CN108356592A - 一种车间钻床废铁屑集中回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械工业领域,具体地说是一种车间钻床废铁屑集中回收装置,包括支座、伸缩杆、支撑平台和聚集装置,其中,支座用于固定及支撑本装置,伸缩杆调节支撑平台的高度,支撑平台用于承载聚集装置,聚集装置包括固定板、活动板、遮针孔、遮针和液压杆,其中,遮针垂直固定在固定板的中线上,活动板通过其上的遮针孔套接在遮针上,液压杆固定在支撑平台上,其输出端穿过固定板连接在活动板上,当螺旋形铁屑接触到遮针时,随着钻头不断旋转,铁屑也会甩入遮针阵列,从而实现铁屑的聚集,最终利用液压杆推动活动板来将铁屑全部推下,实现回收。
Description
技术领域
本发明涉及机械工业领域,具体地说是一种车间钻床废铁屑集中回收装置。
背景技术
钻床在进行钻削过程中,呈螺旋形的铁屑会不断变长,并且难以自行断裂,不断变长的铁屑不仅影响钻削的进程,而且还可能会刮伤机器,到处飞溅而引发更大的危害,因此,加工过程中将活动的铁屑聚集固定起来是很有必要的,且铁屑属于可回收物,聚集后再回收也有利于节约资源,避免浪费。
发明内容
针对现有技术中钻床铁屑需要聚集回收的问题,本发明提供了一种车间钻床废铁屑集中回收装置,它结构简单明了,使用方便,适用性强,能够有效实现对钻床铁屑的聚集回收,本装置利用聚集装置实现对加工过程中铁屑的聚集,并在加工完成后统一回收,该装置的伸缩杆能够实现调节聚集装置的高度,以适应加工环境。
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
一种车间钻床废铁屑集中回收装置,包括支座、伸缩杆、支撑平台和聚集装置。
所述的支座安装在钻台上。
所述的伸缩杆竖直固定在支座上。
所述的支撑平台安装在伸缩杆顶部,支撑平台顶部设置有控制箱;
所述的聚集装置包括固定板、活动板、遮针孔、遮针和液压杆;所述的固定板中央设置有通孔,且固定板与支撑平台固定连接,固定板用于搭载遮针;所述的活动板为长条形板,活动板的板面固定板板面相贴,活动板用于回收铁屑时将缠绕在遮针上的铁屑推下来;所述的遮针孔为位于活动板上呈直线均匀排列的多个圆台形孔,圆台形孔使得活动板收回时,较短遮针易插入。
所述的遮针垂直固结在固定板的左侧,且遮针的位置与遮针孔位置对应,遮针与遮针孔间隙配合,遮针自由端的端头位于以钻头为轴芯的圆面上,使铁屑与遮针接触时有更多的接触时间,易于铁屑插入遮针内并留下;所述的液压杆一端固定在支撑平台上,该液压杆的另一端穿过固定板的中央通孔连接在活动板的右侧,用于推动活动板。
所述控制箱与伸缩杆和液压杆联接。
优选的,所述的活动板的长度比固定板的长度长两厘米,以便于完全将铁屑推下。
优选的,所述的遮针孔的斜度为四十五度,以便于遮针准确插入遮针孔。
优选的,所述的液压杆的最大伸长长度等于遮针中最长遮针的长度,以便于彻底将铁屑推下。
优选的,所述的控制箱内设置有计时器,用于控制液压杆推动活动板的时间间隔,不必一直开启,节约能源,控制箱顶部设置有手动按钮,可由人工根据需要手动控制液压杆工作。
优选的,所述的遮针自由端呈锥形,便于铁屑穿入,该锥形的尖端处设置有圆角,避免工作人员误触受伤。
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本发明的一种车间钻床废铁屑集中回收装置,利用聚集装置实现对加工过程中铁屑的聚集,并在加工完成后统一回收,一方面避免铁屑伤人,同时也符合节能减排的理念。
(2)本发明的一种车间钻床废铁屑集中回收装置,遮针自由端的端头位于以钻头为轴芯的圆面上,使铁屑与遮针接触时有更多的接触时间,易于铁屑插入遮针内并留下。
(3)本发明的一种车间钻床废铁屑集中回收装置,通过遮针孔的圆台形设计,能够使遮针更容易、更准确地插入遮针孔。
(4)本发明的一种车间钻床废铁屑集中回收装置,结构简单,成本低廉,操作容易,便于推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明整体的主视图;
图2是本发明中聚集装置的主视图;
图3是本发明中聚集装置的俯视图;
图中:1.支座,2.伸缩杆,3.支撑平台,4.聚集装置,31.控制箱,41.固定板,42.活动板, 43.遮针孔,44.遮针,45.液压杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1所示,本实施例的一种车间钻床废铁屑集中回收装置,包括支座1、伸缩杆2、支撑平台3和聚集装置4。所述的支座1安装在钻台上。所述的伸缩杆2竖直固定在支座1上。所述的支撑平台3安装在伸缩杆2顶部,支撑平台3顶部设置有控制箱31。
