CN1083557A - 可描绘着色转印的具透气性之转印纸制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明系有关一种可描绘着色转印的具透气性
之转印纸制造方法,尤指一种可快速、且方便绘制图
样之简易转印纸制做方法,其特征在于在一100—
150磅铜版纸上,施以三种高低熔点之胶状透明膜之
加工程序,俾使该涂布后的转印纸可描绘着色上喜欢
的图案或色彩,再藉由熨斗的热敷转烫下,即可于
7-15秒内将图案转印到衣物上,且于其转印后的图
案处,仍可保有其透气性,诚为一种经济、实惠之染印
新方法。
Description
按一般习用于衣饰物上印制图案之方式,往往必需以美工人材绘制各种黑白稿图案,再经选定所要之图样后,经以网板、制模等程序后,方可进行衣饰上之图案的印制,惟以此方式之印制过程,不仅费时、费人力,加上其庞大的制做费用,更不符经济效益;进者,又有所谓的照相转印以吸引消费者,然其必须先经拍照,再搭配电脑机器将所拍摄的影像转印到衣物上,但相信有此经验的人皆知,其所转印后的图案,往往缺乏鲜丽的色彩,而只有单色调的蓝、棕、黑等颜色,且无法因应人的需求,以变化不同的图案,而其所费不赀的费用及费时的转印过程,亦令人怯步,有鉴于此,如何使转印的过程达到最简易性,既可变化出各种不同图案之鲜艳转印图案,又可降低制做成本,并可使转印后的衣物仍保有其透气性,是为本发明之创作动机。
为排除上述习用技术的陋习,本发明人本着其多年从事相关行业的工作累积经验,加以不断的潜心研究下,经多次改良有机物质的调配过程,终至研究出本发明之「可描绘着色转印的具透气性之转印纸制造方法」,其特征在于在一100-150磅铜版纸上,施以三种高低溶点之胶状透明膜之加工程序,俾使该涂布后的转印纸可描绘着色上喜欢的图案或色彩,再藉由熨斗的热敷转烫下,即可于7-15秒内将图案转印到衣物上,而在其转印后的图案处,仍可保有其透气性,诚为一种经济、实惠之染印新方法。
(图示说明)
第一图系本发明之方块流程图1。
第二图系本发明之方块流程图2。
第三图系本发明之方块流程图3。
附件:(一)、系本发明之未画印有图案之实品样本乙张。
(二)、系本发明已负责制有图案并着色之实品乙张。
(三)、系本发明印制于布料上之实际成品,具透气性。
实施例
以下,兹列举一具体实施例并配合图示详加说明本发明之结构,及其所能达到之进步效益,本发明之制做步骤如下:
首先,本发明包括一基材,而100-150磅的铜版纸或60μ、75μ厚度的之聚酯薄膜(Mylar)则可作为较佳之涂布基材材料,其特征在于在基材之一侧表面上均匀涂布(coating)三种不同熔点之透明胶质薄膜,其中,该胶质薄膜第一层涂布(coating)系以低熔点物质的聚酰胺树脂、石蜡、硬脂酸及松香(比例约为1∶1),藉由石油溶剂,如甲苯、二甲苯、石脑油或100#溶剂加以稀释溶解后,再与异丁醇(I.P.A.)以适量比例混合,再施以约100℃-120℃之加温使其溶解,待其冷却后,复以网板将其施以适当厚度而涂布于基材上(如图1所示),从而使其表面上形成一透明状之基层薄膜,此时即完成第一道之涂布(coating)程序,对于上述各组成原料的比例及固体含量(浓度),则可依其不同加热温度,而做适当的调整。
然后,如图2所示,将高熔点之热塑性橡胶(T.P.R.)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(E.V.A.)二者中之一种与适量之抗氧化剂(1%-3%)混合,并以石油溶剂将其稀释后,施以加温溶解,使其形成约为25%-35%的固体含量(浓度),而其溶解亦可于常温下进行,唯欲加快其溶解速度,则只须将温度提高到100℃-120℃即可,在形成上述状态的固体含量的粘稠状时,可再以网板将其再第二次均匀涂布(coating)在先前涂布在基材1上的底层透明薄膜上。
复请参见图3所示,系为本发明之第三次最上层薄膜热融胶之涂布程序,此涂布程序与上述第二次涂布程序相同,将热塑性橡胶(T.P.R.)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(E.V.A.)二者中之一种,采以适当数量与石油树脂以1∶8之比例混合后,再加入适量的抗氧化剂、石蜡、聚乙烯蜡,复加入石油溶剂再行加温使其溶解,然后进行过滤待其冷却后,复行以网板将其均施涂布(coating)成适当厚度于第二层透明薄膜上,并施予约70℃低温烘干即成为本发明之转印纸(请参附件一所示)。
上述之涂布程序除了可由网板外,亦可藉由机械之转轮机方式加以涂敷。
再者,在上述之样品(一)上,可先行将可爱美丽的图案花纹倒像印制到转印纸上(转印后才会反正成正像),亦可为因个人之喜好而即兴涂鸭,但需注意的是,所使用的彩色笔,必须是油性或是防水之彩色笔,方可于转印后达到最佳的效果,且可防止水洗后褪色的情形发生(请参见附件二)。
