CN108347870A - 一种电子设备冷却降温用冷却水循环水箱 - Google Patents

一种电子设备冷却降温用冷却水循环水箱 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电子设备冷却降温用冷却水循环水箱，包括水箱主体，所述水箱主体为敞开式冷水槽，水箱主体上端设有若干均匀分布的喷淋管，所述喷淋管通过连接管与进水管连接，所述水箱主体内部从上至下依次设有第一冷却槽和第二冷却槽，所述第一冷却槽内通过第一分隔板分为收集槽和出水槽，所述第二冷却槽内侧设有水泵，所述水泵上设有出水管，所述第二冷却槽内设有若干均匀且上下交错分布的第二分隔板，所述出水管上通过连接管与进水管连通，所述连接管中部设有电磁阀，所述连接管与水箱主体之间的出水管内设有第二温度感应器，所述电磁阀与第二温度感应器电性连接，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

Description

一种电子设备冷却降温用冷却水循环水箱
技术领域：
本发明涉及一种冷却水循环水箱，具体涉及一种电子设备冷却降温用冷却水循环水箱。
背景技术：
电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术(包括)软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等。
现有的电子设备在生产或使用时，会有较高的温度，因此需要对电子设备进行降温，一般都采用冷却液对电子设备进行降温，由于冷却液的成本较高，冷却液均为循环利用，所以现有的设备中都采用冷却水对冷却液进行降温，从而使冷却液对电子设备进行降温，但是现有的冷却水循环水箱，对冷却水的冷却效果不理想，从而导致冷却水循环出水的水温未能达到设定的要求，从而大大影响冷却液的冷却效果，导致电子设备的冷却效果下降，而且现有的冷却水循环箱的出水管内的温度不能进行很好的控制，从而容易出现冷却水循环箱的冷却效果不佳时，出水管内水温过高，仍通过出水管进入冷却液降温装置中降温，导致冷却水的降温效果较差，影响电子设备的冷却效果。
发明内容：
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种电子设备冷却降温用冷却水循环水箱。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子设备冷却降温用冷却水循环水箱，包括水箱主体，其特征在于：所述水箱主体为敞开式冷水槽，水箱主体上端设有若干均匀分布的喷淋管，所述喷淋管通过连接管与进水管连接，所述水箱主体内部从上至下依次设有第一冷却槽和第二冷却槽，所述第一冷却槽内通过第一分隔板分为收集槽和出水槽，所述第二冷却槽内侧设有水泵，所述水泵上设有出水管，所述第二冷却槽内设有若干均匀且上下交错分布的第二分隔板，所述出水管上通过连接管与进水管连通，所述连接管中部设有电磁阀，所述连接管与水箱主体之间的出水管内设有第二温度感应器，所述电磁阀与第二温度感应器电性连接。
优选的，所述第二分隔板为大小相同的2块，第二分隔板最外侧设有第一温度感应器，且第二分隔板之间设有若干均匀分布的电子制冷管。
进一步的，所述第一温度感应器与电子制冷管电性连接。
优选的，所述第二冷却槽最内侧设有水泵，所述水泵一侧的第二分隔板底部与第二冷却槽底部连接，所述第二冷却槽最外侧的第二分隔板上端与第一冷却槽底部连接。
优选的，所述第一分隔板上端的高度高于出水槽外侧挡板的高度，且第一分隔板底部离第一冷却槽底部有一定的高度。
优选的，所述喷淋管通过固定架与水箱主体上端连接，所述第一冷却槽的宽度大于喷淋管的喷淋半径。
优选的，所述水箱主体内壁上设有循环水箱用防水涂层。
进一步的，所述循环水箱用防水涂层包括以下重量份的材料制成：树脂20-27份、改性竹炭粉10-15份、硬脂酸钙2-6份、亚磷酸三苯酯1-5份、甲基丙烯酸甲酯1-5份、甲苯二异氰酸酯2-7份、四盐基铬酸锌1-3份、邻苯二甲酸二辛酯1-4份、二氨基二苯基甲烷1-5份、十二烷基苯磺酸钾1-6份、六次甲基四胺2-7份、防老剂7-12份、生物助剂9-14份、去离子水30-35份。
