CN108355844A - 一种研磨抛光用化学品装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种研磨抛光用化学品装置，包括机体以及容器，所述机体包括底座、固定设置在所述底座上端面右侧端的支架以及固定安装在所述支架左端面上端且向左延长的顶座，所述底座中设置有开口朝上的第一滑行槽，所述第一滑行槽中安装与可上下滑动的第一滑行架，所述第一滑行架中设置有开口朝上且左右相通的第一滑行槽，所述第一滑行槽底壁中设置有开口朝上且左右延长的第二滑行槽，所述第二滑行槽底部设置有上下相通的贯穿槽，所述第一滑行槽底壁中左侧设置有第三滑行槽，所述第三滑行槽右右端壁设置有第一斜向面，所述第二滑行槽中安装有可左右滑动的第一滑行块，所述第一滑行块底部设置有向下延长的挤压部。

Description

一种研磨抛光用化学品装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体地说是一种研磨抛光用化学品装置。

背景技术

研磨抛光剂在研磨抛光时起到重要的作用，其能够提高光洁度，能够使工件表面光亮，抛光剂中由各种化学成分组成，其中包含了表面活性剂等等，其能够增加研磨抛光时的润滑效果，为了使加工环保无毒，表面活性剂会从天然植物中提取而来，由此可代替化学合成物，在提取时，一般都是利用离心分离机对搅碎的植物进行高速分离，由此得到所需的物质成分，但是传统的离心分离机在装载和卸载容器时，一旦误操作，会对操作人员造成较大的伤害，因此，传统的离心分离机存在很大的安全隐患。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种研磨抛光用化学品装置。

本发明装置的一种研磨抛光用化学品装置，包括机体以及容器，所述机体包括底座、固定设置在所述底座上端面右侧端的支架以及固定安装在所述支架左端面上端且向左延长的顶座，所述底座中设置有开口朝上的第一滑行槽，所述第一滑行槽中安装与可上下滑动的第一滑行架，所述第一滑行架中设置有开口朝上且左右相通的第一滑行槽，所述第一滑行槽底壁中设置有开口朝上且左右延长的第二滑行槽，所述第二滑行槽底部设置有上下相通的贯穿槽，所述第一滑行槽底壁中左侧设置有第三滑行槽，所述第三滑行槽右右端壁设置有第一斜向面，所述第二滑行槽中安装有可左右滑动的第一滑行块，所述第一滑行块底部设置有向下延长的挤压部，所述挤压部下端穿过所述贯穿槽并伸入到所述第三滑行槽中，且所述挤压部底部设置有与所述第一斜向面相配合的第二斜向面，所述第一滑行块中螺纹配合安装有左右延长的第一螺杆，所述第一螺杆右端可转动地安装在所述第二滑行槽右端壁中，左端与固定安装在所述第二滑行槽左端壁中的第一马达动力连接，所述第一滑行槽中安装有可左右滑动的滑行板，所述滑行板底端面与所述第一滑行块上端面固定连接，所述滑行板上端面中可转动地安装有第一旋转柱，所述第一旋转柱上端面固定安装有旋转支板，所述旋转支板上端面中心处固定安装有卡柱，所述卡柱圆周面上固定设置有胶套，所述第一滑行槽左端壁中设置有与所述旋转支板在同一水平面上且开口朝右的凹入槽，所述凹入槽中固定设置有伸入到所述第一滑行槽中而与所述旋转支板圆周面配合的锁止弹块，所述容器设置有开口朝上的容腔，所述容器外端面上设置有齿环，所述容器下端面中设置有开口朝下的卡槽，所述卡槽左右侧壁中对称设置有与外部相通的螺纹腔，所述螺纹腔中螺纹配合安装有第二螺杆，所述第二螺杆远离所述卡槽的一端伸出所述螺纹腔并固定设置有操纵手柄，所述支架中设置有开口朝左的第一活动槽，所述第一活动槽通过第二旋转柱可转动地安装有与所述齿环配合的第一齿形盘，且所述第一齿形盘伸出于所述第一活动槽，所述第二旋转柱上下两端分别安装在所述第一活动槽上下端壁中，所述第一活动槽中还设置有与所述第一齿形盘啮合的第二齿形盘，所述第二齿形盘中固定安装有第三旋转柱，所述第三旋转柱上端可转动地安装在所述第一活动槽顶壁中，下端与固定安装在所述第一活动槽底壁中的第二马达动力连接，所述顶座中设置有用以与所述容器配合的防护组件。

