CN108347676A - 喇叭及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子产品技术领域，提供了一种喇叭及其制造方法，所述方法包括：提供一喇叭本体，喇叭本体的前方和后方分别设有前音腔和后音腔；提供一形状与喇叭本体后端的形状适配的后密封胶套，将后密封胶套固定于喇叭本体的后端以用于密封所述后音腔；提供一形状与喇叭本体前端的形状适配的前密封胶套，将前密封胶套固定于喇叭本体的前端以用于密封所述前音腔。本发明通过提供一种喇叭及其制造方法，喇叭本体前方的前音腔和后方的后音腔完全隔离开，从而使得前音腔和后音腔完全密封，进而可以大大提高喇叭的音质和音量，增强喇叭的立体声效果，而且制造简单方便，生产成本低；同时，后密封胶套和前密封胶套还能够为喇叭本体起到很好的减震作用。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及喇叭及其制造方法。
背景技术
现在机器人产品对喇叭要求比较高，一般家庭机器人都希望喇叭能达到小音响效果。而目前市面上的喇叭密封方法有很多种，也有很多公司同行遇到喇叭音腔设计难题，声音音质不理想。机器人产品的喇叭密封一般都会采用泡棉密封，有些会采用超声波工艺，成本高且不能达到很好的密封效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喇叭及其制造方法，旨在解决现有技术的喇叭制造成本高且密封效果差的技术问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种喇叭的制造方法，包括如下步骤：
S1：提供一喇叭本体，所述喇叭本体的前方和后方分别设有前音腔和后音腔；
S2：提供一形状与所述喇叭本体后端的形状适配的后密封胶套，将所述后密封胶套固定于所述喇叭本体的后端以用于密封所述后音腔；
S3：提供一形状与所述喇叭本体前端的形状适配的前密封胶套，将所述前密封胶套固定于所述喇叭本体的前端以用于密封所述前音腔。
优选地，在所述步骤S2中，通过后粘胶层将所述后密封胶套粘接于所述喇叭本体的后端或者通过后外形套将所述后密封圈固定于所述喇叭本体的后端；在所述步骤S3中，通过前粘胶层将所述前密封胶套粘接于所述喇叭本体的前端或者通过前外形套将所述前密封圈固定于所述喇叭本体的前端。
优选地，在所述步骤S3具体包括如下步骤：
S3.1：提供一后密封支架，将固定好的所述后密封胶套与所述喇叭本体置于所述后密封支架内；
S3.2：提供一形状与所述喇叭本体前端的形状适配的前密封胶套，将所述前密封胶套固定于所述喇叭本体的前端；
S3.3：提供一前密封支架，将所述前密封支架压紧所述前密封胶套并与所述后密封支架固定连接。
优选地，所述后密封支架包括圆筒壳，所述圆筒壳开设有安装腔，所述安装腔的内壁朝向所述安装腔的中心延伸设有若干条均匀布置的支撑筋，固定好的所述后密封胶套与所述喇叭本体置于所述安装腔内，且各所述支撑筋支撑抵接所述后密封胶套。
优选地，所述前密封支架包括安装板，所述安装板上设有出音孔，所述出音孔的内侧周缘设有环形筋，所述环形筋与所述前密封胶套抵接，且所述安装板与所述圆筒壳固定连接。
优选地，所述安装板上设有至少一个螺柱，所述圆筒壳的外侧设有与各所述螺柱位置对应的螺孔且通过紧固件穿过所述螺孔与所述螺柱固定连接。
本发明的有益效果：本发明的喇叭的制造方法，通过提供形状与喇叭本体的后端的形状适配的后密封胶套固定在喇叭本体的后端以及提供形状与喇叭本体的前端的形状适配的前密封胶套固定在喇叭本体的前端，如此可以使得喇叭本体前方的前音腔和喇叭本体后方的后音腔完全隔离开，从而使得前音腔和后音腔完全密封，进而可以提高大大喇叭的音质和音量，增强喇叭的立体声的效果，而且制造简单方便，生产成本低；同时，后密封胶套和前密封胶套韧性好，还能够为喇叭本体起到很好的减震作用，即使喇叭本体在受到有振动作用力时，依然能够确保音质和音量不受影响。
