CN1083557A

CN1083557A - 可描绘着色转印的具透气性之转印纸制造方法

Info

Publication number: CN1083557A
Application number: CN 92110310
Authority: CN
Inventors: 刘臣俊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-09-01
Filing date: 1992-09-01
Publication date: 1994-03-09

Abstract

本发明系有关一种可描绘着色转印的具透气性之转印纸制造方法，尤指一种可快速、且方便绘制图样之简易转印纸制做方法，其特征在于在一100— 150磅铜版纸上，施以三种高低熔点之胶状透明膜之加工程序，俾使该涂布后的转印纸可描绘着色上喜欢的图案或色彩，再藉由熨斗的热敷转烫下，即可于 7-15秒内将图案转印到衣物上，且于其转印后的图案处，仍可保有其透气性，诚为一种经济、实惠之染印新方法。

Description

按一般习用于衣饰物上印制图案之方式，往往必需以美工人材绘制各种黑白稿图案，再经选定所要之图样后，经以网板、制模等程序后，方可进行衣饰上之图案的印制，惟以此方式之印制过程，不仅费时、费人力，加上其庞大的制做费用，更不符经济效益;进者，又有所谓的照相转印以吸引消费者，然其必须先经拍照，再搭配电脑机器将所拍摄的影像转印到衣物上，但相信有此经验的人皆知，其所转印后的图案，往往缺乏鲜丽的色彩，而只有单色调的蓝、棕、黑等颜色，且无法因应人的需求，以变化不同的图案，而其所费不赀的费用及费时的转印过程，亦令人怯步，有鉴于此，如何使转印的过程达到最简易性，既可变化出各种不同图案之鲜艳转印图案，又可降低制做成本，并可使转印后的衣物仍保有其透气性，是为本发明之创作动机。

为排除上述习用技术的陋习，本发明人本着其多年从事相关行业的工作累积经验，加以不断的潜心研究下，经多次改良有机物质的调配过程，终至研究出本发明之「可描绘着色转印的具透气性之转印纸制造方法」，其特征在于在一100-150磅铜版纸上，施以三种高低溶点之胶状透明膜之加工程序，俾使该涂布后的转印纸可描绘着色上喜欢的图案或色彩，再藉由熨斗的热敷转烫下，即可于7-15秒内将图案转印到衣物上，而在其转印后的图案处，仍可保有其透气性，诚为一种经济、实惠之染印新方法。

（图示说明）

第一图系本发明之方块流程图1。

第二图系本发明之方块流程图2。

第三图系本发明之方块流程图3。

附件：（一）、系本发明之未画印有图案之实品样本乙张。

（二）、系本发明已负责制有图案并着色之实品乙张。

（三）、系本发明印制于布料上之实际成品，具透气性。

实施例

以下，兹列举一具体实施例并配合图示详加说明本发明之结构，及其所能达到之进步效益，本发明之制做步骤如下：

首先，本发明包括一基材，而100-150磅的铜版纸或60μ、75μ厚度的之聚酯薄膜（Mylar）则可作为较佳之涂布基材材料，其特征在于在基材之一侧表面上均匀涂布（coating）三种不同熔点之透明胶质薄膜，其中，该胶质薄膜第一层涂布（coating）系以低熔点物质的聚酰胺树脂、石蜡、硬脂酸及松香（比例约为1∶1），藉由石油溶剂，如甲苯、二甲苯、石脑油或100＃溶剂加以稀释溶解后，再与异丁醇（I.P.A.）以适量比例混合，再施以约100℃-120℃之加温使其溶解，待其冷却后，复以网板将其施以适当厚度而涂布于基材上（如图1所示），从而使其表面上形成一透明状之基层薄膜，此时即完成第一道之涂布（coating）程序，对于上述各组成原料的比例及固体含量（浓度），则可依其不同加热温度，而做适当的调整。

然后，如图2所示，将高熔点之热塑性橡胶（T.P.R.）或乙烯-醋酸乙烯共聚物（E.V.A.）二者中之一种与适量之抗氧化剂（1%-3%）混合，并以石油溶剂将其稀释后，施以加温溶解，使其形成约为25%-35%的固体含量（浓度），而其溶解亦可于常温下进行，唯欲加快其溶解速度，则只须将温度提高到100℃-120℃即可，在形成上述状态的固体含量的粘稠状时，可再以网板将其再第二次均匀涂布（coating）在先前涂布在基材1上的底层透明薄膜上。

