CN108343634B - 高密封性漩涡式气泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高密封性漩涡式气泵，包括壳体、设于所述壳体内的叶轮及用于驱动所述叶轮旋转的驱动件；所述壳体包括第一壳体和与所述第一壳体相配合的第二壳体，所述第一壳体与第二壳体连接处设有一液封部件；所述第一壳体与所述第二壳体间可拆卸连接有一气密件。本发明通过在第一壳体和第二壳体之间设置气封件，可避免液体从壳体的连接处渗透至壳体内，造成壳体内带水；且气密件可对壳体的连接处实现初步密封，可有效的减少甚至隔绝气体外泄。

Description

高密封性漩涡式气泵

技术领域

本发明属于漩涡式气泵技术领域，尤其是涉及一种高密封性漩涡式气泵。

背景技术

现有的漩涡式气泵通常为两个金属壳直接固连在一起，形成一整个壳体，但是两个壳体直接连接在一起的话，易留有缝隙，该缝隙会使液体渗透至气泵内，造成气泵内的线路短路，导致气泵电机损坏；同时该缝隙还会使内部气体泄露，降低气泵压缩气体的效率，提高气泵的耗能。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种防电机损坏的高密封性漩涡式气泵。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高密封性漩涡式气泵，包括壳体、设于所述壳体内的叶轮及用于驱动所述叶轮旋转的驱动件；所述壳体包括第一壳体和与所述第一壳体相配合的第二壳体，所述第一壳体与第二壳体连接处设有一液封部件；所述第一壳体与所述第二壳体间可拆卸连接有一气密件。本发明通过设置第一壳体和第二壳体，从而便于将叶轮安装于所述壳体内，方便安装；在第一壳体和第二壳体的连接处设置液封部件，对第一壳体和第二壳体连接处的缝隙实现液封，液体的密度远大于气体密度，因此用于密封的液体无法从第一壳体和第二壳体之间的连接处渗透进壳体内，因此安全性高；采用液封的方式，对两壳体连接处的密封效果好，气体无法泄露，泵体压缩气体的效率高；设置液封件还可便于判断第一壳体与第二壳体之间连接处细微的漏气和漏气的位置，在壳体内的气体向外泄露时，如果采用液封部件内完全填充满液体，则可从气泡产生的位置和产生的量判断漏气的位置和漏气的量；如果液封部件内未完全填充满液体，则可通过液体的运动方向和运动速率判断出气体泄露的大致位置与气体泄露的量；通过该液封的方式，实现一物多用，使用方便；通过在第一壳体和第二壳体之间设置气封件，可避免液体从壳体的连接处渗透至壳体内，造成壳体内带水；且气密件可对壳体的连接处实现初步密封，可有效的减少甚至隔绝气体外泄。

进一步的，所述气密件包括密封本体和设于所述密封本体上的密封凸部，所述第一壳体与所述第二壳体上设有与所述密封凸部相配合的密封凹部；设置凸部卡入至密封凹部内，可对密封件实现初步固定，避免连接时气密从第一壳体或第二壳体上脱落下来，且该设置方式还可增强气密件的密封性，进一步减少内部气体泄露。

进一步的，所述液封部件包括第一液封件、第二液封件及设于第一液封件和第二液封件间的液封腔，所述液封腔内设有密封液；设置第一液封件和第二液封件，两液封件相互连接形成液封腔，通过该设置方式形成的液封腔，使第一壳体与第二壳体的连接处置于液封腔内，进而密封液可直接与第一壳体和第二壳体的连接处相接触，进而实现完全液封，因此壳体不会漏气；通过两液封件相连接，其方便安装，还可便于对液封部件进行更换和维修，减小了维修成本。

进一步的，所述第一液封件上设有多个固定部，所述第一壳体上设有与所述固定部相配合的固定槽；设置固定部卡入至固定槽内，可对第一液封件定位，便于将第一液封件安装到原设计的位置上，便于后续第二液封件与第一液封件准确对接在一起；同样，固定部和固定槽还可保障第一液封件相对第一壳体发生滑动；固定部卡入固定槽内，增大第一液封件与第一壳体的接触面积，通过增大接触面积以实现提高第一液封件与第一壳体的密封性；同时第一液封件为直接固定在第一壳体上，无需拆卸，不会影响第一壳体与第二壳体连接。

