CN108356335B - 高放阀门的阀座环焊缝切割系统及其切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高放阀门的阀座环焊缝切割系统及其切割装置。高放阀门包括阀体、阀座环及焊缝，阀体包括横管及位于横管中部且与横管连通的竖管，横管包括两个支管，两个支管分别位于竖管两侧，阀座环位于支管内，阀座环一端通过焊缝与支管密封连接，该阀座环焊缝切割装置包括：安装架，用于穿设于竖管上；旋转机构，包括旋转轴，旋转轴沿横向延伸，并与安装架靠近阀座环的一端转动连接，且旋转轴能绕自身的中心轴线自由旋转；铣刀机构，包括与旋转轴垂直设置的铣刀，铣刀与旋转轴远离安装架的一端固定连接，铣刀远离旋转轴的一端用于切割焊缝。在上述切割装置中，当旋转轴绕自身的中心轴线旋转360°，铣刀会相应的旋转360°，从而切割环状的焊缝。

Description

高放阀门的阀座环焊缝切割系统及其切割装置

技术领域

本发明涉及核电技术领域，特别是涉及一种高放阀门的阀座环焊缝切割系统及其切割装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止（关闭）、调节、导流、防止逆流、稳压、分流、溢流泄压等功能。当流体具有放射性时，需要使用高放阀门（核级阀门）替代普通阀门，以提高安全等级（例如，高放阀门相对于普通阀门具有阻隔辐射效果好、额定使用寿命更长等特点）。

如图1至图5所示，高放阀门10通常包括阀体100、阀座环14、导轨16以及焊缝18，阀体100包括横管110以及位于横管110中部且与横管110连通的竖管120，竖管120的中心轴线104与横管110的中心轴线102垂直，横管110包括位于竖管120两侧的两个支管112。阀座环14的数目为两个，两个阀座环14分别与两个支管112对应。阀座环14位于支管112内，阀座环14包括密封面14a，密封面14a用于与插于竖管120内的阀瓣（图未示）贴合，形成密封体系，实现高放阀门10的关闭功能，而阀座环14远离密封面14a的一端通过焊缝18与支管112密封连接。其中，阀瓣沿导轨16滑入及滑出竖管120。导轨16设于竖管120的内壁上，且沿竖直方向延伸至横管110内，导轨16数目为两个，两个导轨16正对间隔设置，且沿纵向间隔排布。

当阀座环14的密封面14a出现严重缺陷，密封面14a与插于竖管120内的阀瓣贴合，不能形成良好的密封体系时，通常采用的检修手段是更换整个高放阀门10，但核电站的高放阀门10的造价高昂，且更换过程人员辐照剂量高，也即更换整个高放阀门10存在成本高，且不安全的问题。为了解决上述问题，本领域技术人员设想通过更换受损的阀座环14来替代更换整个高放阀门10，而在更换阀座环14前，需要采用焊缝切割设备切割焊缝18，以使得阀座环14与支管112分离，从而取出阀座环14。

发明内容

基于此，有必要提供一种能切割焊缝的高放阀门的阀座环焊缝切割系统及其切割装置。

一种高放阀门的阀座环焊缝切割装置，所述高放阀门包括阀体、阀座环以及焊缝，所述阀体包括横管以及位于所述横管中部且与所述横管连通的竖管，所述横管包括两个支管，两个所述支管分别位于所述竖管两侧，所述阀座环的数目为两个，两个所述阀座环分别与两个所述支管对应，所述阀座环位于所述支管内，所述阀座环包括密封面，所述密封面用于与插于所述竖管内的阀瓣贴合，形成密封体系，实现所述高放阀门的关闭功能，所述阀座环远离所述密封面的一端通过所述焊缝与所述支管密封连接，包括：

安装架，用于穿设于所述竖管上；

旋转机构，包括旋转轴，所述旋转轴沿横向延伸，并与所述安装架靠近阀座环的一端转动连接，且所述旋转轴能绕自身的中心轴线自由旋转；

铣刀机构，包括与所述旋转轴垂直设置的铣刀，所述铣刀与所述旋转轴远离所述安装架的一端固定连接，所述铣刀远离所述旋转轴的一端用于切割所述焊缝。

在上述高放阀门的阀座环焊缝切割装置中，当旋转轴绕自身的中心轴线旋转360°，铣刀会相应的旋转360°，从而切割环状的焊缝。

在其中一个实施例中，所述旋转机构还包括旋转电机、第一旋转轮、第二旋转轮以及旋转皮带，所述旋转电机设于所述安装架远离所述铣刀的一端，所述第一旋转轮穿设于所述旋转轴上，所述第二旋转轮穿设于所述旋转电机的输出轴上，所述旋转皮带的两端分别套设于所述第一旋转轮及所述第二旋转轮上。