而在进行转印时,只须将本发明反贴于衣物上(如T恤),再以熨斗等施以约130℃-150℃的温度及20kg/cm2-50kg/cm2的压力于转印布上来回熨烫约7-15秒,并趁热撕去基材,则可极为容易和简易地将图案转印到衣物上;然而值得注意的是,在转印后的衣物之图样部分,仍保有其透气性,而不会造成衣物纤维孔目如习用印制图案后,而失去衣物原有的透气性。
当然,上述之透明胶质薄膜,除了可制成液态外,亦可将其制成固态之形态,亦可局部或全部涂布于基材上,以满足需求及配合大量实施上的方便性。
综合上述,当知本发明确具有首先发明及适合于工业上利用之经济效益,同时又未见有本案在任何刊物上公开发表,堪能符合专利法之规定,并盼钧局早日赐准专利,实为感祷。
由上可知,本发明显见有下列之优点:
一、可以在工业上迅速而大量成批制做。
二、可简易和方便地将图案转印到衣物服饰上。
三、转印后的图案部分仍具有衣物原有之透气性。
四、可随兴画上各种图样再加以转印,以突破习用之衣饰出厂时的图样限定。
Claims (4)
1、一种可描绘着色转印的具透气性之转印纸制造方法,其特征在于:
在基材上进行三种高低熔点胶状透明膜加工涂布,其中:
第一层(基层)系比例约为1∶1聚酰胺树脂、石蜡、硬脂酸及松香等,以甲苯、二甲苯、石脑油或100#溶剂等之石油溶剂加以稀释溶解,再与适量比例异丁醇(I.P.A.)混合,并施以100℃-120℃加温将其溶解,待冷却后,以网板将其以适当厚度涂布于基材上;
再涂敷以第二层之胶状透明膜,它系以高熔点之热塑性橡胶(T.P.R.)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(E.V.A.)二者中之一种与适量之抗氧化剂(1%-3%)混合,并用上述石油溶剂稀释,施以加温溶解,使其形成约为25%-35%的固体含量(浓度)再次涂布;
第三层(最上表层),则同为热塑性橡胶(T.P.R.)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(E.V.A.)二者中之一种,以适当量与石油树脂以1∶8之比例混合,再加入抗氧化剂、石蜡、聚乙烯蜡,复加入石油溶剂再行加温使其溶解,过滤待其冷却,复以网板将其均施适当厚度涂布(coating)于第二层透明薄膜上,即成为本发明之转印纸;
该转印纸上可施予特定倒像之特定图案,或可用人为方法画以喜爱之彩色图样,经施以130℃-150℃加热及20kg/cm2-50kg/cm2的压力,于7-151秒时间后,趁热撕去基材,即可将基材上的图案转印至衣饰上。
2、如权利要求1所述之「可描绘着色转印的具透气性之转印纸制造方法」,其中基材系以100-150磅的铜版纸或60μ、75μ厚度的聚酯薄膜(Mylar)为较佳涂布基材材料。
3、如权利要求1所述之「可描绘着色转印的具透气性之转印纸制造方法」,其中该涂布方法可以是局部或全部涂敷,或在成品上作任何印染、涂染。
4、如权利要求1所述之「可描绘着色转印的具透气性之转印纸制造方法」,其中胶状透明膜,可以是液态状或固态状。
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---|---|---|---|
CN 92110310 CN1083557A (zh) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 可描绘着色转印的具透气性之转印纸制造方法 |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1083557A true CN1083557A (zh) | 1994-03-09 |
Family
ID=4944731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 92110310 Pending CN1083557A (zh) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 可描绘着色转印的具透气性之转印纸制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN1083557A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101024354B (zh) * | 2007-03-29 | 2010-07-07 | 李剑平 | 一种热升华打印介质 |
-
1992
- 1992-09-01 CN CN 92110310 patent/CN1083557A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101024354B (zh) * | 2007-03-29 | 2010-07-07 | 李剑平 | 一种热升华打印介质 |
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