所述树脂包括氨基树脂、酚醛树脂、环氧树脂E-35、丙烯酸树脂、长油度醇酸树脂中的一种；
所述防老剂包括防老剂RD、防老剂A、防老剂D、防老剂CPPD、防老剂AW中的一种；
所述改性竹炭粉的制备方式为：将竹炭研磨且过300-400目筛，然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚在常温下搅拌混合10min，然后升温至80-85℃保温研磨30min，再加水搅拌制成固含量达到25-35％的溶液，所得混合液送入喷雾干燥机中干燥，制得20-40目的球形颗粒，并于100-110℃下烘干；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚与竹炭的质量比为1：4.1；
所述生物助剂包括以下重量份的材料制成，
薄荷叶1份、蝉蜕2份、葛根3份、柴胡4份、牛蒡子5份、蔓荆子6份、浮萍1份、知母2份、栀子3份、芦根4份、竹叶5份、夏枯草6份；
制备方式为：将上述的材料放在85-95℃的烘干设备中平铺，然后烘干4-5个小时，然后放入研磨设备中研磨成粉末状即可；
所述循环水箱用防水涂层的制备方式为，
Ⅰ将树脂、改性竹炭粉、硬脂酸钙、亚磷酸三苯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲苯二异氰酸酯、四盐基铬酸锌、邻苯二甲酸二辛酯置于反应釜中混合均匀，升温至220-260℃，保温搅拌1～2h，得到混合料静置备用；
Ⅱ将二氨基二苯基甲烷、十二烷基苯磺酸钾、六次甲基四胺、防老剂、生物助剂、去离子水加入Ⅰ中，且降温到100-120℃，混合搅拌至形成流动性较好的浆体；
Ⅲ将上述流动性较好的浆体压入三辊机中，研磨至粒径小于20μm，装罐即可。
使用的涂料可涂多层，且可以与其他的涂漆等混合使用，这样就更加的方便，而且产品的耐磨、耐压、拉伸的性能都非常的好，而且具有良好的防水的性能，就能够保证不会出现由于水泡的原因而出现褶皱等问题，而且产品的粘合性能、耐磨性能非常的好，并且使用的生物助剂不仅能够起到中和毒素的效果，还能够增加产品的韧性以及耐压、耐磨的性能，产品能够用于多种基体材质上，涂层功能广，而且物耗少、成本低、无毒无副反应，可加工性能好、成型容易。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1利用喷淋的形式使降温后的冷却水，通过敞口喷淋的形式将热量散发至空气中，进行散热，大大的节约了冷却降温的用的成本，采用第一冷却槽和第二冷却槽的形式加上第一分隔板和第二分隔板形成的低进高出的形式，增加了冷却水在水箱主体内的停留时间，大大提高冷却水的冷却效果，在第二冷却槽内设置第一温度感应器和电子制冷管，能够有效的防止喷淋管的降温效果不明显，使出水管内冷却水没有达到设定的要求，从而能够进一步进行降温，保证出水管内的水温达到设定范围，保证冷却水的降温效果。
2在出水管和进水管之间通过连接管连接，并且在出水管内设置第二温度感应器，利用第二温度感应器，能够使出水管内水温过高的冷却水能够通过连接管回流至进水管，进行进一步的降温，保证出水管内冷却水温在设定范围内。
该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。
附图说明：
图1为本发明实施例1的主视结构示意图；
图2为本发明实施例1的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例2的主视结构示意图；
图中：1-进水管、2-连接管、3-喷淋管、4-喷淋管、5-收集槽、6-出水槽、7-第一冷却槽、8-第一分隔板、9-第二冷却槽、10-第一温度感应器、11-第二分隔板、12-水箱主体、13-电子制冷管、14-出水管、15-水泵、16-第二温度感应器、17-连接管、18-电磁阀。