进一步的技术方案，所述防护组件包括设置在所述顶座中且开口朝下的第四滑行槽以及可上下滑动地安装在所述第四滑行槽中的第二滑行架，所述第二滑行架中通过轴承可转动地安装有防护盖，所述防护盖下端面设置有防护垫，所述第四滑行槽左右端壁中对称设置有开口朝向所述第四滑行槽的第五滑行槽，所述第五滑行槽中可上下滑动地安装有与所述第二滑行架固定连接的第二滑行块，所述第二滑行块中螺纹配合安装有上下延长的第三螺杆，所述顶座中还设置有位于所述第四滑行槽上方的第二活动槽，所述第三螺杆上下两端分别可转动地安装在所述第五滑行槽上下端壁中，且所述第三螺杆上端伸入到所述第二活动槽中并固定安装有同步轮，两个同步轮通过同步带动力连接，左侧的第三螺杆上端还向上延长并与固定安装在所述第二活动槽顶壁中的第三马达动力连接；所述支架中设置有通风结构，所述通风结构包括设置在所述支架中且位于所述第二马达外周的环腔以及设置在所述环腔中且与所述第二马达外表面贴合的环形铝块，所述环形铝块中设置上下相通的通孔，所述环腔左端设置有与外部相通的进风槽，右端设置有与外部相通的出风槽，所述出风槽中还固定安装有通风扇，从而可通过所述通风扇加速散发所述第二马达运行时所产生的热量。

进一步的技术方案，所述第一滑行槽左右端壁中对称设置有开口朝向所述第一滑行槽的第六滑行槽，所述第六滑行槽中可上下滑动地安装有与所述第一滑行架固定连接的第三滑行块，所述第三滑行块上端面固定安装有与所述第六滑行槽上端壁相抵的压簧，所述压簧用以将所述第三滑行块向下顶压。

进一步的技术方案，在所述第一滑行块向右滑动至所述第二滑行槽最右端时，所述第一齿形盘与所述齿环啮合，而所述容器位于所述防护盖正下方。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在初始状态时，所述第一滑行块位于所述第二滑行槽最左端，所述挤压部底部伸入到所述第三滑行槽中，且所述第一斜向面与所述第二斜向面相抵，而所述旋转支板圆周面与所述锁止弹块相抵，所述第二滑行块位于所述第五滑行槽上端，且所述第二滑行架完全收缩在所述第四滑行槽中，所述第二螺杆朝向所述卡槽的一端未伸入到所述卡槽中，从而方便所述容器的装载和卸载；

使用时，取下所述容器装入一定剂量的溶剂并将搅碎后的植物放入到所述容腔中，而后再将所述容器装载到所述旋转支板上，并使所述卡柱与所述卡槽配合，利用所述操纵手柄驱动所述第二螺杆朝向所述卡槽移动，所述第二螺杆可顶紧所述胶套，从而可将所述容器锁定在所述旋转支板上，而后驱动所述第一马达运行，所述第一马达通过所述第一螺杆驱动所述第一滑行块向右滑动，所述第一滑行块向右滑动的过程中，所述旋转支板可远离所述锁止弹块，且所述第一滑行块还可带动所述第一滑行架向上滑动，当所述第一滑行块向右滑动至所述第二滑行槽最右端时，所述第一齿形盘与所述齿环啮合，而所述容器位于所述防护盖正下方，此时控制所述第三马达运行，所述第三马达可通过所述第三螺杆驱动所述第二滑行块向下滑动，所述第二滑行块带动所述第二滑行架向下滑动，当所述防护垫与所述容器上端面相抵时，停止所述第三马达并控制所述第二马达运行，所述第二马达可通过所述第三旋转柱驱动所述第二齿形盘转动，所述第二齿形盘可驱动所述第一齿形盘转动，所述第一齿形盘可驱动所述容器高速转动而可对有用成分的分离操作；