在其中一个实施例中，所述安装架为中空结构，所述旋转轴穿设于所述安装架的相对的两侧板上，且分别与两所述侧板转动连接，所述第一旋转轮位于所述安装架内，所述旋转电机位于所述安装架外，且设于所述安装架远离所述铣刀的一端的端面上，且所述旋转电机的输出轴沿横向延伸，所述旋转皮带一端位于所述安装架内，另一端穿设于所述安装架远离所述铣刀的一端的端面上。

在其中一个实施例中，所述铣刀远离所述旋转轴的一端与所述旋转轴之间的长度可调。

在其中一个实施例中，还包括长度调节机构，所述长度调节机构包括旋转板、长度滑轨、长度滑块以及长度动力件，所述旋转板与所述旋转轴远离所述安装架的一端固定连接，所述长度滑轨设于所述旋转板远离所述安装架的表面，所述长度滑块与所述长度滑轨滑动连接，所述铣刀设于所述长度滑块上，所述长度动力件与所述长度滑块连接。

在其中一个实施例中，还包括如下特征中的至少一个：

所述长度动力件包括安装板、长度电机、长度传动杆、长度传动主轮、长度传动副轮以及长度皮带，所述安装板设于所述旋转板的端面，所述长度电机位于所述安装板靠近所述旋转板的表面，且所述长度电机的输出轴与所述安装板转动连接，所述长度传动杆一端与所述长度滑块连接，另一端穿设于所述安装板，且与所述安装板转动连接，所述长度传动主轮与所述长度传动副轮位于所述安装板远离所述旋转板的表面，且分别与所述长度电机的输出轴及所述长度传动杆连接，所述长度皮带的两端分别套设于所述长度传动主轮与所述长度传动副轮上；

所述长度滑块靠近所述旋转板的表面开设有第一台阶槽，所述第一台阶槽的槽底开设有第二台阶槽，所述长度调节机构还包括滑条，所述滑条设于所述第一台阶槽上，所述滑条靠近所述第二台阶槽的一侧凸设有卡块，所述长度滑轨开设有与所述卡块适配的卡槽，所述卡块卡于所述卡槽内，且能在所述卡槽内沿所述长度滑轨的延伸方向滑动，所述第二台阶槽的槽底与所述长度滑轨远离所述旋转板的表面间隔；以及

所述铣刀机构还包括动力电机，所述长度滑块的端面开设有安装通孔，所述动力电机穿设于所述安装通孔上，且所述动力电机与所述铣刀连接，以为所述铣刀提供切割动力。

在其中一个实施例中，还包括如下特征中的至少一个：

所述安装架能沿竖直方向往复移动；

所述安装架能沿纵向往复移动；以及

所述安装架能沿横向往复移动。

在其中一个实施例中，还包括基板、横向滑动机构、纵向滑动机构以及竖直滑动机构；

所述基板用于设于所述竖管的开口端的端面上；

所述横向滑动机构包括横向滑轨、横向滑板以及横向动力件，所述横向滑轨设于所述基板上，所述横向滑板与所述横向滑轨滑动连接，所述横向动力件与所述横向滑板连接；

所述纵向滑动机构包括纵向滑轨、纵向滑板以及纵向动力件，所述纵向滑轨设于所述横向滑板上，所述纵向滑板与所述纵向滑轨滑动连接，所述纵向动力件与所述纵向滑板连接；

所述竖直滑动机构包括连接架、竖直传动杆以及竖直动力件，所述连接架包括竖直板、连接板及两块端板，所述连接板与所述竖直板垂直连接，且所述连接板层叠设于所述纵向滑板远离所述基板的表面上，两块所述端板分别位于所述竖直板的两端，且所述端板与所述连接板分别位于所述竖直板的相对的两侧，所述竖直传动杆的两端分别与两块所述端板转动连接，且所述竖直传动杆与所述安装架远离所述铣刀的侧面连接，所述竖直动力件与所述竖直传动杆连接。