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1，请参阅图1-2，一种电子设备冷却降温用冷却水循环水箱，包括水箱主体12，所述水箱主体12为敞开式冷水槽，水箱主体12上端设有若干均匀分布的喷淋管4，所述喷淋管4通过连接管2与进水管1连接，所述水箱主体12内部从上至下依次设有第一冷却槽7和第二冷却槽9，所述第一冷却槽12内通过第一分隔板8分为收集槽5和出水槽6，所述第二冷却槽9内侧设有水泵15，所述水泵15上设有出水管14，所述第二冷却槽9内设有若干均匀且上下交错分布的第二分隔板11，所述出水管14上通过连接管17与进水管1连通，所述连接管17中部设有电磁阀18，所述连接管17与水箱主体12之间的出水管14内设有第二温度感应器16，所述电磁阀18与第二温度感应器16电性连接，所述第二冷却槽9最内侧设有水泵15，所述水泵15一侧的第二分隔板11底部与第二冷却槽9底部连接，所述第二冷却槽9最外侧的第二分隔板11上端与第一冷却槽9底部连接，所述第一分隔板8上端的高度高于出水槽6外侧挡板的高度，且第一分隔板8底部离第一冷却槽7底部有一定的高度，所述喷淋管4通过固定架16与水箱主体12上端连接，所述第一冷却槽7的宽度大于喷淋管4的喷淋半径。
实施例2，请参阅图3，一种电子设备冷却降温用冷却水循环水箱，包括水箱主体12，所述水箱主体12为敞开式冷水槽，水箱主体12上端设有若干均匀分布的喷淋管4，所述喷淋管4通过连接管2与进水管1连接，所述水箱主体12内部从上至下依次设有第一冷却槽7和第二冷却槽9，所述第一冷却槽12内通过第一分隔板8分为收集槽5和出水槽6，所述第二冷却槽9内侧设有水泵15，所述水泵15上设有出水管14，所述第二冷却槽9内设有若干均匀且上下交错分布的第二分隔板11，所述出水管14上通过连接管17与进水管1连通，所述连接管17中部设有电磁阀18，所述连接管17与水箱主体12之间的出水管14内设有第二温度感应器16，所述电磁阀18与第二温度感应器16电性连接，所述第二分隔板11为大小相同的2块，第二分隔板11最外侧设有温度感应10，且第二分隔板11之间设有若干均匀分布的电子制冷管13，所述第一温度感应器10与电子制冷管13电性连接，所述第二冷却槽9最内侧设有水泵15，所述水泵15一侧的第二分隔板11底部与第二冷却槽9底部连接，所述第二冷却槽9最外侧的第二分隔板11上端与第一冷却槽9底部连接，所述第一分隔板8上端的高度高于出水槽6外侧挡板的高度，且第一分隔板8底部离第一冷却槽7底部有一定的高度，所述喷淋管4通过固定架16与水箱主体12上端连接，所述第一冷却槽7的宽度大于喷淋管4的喷淋半径，所述水箱主体12内壁上设有循环水箱用防水涂层。
本发明用于电子设备冷却降温用冷却水循环水箱，在使用时，将进水管1与冷却水冷却后的排水管连接，冷却水通过喷淋管4喷淋散热的形式落入收集槽5内收集，由于液面的上升，当液面的高度高于出水槽6高度时，冷却水从第一冷却槽7进入第二冷却槽9中，当第一温度感应器10的温度高于设定值时，启动电子制冷管13，对冷却水进行进一步的降温，从而使出水管14内的水温保持在设定温度范围内。
实施例3，与实施例2相同之处不在重复，与实施例2不同之处在于，所述，所述循环水箱用防水涂层包括以下重量份的材料制成：树脂20份、改性竹炭粉10份、硬脂酸钙2份、亚磷酸三苯酯1份、甲基丙烯酸甲酯1份、甲苯二异氰酸酯2份、四盐基铬酸锌1份、邻苯二甲酸二辛酯1份、二氨基二苯基甲烷1份、十二烷基苯磺酸钾1份、六次甲基四胺2份、防老剂7份、生物助剂9份、去离子水30份；
所述树脂包括氨基树脂、酚醛树脂、环氧树脂E-35、丙烯酸树脂、长油度醇酸树脂中的一种；
所述防老剂包括防老剂RD、防老剂A、防老剂D、防老剂CPPD、防老剂AW中的一种；
所述改性竹炭粉的制备方式为：将竹炭研磨且过300-400目筛，然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚在常温下搅拌混合10min，然后升温至80-85℃保温研磨30min，再加水搅拌制成固含量达到25-35％的溶液，所得混合液送入喷雾干燥机中干燥，制得20-40目的球形颗粒，并于100-110℃下烘干；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚与竹炭的质量比为1：4.1；
所述生物助剂包括以下重量份的材料制成，
薄荷叶1份、蝉蜕2份、葛根3份、柴胡4份、牛蒡子5份、蔓荆子6份、浮萍1份、知母2份、栀子3份、芦根4份、竹叶5份、夏枯草6份；
