CN108355757A - 一种电子废物处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子废物处理装置,包括装置主体、设置于所述装置主体内的搅碎装置、设置于所述装置主体内的推送装置以及设置于所述装置主体左侧端面的驱动装置,所述搅碎装置包括设置于所述装置主体内的搅碎腔,所述搅碎腔上端内壁设置有与所述搅碎腔相联通的电子废物进口,所述搅碎腔内前后对称设置有搅碎轮,所述搅碎轮轴心处固定连接有第一转动轴,所述第一转动轴右端通过轴承转动连接于所述搅碎腔的右侧内壁,所述搅碎轮左侧的所述搅碎腔左侧内壁上设置有第一转动槽,所述驱动装置包括固定设置于所述装置主体左侧端面的驱动块,所述驱动块内设置有第二转动槽。
Description
技术领域
本发明涉及电子废物搅碎处理技术领域,具体是一种电子废物处理装置。
背景技术
我国每年都产生了大量的电子废物,而这些电子废物直接丢弃对环境有害的,同时在自然降解的过程中也会产生对人体有害、污染地下水的物质,因此对这些电子废物需小心处理,并且在这些电子废物中所包含的金属以及塑料也可回收再利用,但是这些电子废物一般结构复杂,占空间大,因此设计一种将这些电子产品搅碎进而减小再加工过程中所占的空间,同时也有助于电子废物中有用物质的回收的一种电子废物搅碎处理装置实有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电子废物处理装置,其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种电子废物处理装置,包括装置主体、设置于所述装置主体内的搅碎装置、设置于所述装置主体内的推送装置以及设置于所述装置主体左侧端面的驱动装置,所述搅碎装置包括设置于所述装置主体内的搅碎腔,所述搅碎腔上端内壁设置有与所述搅碎腔相联通的电子废物进口,所述搅碎腔内前后对称设置有搅碎轮,所述搅碎轮轴心处固定连接有第一转动轴,所述第一转动轴右端通过轴承转动连接于所述搅碎腔的右侧内壁,所述搅碎轮左侧的所述搅碎腔左侧内壁上设置有第一转动槽,所述驱动装置包括固定设置于所述装置主体左侧端面的驱动块,所述驱动块内设置有第二转动槽,所述第一转动轴左端延伸通过所述第一转动槽延伸入所述第二转动槽内且通过轴承转动配合连接于所述第二转动槽的左侧内壁,所述第一转动轴与所述第一转动槽内壁之间通过轴承转动配合连接,所述第一转动轴延伸入所述第二转动槽内的一段的中部位置固定设置有驱动轮,所述第二转动槽靠近下侧内壁的左侧内壁内即位于所述装置主体左侧端面内前后对称且固定设置有第一电机,所述第一电机左端动力连接有第三转动轴,所述第三转动轴左端通过轴承转动配合连接于所述第二转动槽的左侧内壁,所述第三转动轴与所述驱动轮之间通过传动带配合连接。
作为优选的技术方案,所述推送装置包括设置于所述搅碎腔靠近下侧内壁的左侧内壁上的斜块,所述搅碎腔靠近下侧内壁的前后侧内壁内分别置有推送腔,所述推送腔靠近所述搅碎腔的一侧内壁上设置有与所述推送腔相联通的开口槽,所述推送腔左侧设置有位于所述斜块内且与所述推送腔相联通的推送块容槽,所述推送块容槽左侧内壁内固定设置有第二电机,所述第二电机右端动力连接有丝杠,所述丝杠右端通过轴承转动配合连接于所述推送腔的右侧内壁,所述推送腔内设置有可左右滑动的推送块,所述推送块与所述丝杠螺纹配合连接,所述推送块靠近所述搅碎腔一端延伸通过所述开口槽外,前后对称设置的所述推送块的相对端面之间固定设置有位于所述搅碎腔内的滑块,所述滑块下端面与所述搅碎腔的下侧内壁相抵接,所述搅碎腔靠近右侧内壁的下侧内壁上设置有与所述搅碎腔相联通的电子废物出口,所述搅碎腔靠近下侧内壁的右侧内壁固定设置有检测装置。