一种高放阀门的阀座环焊缝切割系统，包括：

上述的高放阀门的阀座环焊缝切割装置；以及

工装板，用于安装于所述竖管的开口端的端面上；

其中，所述工装板的中心轴线与所述横管的中心轴线平行，所述高放阀门的阀座环焊缝切割装置以所述工装板的中心轴线为基准安装于所述工装板上，以使得所述旋转轴与所述横管的中心轴线平行。

在其中一个实施例中，所述竖管的开口端的端面设有凸台，所述工装板开设有贯穿所述工装板相对的两表面的操作通孔，所述操作通孔与所述竖管连通，所述工装板的一表面开设有与所述凸台对应的凹槽，所述工装板设于所述竖管的开口端的端面上，所述凸台位于所述凹槽内，且所述工装板能绕所述凸台转动。

附图说明

图1为高放阀门的立体示意图；

图2为高放阀门的主视图；

图3为图2所示高放阀门的俯视图；

图4为图2中AA线的剖面图；

图5为图2中BB线的剖面图；

图6为一实施例的高放阀门的阀座环焊缝切割装置与工装板及高放阀门处于组装状态下的立体示意图；

图7为图6所示的阀座环焊缝切割装置的另一视角的立体示意图；

图8为图6所示的阀座环焊缝切割装置与阀座环及焊缝处于组装状态下的立体示意图；

图9为图6所示的阀座环焊缝切割装置的部分分解图；

图10为图9所示A处的局部放大；

图11为图6所示的铣刀机构与长度调节机构处于组装状态下的立体放大示意图；

图12为图6所示的基板的结构示意图；

图13为图6所示的工装板的结构示意图；

图14为图13所示的工装板的背面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对高放阀门的阀座环焊缝切割系统及其切割装置进行进一步说明。

在本实施例中，竖、横及纵分别对应空间直角坐标系中的Z轴、X轴及Y轴，其中，竖直方向、横向及纵向分别表示Z轴、X轴及Y轴，竖管及竖板分别与Z轴平行，横管及横板分别与X轴平行。

如图6、图7及图8所示，一实施例的阀座环焊缝切割装置20，用于将连接阀座环14与支管112的焊缝18切除，以取出高放阀门10内的旧阀座环14，从而便于后续在支管112内安装新阀座环14。阀座环焊缝切割装置20通过工装板30固定于竖管120的开口端的端面122上。其中，阀座环焊缝切割装置20与工装板30构成高放阀门的阀座环焊缝切割系统。

阀座环焊缝切割装置20包括安装架200、旋转机构300、铣刀机构400、长度调节机构500、横向滑动机构600、纵向滑动机构700、竖直滑动机构800以及基板900。

其中，阀座环焊缝切割装置20通过基板900固定于工装板30上。安装架200穿设于竖管120上。旋转机构300包括旋转轴310，旋转轴310穿设于阀座环14上，且旋转轴310沿横向延伸。旋转轴310与安装架200靠近阀座环14的一端转动连接，且旋转轴310能绕自身的中心轴线自由旋转（360°旋转）。铣刀机构400容置于支管112内。铣刀机构400包括与旋转轴310垂直设置的铣刀410，铣刀410与旋转轴310远离安装架200的一端固定连接，铣刀410远离旋转轴310的一端用于切割焊缝18。当旋转轴310绕自身的中心轴线旋转360°，铣刀410会相应的旋转360°，从而切割环状的焊缝18。

进一步，在本实施例中，铣刀410远离旋转轴310的一端与旋转轴310之间的长度可调，从而便于调节切割焊缝18的深度。具体地，通过长度调节机构500来调节铣刀410远离旋转轴310的一端与旋转轴310之间的长度。

安装架200能分别沿横向往复移动、纵向往复移动以及竖直方向往复移动，从而便于调节铣刀410与焊缝18的位置，使得铣刀410与焊缝18处于较佳的切割位置。具体地，在本实施例中，通过横向滑动机构600、纵向滑动机构700以及竖直滑动机构800来控制安装架200分别沿横向往复移动、纵向往复移动以及竖直方向往复移动。