制备方式为：将上述的材料放在85-95℃的烘干设备中平铺，然后烘干4-5个小时，然后放入研磨设备中研磨成粉末状即可；
所述循环水箱用防水涂层的制备方式为，
Ⅰ将树脂、改性竹炭粉、硬脂酸钙、亚磷酸三苯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲苯二异氰酸酯、四盐基铬酸锌、邻苯二甲酸二辛酯置于反应釜中混合均匀，升温至220-260℃，保温搅拌1～2h，得到混合料静置备用；
Ⅱ将二氨基二苯基甲烷、十二烷基苯磺酸钾、六次甲基四胺、防老剂、生物助剂、去离子水加入Ⅰ中，且降温到100-120℃，混合搅拌至形成流动性较好的浆体；
Ⅲ将上述流动性较好的浆体压入三辊机中，研磨至粒径小于20μm，装罐即可。
实施例4，与实施例2相同之处不在重复，与实施例2不同之处在于，所述，所述循环水箱用防水涂层包括以下重量份的材料制成：树脂27份、改性竹炭粉15份、硬脂酸钙6份、亚磷酸三苯酯5份、甲基丙烯酸甲酯5份、甲苯二异氰酸酯7份、四盐基铬酸锌3份、邻苯二甲酸二辛酯4份、二氨基二苯基甲烷5份、十二烷基苯磺酸钾6份、六次甲基四胺7份、防老剂12份、生物助剂14份、去离子水35份；
所述树脂包括氨基树脂、酚醛树脂、环氧树脂E-35、丙烯酸树脂、长油度醇酸树脂中的一种；
所述防老剂包括防老剂RD、防老剂A、防老剂D、防老剂CPPD、防老剂AW中的一种；
所述改性竹炭粉的制备方式为：将竹炭研磨且过300-400目筛，然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚在常温下搅拌混合10min，然后升温至80-85℃保温研磨30min，再加水搅拌制成固含量达到25-35％的溶液，所得混合液送入喷雾干燥机中干燥，制得20-40目的球形颗粒，并于100-110℃下烘干；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚与竹炭的质量比为1：4.1；
所述生物助剂包括以下重量份的材料制成，
薄荷叶1份、蝉蜕2份、葛根3份、柴胡4份、牛蒡子5份、蔓荆子6份、浮萍1份、知母2份、栀子3份、芦根4份、竹叶5份、夏枯草6份；
制备方式为：将上述的材料放在85-95℃的烘干设备中平铺，然后烘干4-5个小时，然后放入研磨设备中研磨成粉末状即可；
所述循环水箱用防水涂层的制备方式为，
Ⅰ将树脂、改性竹炭粉、硬脂酸钙、亚磷酸三苯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲苯二异氰酸酯、四盐基铬酸锌、邻苯二甲酸二辛酯置于反应釜中混合均匀，升温至220-260℃，保温搅拌1～2h，得到混合料静置备用；
Ⅱ将二氨基二苯基甲烷、十二烷基苯磺酸钾、六次甲基四胺、防老剂、生物助剂、去离子水加入Ⅰ中，且降温到100-120℃，混合搅拌至形成流动性较好的浆体；
Ⅲ将上述流动性较好的浆体压入三辊机中，研磨至粒径小于20μm，装罐即可。
实施例5，与实施例2相同之处不在重复，与实施例2不同之处在于，所述，所述循环水箱用防水涂层包括以下重量份的材料制成：树脂24份、改性竹炭粉13份、硬脂酸钙4份、亚磷酸三苯酯2份、甲基丙烯酸甲酯4份、甲苯二异氰酸酯5份、四盐基铬酸锌2份、邻苯二甲酸二辛酯2份、二氨基二苯基甲烷3份、十二烷基苯磺酸钾4份、六次甲基四胺6份、防老剂10份、生物助剂11份、去离子水34份；
所述树脂包括氨基树脂、酚醛树脂、环氧树脂E-35、丙烯酸树脂、长油度醇酸树脂中的一种；
所述防老剂包括防老剂RD、防老剂A、防老剂D、防老剂CPPD、防老剂AW中的一种；
所述改性竹炭粉的制备方式为：将竹炭研磨且过300-400目筛，然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚在常温下搅拌混合10min，然后升温至80-85℃保温研磨30min，再加水搅拌制成固含量达到25-35％的溶液，所得混合液送入喷雾干燥机中干燥，制得20-40目的球形颗粒，并于100-110℃下烘干；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚与竹炭的质量比为1：4.1；