进一步的，所述第二液封件上设有卡扣部，所述第二壳体上设有与所述卡扣部相配合的卡扣槽；设置卡扣部卡入至卡扣槽内，可便于对第二液封件于第二壳体上进行定位，保障第二液封件装至第二壳体上的位置时在设计的位置上，保障第二液封件与第一液封件紧密连接；同样的，卡扣部卡入至卡扣槽内，可避免在对卡扣部进行固定的时候，卡扣部发生位移，进而第二液封件安装紧密。

进一步的，所述第二壳体上可拆卸连接有一固定件，所述卡扣部上设有与所述固定件相配合的限位槽；设置固定件可固定卡扣部，使卡扣部无法从卡扣槽内脱开，进而两者连接紧密；固定件为可拆卸设置，因此将固定件拆卸下来即可方便的卸下第二液封件，便于需要维修漩涡气泵的时候，将第二壳体从第一壳体上拆卸下来，还便于对第二液封件进行更换；使用固定件可避免使用螺钉固连，减少固定工序，缩短对第二液封件固定的时间，操作方便；设置限位槽，使固定件对卡扣部进行固定的时候，固定件固定的位置保持一致，避免固定件局部偏移而影响整体的密封性。

进一步的，所述限位槽内壁上设有多个第一卡紧部，所述固定件侧壁上设有与所述第一卡紧部相配合的第二卡紧部；设置第一卡紧部和第二卡紧部，避免固定件于限位槽内发生左右滑动，且第一卡紧部与第二卡紧部相互限制，实现对固定件的初步定为，在后续操作时，仅需将固定件的两个端部紧固连接在一起即可，免去了连接两端部时需对轨固定件进行手扶等，便于安固定件。

进一步的，所述固定部上设有密封部，该密封部上设有多个与所述固定槽底部相接触的凸筋；设置密封部可便于固定部与固定槽底部之间更好的连接，且密封部可变形，进而可保障固定部卡入至固定槽内的时候，固定槽底部无缝隙；设置多个凸筋，凸筋与固定槽底部的接触面积小，因此在螺钉等压力的作用下，凸筋对固定槽底部的压强大，两者接触紧密；设置多个凸筋，实现了多层密封，进一步增强密封性能。

进一步的，所述两固定部间设有弯曲部，所述两固定槽间设有定位部，所述弯曲部与所述定位部间设有密封件，该密封件上端与所述弯曲部下端面相接触，所述密封件下端与所述定位部底部相接触；在两固定部之间设置弯曲部，因此连接时，固定部卡入至固定槽内，弯曲部变形，形成向下的弹力，因此弯曲部的下端面紧密的与密封件接触在一起；同时设置弯曲部还可便于固定部卡入至固定槽内，避免固定部在卡入至固定槽时发生不可复位的刚性形变；设置密封件则实现了对第一液封件再密封，保障了两者连接的紧密性；而定位部则避免第一密封进位移，因密封件位移，易造成恒完全部与第一壳体之间留有较大的空隙，影响密封性，因此设置定位部可保障密封件与弯曲部之间的连接紧密。

进一步的，所述第二液封件上设有与所述卡扣部相邻的弯折部，所述卡扣槽内设有与所述弯折部相配合的弧形凸部；所述弧形凸部上设有防脱凸部，所述弯折部上设有与所述防脱凸部相配合的防脱凹部；在所述的卡扣部卡入至卡扣槽内之后，弯折部变形，从而会紧压所述的弧形凸部，一则便于卡扣部卡入至卡扣槽内，另一个是可实现密封，增强两者之间的密封性；而设置防脱凸部和防脱凹部，则可在弯折部变形的时候，实现局部的定位，保障了在弯折部发生形变的过程中，弯折部不会发生上下的位移，从而便于对第二液封件固定。

综上所述，本发明通过在第一壳体和第二壳体之间设置气封件，可避免液体从壳体的连接处渗透至壳体内，造成壳体内带水；且气密件可对壳体的连接处实现初步密封，可有效的减少甚至隔绝气体外泄。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为图2中B的放大图。