本发明的另一技术方案是：一种喇叭，包括喇叭本体、前密封胶套和后密封胶套，所述喇叭本体的前方和后方分别设有前音腔和后音腔，所述后密封胶套与所述喇叭本体后端的形状适配并固定连接于所述喇叭本体后端以用于密封所述后音腔，所述前密封胶套的形状与所述喇叭本体的前端的形状适配并固定连接于所述喇叭本体的前端以用于密封所述前音腔。
优选地，所述后密封胶套通过后粘胶层粘接于所述喇叭本体的后端或者通过后外形套固定于所述喇叭本体的后端；所述前密封胶套通过前粘胶层粘接于所述喇叭本体的前端或者通过前外形套将固定于所述喇叭本体的前端。
优选地，所述喇叭还包括后密封支架和前密封支架；所述后密封支架包括圆筒壳，所述圆筒壳开设有安装腔，所述安装腔的内壁朝向所述安装腔的中心延伸设有若干条均布布置的支撑筋，固定好的所述后密封胶套与所述喇叭本体置于所述安装腔内，且各所述支撑筋支撑抵接所述后密封胶套；所述前密封支架包括安装板，所述安装板上设有出音孔，所述出音孔的内侧周缘设有环形筋，所述环形筋与所述前密封胶套抵接，且所述安装板与所述圆筒壳固定连接。
优选地，所述安装板上设有至少一个螺柱，所述圆筒壳的外侧设有与各所述螺柱位置对应的螺孔且通过紧固件穿过所述螺孔与所述螺柱固定连接。
本发明的喇叭，通过设置形状与喇叭本体的后端的形状适配的后密封胶套固定在喇叭本体的后端以及设置形状与喇叭本体的前端的形状适配的前密封胶套固定在喇叭本体的前端，如此可以使得喇叭本体前方的前音腔和喇叭本体后方的后音腔完全隔离开，从而使得前音腔和后音腔完全密封，进而可以提高大大喇叭的音质和音量，增强喇叭的立体声的效果，而且制造简单方便，生产成本低；同时，后密封胶套和前密封胶套韧性好，还能够为喇叭本体起到很好的减震作用，即使喇叭本体在受到有振动作用力时，依然能够确保音质和音量不受影响。
附图说明
图1为本发明实施例提供的喇叭的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的喇叭的结构分解示意图。
图3为本发明实施例提供的喇叭隐藏前密封支架和后密封支架后的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的喇叭的后密封支架的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的喇叭的前密封支架的结构示意图。
图6为本发明实施例提供的喇叭的制造方法的步骤流程图。
图7为本发明实施例提供的喇叭的制造方法中步骤S3的具体步骤流程图。
附图标记包括：
10—喇叭本体 20—后密封胶套 30—前密封胶套
40—后密封支架 41—圆筒壳 42—安装腔
43—支撑筋 44—螺孔 50—前密封支架
51—安装板 52—出音孔 53—环形筋
54—螺柱。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图6结合图3所示，本发明实施例提供的一种喇叭的制造方法，包括如下步骤：
S1：提供一喇叭本体10，所述喇叭本体10的前方和后方分别设有前音腔(图未示)和后音腔(图未示)；
S2：提供一形状与所述喇叭本体10的后端的形状适配的后密封胶套20，将所述后密封胶套20固定于所述喇叭本体10的后端以用于密封所述后音腔；
S3：提供一形状与所述喇叭本体10的前端的形状适配的前密封胶套30，将所述前密封胶套30固定于所述喇叭本体10的前端以用于密封所述前音腔。
具体地，本发明实施例的喇叭的制造方法，通过提供形状与喇叭本体10的后端的形状适配的后密封胶套20固定在喇叭本体10的后端以及提供形状与喇叭本体10的前端的形状适配的前密封胶套30固定在喇叭本体10的前端，如此可以使得喇叭本体10前方的前音腔和喇叭本体10后方的后音腔完全隔离开，从而使得前音腔和后音腔完全密封，进而可以提高大大喇叭的音质和音量，增强喇叭的立体声的效果，而且制造简单方便，生产成本低；同时，后密封胶套20和前密封胶套30韧性好，还能够为喇叭本体10起到很好的减震作用，即使喇叭本体10在受到有振动作用力时，依然能够确保音质和音量不受影响。