由于在所述容器高速转动时，所述防护垫将所述容腔封堵住，而所述防护盖可跟随所述容器一同转动，从而可确保所述容器的转动稳定，且可防止液体洒出；

分离结束后，停止所述第二马达，并同时反向启动所述第一马达和第三马达，所述第三马达可驱动所述第二滑行架收缩到所述第四滑行槽中，而所述第一马达可驱动所述齿环脱离所述第一齿形盘，并可使所述第一滑行块向左滑动，而在所述压簧的作用下，所述第一滑行架可向下滑动，当所述第一滑行块向左滑动至所述第二滑行槽最左端时，所述旋转支板与所述锁止弹块相抵，从而可防止所述旋转支板的转动，而后可利用利用所述操纵手柄使所述第二螺杆脱离与所胶套的相抵，由此可将所述容器取下而进行下一步操作；

本发明装置结构简单，使用方便，由于在装载和卸载所述容器时，所述容器不会发生转动，因此，大大提高了使用安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种研磨抛光用化学品装置的结构示意图。

图2为本发明的一种研磨抛光用化学品装置中箭头方向的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图2所示，本发明装置的一种研磨抛光用化学品装置，包括机体以及容器44，所述机体包括底座10、固定设置在所述底座上端面右侧端的支架28以及固定安装在所述支架28左端面上端且向左延长的顶座33，所述底座10中设置有开口朝上的第一滑行槽49，所述第一滑行槽49中安装与可上下滑动的第一滑行架11，所述第一滑行架11中设置有开口朝上且左右相通的第一滑行槽22，所述第一滑行槽22底壁中设置有开口朝上且左右延长的第二滑行槽18，所述第二滑行槽18底部设置有上下相通的贯穿槽16，所述第一滑行槽22底壁中左侧设置有第三滑行槽12，所述第三滑行槽12右右端壁设置有第一斜向面13，所述第二滑行槽18中安装有可左右滑动的第一滑行块14，所述第一滑行块14底部设置有向下延长的挤压部，所述挤压部下端穿过所述贯穿槽16并伸入到所述第三滑行槽12中，且所述挤压部底部设置有与所述第一斜向面13相配合的第二斜向面15，所述第一滑行块14中螺纹配合安装有左右延长的第一螺杆17，所述第一螺杆17右端可转动地安装在所述第二滑行槽18右端壁中，左端与固定安装在所述第二滑行槽18左端壁中的第一马达60动力连接，所述第一滑行槽22中安装有可左右滑动的滑行板21，所述滑行板21底端面与所述第一滑行块14上端面固定连接，所述滑行板21上端面中可转动地安装有第一旋转柱20，所述第一旋转柱上端面固定安装有旋转支板23，所述旋转支板23上端面中心处固定安装有卡柱51，所述卡柱51圆周面上固定设置有胶套52，所述第一滑行槽49左端壁中设置有与所述旋转支板23在同一水平面上且开口朝右的凹入槽，所述凹入槽中固定设置有伸入到所述第一滑行槽49中而与所述旋转支板23圆周面配合的锁止弹块54，所述容器44设置有开口朝上的容腔43，所述容器44外端面上设置有齿环50，所述容器44下端面中设置有开口朝下的卡槽，所述卡槽左右侧壁中对称设置有与外部相通的螺纹腔，所述螺纹腔中螺纹配合安装有第二螺杆53，所述第二螺杆53远离所述卡槽的一端伸出所述螺纹腔并固定设置有操纵手柄48，所述支架28中设置有开口朝左的第一活动槽25，所述第一活动槽25通过第二旋转柱47可转动地安装有与所述齿环50配合的第一齿形盘46，且所述第一齿形盘46伸出于所述第一活动槽25，所述第二旋转柱47上下两端分别安装在所述第一活动槽25上下端壁中，所述第一活动槽25中还设置有与所述第一齿形盘46啮合的第二齿形盘27，所述第二齿形盘27中固定安装有第三旋转柱26，所述第三旋转柱26上端可转动地安装在所述第一活动槽25顶壁中，下端与固定安装在所述第一活动槽25底壁中的第二马达24动力连接，所述顶座33中设置有用以与所述容器44配合的防护组件；所述支架28中设置有通风结构，所述通风结构包括设置在所述支架28中且位于所述第二马达24外周的环腔64以及设置在所述环腔64中且与所述第二马达24外表面贴合的环形铝块24，所述环形铝块24中设置上下相通的通孔，所述环腔64左端设置有与外部相通的进风槽65，右端设置有与外部相通的出风槽63，所述出风槽63中还固定安装有通风扇62，从而可通过所述通风扇62加速散发所述第二马达24运行时所产生的热量。