如图1、图2、图3,所述的聚集装置4包括固定板41、活动板42、遮针孔43、遮针44 和液压杆45;所述的固定板41中央设置有通孔,且固定板41与支撑平台3固定连接,固定板41用于搭载遮针44;所述的活动板42为长条形板,活动板42的板面固定板41板面相贴,活动板用于回收铁屑时将缠绕在遮针上的铁屑推下来,所述的活动板42的长度比固定板41 的长度长两厘米,以便于完全将铁屑推下;所述的遮针孔43为位于活动板42上呈直线均匀排列的多个圆台形孔,圆台形孔使得活动板42收回时,较短遮针44易插入,所述的遮针孔 43的斜度为四十五度,以便于遮针准确插入遮针孔。
如图1,图2,所述的遮针44垂直固结在固定板41的左侧,且遮针44的位置与遮针孔43位置对应,遮针44与遮针孔43间隙配合,遮针44自由端的端头位于以钻头为轴芯的圆面上,使铁屑与遮针44接触时有更多的接触时间,易于铁屑插入遮针内并留下,所述的遮针44自由端呈锥形,便于铁屑穿入,该锥形的尖端处设置有圆角,避免工作人员误触受伤;所述的液压杆45一端固定在支撑平台3上,该液压杆45的另一端穿过固定板41的中央通孔连接在活动板42的右侧,用于推动活动板,所述的液压杆45的最大伸长长度等于遮针44中最长遮针的长度,以便于彻底将铁屑推下。
如图1,所述控制箱31与伸缩杆2和液压杆45联接,所述的控制箱(31)内设置有计时器,用于控制液压杆45推动活动板42的时间间隔,不必一直开启,节约能源,控制箱(31)顶部设置有手动按钮,可由人工根据需要手动控制液压杆45工作。
本实施例的一种车间钻床废铁屑集中回收装置在具体使用时,调节平行杆组23的倾斜角度,确定合适后,将配合杆24转动到其长条形孔与平行杆组23的每个杆的长条形孔相通时,利用连接栓25固定下来其位置,以此实现高度的调节,当铁屑到达遮针44阵列时,从遮针 44的自由端卷入其中,对于无法从遮针44中的长遮针进入遮针44阵列的,可以从短遮针的自由端进入,通过以上过程,完成对铁屑的收集,当加工完成时,打开液压杆45推动活动板 42,活动板42将其前方的铁屑从遮针44上推掉,至此完成回收,回收完成后,再将液压杆 45回缩,遮针44插入遮针孔43,装置完成复位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种车间钻床废铁屑集中回收装置,包括支座(1)、伸缩杆(2)、支撑平台(3)和聚集装置(4),其特征在于:
所述的支座(1)安装在钻台上;
所述的伸缩杆(2)竖直固定在支座(1)上;
所述的支撑平台(3)安装在伸缩杆(2)顶部,支撑平台(3)顶部设置有控制箱(31);
所述的聚集装置(4)包括固定板(41)、活动板(42)、遮针孔(43)、遮针(44)和液压杆(45);所述的固定板(41)中央设置有通孔,且固定板(41)与支撑平台(3)固定连接;所述的活动板(42)为长条形板,活动板(42)的板面固定板(41)板面相贴;所述的遮针孔(43)为位于活动板(42)上呈直线均匀排列的多个圆台形孔;
所述的遮针(44)垂直固结在固定板(41)的左侧,且遮针(44)的位置与遮针孔(43)位置对应,遮针(44)与遮针孔(43)间隙配合,遮针(44)自由端的端头位于以钻头为轴芯的圆面上;所述的液压杆(45)一端固定在支撑平台(3)上,该液压杆(45)的另一端穿过固定板(41)的中央通孔连接在活动板(42)的右侧;
所述控制箱(31)与伸缩杆(2)和液压杆(45)联接。
2.根据权利要求1所述的一种车间钻床废铁屑集中回收装置,其特征在于:所述的活动板(42)的长度比固定板(41)的长度长两厘米。
3.根据权利要求1所述的一种车间钻床废铁屑集中回收装置,其特征在于:所述的遮针孔(43)的斜度为四十五度。
4.根据权利要求1所述的一种车间钻床废铁屑集中回收装置,其特征在于:所述的液压杆(45)的最大伸长长度等于遮针(44)中最长遮针的长度。
5.根据权利要求1所述的一种车间钻床废铁屑集中回收装置,其特征在于:所述的控制箱(31)内设置有计时器,控制箱(31)顶部设置有手动按钮。
6.根据权利要求1所述的一种车间钻床废铁屑集中回收装置,其特征在于:所述的遮针(44)自由端呈锥形,该锥形的尖端处设置有圆角。
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