CN108349142A - 使用液体形成容器的方法 - Google Patents

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Abstract

在使用液体作为吹塑介质时由塑料预制件(12)形成容器(14)的方法。在本方法期间，液体从容器(14)收回以在注射头(34)与容器(14)脱离接合之前降低容器(14)内的压力。在一个方面中，本方法涉及打开再循环阀(90)来降低压力。打开再循环阀(90)允许散布在液体内的空气在成形头(34)与容器(14)脱离接合之前上升到容器(14)的顶部。因此，消除了当成形头(34)与容器(14)脱离接合时液体从容器(14)的颈部(18)的飞溅和溢出。

Description

使用液体形成容器的方法
技术领域
本发明总体上涉及由预制件形成容器，并且具体地涉及使用液体由预制件形成容器。
背景技术
当形成塑料容器时，通常通过注塑成型形成的预制件位于模具内，同时处于用于成型的适当的温度下。在模具中，预制件轴向地且径向地扩张以形成容器。为了扩张预制件，吹塑介质在压力下注入到预制件的内部中。在一些过程中，吹塑介质是空气。在较新的过程中，吹塑介质可以是作为留存在容器内的最终产品的液体。在本文中，后一种过程被称为液压吹塑成型。
当利用空气作为吹塑介质来形成容器时，预制件和容器两者中存在相同的相，气体。然而，当利用液体形成容器时，在成形头与容器的颈部脱离接合之前，气体和液体两者均可存在于所形成的容器中。当成形头与容器的颈部之间的密封因成形头与容器脱离接合而打破时，容器内的压力突然地释放。这种压力的释放可导致容器内的液体飞溅出容器。另外，随着预制件内的压力在形成容器期间增加，在注入液体之前就最初存在于预制件内的空气将被液体压缩。当成形头与容器的颈部之间的密封打破时，液体中溶解的空气脱离溶解并立即上升到容器的顶部。这种空气立即上升到容器的顶部导致一些液体飞溅出容器。
由于这两个因素，因此在成形循环结束时，随着成形头从与容器的颈部接合的状态上升，发生液体的飞溅和溢出。该效果在较高的生产速度下更严重，因为成形头的脱离接合更快且更突然。此外，当液体的温度高于环境温度时，将溶解更多量的空气，并且这将导致空气脱离溶解并试图通过容器的顶部逸出而引起的更剧烈的飞溅。
WO 2014/206978公开了一种通过将液体注入到预制件中来制造容器的方法。在注入液体之后，拉伸杆或其他构件前进到所形成的容器中，以在容器内产生峰值压力。此后，可停止施加到拉伸杆的力，并且液体压力降至大气压力。
WO 2013/020883公开了一种利用碳酸饮料制造容器的方法。在已形成容器且关闭密封销之后，注射头从与模具或预制件的顶部密封表面接合的状态略微升高。这允许排出并释放成型的容器内的压力。
WO 2015/136368描述了一种使用液体作为成形流体来形成容器的系统。该系统描述了一种在注射喷嘴与容器的颈部脱离接合之前降低容器内的压力的方法。压力通过操纵顶部空间设定构件而降低，并且为了设定容器的顶部空间并缓解容器本身的可能变形的目的而执行。
考虑以上内容，显而易见的是存在当成形头与容器的颈部脱离接合时降低出现的液体飞溅量的需求。
发明内容
为了满足以上需求以及克服相关领域所列举的缺点及其他限制，本发明提供了一种在使用液体作为吹塑介质时由塑料预制件形成容器的方法，该方法包括以下步骤：降低成形头以在成形头与预制件的颈部之间形成密封接合；将液体从成形头注入到预制件中，液体使得预制件成形为容器；在形成容器之后，停止注入液体；使成形头与容器的颈部脱离接合；并且该方法的特征在于，在形成容器之后，在成形头与容器的颈部脱离接合之前收回液体的一部分以将容器内的压力释放到约环境压力，从而消除当成形头与容器的颈部脱离接合时液体从容器的颈部的飞溅和溢出。
在一个方面中，液体从容器收回。
在另一方面中，液体从成形头收回。
在又一方面中，液体通过再循环回路收回。
在一个方面中，本发明提供了通过打开与成形头连通的再循环阀并使成形头和容器内的液体与再循环回路连通而收回液体，这使得容器内的压力在成形头与容器的颈部脱离接合之前释放到约环境压力，以及随后关闭再循环阀，由此消除了当成形头与容器的颈部脱离接合时液体从容器的颈部的飞溅和溢出。