复请参见图3所示，系为本发明之第三次最上层薄膜热融胶之涂布程序，此涂布程序与上述第二次涂布程序相同，将热塑性橡胶（T.P.R.）或乙烯-醋酸乙烯共聚物（E.V.A.）二者中之一种，采以适当数量与石油树脂以1∶8之比例混合后，再加入适量的抗氧化剂、石蜡、聚乙烯蜡，复加入石油溶剂再行加温使其溶解，然后进行过滤待其冷却后，复行以网板将其均施涂布（coating）成适当厚度于第二层透明薄膜上，并施予约70℃低温烘干即成为本发明之转印纸（请参附件一所示）。

上述之涂布程序除了可由网板外，亦可藉由机械之转轮机方式加以涂敷。

再者，在上述之样品（一）上，可先行将可爱美丽的图案花纹倒像印制到转印纸上（转印后才会反正成正像），亦可为因个人之喜好而即兴涂鸭，但需注意的是，所使用的彩色笔，必须是油性或是防水之彩色笔，方可于转印后达到最佳的效果，且可防止水洗后褪色的情形发生（请参见附件二）。

而在进行转印时，只须将本发明反贴于衣物上（如T恤），再以熨斗等施以约130℃-150℃的温度及20kg/cm²-50kg/cm²的压力于转印布上来回熨烫约7-15秒，并趁热撕去基材，则可极为容易和简易地将图案转印到衣物上;然而值得注意的是，在转印后的衣物之图样部分，仍保有其透气性，而不会造成衣物纤维孔目如习用印制图案后，而失去衣物原有的透气性。

当然，上述之透明胶质薄膜，除了可制成液态外，亦可将其制成固态之形态，亦可局部或全部涂布于基材上，以满足需求及配合大量实施上的方便性。

综合上述，当知本发明确具有首先发明及适合于工业上利用之经济效益，同时又未见有本案在任何刊物上公开发表，堪能符合专利法之规定，并盼钧局早日赐准专利，实为感祷。

由上可知，本发明显见有下列之优点：

一、可以在工业上迅速而大量成批制做。

二、可简易和方便地将图案转印到衣物服饰上。

三、转印后的图案部分仍具有衣物原有之透气性。

四、可随兴画上各种图样再加以转印，以突破习用之衣饰出厂时的图样限定。

Claims

1、一种可描绘着色转印的具透气性之转印纸制造方法，其特征在于：

在基材上进行三种高低熔点胶状透明膜加工涂布，其中：

第一层(基层)系比例约为1∶1聚酰胺树脂、石蜡、硬脂酸及松香等，以甲苯、二甲苯、石脑油或100#溶剂等之石油溶剂加以稀释溶解，再与适量比例异丁醇(I.P.A.)混合，并施以100℃-120℃加温将其溶解，待冷却后，以网板将其以适当厚度涂布于基材上；

再涂敷以第二层之胶状透明膜，它系以高熔点之热塑性橡胶(T.P.R.)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(E.V.A.)二者中之一种与适量之抗氧化剂(1%-3%)混合，并用上述石油溶剂稀释，施以加温溶解，使其形成约为25%-35%的固体含量(浓度)再次涂布；

第三层(最上表层)，则同为热塑性橡胶(T.P.R.)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(E.V.A.)二者中之一种，以适当量与石油树脂以1∶8之比例混合，再加入抗氧化剂、石蜡、聚乙烯蜡，复加入石油溶剂再行加温使其溶解，过滤待其冷却，复以网板将其均施适当厚度涂布(coating)于第二层透明薄膜上，即成为本发明之转印纸；

该转印纸上可施予特定倒像之特定图案，或可用人为方法画以喜爱之彩色图样，经施以130℃-150℃加热及20kg/cm²-50kg/cm²的压力，于7-151秒时间后，趁热撕去基材，即可将基材上的图案转印至衣饰上。

2、如权利要求1所述之「可描绘着色转印的具透气性之转印纸制造方法」，其中基材系以100-150磅的铜版纸或60μ、75μ厚度的聚酯薄膜（Mylar）为较佳涂布基材材料。

3、如权利要求1所述之「可描绘着色转印的具透气性之转印纸制造方法」，其中该涂布方法可以是局部或全部涂敷，或在成品上作任何印染、涂染。

4、如权利要求1所述之「可描绘着色转印的具透气性之转印纸制造方法」，其中胶状透明膜，可以是液态状或固态状。