作为优选的技术方案,所述电子废物进口上侧设置有电子废物进口传送装置,所述电子废物进口传送装置右端向右延伸至所述电子废物进口中部的上侧位置,所述电子废物出口下侧设置有位于所述装置主体下侧设置有废料出口传送装置,所述废料出口传送装置左端向右延伸至所述电子废物出口的左侧。
作为优选的技术方案,所述搅碎轮外周固定设置有搅碎钢齿,前后对称设置的所述搅碎轮外周所设置的所述搅碎钢齿错开安装。
作为优选的技术方案,所述装置主体下端面固定设置有支撑架。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过本装置进行对电子废物搅碎初步预处理时,电子废物进口传送装置启动,进而通过设置于电子废物进口传送装置上的传送带将电子废物传送至搅碎腔内,同时,第一电机启动,进而通过第三转动轴带动传动带转动,进而带动驱动轮转动,进而带动设置于搅碎腔内的搅碎轮转动,此时前后对称设置的搅碎轮将落入搅碎腔内的电子废物搅碎,在此过程中,设置于搅碎轮外表面的搅碎钢齿有助于将电子废物搅碎,此时经过搅碎处理的电子废物落入到搅碎轮下侧的搅碎腔内,此时设置于搅碎腔右端面的检测装置对落入搅碎腔内的电子废料的数量进行检测,当搅碎工作进行到一定程度时,检测装置控制第一电机暂停转动,此时搅碎轮停止搅碎工作,同时第二电机启动,进而通过转动的丝杠带动推送块在推送腔内向右移动,连接于推送块之间的滑块在搅碎腔内向右移动,进而将落入搅碎腔下侧内壁的电子废物往右推,进而电子废物通过电子废物出口落入到废料出口传送装置的上表面,同时废料出口传送装置启动,进而将电子废物移送至下一处理工作装置进行下一处理工作。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种电子废物处理装置的内部结构示意图;
图2为本发明的俯视图;
图3为图1中“A-A”方向的结构示意图;
图4为本发明中搅碎轮的安装方式示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示,本发明的一种电子废物处理装置,包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的搅碎装置、设置于所述装置主体11内的推送装置以及设置于所述装置主体11左侧端面的驱动装置,所述搅碎装置包括设置于所述装置主体11内的搅碎腔21,所述搅碎腔21上端内壁设置有与所述搅碎腔21相联通的电子废物进口22,所述搅碎腔21内前后对称设置有搅碎轮52,所述搅碎轮52轴心处固定连接有第一转动轴44,所述第一转动轴44右端通过轴承转动连接于所述搅碎腔21的右侧内壁,所述搅碎轮52左侧的所述搅碎腔52左侧内壁上设置有第一转动槽51,所述驱动装置包括固定设置于所述装置主体11左侧端面的驱动块41,所述驱动块41内设置有第二转动槽42,所述第一转动轴44左端延伸通过所述第一转动槽51延伸入所述第二转动槽42内且通过轴承转动配合连接于所述第二转动槽42的左侧内壁,所述第一转动轴44与所述第一转动槽51内壁之间通过轴承转动配合连接,所述第一转动轴44延伸入所述第二转动槽42内的一段的中部位置固定设置有驱动轮43,所述第二转动槽42靠近下侧内壁的左侧内壁内即位于所述装置主体11左侧端面内前后对称且固定设置有第一电机47,所述第一电机47左端动力连接有第三转动轴46,所述第三转动轴46左端通过轴承转动配合连接于所述第二转动槽41的左侧内壁,所述第三转动轴46与所述驱动轮43之间通过传动带45配合连接。