这种方法适用于热填充生产循环或非热填充生产循环。在成形头与容器脱离接合之前，通过释放系统或容器内的压力，使得散布在液体中的空气从容器内排出，从而消除或实际上消除了在成形头与容器的颈部脱离接合期间液体的飞溅和溢出。
在本发明的另一方面中，再循环阀在成形头与容器的颈部脱离接合之前关闭。
在本发明的另一方面中，再循环阀在停止注入液体之前关闭。
在本发明的另一方面中，再循环阀在停止注入液体之后关闭。
在本发明的另一方面中，通过打开成形头内的密封销来实现液体的注入，并且通过关闭密封销来实现停止注入液体。
在本发明的另一方面中，在打开再循环阀之后至少约100ms，发生再循环阀的关闭。
在本发明的另一方面中，在关闭再循环阀之后至少约50ms，发生成形头的脱离接合。
在本发明的另一方面中，在成形头脱离接合之前，允许散布在液体内的空气上升到容器的顶部。
在本发明的另一方面中，成形头的拉伸杆在注入液体之前延伸以拉伸预制件，并且拉伸杆在关闭再循环阀之后至少部分地缩回。
在本发明的另一方面中，成形头的拉伸杆在注入液体之前延伸以拉伸预制件，并且拉伸杆在停止注入液体之后且在升高成形头之前至少部分地缩回。
在本发明的另一方面中，再循环回路与容器连通约130ms。
在本发明的另一方面中，容器通过热填充生产循环的方式形成。
在本发明的另一方面中，再循环回路与容器连通约40ms。
在本发明的另一方面中，容器通过非热填充生产循环的方式形成。
在本发明的另一方面中，当系统或容器内的压力已经从峰值压力降低到剩余压力时，再循环阀打开。
在本发明的另一方面中，当系统或容器内的压力已经从峰值压力降低到环境压力时，再循环阀关闭。
在本发明的另一方面中，当系统或容器内的压力已经从峰值压力降低到环境压力时，停止注入液体。
参考所附并构成本说明书的一部分的附图和权利要求，在阅读以下描述之后，本发明的其他目标、特征和优点对于本领域技术人员将变得更显而易见。
附图说明
图1是体现本发明的原理的在容器成形循环开始和结束时的液压吹塑成型系统的示意性剖视图，其中示出了回缩并与预制件的颈部脱离接合的成形头，以及示出了处于关闭位置的密封销，容器成形循环结束由以虚线示出的容器表示；
图2是图1中所示的液压吹塑成型系统的示意性剖视图，其中，成形头下降并与预制件的颈部接合，并且密封销处于关闭位置中；
图3是图2中所示的液压吹塑成型系统在密封销已经打开且已形成容器之后的示意性剖视图；
图4是图4中所示的液压吹塑成型系统在拉伸杆回缩之后但在关闭密封销之前的示意性剖视图，后者在图2中以虚线表示；
图5是示出根据本发明的原理的热填充生产循环的曲线图；以及
图6是示出根据本发明的原理的非热填充生产循环的曲线图。
具体实施方式
本发明涉及一种通过液压吹塑成型系统10将预制件12变形成容器14的过程。在液压吹塑成型中，吹塑成型介质是液体而不是空气或气体。吹塑成型介质还是所形成的容器14内包含的最终产品。
如本文中所使用的，术语“液体”旨在包含非气体的可流动介质。因此，液体可具有低粘度(如水或酒精)、中等粘度(如食用油或汤)或高粘度(如番茄酱或酸奶)。此外，液体可为均质的或非均质的，并且不旨在限于食品。可用于本发明的液体的非限制的说明性示例包括清洁产品(用于身体、房屋或汽车护理)、医用流体、工业流体、汽车用流体和农业流体。因此，在下文中，吹塑成型介质被称为“液体吹塑介质”。
现在参考附图，如图1中所示，预制件12是沿着轴线A从敞开的颈部或终止部18延伸到封闭端20的中空主体16。如附图中所示，预制件12通常具有试管类形状。虽然预制件12的主体16在形成容器14期间被拉长并扩大，但是颈部18以其最终形态进行初始设置并且不发生改变。因此，颈部18可包括用于与封闭件(未示出)的相应螺纹接合的螺纹22。预制件12通常通过注入成型过程形成并且可由任何合适的塑料材料制成，诸如，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和聚醚酰亚胺(PEI)的聚酯、包括低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)以及聚丙烯(PP)的聚烯烃、包括聚苯乙烯(PS)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)的苯乙烯基材料或包括聚氯乙烯(PVC)的其他聚合物。以上列出的材料仅用于说明性目的并且不旨在限制本发明的范围或可用于实践本方法的材料。