有益地或示例性地，其中，所述防护组件包括设置在所述顶座33中且开口朝下的第四滑行槽以及可上下滑动地安装在所述第四滑行槽中的第二滑行架41，所述第二滑行架41中通过轴承可转动地安装有防护盖34，所述防护盖34下端面设置有防护垫45，所述第四滑行槽左右端壁中对称设置有开口朝向所述第四滑行槽的第五滑行槽42，所述第五滑行槽42中可上下滑动地安装有与所述第二滑行架41固定连接的第二滑行块40，所述第二滑行块40中螺纹配合安装有上下延长的第三螺杆39，所述顶座33中还设置有位于所述第四滑行槽上方的第二活动槽35，所述第三螺杆39上下两端分别可转动地安装在所述第五滑行槽42上下端壁中，且所述第三螺杆39上端伸入到所述第二活动槽35中并固定安装有同步轮38，两个同步轮38通过同步带36动力连接，左侧的第三螺杆39上端还向上延长并与固定安装在所述第二活动槽35顶壁中的第三马达37动力连接。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑行槽49左右端壁中对称设置有开口朝向所述第一滑行槽49的第六滑行槽58，所述第六滑行槽58中可上下滑动地安装有与所述第一滑行架11固定连接的第三滑行块58，所述第三滑行块58上端面固定安装有与所述第六滑行槽58上端壁相抵的压簧59，所述压簧59用以将所述第三滑行块58向下顶压。

有益地或示例性地，其中，在所述第一滑行块14向右滑动至所述第二滑行槽18最右端时，所述第一齿形盘46与所述齿环50啮合，而所述容器44位于所述防护盖34正下方。

本发明装置在初始状态时，所述第一滑行块14位于所述第二滑行槽18最左端，所述挤压部底部伸入到所述第三滑行槽12中，且所述第一斜向面15与所述第二斜向面13相抵，而所述旋转支板23圆周面与所述锁止弹块54相抵，所述第二滑行块40位于所述第五滑行槽42上端，且所述第二滑行架41完全收缩在所述第四滑行槽中，所述第二螺杆53朝向所述卡槽的一端未伸入到所述卡槽中。

使用时，取下所述容器44装入一定剂量的溶剂并将搅碎后的植物放入到所述容腔43中，而后再将所述容器44装载到所述旋转支板23上，并使所述卡柱52与所述卡槽配合，利用所述操纵手柄48驱动所述第二螺杆53朝向所述卡槽移动，所述第二螺杆53可顶紧所述胶套52，从而可将所述容器44锁定在所述旋转支板23上，而后驱动所述第一马达60运行，所述第一马达60通过所述第一螺杆17驱动所述第一滑行块14向右滑动，所述第一滑行块14向右滑动的过程中，所述旋转支板23可远离所述锁止弹块54，且所述第一滑行块14还可带动所述第一滑行架11向上滑动，当所述第一滑行块14向右滑动至所述第二滑行槽18最右端时，所述第一齿形盘46与所述齿环50啮合，而所述容器44位于所述防护盖34正下方，此时控制所述第三马达37运行，所述第三马达37可通过所述第三螺杆39驱动所述第二滑行块40向下滑动，所述第二滑行块40带动所述第二滑行架41向下滑动，当所述防护垫45与所述容器44上端面相抵时，停止所述第三马达37并控制所述第二马达24运行，所述第二马达24可通过所述第三旋转柱26驱动所述第二齿形盘27转动，所述第二齿形盘27可驱动所述第一齿形盘46转动，所述第一齿形盘46可驱动所述容器44高速转动而可对有用成分的分离操作；