进一步地，前密封胶套30和后密封胶套20主要采用硅胶或者TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)。硬度优选为40度。密封压缩度30％(即1mm厚度硅胶密封后压缩到0.7mm)，密封完整性要求是一圈需百分百密封，不能有缺口段差。如此，即可体现出喇叭最佳的音效。
本实施例中，在所述步骤S2中，通过后粘胶层(图未示)将所述后密封胶套20粘接于所述喇叭本体10的后端或者通过后外形套(图未示)将所述后密封圈固定于所述喇叭本体10的后端。具体地，后粘胶层可以是双面胶或者胶水，采用双面胶或者胶水在制造过程中方便通过其粘接在喇叭本体10的后端和后密封胶套20之间，而且粘接连接后的喇叭本体10的后端与后密封胶套20之间的稳定性极佳，长期使用不易脱落；而采用后外形套可以将后密封圈固定在喇叭本体10的后端，这样亦可以确保后密封胶套20与喇叭本体10后端之间的连接稳定性提高。
本实施例中，在所述步骤S3中，通过前粘胶层(图未示)将所述前密封胶套30粘接于所述喇叭本体10的前端或者通过前外形套(图未示)将所述前密封圈固定于所述喇叭本体10的前端。具体地，前粘胶层可以是双面胶或者胶水，采用双面胶或者胶水在制造过程中方便通过其粘接在喇叭本体10的前端和前密封胶套30之间，而且粘接连接后的喇叭本体10的前端与前密封胶套30之间的稳定性极佳，长期使用不易脱落；而采用前外形套可以将前密封圈固定在喇叭本体10的前端，这样亦可以确保前密封胶套30与喇叭本体10前端之间的连接稳定性提高。
如图7结合图1～2所示，本实施例中，在所述步骤S3具体包括如下步骤：
S3.1：提供一后密封支架40，将固定好的所述后密封胶套20与所述喇叭本体10置于所述后密封支架40内；
S3.2：提供一形状与所述喇叭本体10的前端的形状适配的前密封胶套30，将所述前密封胶套30固定于所述喇叭本体10的前端；
S3.3：提供一前密封支架50，将所述前密封支架50压紧所述前密封胶套30并与所述后密封支架40固定连接。
具体地，先将后密封胶套20与喇叭本体10的后端固定好，然后以喇叭本体10的后端朝向后密封支架40将固定好的后密封胶套20与喇叭本体10安装于后密封支架40内，这样可以确保位于后密封支架40后的后密封胶套20顺利与喇叭本体10的后端固定连接，避免因为设置后密封支架40而导致无法安装后密封胶套20。如此步骤之后，使得喇叭本体10的前端外露出，接着即可快速将前密封胶套30固定在喇叭本体10的前端，最后再将设置的前密封支架50压紧前密封胶套30，并将该前密封支架50与后密封支架40固定连接，完成整个喇叭的制造，制造简单方便，生产成本低。
如图4结合图1～2所示，本实施例中，所述后密封支架40包括圆筒壳41，所述圆筒壳41开设有安装腔42，所述安装腔42的内壁朝向所述安装腔42的中心延伸设有若干条均匀布置的支撑筋43，固定好的所述后密封胶套20与所述喇叭本体10置于所述安装腔42内，且各所述支撑筋43支撑抵接所述后密封胶套20。具体地，后密封支架40通过设置具有安装腔42的圆筒壳41供喇叭本体10和后密封胶套20安装，并且在安装腔42的内壁设置多个支撑筋43以实现对后密封胶套20起到支撑的作用，进一步确保后密封胶套20与喇叭本体10的后端之间连接的稳固，同时也避免喇叭本体10在安装腔42内晃动而影响发音，结构设计的实用性极强。
如图5结合图1～2所示，本实施例中，所述前密封支架50包括安装板51，所述安装板51上设有出音孔52，所述出音孔52的内侧周缘设有环形筋53，所述环形筋53与所述前密封胶套30抵接，且所述安装板51与所述圆筒壳41固定连接。具体地，通过在前密封支架50的安装板51上开设出音孔52，以确保能够将喇叭发出的声音传递出，同时设置环形筋53的作用的支撑筋43的作用类似，可以通过该环形筋53压紧前密封胶套30，使得前密封胶套30与喇叭本体10的前端的连接更加稳固，同时，该环形筋53还可以确保喇叭本体10的前端不易晃动，同样可以避免喇叭本体10在安装腔42内晃动而影响发音，结构设计的实用性极强。