在液压吹塑成型过程期间，预制件12容纳在模具24内，使得预制件12的主体16延伸到由至少两个半模28的内表面限定的型腔26中。每个半模28的内表面30与底部模具(未示出)的上表面一起大致限定容器14的最终形状。预制件12由略低于支承环32的模具24保持，支承环32通常限定颈部18的下端。支承环32可直接放置在半模28的上表面74上(如附图中所示)或可容纳在限定于这些上表面74中的凹部内。
除了模具24之外，液压吹塑成型系统10包括具有壳体36的成形头34，注射喷嘴38容纳在壳体36内。注射喷嘴38可在回缩位置(参见图1)和延伸位置(参见图2至图4)之间在壳体36的中央孔内轴向移动。如下文所进一步讨论的，在延伸位置中，注射喷嘴与预制件12的顶部密封表面40接合。注射喷嘴38的移动通过联接到注射喷嘴38的致动器42实现。致动器42可为与模制塑料容器结合使用的任何众所周知类型的致动器。这种致动器通常是气动驱动的，但是可由其他装置驱动，其他装置包括但不限于此电动机、伺服电动机、磁性装置或其他装置。
注射喷嘴38包括中央通道44，中央通道44通过其内部将入口开口46连接到出口开口48。入口开口46还联接到液体吹塑介质的源50。液体吹塑介质在加压状态下提供到注射喷嘴38，并且为了此目的，加压装置(未示出)可设置成与将源50连接到入口开口46的管道结合。加压装置优选地为用于此目的所使用的众所周知的装置，并且可包括而不限于压力泵、活塞、伺服电动机以及其他合适的配置。
密封销52位于注射喷嘴38的中央通道44内。密封销52可大体沿着先前提到的轴线A在中央通道44内移动。与注射喷嘴38的移动类似，密封销52的移动通过前述种类中的一个种类的致动器54实现。密封销52的远端包括具有限定密封环58的表面的头部56。密封环58与密封座60接合，密封座60限定在注射喷嘴38上并且位于出口开口48附近。密封环58和密封座60具有互补的圆锥形形状，密封环58和密封座60在接合时密封中央通道44并防止任何液体吹塑介质流过出口开口48。虽然密封环58和密封座60的形状被描述为圆锥形形状，但是只要两个部件之间的接合防止液体吹塑介质流过出口开口48，密封环58和密封座60的形状也可为其他形状。
密封销52还包括中央孔62，顶部空间设定构件或拉伸杆64位于中央孔62内。拉伸杆64可以通过前述种类中的一个种类的致动器66在孔62内延伸和回缩。拉伸杆64的延伸将拉伸杆64的远端68推出密封销52、穿过注射喷嘴38的出口开口48并推入到预制件12的主体16中。如下面进一步讨论的，当完全延伸时，拉伸杆64的远端68接合预制件12的封闭端20并轴向地拉伸预制件12。
当使用液体吹塑介质形成容器14时，首先将预制件12放置在模具24内，并且封闭模具24以便将预制件12的主体16保持在型腔26内。如图1中所示，在过程的这个阶段中，成形头34的注射喷嘴38处于回缩位置中并且与预制件12脱离接合。在将预制件12引入模具24中之前，预制件12在烤炉(未示出)中进行热处理或预热到适合于变形并模制成容器14的温度。预制件12的热处理以及用于此目的的烤炉的细节两者都是常规的，并且因此不进行更详细地讨论。此外，由于加压装置在先前的成型循环期间预先提供来自源50的液体吹塑介质，因此，穿过注射喷嘴38的中央通道44填充有处于剩余压力或其他压力下的液体吹塑介质。由于预制件12的颈部18是打开的，因此预制件12内的压力处于环境压力下，这大致表示在图5和图6中提供的压力曲线上的70'处。
在预制件12保留在模具24内的情况下，成形头34的注射喷嘴38通过其致动器42下降/延伸以密封接合预制件12的顶部密封表面40。如图2中所示，注射喷嘴38的轴向端面72接合预制件12的顶部密封表面40，使得入口开口40与预制件的由终止部18的内表面限定的内部对齐。如本文中所使用的，轴向表面或轴向面是大致面向中心轴线A的方向的面。换句话说，表面或面的平面大致垂直于中心轴线A。虽然优选地与终止部18的顶部密封表面40接合，但是注射喷嘴38可以替代地构造成与支承环32或模具24的上端面74密封接合。
随着注射喷嘴38下降，入口开口46与端口45对准，端口45与液体吹塑介质的源50连通。此外，在注射喷嘴38下降的同时或紧接着注射喷嘴38下降之后，拉伸杆64还可由其致动器66推动。这在图2中概述性地示出，其中，拉伸杆64被示出为与预制件12的封闭端20接合。此后，拉伸杆64进一步延伸以便轴向地拉伸预制件12，并使预制件12的封闭端20撞击在模具24的底表面上。图2中未示出封闭端20与模具24的底表面的碰撞，但是本领域技术人员将容易理解这种碰撞。