图4为图2中C的放大图。

图5为图2中D的放大图。

图6为图2中E的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，一种高密封性漩涡式气泵，包括壳体1、底座、叶轮及驱动件2；其中所述的叶轮设在所述的壳体内，且可于壳体1内旋转并压缩气体；所述的驱动件2为电机，所述的叶轮为市场上现有的漩涡气泵的叶轮，因此在此不再赘述；所述的壳体1包括第一壳体11和第二壳体12，所述的第一壳体11和第二壳体12都为金属外壳，且所述的第二壳体12与所述驱动件2相连；具体的，所述的第一壳体和第二壳体上分别设有连接耳，所述的连接耳上设有通孔，因此所述的第一壳体11和第二壳体12在连接的时候，通过在连接耳穿入螺钉实现两者相连接。

在所述的第一壳体11和第二壳体12上分别设有两个密封凹部19；在第一壳体11和第二壳体12之间设有气密件18，该气密件18包括密封本体181和密封凸部182，所述的密封本体181为一橡胶圈，所述的密封凸部182为四个,具体的设置方为两个设于所述密封本体181的一侧，另两个设于密封本体182的另一侧，在所述第一壳体11和第二壳体12相连接的时候，所述的密封本体181位于第一壳体11和第二壳体12之间，左侧的密封凸部182穿入至第一壳体11的密封凹部19内，位于右侧的密封凸部182穿入至第二壳体12的密封凹部19中。

进一步的，在所述第一壳体11和第二壳体12的连接处设有液封部件3，该液封部件3包括第一液封件31、第二液封件32及液封腔33；所述液封腔33为第一液封件31和第二液封件32相连形成的一个空腔；所述的第一液封件31和第二液封件32分别是切面为“Z”字形的透明塑料圈；所述的第一液封件31安装在所述的第一壳体11上，所述的第二液封件32安装在第二壳体32上，且在第一液封件31与第二液封件32在连接完成之后形成了所述的液封腔33，在所述的液封腔33内填充有密封液，该密封液可以为水。具体的，所述的第一液封件31的下部上设有两个固定部311，该固定部311为第一液封件31下部向下局部局部延伸形成；在第一壳体11上则设有两个固定槽111，该固定槽111为凹环，所述的固定部311嵌入至该固定槽111内；在所述的固定部311上间隔设置有六个螺孔，所述的固定槽111内设有同样的螺孔，因此在所述的固定部311卡入至固定槽111之后，通过螺钉将固定部311固定在固定槽111内。

其中，在所述的固定部311下端面上粘接有一圈密封部，该密封部为橡胶圈，在该密封部312上设有三圈凸筋313，当所述的螺钉对固定部311进行固定的时候，使所述的密封部312部分与所述固定槽111底部相接触，且螺钉直接穿破所述的密封部312，因此可有效的保证螺钉固定的区域密封性不被破坏；同样的，在所述的密封部312与所述固定槽111底部相接触的时候，所述凸筋313也与所述的固定槽111底部相接触，从而增强了固定部311与固定槽111之间的密封性；同时凸筋313的设置，在螺钉对固定部311固定的时候，同样的压力下，凸筋313与固定槽111底部的接触面积小，因此凸筋313对固定槽111底部的压力大，在该压力下，凸筋313先与所述的固定槽111底部相接触，因此避免密封部312在螺钉的压力下发生脱胶和偏移。

进一步的，在所述的两个固定部311之间设有一弯曲部314，该弯曲部314为两固定部311之间的部分，且该弯曲部314的厚度小，因此在螺钉的压力下，固定部311卡入至固定槽111内时，弯曲部314可向上拱起，在弯曲部314向上拱起时，弯曲部314具有向下的作用力；在所述两个固定槽111之间设有定位部114，该定位部114为一圈底部切面为弧形的凹槽，在该定位部114上设有密封件36，该密封件36为O形密封圈，且密封件36设于弯曲部314和定位部114之间，因此在所述弯曲部314弯曲之后，所述的密封件36顶住弯曲部，使弯曲部314变形，进而弯曲部314的压力作用到所述的密封件36上，使得密封件36的上端部与所述弯曲部314的底面紧密接触，密封件36的下端面与所述定位部114的底面紧密接触。

进一步的，所述的第二密封件32上设有卡扣部321和弯折部324，该卡扣部321为第二密封件32的下部，所述的弯折部324与卡扣部321紧邻在一起，所述弯折部324为第二密封件32下部的弯折处，即第二密封件32下部通过该弯折部324变形；所述的第二壳体12上设有卡扣槽121，该卡扣槽121为设在所述第二壳体12上的一圈凹环，所述的卡扣部321卡入至该卡扣槽121内；在所述的第二壳体12上设有一固定件4，该固定件4为一弯曲成圈环装的金属条，在卡扣部321卡入至卡扣槽121之后，通过固定件4套设在卡扣部321上，然后将固定件4的两个端部相连接在一起，从而将卡扣部321压紧在卡扣槽121内。