所述生物助剂包括以下重量份的材料制成，
薄荷叶1份、蝉蜕2份、葛根3份、柴胡4份、牛蒡子5份、蔓荆子6份、浮萍1份、知母2份、栀子3份、芦根4份、竹叶5份、夏枯草6份；
制备方式为：将上述的材料放在85-95℃的烘干设备中平铺，然后烘干4-5个小时，然后放入研磨设备中研磨成粉末状即可；
所述循环水箱用防水涂层的制备方式为，
Ⅰ将树脂、改性竹炭粉、硬脂酸钙、亚磷酸三苯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲苯二异氰酸酯、四盐基铬酸锌、邻苯二甲酸二辛酯置于反应釜中混合均匀，升温至220-260℃，保温搅拌1～2h，得到混合料静置备用；
Ⅱ将二氨基二苯基甲烷、十二烷基苯磺酸钾、六次甲基四胺、防老剂、生物助剂、去离子水加入Ⅰ中，且降温到100-120℃，混合搅拌至形成流动性较好的浆体；
Ⅲ将上述流动性较好的浆体压入三辊机中，研磨至粒径小于20μm，装罐即可。
对比例1
一种广告布上防水涂层，其特征在于：包括以下重量份的材料制成，
酚醛树脂24份甲基丙烯酸甲酯4份、甲苯二异氰酸酯5份、四盐基铬酸锌2份、邻苯二甲酸二辛酯2份、十二烷基苯磺酸钾4份、六次甲基四胺6份、防老剂RD10份、水34份；
制备方式：将上述的材料放入反应釜中，在110-120℃的温度中搅拌混合40-50分钟，然后压入三辊机中，研磨成粉末状即可。
通过实验，测定本发明实施例3-5与对比例的性能与效果，如下表：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种电子设备冷却降温用冷却水循环水箱，包括水箱主体，其特征在于：所述水箱主体为敞开式冷水槽，水箱主体上端设有若干均匀分布的喷淋管，所述喷淋管通过连接管与进水管连接，所述水箱主体内部从上至下依次设有第一冷却槽和第二冷却槽，所述第一冷却槽内通过第一分隔板分为收集槽和出水槽，所述第二冷却槽内侧设有水泵，所述水泵上设有出水管，所述第二冷却槽内设有若干均匀且上下交错分布的第二分隔板，所述出水管上通过连接管与进水管连通，所述连接管中部设有电磁阀，所述连接管与水箱主体之间的出水管内设有第二温度感应器，所述电磁阀与第二温度感应器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种电子设备冷却降温用冷却水循环水箱，其特征在于：所述第二分隔板为大小相同的2块，第二分隔板最外侧设有第一温度感应，且第二分隔板之间设有若干均匀分布的电子制冷管。
3.根据权利要求2所述的一种电子设备冷却降温用冷却水循环水箱，其特征在于：所述第一温度感应器与电子制冷管电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种电子设备冷却降温用冷却水循环水箱，其特征在于：所述第二冷却槽最内侧设有水泵，所述水泵一侧的第二分隔板底部与第二冷却槽底部连接，所述第二冷却槽最外侧的第二分隔板上端与第一冷却槽底部连接。
5.根据权利要求1所述的一种电子设备冷却降温用冷却水循环水箱，其特征在于：所述第一分隔板上端的高度高于出水槽外侧挡板的高度，且第一分隔板底部离第一冷却槽底部有一定的高度。
6.根据权利要求1所述的一种电子设备冷却降温用冷却水循环水箱，其特征在于：所述喷淋管通过固定架与水箱主体上端连接，所述第一冷却槽的宽度大于喷淋管的喷淋半径。
7.根据权利要求1所述的一种电子设备冷却降温用冷却水循环水箱，其特征在于：所述水箱主体内壁上设有循环水箱用防水涂层。
8.根据权利要求8所述的一种电子设备冷却降温用冷却水循环水箱，其特征在于：所述循环水箱用防水涂层包括以下重量份的材料制成：树脂20-27份、改性竹炭粉10-15份、硬脂酸钙2-6份、亚磷酸三苯酯1-5份、甲基丙烯酸甲酯1-5份、甲苯二异氰酸酯2-7份、四盐基铬酸锌1-3份、邻苯二甲酸二辛酯1-4份、二氨基二苯基甲烷1-5份、十二烷基苯磺酸钾1-6份、六次甲基四胺2-7份、防老剂7-12份、生物助剂9-14份、去离子水30-35份。
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