分离结束后，停止所述第二马达24，并同时反向启动所述第一马达60和第三马达37，所述第三马达37可驱动所述第二滑行架41收缩到所述第四滑行槽中，而所述第一马达60可驱动所述齿环50脱离所述第一齿形盘46，并可使所述第一滑行块14向左滑动，而在所述压簧61的作用下，所述第一滑行架11可向下滑动，当所述第一滑行块14向左滑动至所述第二滑行槽18最左端时，所述旋转支板23与所述锁止弹块54相抵，从而可防止所述旋转支板23的转动，而后可利用利用所述操纵手柄48使所述第二螺杆53脱离与所胶套52的相抵，由此可将所述容器44取下而进行下一步操作。

本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述第一滑行块位于所述第二滑行槽最左端，所述挤压部底部伸入到所述第三滑行槽中，且所述第一斜向面与所述第二斜向面相抵，而所述旋转支板圆周面与所述锁止弹块相抵，所述第二滑行块位于所述第五滑行槽上端，且所述第二滑行架完全收缩在所述第四滑行槽中，所述第二螺杆朝向所述卡槽的一端未伸入到所述卡槽中，从而方便所述容器的装载和卸载；

使用时，取下所述容器并将搅碎后的植物放入到所述容腔中，而后再将所述容器装载到所述旋转支板上，并使所述卡柱与所述卡槽配合，利用所述操纵手柄驱动所述第二螺杆朝向所述卡槽移动，所述第二螺杆可顶紧所述胶套，从而可将所述容器锁定在所述旋转支板上，而后驱动所述第一马达运行，所述第一马达通过所述第一螺杆驱动所述第一滑行块向右滑动，所述第一滑行块向右滑动的过程中，所述旋转支板可远离所述锁止弹块，且所述第一滑行块还可带动所述第一滑行架向上滑动，当所述第一滑行块向右滑动至所述第二滑行槽最右端时，所述第一齿形盘与所述齿环啮合，而所述容器位于所述防护盖正下方，此时控制所述第三马达运行，所述第三马达可通过所述第三螺杆驱动所述第二滑行块向下滑动，所述第二滑行块带动所述第二滑行架向下滑动，当所述防护垫与所述容器上端面相抵时，停止所述第三马达并控制所述第二马达运行，所述第二马达可通过所述第三旋转柱驱动所述第二齿形盘转动，所述第二齿形盘可驱动所述第一齿形盘转动，所述第一齿形盘可驱动所述容器高速转动而可对有用成分的分离操作；

由于在所述容器高速转动时，所述防护垫将所述容腔封堵住，而所述防护盖可跟随所述容器一同转动，从而可确保所述容器的转动稳定，且可防止液体洒出；

分离结束后，停止所述第二马达，并同时反向启动所述第一马达和第三马达，所述第三马达可驱动所述第二滑行架收缩到所述第四滑行槽中，而所述第一马达可驱动所述齿环脱离所述第一齿形盘，并可使所述第一滑行块向左滑动，而在所述压簧的作用下，所述第一滑行架可向下滑动，当所述第一滑行块向左滑动至所述第二滑行槽最左端时，所述旋转支板与所述锁止弹块相抵，从而可防止所述旋转支板的转动，而后可利用利用所述操纵手柄使所述第二螺杆脱离与所胶套的相抵，由此可将所述容器取下而进行下一步操作；