如图4～5结合图1～2所示，本实施例中，所述安装板51上设有至少一个螺柱54，所述圆筒壳41的外侧设有与各所述螺柱54位置对应的螺孔44且通过紧固件(图未示)穿过所述螺孔44与所述螺柱54固定连接。具体地，通过紧固件穿设螺孔44与螺柱54锁紧连接，如此即可使得前密封支架50与后密封支架40固定连接，并且可以使得前密封支架50与后密封支架40之间可拆卸，方便后期对喇叭本体10、前密封胶套30和后密封胶套20进行检修和维护。其中，紧固件可以是螺钉、螺丝或者螺栓，紧固件优选三个且呈环形均匀分布。
如图1～5所示，本发明实施例还提供一种喇叭，包括喇叭本体10、前密封胶套30和后密封胶套20，所述喇叭本体10的前方和后方分别设有前音腔和后音腔，所述后密封胶套20与所述喇叭本体10的后端的形状适配并固定连接于所述喇叭本体10的后端以用于密封所述后音腔，所述前密封胶套30的形状与所述喇叭本体10的前端的形状适配并固定连接于所述喇叭本体10的前端以用于密封所述前音腔。
本发明实施例的喇叭，通过设置形状与喇叭本体10的后端的形状适配的后密封胶套20固定在喇叭本体10的后端以及设置形状与喇叭本体10的前端的形状适配的前密封胶套30固定在喇叭本体10的前端，如此可以使得喇叭本体10前方的前音腔和喇叭本体10后方的后音腔完全隔离开，从而使得前音腔和后音腔完全密封，进而可以提高大大喇叭的音质和音量，增强喇叭的立体声的效果，而且制造简单方便，生产成本低；同时，后密封胶套20和前密封胶套30韧性好，还能够为喇叭本体10起到很好的减震作用，即使喇叭本体10在受到有振动作用力时，依然能够确保音质和音量不受影响。
本实施例中，所述后密封胶套20通过后粘胶层粘接于所述喇叭本体10的后端或者通过后外形套固定于所述喇叭本体10的后端；所述前密封胶套30通过前粘胶层粘接于所述喇叭本体10的前端或者通过前外形套将固定于所述喇叭本体10的前端。具体地，先将后密封胶套20与喇叭本体10的后端固定好，然后以喇叭本体10的后端朝向后密封支架40将固定好的后密封胶套20与喇叭本体10安装于后密封支架40内，这样可以确保位于后密封支架40后的后密封胶套20顺利与喇叭本体10的后端固定连接，避免因为设置后密封支架40而导致无法安装后密封胶套20。如此步骤之后，使得喇叭本体10的前端外露出，接着即可快速将前密封胶套30固定在喇叭本体10的前端，最后再将设置的前密封支架50压紧前密封胶套30，并将该前密封支架50与后密封支架40固定连接，完成整个喇叭的制造，制造简单方便，生产成本低。
如图1～2和图4～5所示，本实施例中，所述喇叭还包括后密封支架40和前密封支架50；所述后密封支架40包括圆筒壳41，所述圆筒壳41开设有安装腔42，所述安装腔42的内壁朝向所述安装腔42的中心延伸设有若干条均布布置的支撑筋43，固定好的所述后密封胶套20与所述喇叭本体10置于所述安装腔42内，且各所述支撑筋43支撑抵接所述后密封胶套20；具体地，后密封支架40通过设置具有安装腔42的圆筒壳41供喇叭本体10和后密封胶套20安装，并且在安装腔42的内壁设置多个支撑筋43以实现对后密封胶套20起到支撑的作用，进一步确保后密封胶套20与喇叭本体10的后端之间连接的稳固，同时也避免喇叭本体10在安装腔42内晃动而影响发音，结构设计的实用性极强。进一步地，所述前密封支架50包括安装板51，所述安装板51上设有出音孔52，所述出音孔52的内侧周缘设有环形筋53，所述环形筋53与所述前密封胶套30抵接，且所述安装板51与所述圆筒壳41固定连接。具体地，通过在前密封支架50的安装板51上开设出音孔52，以确保能够将喇叭发出的声音传递出，同时设置环形筋53的作用的支撑筋43的作用类似，可以通过该环形筋53压紧前密封胶套30，使得前密封胶套30与喇叭本体10的前端的连接更加稳固，同时，该环形筋53还可以确保喇叭本体10的前端不易晃动，同样可以避免喇叭本体10在安装腔42内晃动而影响发音，结构设计的实用性极强。