一旦已经轴向地拉伸预制件12，密封销52打开，即，密封销52通过其致动器54回缩。密封销52的回缩(表示在图5中的75处)使密封环58与密封座60脱离接合并打开出口开口48，从而使位于中央通道44内的加压的液体吹塑介质与轴向拉伸的预制件12的内部连通。最初，液体吹塑介质用于将预制件12的拉伸主体16保持在与拉伸杆64间隔的关系中。作为将加压液体吹塑介质初始引入到预制件12中的结果，预制件12内的压力可先上升然后下降(在图5中的76处表示)。
随着液体吹塑介质继续通过端口45、入口开口46、腔室44和出口开口48注入到预制件12中，系统压力快速增加，这在78处表示。液体吹塑介质的注入继续显著地增加系统压力，直到系统压力达到峰值压力80，峰值压力80优选地在大于40巴并且高达约80巴(约580至1160PSI)的范围内。压力的快速增加(在78处)和峰值压力80使得预制件12的主体16径向膨胀成与限定型腔26的内表面30基本上相符，从而完全形成容器14，这在图3中示出。在峰值压力80处，预制件12和随后形成的容器14内的空气可被压缩并完全溶解在液体吹塑介质中，从而有助于达到峰值压力80。一旦已经达到峰值压力80，系统开始减压，这在82处表示。
如果液体吹塑介质在高温下注入到预制件12中，诸如在热填充过程期间(即，液体吹塑介质温度在约85℃至95℃(约185°F至195°F)之间)，则在立即从模具24移除的情况下，形成容器的材料可由于处于太高的温度而难以保持其形状。在这种情况下，可向容器14施加保持压力(在84处)直到容器充分地冷却并且达到允许将容器从模具24移除的温度。因此，保持压力84是比峰值压力80低的压力，并且可优选地在约10至40巴(约145至580PSI)的范围内。随着液体吹塑介质的温度以及形成容器14的材料冷却，保持压力84本身可随着时间略微降低。在那些液体吹塑介质温度处于约0℃至32℃(32°F至90°F)的范围内的非热填充应用中，表示容器的减压的线82将通常持续降低并且不在保持压力84处呈平稳状态。这在图6中示出。
在容器14内的压力在82处降低时或在容器位于保持压力84处时，拉伸杆64可大致回缩到图4中示出的位置。通过使拉伸杆64回缩，由拉伸杆64占据的体积由引入到容器14中的额外的液体吹塑介质代替。然而，拉伸杆64并未完全回缩。更确切地说，拉伸杆64的一段长度保持在容器14的颈部18的区域中。将拉伸杆64的一段长度保持在容器14的颈部18中允许由拉伸杆64所占据的体积用于设置容器14内的顶部空间或最终液体填充液面。这是由于在成型过程结束时完全移除拉伸杆64后而使容器14内的液体的液面与拉伸杆64先前所占据的体积成比例下降的结果。通过在关闭密封销52并使注射喷嘴38与顶部密封表面40脱离接合之前立即使拉伸杆64回缩到最终的顶部空间设定位置，确定了容器16的顶部空间和填充液面。
一旦容器14完全成形且密封销52关闭(这封闭了出口开口48)，容器14内的液体吹塑介质的压力(此时，液体吹塑介质此时被称为液体产品)处于剩余成形压力下(在92处)下，剩余成形压力仍超过环境压力。此外，在注入液体吹塑介质期间由液体吹塑介质夹带的空气仍可与液体吹塑介质中溶解的空气一起保留在容器14内。一旦注射喷嘴38与容器14的颈部18脱离接合，剩余压力被释放并且夹带的或溶解的任何空气被释放并立即上升到液体产品的上表面。这种压力释放和空气分解是突然且剧烈的，并且因此导致一些液体产品飞溅和溢出容器14的颈部18的开口。
为了减轻液体产品飞溅和溢出容器14的颈部18的开口，成形头34设置有再循环回路86。再循环回路86使中央通道44和容器14的内部与液体吹塑介质的源50连通。如上所述，再循环回路86的目的在于，在关闭密封销52且注射喷嘴38与容器14的颈部18脱离接合之前释放容器14内的剩余压力92。因此，夹带的空气和溶解的空气将在关闭密封销52且注射喷嘴38与容器14脱离接合之前释放并从容器14排出。