本发明装置结构简单，使用方便，由于在装载和卸载所述容器时，所述容器不会发生转动，因此，大大提高了使用安全性高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种研磨抛光用化学品装置，包括机体以及容器，所述机体包括底座、固定设置在所述底座上端面右侧端的支架以及固定安装在所述支架左端面上端且向左延长的顶座，所述底座中设置有开口朝上的第一滑行槽，所述第一滑行槽中安装与可上下滑动的第一滑行架，所述第一滑行架中设置有开口朝上且左右相通的第一滑行槽，所述第一滑行槽底壁中设置有开口朝上且左右延长的第二滑行槽，所述第二滑行槽底部设置有上下相通的贯穿槽，所述第一滑行槽底壁中左侧设置有第三滑行槽，所述第三滑行槽右右端壁设置有第一斜向面，所述第二滑行槽中安装有可左右滑动的第一滑行块，所述第一滑行块底部设置有向下延长的挤压部，所述挤压部下端穿过所述贯穿槽并伸入到所述第三滑行槽中，且所述挤压部底部设置有与所述第一斜向面相配合的第二斜向面，所述第一滑行块中螺纹配合安装有左右延长的第一螺杆，所述第一螺杆右端可转动地安装在所述第二滑行槽右端壁中，左端与固定安装在所述第二滑行槽左端壁中的第一马达动力连接，所述第一滑行槽中安装有可左右滑动的滑行板，所述滑行板底端面与所述第一滑行块上端面固定连接，所述滑行板上端面中可转动地安装有第一旋转柱，所述第一旋转柱上端面固定安装有旋转支板，所述旋转支板上端面中心处固定安装有卡柱，所述卡柱圆周面上固定设置有胶套，所述第一滑行槽左端壁中设置有与所述旋转支板在同一水平面上且开口朝右的凹入槽，所述凹入槽中固定设置有伸入到所述第一滑行槽中而与所述旋转支板圆周面配合的锁止弹块，所述容器设置有开口朝上的容腔，所述容器外端面上设置有齿环，所述容器下端面中设置有开口朝下的卡槽，所述卡槽左右侧壁中对称设置有与外部相通的螺纹腔，所述螺纹腔中螺纹配合安装有第二螺杆，所述第二螺杆远离所述卡槽的一端伸出所述螺纹腔并固定设置有操纵手柄，所述支架中设置有开口朝左的第一活动槽，所述第一活动槽通过第二旋转柱可转动地安装有与所述齿环配合的第一齿形盘，且所述第一齿形盘伸出于所述第一活动槽，所述第二旋转柱上下两端分别安装在所述第一活动槽上下端壁中，所述第一活动槽中还设置有与所述第一齿形盘啮合的第二齿形盘，所述第二齿形盘中固定安装有第三旋转柱，所述第三旋转柱上端可转动地安装在所述第一活动槽顶壁中，下端与固定安装在所述第一活动槽底壁中的第二马达动力连接，所述顶座中设置有用以与所述容器配合的防护组件；所述支架中设置有通风结构，所述通风结构包括设置在所述支架中且位于所述第二马达外周的环腔以及设置在所述环腔中且与所述第二马达外表面贴合的环形铝块，所述环形铝块中设置上下相通的通孔，所述环腔左端设置有与外部相通的进风槽，右端设置有与外部相通的出风槽，所述出风槽中还固定安装有通风扇，从而可通过所述通风扇加速散发所述第二马达运行时所产生的热量。

2.根据权利要求1所述的一种研磨抛光用化学品装置，其特征在于：所述防护组件包括设置在所述顶座中且开口朝下的第四滑行槽以及可上下滑动地安装在所述第四滑行槽中的第二滑行架，所述第二滑行架中通过轴承可转动地安装有防护盖，所述防护盖下端面设置有防护垫，所述第四滑行槽左右端壁中对称设置有开口朝向所述第四滑行槽的第五滑行槽，所述第五滑行槽中可上下滑动地安装有与所述第二滑行架固定连接的第二滑行块，所述第二滑行块中螺纹配合安装有上下延长的第三螺杆，所述顶座中还设置有位于所述第四滑行槽上方的第二活动槽，所述第三螺杆上下两端分别可转动地安装在所述第五滑行槽上下端壁中，且所述第三螺杆上端伸入到所述第二活动槽中并固定安装有同步轮，两个同步轮通过同步带动力连接，左侧的第三螺杆上端还向上延长并与固定安装在所述第二活动槽顶壁中的第三马达动力连接。

3.根据权利要求1所述的一种研磨抛光用化学品装置，其特征在于：所述第一滑行槽左右端壁中对称设置有开口朝向所述第一滑行槽的第六滑行槽，所述第六滑行槽中可上下滑动地安装有与所述第一滑行架固定连接的第三滑行块，所述第三滑行块上端面固定安装有与所述第六滑行槽上端壁相抵的压簧，所述压簧用以将所述第三滑行块向下顶压。

4.根据权利要求1所述的一种研磨抛光用化学品装置，其特征在于：在所述第一滑行块向右滑动至所述第二滑行槽最右端时，所述第一齿形盘与所述齿环啮合，而所述容器位于所述防护盖正下方。