有益地,所述推送装置包括设置于所述搅碎腔21靠近下侧内壁的左侧内壁上的斜块25,所述搅碎腔21靠近下侧内壁的前后侧内壁内分别置有推送腔35,所述推送腔35靠近所述搅碎腔21的一侧内壁上设置有与所述推送腔35相联通的开口槽36,所述推送腔35左侧设置有位于所述斜块25内且与所述推送腔35相联通的推送块容槽33,所述推送块容槽33左侧内壁内固定设置有第二电机34,所述第二电机34右端动力连接有丝杠31,所述丝杠31右端通过轴承转动配合连接于所述推送腔35的右侧内壁,所述推送腔35内设置有可左右滑动的推送块32,所述推送块32与所述丝杠31螺纹配合连接,所述推送块32靠近所述搅碎腔21一端延伸通过所述开口槽36外,前后对称设置的所述推送块32的相对端面之间固定设置有位于所述搅碎腔21内的滑块37,所述滑块37下端面与所述搅碎腔21的下侧内壁相抵接,所述搅碎腔21靠近右侧内壁的下侧内壁上设置有与所述搅碎腔21相联通的电子废物出口23,所述搅碎腔21靠近下侧内壁的右侧内壁固定设置有检测装置24。
有益地,所述电子废物进口22上侧设置有电子废物进口传送装置61,所述电子废物进口传送装置61右端向右延伸至所述电子废物进口22中部的上侧位置,所述电子废物出口23下侧设置有位于所述装置主体11下侧设置有废料出口传送装置62,所述废料出口传送装置62左端向右延伸至所述电子废物出口23的左侧。
有益地,所述搅碎轮52外周固定设置有搅碎钢齿53,前后对称设置的所述搅碎轮52外周所设置的所述搅碎钢齿53错开安装有益于将电子废料搅碎。
有益地,所述装置主体11下端面固定设置有支撑架26,所述支撑架26将所述装置主体11支撑在地面上。
初始状态时,电子废物进口传送装置61处于停止状态,此时电子废物进口传送装置61停止往搅碎腔21输送电子废料,同时,第一电机47处于停止状态,进而第三转动轴46处于停止状态,进而传动带45处于停止状态,进而第一转动轴44处于停止状态,进而设置于搅碎腔21内的搅碎轮52处于停止状态,同时,第二电机34处于停止状态,此时丝杠31处于停止状态,进而推送块32处于停止状态,此时推送块32位于推送块容槽33内且推送块32的左端面与推送块容槽33的左侧内壁相抵接,进而滑块37也缩回推送块容槽33内,同时,设置于电子废物出口23开口处下侧的废料出口传送装置62处于停止状态。
通过本装置进行对电子废物搅碎初步预处理时,电子废物进口传送装置61启动,进而通过设置于电子废物进口传送装置61上的传送带将电子废物传送至搅碎腔21内,同时,第一电机47启动,进而通过第三转动轴46带动传动带45转动,进而带动驱动轮43转动,进而带动设置于搅碎腔21内的搅碎轮52转动,此时前后对称设置的搅碎轮52将落入搅碎腔21内的电子废物搅碎,在此过程中,设置于搅碎轮52外表面的搅碎钢齿53有助于将电子废物搅碎,此时经过搅碎处理的电子废物落入到搅碎轮52下侧的搅碎腔21内,此时设置于搅碎腔21右端面的检测装置24对落入搅碎腔21内的电子废料的数量进行检测,当搅碎工作进行到一定程度时,检测装置24控制第一电机47暂停转动,此时搅碎轮52停止搅碎工作,同时第二电机34启动,进而通过转动的丝杠31带动推送块32在推送腔35内向右移动,连接于推送块32之间的滑块37在搅碎腔21内向右移动,进而将落入搅碎腔21下侧内壁的电子废物往右推,进而电子废物通过电子废物出口23落入到废料出口传送装置62的上表面,同时废料出口传送装置62启动,进而将电子废物移送至下一处理工作装置进行下一处理工作。