在示出的实施方式中，再循环回路86包括再循环端口88，再循环端口88通过成形头34的注射喷嘴38和壳体36的壁与中央通道44流体连通。如图1至图4中所示，再循环端口80的一部分限定为通过注射喷嘴38并延伸穿过注射喷嘴38，以及再循环端口88的另一部分限定为通过壳体36并延伸穿过壳体36。如图2至图4中所示，当注射喷嘴38延伸并与预制件12/容器14的颈部18接合时，再循环端口88的这两个部分彼此对准。再循环回路86还包括再循环阀90，再循环阀90处于将成形头34连接回到液体吹塑介质的源50的回路86的一部分中。
一旦由于液体吹塑介质的冷却、容器14的冷却以及系统10的内在的局部减压而使剩余系统压力稳定(在92处)，再循环阀90打开(在94处)。随着再循环阀90打开，由于中央通道44以及容器14的内部与液体吹塑介质的源50流体连通，因此系统压力立即降低(在96处)。替代地，再循环回路86可与液体吹塑介质的储液器或其他容纳器而非液体吹塑介质的源50连通。然而，与液体吹塑介质的源50连通具有通过再循环回路86再循环所释放的液体吹塑介质的益处。随着再循环阀90打开，成形的容器14内的一部分液体从容器14的内部收回，并且中央通道44中的一些液体从通道44收回，从而导致压力降低。
图5的热填充循环中示出了形成容器14的方法的一个实施方式。如图5中所示，在已经确立剩余成形压力(在92处)之后，再循环阀90打开(在94处)，并且剩余压力(在92处)立即释放(在96处)到约环境压力(在70'处)。在释放剩余压力后，再循环阀90关闭(在98处)。优选地，再循环阀90在关闭(在98处)之前至少打开100ms，并且优选地打开约130ms。再循环阀90打开的持续时间优选地是从容器14的内部释放所有或基本上所有的空气(夹带的或溶解的)所需的最小时间量。一旦空气已经释放并且再循环阀90关闭(在98处)，密封销52由其致动器54关闭(在100处)，从而处于图2中所示的大致位置。接下来，拉伸杆64可移到其最终顶部空间设定位置，该顶部空间设定位置将通常从图4中所示的位置稍微回缩。一旦设定最终顶部空间，注射喷嘴38可由其致动器42回缩并与容器14的颈部18脱离接合，从而大致回到图1中所示的位置。从关闭再循环阀90(在98处)直到注射喷嘴38回缩，仅需要最小的延迟量以允许任何剩余的空气上升到容器14的顶部。此延迟优选地在约150至250ms的范围内，更优选地为约230ms，并且最小地为约50至100ms。
在替代实施方式中，如图6的非热填充循环中所示，再循环阀90打开(在94处)，从而立即释放剩余压力(在102处)并使系统压力回到约环境压力(在70'处)。与先前的实施方式不同，再循环阀不立即关闭。更确切地说，首先，在足以排出容器14内的溶液中夹带或包含的大部分空气的时间段之后，密封销52关闭(在104处)，在非热填充循环中，该时间段最小约为40ms。然后，在拉伸杆64进一步移动到最终顶部空间设定位置之后，注射喷嘴38可由其致动器42升高。因为密封销52已经关闭(在104处)，所以再循环阀90的关闭时间(在106处)不取决于其他因素，并且仅需要在下一生产循环开始之前关闭。
通过以上述方式来释放剩余压力并将空气从容器14的内部排出，可以避免液体产品的飞溅和溢出，并且可以在液压吹塑成型中采用更快的循环时间。
如本领域技术人员将容易理解的是，以上描述旨在作为本发明的原理的实现的说明。由于在不背离所附权利要求限定的本发明的精神的情况下，本发明易于修改、变化和改变，因此，此描述不旨在对本发明的范围或应用进行限制。

Claims (21)

1.在使用液体作为吹塑介质时由塑料预制件(12)形成容器(14)的方法，所述方法包括以下步骤：
降低成形头(34)，以在所述成形头(34)与所述预制件(12)的颈部(18)之间形成密封接合；
将所述液体从所述成形头(34)注入到所述预制件(12)中，所述液体使得所述预制件(12)成形为所述容器(14)；
在形成所述容器(14)之后，停止注入液体；
使所述成形头(34)与所述容器(14)的颈部(18)脱离接合；以及
所述方法的特征在于，在形成所述容器(14)之后，在使所述成形头(34)与所述容器(14)的颈部(18)脱离接合之前，收回所述液体的一部分，以将所述容器(14)内的压力释放到约环境压力(70')，从而消除当所述成形头(34)与容器(14)的颈部(18)脱离接合时液体从所述容器(14)的颈部(18)的飞溅和溢出。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述液体从所述容器(14)收回。
