时器，用于控制液压杆推动活动板的时间间隔，不必一直开启，节约能源，控制箱顶部设置有手动按钮，可由人工根据需要手动控制液压杆工作。

优选的，所述的遮针自由端呈锥形，便于铁屑穿入，该锥形的尖端处设置有圆角，避免工作人员误触受伤。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种车间钻床废铁屑集中回收装置，利用聚集装置实现对加工过程中铁屑的聚集，并在加工完成后统一回收，一方面避免铁屑伤人，同时也符合节能减排的理念。

(2)本发明的一种车间钻床废铁屑集中回收装置，遮针自由端的端头位于以钻头为轴芯的圆面上，使铁屑与遮针接触时有更多的接触时间，易于铁屑插入遮针内并留下。

(3)本发明的一种车间钻床废铁屑集中回收装置，通过遮针孔的圆台形设计，能够使遮针更容易、更准确地插入遮针孔。

(4)本发明的一种车间钻床废铁屑集中回收装置，结构简单，成本低廉，操作容易，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明整体的主视图；

图2是本发明中聚集装置的主视图；

图3是本发明中聚集装置的俯视图；

图中：1.支座，2.伸缩杆，3.支撑平台，4.聚集装置，31.控制箱，41.固定板，42.活动板， 43.遮针孔，44.遮针，45.液压杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，本实施例的一种车间钻床废铁屑集中回收装置，包括支座1、伸缩杆2、支撑平台3和聚集装置4。所述的支座1安装在钻台上。所述的伸缩杆2竖直固定在支座1上。所述的支撑平台3安装在伸缩杆2顶部，支撑平台3顶部设置有控制箱31。

如图1、图2、图3，所述的聚集装置4包括固定板41、活动板42、遮针孔43、遮针44 和液压杆45；所述的固定板41中央设置有通孔，且固定板41与支撑平台3固定连接，固定板41用于搭载遮针44；所述的活动板42为长条形板，活动板42的板面固定板41板面相贴，活动板用于回收铁屑时将缠绕在遮针上的铁屑推下来，所述的活动板42的长度比固定板41 的长度长两厘米，以便于完全将铁屑推下；所述的遮针孔43为位于活动板42上呈直线均匀排列的多个圆台形孔，圆台形孔使得活动板42收回时，较短遮针44易插入，所述的遮针孔 43的斜度为四十五度，以便于遮针准确插入遮针孔。

如图1，图2，所述的遮针44垂直固结在固定板41的左侧，且遮针44的位置与遮针孔43位置对应，遮针44与遮针孔43间隙配合，遮针44自由端的端头位于以钻头为轴芯的圆面上，使铁屑与遮针44接触时有更多的接触时间，易于铁屑插入遮针内并留下，所述的遮针44自由端呈锥形，便于铁屑穿入，该锥形的尖端处设置有圆角，避免工作人员误触受伤；所述的液压杆45一端固定在支撑平台3上，该液压杆45的另一端穿过固定板41的中央通孔连接在活动板42的右侧，用于推动活动板，所述的液压杆45的最大伸长长度等于遮针44中最长遮针的长度，以便于彻底将铁屑推下。

如图1，所述控制箱31与伸缩杆2和液压杆45联接，所述的控制箱(31)内设置有计时器，用于控制液压杆45推动活动板42的时间间隔，不必一直开启，节约能源，控制箱(31)顶部设置有手动按钮，可由人工根据需要手动控制液压杆45工作。

本实施例的一种车间钻床废铁屑集中回收装置在具体使用时，调节平行杆组23的倾斜角度，确定合适后，将配合杆24转动到其长条形孔与平行杆组23的每个杆的长条形孔相通时，利用连接栓25固定下来其位置，以此实现高度的调节，当铁屑到达遮针44阵列时，从遮针 44的自由端卷入其中，对于无法从遮针44中的长遮针进入遮针44阵列的，可以从短遮针的自由端进入，通过以上过程，完成对铁屑的收集，当加工完成时，打开液压杆45推动活动板 42，活动板42将其前方的铁屑从遮针44上推掉，至此完成回收，回收完成后，再将液压杆 45回缩，遮针44插入遮针孔43，装置完成复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种车间钻床废铁屑集中回收装置，包括支座(1)、伸缩杆(2)、支撑平台(3)和聚集装置(4)，其特征在于：

所述的支座(1)安装在钻台上；

所述的伸缩杆(2)竖直固定在支座(1)上；

所述的支撑平台(3)安装在伸缩杆(2)顶部，支撑平台(3)顶部设置有控制箱(31)；

所述的聚集装置(4)包括固定板(41)、活动板(42)、遮针孔(43)、遮针(44)和液压杆(45)；所述的固定板(41)中央设置有通孔，且固定板(41)与支撑平台(3)固定连接；所述的活动板(42)为长条形板，活动板(42)的板面固定板(41)板面相贴；所述的遮针孔(43)为位于活动板(42)上呈直线均匀排列的多个圆台形孔；

所述的遮针(44)垂直固结在固定板(41)的左侧，且遮针(44)的位置与遮针孔(43)位置对应，遮针(44)与遮针孔(43)间隙配合，遮针(44)自由端的端头位于以钻头为轴芯的圆面上；所述的液压杆(45)一端固定在支撑平台(3)上，该液压杆(45)的另一端穿过固定板(41)的中央通孔连接在活动板(42)的右侧；

所述控制箱(31)与伸缩杆(2)和液压杆(45)联接。

2.根据权利要求1所述的一种车间钻床废铁屑集中回收装置，其特征在于：所述的活动板(42)的长度比固定板(41)的长度长两厘米。

3.根据权利要求1所述的一种车间钻床废铁屑集中回收装置，其特征在于：所述的遮针孔(43)的斜度为四十五度。

4.根据权利要求1所述的一种车间钻床废铁屑集中回收装置，其特征在于：所述的液压杆(45)的最大伸长长度等于遮针(44)中最长遮针的长度。

5.根据权利要求1所述的一种车间钻床废铁屑集中回收装置，其特征在于：所述的控制箱(31)内设置有计时器，控制箱(31)顶部设置有手动按钮。

6.根据权利要求1所述的一种车间钻床废铁屑集中回收装置，其特征在于：所述的遮针(44)自由端呈锥形，该锥形的尖端处设置有圆角。