如图6及图9所示，旋转机构300还包括旋转电机320、第一旋转轮330、第二旋转轮340以及旋转皮带350。旋转电机320设于安装架200远离铣刀410的一端，第一旋转轮330穿设于旋转轴310上，第二旋转轮340穿设于旋转电机320的输出轴上，旋转皮带350的两端分别套设于第一旋转轮330及第二旋转轮340上。当旋转电机320工作时，通过旋转皮带350带动旋转轴310自由旋转。

进一步，在本实施例中，为了更好的控制旋转轴310的转速，以控制铣刀410的旋转速度，进而控制铣刀410切割焊缝18的速度，旋转机构300还包括电机减速机构360，电机减速机构360的两端分别与旋转电机320的输出轴及第一旋转轮330连接。

具体地，在本实施例中，安装架200为中空结构。旋转轴310穿设于安装架200的相对的两侧板210上，且分别与两侧板210转动连接。第一旋转轮330位于安装架200内，旋转电机320位于安装架200外，且设于安装架200远离铣刀410的一端的端面220上，且旋转电机320的输出轴沿横向延伸，旋转皮带350一端位于安装架200内，另一端穿设于安装架200远离铣刀410的一端的端面220上。可以理解，在其他实施例中，安装架200也可以为板状结构，也可以采用其他驱动机构来替代电机+皮带的驱动机构，以驱动旋转轴310旋转。

如图8、图9及图10所示，长度调节机构500包括旋转板510、长度滑轨520、长度滑块530以及长度动力件540。旋转板510与旋转轴310远离安装架200的一端固定连接，长度滑轨520设于旋转板510远离安装架200的表面，长度滑块530与长度滑轨520滑动连接，铣刀410设于长度滑块530上，长度动力件540与长度滑块530连接。长度动力件540驱动长度滑块530沿长度滑轨520移动，从而带动铣刀410移动，进而改变铣刀410远离旋转轴310的一端与旋转轴310之间的长度。

进一步，在本实施例中，长度动力件540包括安装板541、长度电机542、长度传动杆543、长度传动主轮544、长度传动副轮545以及长度皮带546。安装板541设于旋转板510的端面，长度电机542位于安装板541靠近旋转板510的表面，且长度电机542的输出轴与安装板541转动连接。长度传动杆543一端与长度滑块530连接，另一端穿设于安装板541，且与安装板541转动连接。长度传动主轮544与长度传动副轮545位于安装板541远离旋转板510的表面，且分别与长度电机542的输出轴及长度传动杆543连接。长度皮带546的两端分别套设于长度传动主轮544与长度传动副轮545上。当长度电机542工作时，通过长度皮带546带动长度传动杆543旋转，从而带动长度滑块530沿长度滑轨520移动。

进一步，如图10及图11所示，在本实施例中，长度滑块530靠近旋转板510的表面开设有第一台阶槽532，第一台阶槽532的槽底开设有第二台阶槽534。长度调节机构500还包括滑条550，滑条550设于第一台阶槽532上。滑条550靠近第二台阶槽534的一侧凸设有卡块552，长度滑轨520开设有与卡块552适配的卡槽522，卡块552卡于卡槽522内，且能在卡槽522内沿长度滑轨520的延伸方向滑动。第二台阶槽534的槽底5342与长度滑轨520远离旋转板510的表面524间隔。

在本实施例中，铣刀机构400还包括动力电机420。长度滑块530开设有安装通孔536，动力电机420穿设于安装通孔536上，且动力电机420与铣刀410连接，以为铣刀410提供切割动力。

如图6及图7所示，在本实施例中，横向滑动机构600包括横向滑轨610、横向滑板620以及横向动力件630，横向滑轨610设于基板900上，横向滑板620与横向滑轨610滑动连接，横向动力件630与横向滑板620连接。具体地，在本实施例中，横向动力件630包括横向电机632、横向传动杆634、横向传动主轮636、横向传动副轮638以及横向皮带639，横向传动主轮636及横向传动副轮638分别与横向电机632及横向传动杆634连接，横向皮带639的两端分别与横向传动主轮636及横向传动副轮638连接，横向传动杆634与横向滑板620连接。