3.根据权利要求1和2中任一项所述的方法，其中，所述液体从所述成形头(34)收回。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述液体通过再循环回路(86)收回。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述液体通过打开与所述成形头(34)连通的再循环阀(90)以及使所述成形头(34)和所述容器内的所述液体与再循环回路(86)连通而收回，使得在所述成形头(34)与所述容器(14)的颈部(18)脱离接合之前，将所述容器(14)内的压力释放到约环境压力(70')，以及随后关闭所述再循环阀(90)，由此消除了当所述成形头(34)与容器(14)的颈部(18)脱离接合时液体从所述容器(14)的颈部(18)的飞溅和溢出。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述再循环阀(90)在所述成形头(34)与所述容器(14)的颈部(18)脱离接合之前关闭。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，所述再循环阀(90)在停止注入液体之前关闭。
8.根据权利要求5或6所述的方法，其中，所述再循环阀(90)在停止注入液体之后关闭。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的方法，其中，注入液体通过打开所述成形头(34)内的密封销(52)来实现，以及停止注入液体通过关闭所述密封销(52)来实现。
10.根据权利要求5至9中任一项所述的方法，其中，在打开所述再循环阀(90)之后至少约100ms，所述再循环阀(90)关闭。
11.根据权利要求1至7、9和0中任一项所述的方法，其中，在关闭所述再循环阀(90)之后至少约50ms，所述成形头(34)脱离接合。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征还在于，允许散布在所述液体内的空气在所述成形头(34)脱离接合之前上升到所述容器(14)的顶部。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，所述成形头(34)的拉伸杆(64)在注入所述液体之前延伸以拉伸所述预制件(12)，以及所述方法的特征还在于，所述拉伸杆(64)在关闭所述再循环阀(90)之后至少部分地回缩。
14.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，所述成形头(34)的拉伸杆(64)在注入所述液体之前延伸以拉伸所述预制件(12)，并且所述方法的特征还在于，所述拉伸杆(64)在停止注入液体之后且在升高所述成形头(34)之前至少部分地回缩。
15.根据权利要求4至14中任一项所述的方法，其特征还在于，所述再循环回路(86)与所述容器(14)连通约130ms。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述容器(14)通过热填充生产循环的方式形成。
17.根据权利要求4至14中任一项所述的方法，其特征还在于，所述再循环回路(86)与所述容器(14)连通约40ms。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述容器(14)通过非热填充生产循环的方式形成。
19.根据权利要求4至18中任一项所述的方法，其中，当所述系统(10)或所述容器(14)内的压力已经从峰值压力降低到剩余压力(92)时，所述再循环阀(90)打开。
20.根据权利要求4至18中任一项所述的方法，其中，当所述系统(10)或所述容器(14)内的压力已经从峰值压力(80)降低到约环境压力(70')时，所述再循环阀(90)关闭。
21.根据权利要求1至18中任一项所述的方法，其中，当所述系统(10)或所述容器(14)内的压力已经从峰值压力(80)降低到约环境压力(70')时，停止注入所述液体。
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