CN108356449A - 一种钣金箱体新型焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钣金箱体新型焊接工艺，其具体步骤如下：S1：钣金箱体、S2：加强筋安装、S3：加强筋焊接、S4：加强筋表面处理、S5：连接座焊接。本发明通过设置框架把加强筋全部吸附到其底部，然后一次性安装入钣金箱体内，大大提供了加强筋的焊接效率。
Description
技术领域
本发明涉及钣金箱体焊接技术领域，尤其涉及一种钣金箱体新型焊接工艺。
背景技术
钣金箱体在生产的过程中需要对加强筋和连接座进行焊接，但是现有的加强筋需要通过工装一个个压紧在钣金箱体的内壁上，十分不便，而且连接座的位置精度要求很高，一旦焊接错误则会导致整体的报废，从而产生极大的浪费，所以为了解决上述问题设计一种钣金箱体新型焊接工艺就显得尤为重要。
发明内容
本发明通过设置框架把加强筋全部吸附到其底部，然后一次性安装入钣金箱体内，大大提供了加强筋的焊接效率；提供一种钣金箱体新型焊接工艺。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种钣金箱体新型焊接工艺，其具体步骤如下：
S1：钣金箱体：通过夹紧工装对钣金箱体进行固定；
S2：加强筋安装：先通过磁力把加强筋安装在框架上，然后把框架整体放入钣金箱体内，使加强筋压紧在钣金箱体的内壁上；
S3：加强筋焊接：通过开设在框架上通槽对加强筋进行两次焊接，其第一次为点焊，第二次为激光焊接；
S4：加强筋表面处理：加强筋焊接完毕后取出框架，对加强筋表面进行打磨；
S5：连接座焊接：通过连接座定位工装对连接座进行定位，然后通过激光焊接使连接座固定在钣金箱体的外壁上。
进一步：所述的步骤S1中的夹紧工装是由底座、竖直设置在底座两端的两块竖板、电动缸和夹紧板，所述的两块竖板上各安装有一个电动缸，电动缸的出轴端穿过竖板与夹紧板相连，钣金箱体通过两侧的夹紧板进行固定。
又进一步：所述的步骤S2中的框架的底部设置有电磁铁，加强筋通过电磁铁吸附在框架的底部。
又进一步：所述的电磁铁安装在支撑板上，所述的支撑板通过弹簧连接在框架的底部。
再进一步：所述的步骤S5中的连接座定位工装包括连接杆、设置在连接杆两端的夹紧板和安装在连接杆的定位座，所述的定位座可拆卸的连接在连接杆上。
采用上述结构后，本发明通过设置框架把加强筋全部吸附到其底部，然后一次性安装入钣金箱体内，大大提供了加强筋的焊接效率；并且通过设置连接座定位工装来提高钣金箱体连接座的焊接精度，起到了增加其实用性能的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的工艺流程图。
图2为夹紧工装的结构示意图。
图3为框架的结构示意图。
图4为连接座定位工装的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示本发明提供了一种钣金箱体新型焊接工艺，其具体步骤如下：
S1：钣金箱体：通过夹紧工装对钣金箱体进行固定；
S2：加强筋安装：先通过磁力把加强筋安装在框架上，然后把框架整体放入钣金箱体内，使加强筋压紧在钣金箱体的内壁上；
S3：加强筋焊接：通过开设在框架上通槽对加强筋进行两次焊接，其第一次为点焊，第二次为激光焊接；
S4：加强筋表面处理：加强筋焊接完毕后取出框架，对加强筋表面进行打磨；
S5：连接座焊接：通过连接座定位工装对连接座进行定位，然后通过激光焊接使连接座固定在钣金箱体的外壁上。
如图2所示的步骤S1中的夹紧工装是由底座1、竖直设置在底座1两端的两块竖板2、电动缸3和夹紧板4，所述的两块竖板2上各安装有一个电动缸3，电动缸3的出轴端穿过竖板2与夹紧板4相连，钣金箱体通过两侧的夹紧板4进行固定。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
如图3所示的步骤S2中的框架的底部设置有电磁铁，加强筋6通过电磁铁吸附在框架的底部，所述的电磁铁5安装在支撑板7上，所述的支撑板7通过弹簧8连接在框架9的底部。本发明通过设置框架把加强筋全部吸附到其底部，然后一次性安装入钣金箱体内，大大提供了加强筋的焊接效率。
如图4所示的步骤S5中的连接座定位工装包括连接杆10、设置在连接杆10两端的夹紧板11和安装在连接杆10的定位座12，所述的定位座12可拆卸的连接在连接杆10上。本发明通过设置连接座定位工装来提高钣金箱体连接座的焊接精度，起到了增加其实用性能的作用。
Claims (5)
1.一种钣金箱体新型焊接工艺，其特征在于：其具体步骤如下：
S1：钣金箱体：通过夹紧工装对钣金箱体进行固定；
S2：加强筋安装：先通过磁力把加强筋安装在框架上，然后把框架整体放入钣金箱体内，使加强筋压紧在钣金箱体的内壁上；
S3：加强筋焊接：通过开设在框架上通槽对加强筋进行两次焊接，其第一次为点焊，第二次为激光焊接；
S4：加强筋表面处理：加强筋焊接完毕后取出框架，对加强筋表面进行打磨；
S5：连接座焊接：通过连接座定位工装对连接座进行定位，然后通过激光焊接使连接座固定在钣金箱体的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种钣金箱体新型焊接工艺，其特征在于：所述的步骤S1中的夹紧工装是由底座(1)、竖直设置在底座(1)两端的两块竖板(2)、电动缸(3)和夹紧板(4)，所述的两块竖板(2)上各安装有一个电动缸(3)，电动缸(3)的出轴端穿过竖板(2)与夹紧板(4)相连，钣金箱体通过两侧的夹紧板(4)进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种钣金箱体新型焊接工艺，其特征在于：所述的步骤S2中的框架的底部设置有电磁铁，加强筋(6)通过电磁铁吸附在框架的底部。
4.根据权利要求3所述的一种钣金箱体新型焊接工艺，其特征在于：所述的电磁铁(5)安装在支撑板(7)上，所述的支撑板(7)通过弹簧(8)连接在框架(9)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种钣金箱体新型焊接工艺，其特征在于：所述的步骤S5中的连接座定位工装包括连接杆(10)、设置在连接杆(10)两端的夹紧板(11)和安装在连接杆(10)的定位座(12)，所述的定位座(12)可拆卸的连接在连接杆(10)上。
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