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过本装置进行对电子废物搅碎初步预处理时,电子废物进口传送装置启动,进而通过设置于电子废物进口传送装置上的传送带将电子废物传送至搅碎腔内,同时,第一电机启动,进而通过第三转动轴带动传动带转动,进而带动驱动轮转动,进而带动设置于搅碎腔内的搅碎轮转动,此时前后对称设置的搅碎轮将落入搅碎腔内的电子废物搅碎,在此过程中,设置于搅碎轮外表面的搅碎钢齿有助于将电子废物搅碎,此时经过搅碎处理的电子废物落入到搅碎轮下侧的搅碎腔内,此时设置于搅碎腔右端面的检测装置对落入搅碎腔内的电子废料的数量进行检测,当搅碎工作进行到一定程度时,检测装置控制第一电机暂停转动,此时搅碎轮停止搅碎工作,同时第二电机启动,进而通过转动的丝杠带动推送块在推送腔内向右移动,连接于推送块之间的滑块在搅碎腔内向右移动,进而将落入搅碎腔下侧内壁的电子废物往右推,进而电子废物通过电子废物出口落入到废料出口传送装置的上表面,同时废料出口传送装置启动,进而将电子废物移送至下一处理工作装置进行下一处理工作。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种电子废物处理装置,包括装置主体、设置于所述装置主体内的搅碎装置、设置于所述装置主体内的推送装置以及设置于所述装置主体左侧端面的驱动装置,所述搅碎装置包括设置于所述装置主体内的搅碎腔,所述搅碎腔上端内壁设置有与所述搅碎腔相联通的电子废物进口,所述搅碎腔内前后对称设置有搅碎轮,所述搅碎轮轴心处固定连接有第一转动轴,所述第一转动轴右端通过轴承转动连接于所述搅碎腔的右侧内壁,所述搅碎轮左侧的所述搅碎腔左侧内壁上设置有第一转动槽,所述驱动装置包括固定设置于所述装置主体左侧端面的驱动块,所述驱动块内设置有第二转动槽,所述第一转动轴左端延伸通过所述第一转动槽延伸入所述第二转动槽内且通过轴承转动配合连接于所述第二转动槽的左侧内壁,所述第一转动轴与所述第一转动槽内壁之间通过轴承转动配合连接,所述第一转动轴延伸入所述第二转动槽内的一段的中部位置固定设置有驱动轮,所述第二转动槽靠近下侧内壁的左侧内壁内即位于所述装置主体左侧端面内前后对称且固定设置有第一电机,所述第一电机左端动力连接有第三转动轴,所述第三转动轴左端通过轴承转动配合连接于所述第二转动槽的左侧内壁,所述第三转动轴与所述驱动轮之间通过传动带配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种电子废物处理装置,其特征在于:所述推送装置包括设置于所述搅碎腔靠近下侧内壁的左侧内壁上的斜块,所述搅碎腔靠近下侧内壁的前后侧内壁内分别置有推送腔,所述推送腔靠近所述搅碎腔的一侧内壁上设置有与所述推送腔相联通的开口槽,所述推送腔左侧设置有位于所述斜块内且与所述推送腔相联通的推送块容槽,所述推送块容槽左侧内壁内固定设置有第二电机,所述第二电机右端动力连接有丝杠,所述丝杠右端通过轴承转动配合连接于所述推送腔的右侧内壁,所述推送腔内设置有可左右滑动的推送块,所述推送块与所述丝杠螺纹配合连接,所述推送块靠近所述搅碎腔一端延伸通过所述开口槽外,前后对称设置的所述推送块的相对端面之间固定设置有位于所述搅碎腔内的滑块,所述滑块下端面与所述搅碎腔的下侧内壁相抵接,所述搅碎腔靠近右侧内壁的下侧内壁上设置有与所述搅碎腔相联通的电子废物出口,所述搅碎腔靠近下侧内壁的右侧内壁固定设置有检测装置。
3.根据权利要求1所述的一种电子废物处理装置,其特征在于:所述电子废物进口上侧设置有电子废物进口传送装置,所述电子废物进口传送装置右端向右延伸至所述电子废物进口中部的上侧位置,所述电子废物出口下侧设置有位于所述装置主体下侧设置有废料出口传送装置,所述废料出口传送装置左端向右延伸至所述电子废物出口的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种电子废物处理装置,其特征在于:所述搅碎轮外周固定设置有搅碎钢齿,前后对称设置的所述搅碎轮外周所设置的所述搅碎钢齿错开安装。
5.根据权利要求1所述的一种电子废物处理装置,其特征在于:所述装置主体下端面固定设置有支撑架。
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