如图6及图7所示，纵向滑动机构700包括纵向滑轨710、纵向滑板720以及纵向动力件730，纵向滑轨720设于横向滑板620上，纵向滑板720与纵向滑轨710滑动连接，纵向动力件730与纵向滑板720连接。具体地，如图7及图8所示，在本实施例中，纵向动力件730包括纵向电机732、纵向传动杆734、纵向传动主轮736、纵向传动副轮738以及纵向皮带739，纵向传动主轮736及纵向传动副轮738分别与纵向电机732及纵向传动杆734连接，纵向皮带739的两端分别与纵向传动主轮736及纵向传动副轮738连接，纵向传动杆734与纵向滑板720连接。

如图6、图7及图8所示，竖直滑动机构800包括连接架810、竖直传动杆820以及竖直动力件830。连接架810包括竖直板812、连接板814及两块端板816，连接板814与竖直板812垂直连接，且连接板814层叠设于纵向滑板720远离基板900的表面上，两块端板816分别位于竖直板812的两端，且端板816与连接板814分别位于竖直板812的相对的两侧。竖直传动杆820的两端分别与两块端板816转动连接，且竖直传动杆820与安装架200远离铣刀410的侧面连接。竖直动力件830与竖直传动杆820连接。

具体地，在本实施例中，竖直动力件830包括延伸板832、竖直电机834、竖直传动主轮836、竖直传动副轮838以及竖直皮带839。延伸板832自顶部的端板816远离安装架200的一侧延伸形成，竖直电机834设于延伸板832靠近连接板814的表面。竖直传动主轮836及竖直传动副轮838分别与竖直电机834及竖直传动杆820连接，且分别位于延伸板832远离连接板814的表面以及顶部的端板816远离底部的端板816的表面。竖直皮带839的两端分别与竖直传动主轮836及竖直传动副轮838连接。

进一步，在本实施例中，竖直滑动机构800还包括竖直滑轨840以及竖直滑板850，竖直滑轨840设于竖直板812远离连接板814的表面，竖直滑板850与竖直滑轨840滑动连接。竖直滑板850远离竖直滑轨840的表面与安装架200远离铣刀410的侧面连接。

进一步，在本实施例中，竖直滑动机构800还包括两块平行设置的加强板860，加强板860位于连接板814与延伸板832之间，且两端分别与连接板814与延伸板832连接。

采用上述阀座环焊缝切割装置20切割焊缝18时，由于焊缝18为圆环状，为了使得铣刀410在360°旋转时，能准确的切割一整圈的焊缝18，需要使得旋转轴310的中心轴线与焊缝18的中心轴线重合。需要说明的时，焊缝18的中心轴线、阀座环14的中心轴线以及横管110的中心轴线102重合。

为了使得旋转轴310的中心轴线与焊缝18的中心轴线重合，可以通过两个步骤确定，第一个步骤是，使得旋转轴310的中心轴线与焊缝18的中心轴线平行，第二个步骤是，确定焊缝18的中心轴线与竖管120的开口端的端面122之间的距离，从而可以确定旋转轴310进入竖管120的深度，该深度可以使得中心轴线与焊缝18的中心轴线重合。其中，第二个步骤可以通过测量实现。

为实现第一步骤，如图1、图13及图14所示，本实施例提供了一种工装板30，该工装板30的中心轴线30a与横管110的中心轴线102平行，在工装板30上组装上述高放阀门的阀座环焊缝切割装置20时，上述高放阀门的阀座环焊缝切割装置20以工装板30的中心轴线30a为基准安装于工装板30上，以使得旋转轴310与横管110的中心轴线102平行。

具体地，如图1所示，竖管120的开口端的端面122设有凸台124，竖管120的开口端的端面122上开设有多个第一安装孔126，多个第一安装孔126环绕凸台124间隔排布。

如图6、图13及图14所示，工装板30开设有贯穿工装板30相对的两表面的操作通孔32。工装板30的一表面开设有与凸台124对应的凹槽34，工装板30设于竖管120的开口端的端面122上，凸台124位于凹槽34内，操作通孔32与竖管120连通。工装板30能绕凸台124转动。如此，可以确保工装板30与竖管120的开口端的端面122平行。工装板30开设有贯穿工装板30相对的两表面的第二安装孔36，第二安装孔36的数目为多个，工装板30通过穿设于第二安装孔36及第一安装孔126上的螺纹柱固定于竖管120上。