如图1～2和图4～5所示，本实施例中，所述安装板51上设有至少一个螺柱54，所述圆筒壳41的外侧设有与各所述螺柱54位置对应的螺孔44且通过紧固件穿过所述螺孔44与所述螺柱54固定连接。具体地，通过紧固件穿设螺孔44与螺柱54锁紧连接，如此即可使得前密封支架50与后密封支架40固定连接，并且可以使得前密封支架50与后密封支架40之间可拆卸，方便后期对喇叭本体10、前密封胶套30和后密封胶套20进行检修和维护。其中，紧固件可以是螺钉、螺丝或者螺栓，紧固件优选三个且呈环形均匀分布。
综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喇叭的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：提供一喇叭本体，所述喇叭本体的前方和后方分别设有前音腔和后音腔；
S2：提供一形状与所述喇叭本体后端的形状适配的后密封胶套，将所述后密封胶套固定于所述喇叭本体的后端以用于密封所述后音腔；
S3：提供一形状与所述喇叭本体前端的形状适配的前密封胶套，将所述前密封胶套固定于所述喇叭本体的前端以用于密封所述前音腔。
2.根据权利要求1所述的喇叭的制造方法，其特征在于，在所述步骤S2中，通过后粘胶层将所述后密封胶套粘接于所述喇叭本体的后端或者通过后外形套将所述后密封圈固定于所述喇叭本体的后端；在所述步骤S3中，通过前粘胶层将所述前密封胶套粘接于所述喇叭本体的前端或者通过前外形套将所述前密封圈固定于所述喇叭本体的前端。
3.根据权利要求1或2所述的喇叭的制造方法，其特征在于，在所述步骤S3具体包括如下步骤：
S3.1：提供一后密封支架，将固定好的所述后密封胶套与所述喇叭本体置于所述后密封支架内；
S3.2：提供一形状与所述喇叭本体前端的形状适配的前密封胶套，将所述前密封胶套固定于所述喇叭本体的前端；
S3.3：提供一前密封支架，将所述前密封支架压紧所述前密封胶套并与所述后密封支架固定连接。
4.根据权利要求3所述的喇叭的制造方法，其特征在于，所述后密封支架包括圆筒壳，所述圆筒壳开设有安装腔，所述安装腔的内壁朝向所述安装腔的中心延伸设有若干条均匀布置的支撑筋，固定好的所述后密封胶套与所述喇叭本体置于所述安装腔内，且各所述支撑筋支撑抵接所述后密封胶套。
5.根据权利要求4所述的喇叭的制造方法，其特征在于，所述前密封支架包括安装板，所述安装板上设有出音孔，所述出音孔的内侧周缘设有环形筋，所述环形筋与所述前密封胶套抵接，且所述安装板与所述圆筒壳固定连接。
6.根据权利要求5所述的喇叭的制造方法，其特征在于，所述安装板上设有至少一个螺柱，所述圆筒壳的外侧设有与各所述螺柱位置对应的螺孔且通过紧固件穿过所述螺孔与所述螺柱固定连接。
7.一种喇叭，其特征在于，包括喇叭本体、前密封胶套和后密封胶套，所述喇叭本体的前方和后方分别设有前音腔和后音腔，所述后密封胶套与所述喇叭本体后端的形状适配并固定连接于所述喇叭本体的后端以用于密封所述后音腔，所述前密封胶套的形状与所述喇叭本体前端的形状适配并固定连接于所述喇叭本体的前端以用于密封所述前音腔。
8.根据权利要求7所述的喇叭，其特征在于，所述后密封胶套通过后粘胶层粘接于所述喇叭本体的后端或者通过后外形套固定于所述喇叭本体的后端；所述前密封胶套通过前粘胶层粘接于所述喇叭本体的前端或者通过前外形套将固定于所述喇叭本体的前端。
9.根据权利要求7所述的喇叭，其特征在于，所述喇叭还包括后密封支架和前密封支架；所述后密封支架包括圆筒壳，所述圆筒壳开设有安装腔，所述安装腔的内壁朝向所述安装腔的中心延伸设有若干条均布布置的支撑筋，固定好的所述后密封胶套与所述喇叭本体置于所述安装腔内，且各所述支撑筋支撑抵接所述后密封胶套；所述前密封支架包括安装板，所述安装板上设有出音孔，所述出音孔的内侧周缘设有环形筋，所述环形筋与所述前密封胶套抵接，且所述安装板与所述圆筒壳固定连接。
10.根据权利要求9所述的喇叭，其特征在于，所述安装板上设有至少一个螺柱，所述圆筒壳的外侧设有与各所述螺柱位置对应的螺孔且通过紧固件穿过所述螺孔与所述螺柱固定连接。
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