工装板30的中心轴线30a与横管110的中心轴线102平行。工装板30上开设有多个第三安装孔38，多个第三安装孔38排列呈多列，且每列第三安装孔38的中心轴线30b与工装板30的中心轴线30a平行。基板900上开设有第四安装孔902，工装板30与基板900可以通过穿设于第三安装孔38及第四安装孔902上的螺纹柱固定连接。从而上述阀座环焊缝切割装置20在通过基板900组装于工装板30上时，即可使得转轴310的中心轴线与横管110的中心轴线102平行，也即与焊缝18的中心轴线平行。

进一步，如图6及图12所示，在本实施例中，基板900与工装板30的一端对应，也即基板900的尺寸大致为工装板30的尺寸的一半，基板900靠近工装板30另一端的端面内陷形成避让通孔904，避让通孔904与操作通孔32连通，也即避让通孔904与竖管120连通。

而使得工装板30的中心轴线30a与横管110的中心轴线102平行的方式有很多，例如，提供一个“工”字板，“工”字板的短边横梁的两端分别位于高放阀门10的两个阀座环14内，“工”字板的长边横梁位于工装板30上，在短边横梁的两端分别设置距离测量传感器。其中，距离测量传感器用于获得距离测量传感器和阀座环14的内壁之间的间距，当两个距离测量传感器获取的间距相同时，短边横梁与阀座环14的中心轴线平行，也即与横管110的中心轴线102平行，也即与焊缝18的中心轴线平行。而短边横梁与长边横梁平行，从而通过长边横梁将焊缝18的中心轴线转移至工装板30上。具体地，当两个距离测量传感器获取的间距相同时，在工装板30上，形成两个孔，这两个孔确定了工装板30的中心轴线30a。

传统的检修手段是更换整个阀体。由于核电站的设备造价高昂、更换过程人员辐照剂量高。因此我们开发上述阀座环焊缝切割装置20，并通过远程控制设备控制阀座环焊缝切割装置20工作，以便于阀座环的更换，降低设备更换成本，降低工作人员受照剂量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种高放阀门的阀座环焊缝切割系统，所述高放阀门包括阀体、阀座环以及焊缝，所述阀体包括横管以及位于所述横管中部且与所述横管连通的竖管，所述横管包括两个支管，两个所述支管分别位于所述竖管两侧，所述阀座环的数目为两个，两个所述阀座环分别与两个所述支管对应，所述阀座环位于所述支管内，所述阀座环包括密封面，所述密封面用于与插于所述竖管内的阀瓣贴合，形成密封体系，实现所述高放阀门的关闭功能，所述阀座环远离所述密封面的一端通过所述焊缝与所述支管密封连接，其特征在于，所述高放阀门的阀座环焊缝切割系统包括：

阀座环焊缝切割装置，包括安装架、横向滑动机构、纵向滑动机构以及竖直滑动机构、旋转机构、铣刀机构、长度调节机构及工装板；

所述安装架用于穿设于所述竖管上，所述竖直滑动机构用于驱动所述安装架能沿竖直方向往复运动，所述纵向滑动机构用于驱动所述安装架沿纵向往复运动，所述横向滑动机构用于驱动所述安装架沿横向往复移动；

所述旋转机构包括旋转轴，所述旋转轴沿横向延伸，并与所述安装架靠近阀座环的一端转动连接，且所述旋转轴能绕自身的中心轴线自由旋转，所述铣刀机构包括与所述旋转轴垂直设置的铣刀，所述铣刀与所述旋转轴远离所述安装架的一端固定连接，所述铣刀远离所述旋转轴的一端用于切割所述焊缝；

所述长度调节机构用于调整所述铣刀远离所述旋转轴的一端与所述旋转轴之间的长度；

所述长度调节机构包括旋转板、长度滑轨、长度滑块以及长度动力件，所述旋转板与所述旋转轴远离所述安装架的一端固定连接，所述长度滑轨设于所述旋转板远离所述安装架的表面，所述长度滑块与所述长度滑轨滑动连接，所述铣刀设于所述长度滑块上；

所述铣刀机构还包括动力电机，所述长度滑块的端面开设有安装通孔，所述动力电机穿设于所述安装通孔上，且所述动力电机与所述铣刀连接，以为所述铣刀提供切割动力；

所述工装板用于安装于所述竖管的开口端的端面上；其中，所述工装板的中心轴线与所述横管的中心轴线平行，所述高放阀门的阀座环焊缝切割装置以所述工装板的中心轴线为基准安装于所述工装板上，以使得所述旋转轴与所述横管的中心轴线平行；

所述长度动力件包括安装板、长度电机、长度传动杆、长度传动主轮、长度传动副轮以及长度皮带，所述安装板设于所述旋转板的端面，所述长度电机位于所述安装板靠近所述旋转板的表面，且所述长度电机的输出轴与所述安装板转动连接，所述长度传动杆一端与所述长度滑块连接，另一端穿设于所述安装板，且与所述安装板转动连接，所述长度传动主轮与所述长度传动副轮位于所述安装板远离所述旋转板的表面，且分别与所述长度电机的输出轴及所述长度传动杆连接，所述长度皮带的两端分别套设于所述长度传动主轮与所述长度传动副轮上，当所述长度电机工作时，通过所述长度皮带带动所述长度传动杆旋转，从而带动所述长度滑块沿所述长度滑轨移动。

2.根据权利要求1所述的高放阀门的阀座环焊缝切割系统，其特征在于，所述旋转机构还包括旋转电机、第一旋转轮、第二旋转轮以及旋转皮带，所述旋转电机设于所述安装架远离所述铣刀的一端，所述第一旋转轮穿设于所述旋转轴上，所述第二旋转轮穿设于所述旋转电机的输出轴上，所述旋转皮带的两端分别套设于所述第一旋转轮及所述第二旋转轮上。

3.根据权利要求2所述的高放阀门的阀座环焊缝切割系统，其特征在于，所述安装架为中空结构，所述旋转轴穿设于所述安装架的相对的两侧板上，且分别与两所述侧板转动连接，所述第一旋转轮位于所述安装架内，所述旋转电机位于所述安装架外，且设于所述安装架远离所述铣刀的一端的端面上，且所述旋转电机的输出轴沿横向延伸，所述旋转皮带一端位于所述安装架内，另一端穿设于所述安装架远离所述铣刀的一端的端面上。

4.根据权利要求1所述的高放阀门的阀座环焊缝切割系统，其特征在于，所述长度滑块靠近所述旋转板的表面开设有第一台阶槽，所述第一台阶槽的槽底开设有第二台阶槽，所述长度调节机构还包括滑条，所述滑条设于所述第一台阶槽上，所述滑条靠近所述第二台阶槽的一侧凸设有卡块，所述长度滑轨开设有与所述卡块适配的卡槽，所述卡块卡于所述卡槽内，且能在所述卡槽内沿所述长度滑轨的延伸方向滑动，所述第二台阶槽的槽底与所述长度滑轨远离所述旋转板的表面间隔。

5.根据权利要求1所述的高放阀门的阀座环焊缝切割系统，其特征在于，还包括基板，

所述基板用于设于所述竖管的开口端的端面上；

所述横向滑动机构包括横向滑轨、横向滑板以及横向动力件，所述横向滑轨设于所述基板上，所述横向滑板与所述横向滑轨滑动连接，所述横向动力件与所述横向滑板连接；

所述纵向滑动机构包括纵向滑轨、纵向滑板以及纵向动力件，所述纵向滑轨设于所述横向滑板上，所述纵向滑板与所述纵向滑轨滑动连接，所述纵向动力件与所述纵向滑板连接；

所述竖直滑动机构包括连接架、竖直传动杆以及竖直动力件，所述连接架包括竖直板、连接板及两块端板，所述连接板与所述竖直板垂直连接，且所述连接板层叠设于所述纵向滑板远离所述基板的表面上，两块所述端板分别位于所述竖直板的两端，且所述端板与所述连接板分别位于所述竖直板的相对的两侧，所述竖直传动杆的两端分别与两块所述端板转动连接，且所述竖直传动杆与所述安装架远离所述铣刀的侧面连接，所述竖直动力件与所述竖直传动杆连接。

6.根据权利要求1所述的高放阀门的阀座环焊缝切割系统，其特征在于，所述竖管的开口端的端面设有凸台，所述工装板开设有贯穿所述工装板相对的两表面的操作通孔，所述操作通孔与所述竖管连通，所述工装板的一表面开设有与所述凸台对应的凹槽，所述工装板设于所述竖管的开口端的端面上，所述凸台位于所述凹槽内，且所述工装板能绕所述凸台转动。

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