具体的，所述的卡扣部321上设有一限位槽322，该限位槽322为卡扣部321上端面向下凹陷形成，所述的固定件4卡入至限位槽322内；在所述的限位槽322上设有三个第一卡紧部323，该第一卡紧部323为设在所述的限位槽322内壁上的一圈凸起，所述的固定件4侧壁上设有三圈第二卡紧部423，该第二卡紧部423为设在所述卡固定件4侧壁上的一圈凸起，在所述固定件4卡入至限位槽322的时候，所述的第一卡紧部323卡在两个第二卡紧部423之间，同样的，所述第二卡紧部423卡在两第一卡紧部323之间，从而实现对固定件4初步定为；在完成初步定为之后，通过将固定件4的两个端部连接在一起，从而可拉紧固定件4，实现将卡扣部321压紧。

进一步的，在所述的卡扣槽121内设有弧形凸部124，该弧形凸部124位于所述的卡扣槽121右侧内壁的上部，在该弧形凸部124上设有防脱凸部125，该防脱凸部125为由上至下倾斜设置；所述的弯折部324上设有防脱凹部325，所述的防脱凸部125卡入至防脱凹部325内，从而实现对弯折部324定位；具体的，所述的弯折部厚324度小，因此在所述的固定件4压紧所述卡扣部321时，因防脱凸部125对弯折部324限位，因此弯折部324无法随卡扣部321向下运动，从而弯折部324发生弯曲，进而弯折部324与所述弧形凸部124紧密接触在一起，从而实现了对卡扣部321和卡扣槽121的密封。

进一步的，所述的第一液封件31前端部上设有一连接凹槽318，所述的第二液封件32前端部上设有连接凸部328，所述连接凹槽318内壁和底部上分别粘接有一层橡胶，所述的连接凸部328的外壁上同样设有一圈橡胶，连接时，所述的连接凸部328穿入至连接凹槽318内，从而实现两者连接，同时橡胶之间发生变形，因此橡胶之间紧密的贴合在一起，保障其密封性；在所述的第二液封件32上部设有入液口，该入液口上粘接有一层橡胶，因此在将密封液注入液封腔33时，使用注射器穿破入液口的橡胶，将液体注入至液封腔33内；以该方式设置入液口，可在液封腔33内的气体量增大，内部压强变大时，气体和密封液可从入液口中喷出，避免了液封部件3发生炸裂，致使液封部件3受损，提高装置安全性。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种高密封性漩涡式气泵，包括壳体(1)、设于所述壳体(1)内的叶轮及用于驱动所述叶轮旋转的驱动件(2)；其特征在于：所述壳体(1)包括第一壳体(11)和与所述第一壳体(11)相配合的第二壳体(12)，所述第一壳体(11)与第二壳体(12)连接处设有一液封部件(3)；所述第一壳体(11)与所述第二壳体(12)间可拆卸连接有一气密件(18)；所述液封部件(3)包括第一液封件(31)、第二液封件(32)及设于第一液封件(31)和第二液封件(32)间的液封腔(33)，所述液封腔(33)内设有密封液；所述第一、第二液封件均为透明塑料圈；所述第一液封件(31)上设有多个固定部(311)，所述第一壳体(11)上设有与所述固定部(311)相配合的固定槽(111)；所述第二液封件(32)上设有卡扣部(321)，所述第二壳体(12)上设有与所述卡扣部(321)相配合的卡扣槽(121)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性漩涡式气泵，其特征在于：所述气密件(18)包括密封本体(181)和设于所述密封本体(181)上的密封凸部(182)，所述第一壳体(11)与所述第二壳体(12)上设有与所述密封凸部(182)相配合的密封凹部(19)。

3.根据权利要求2所述的一种高密封性漩涡式气泵，其特征在于：所述第二壳体(12)上可拆卸连接有一固定件(4)，所述卡扣部(321)上设有与所述固定件(4)相配合限位槽(322)。

4.根据权利要求3所述的一种高密封性漩涡式气泵，其特征在于：所述限位槽(322)内壁上设有多个第一卡紧部(323)，所述固定件(4)侧壁上设有与所述第一卡紧部(323)相配合的第二卡紧部(423)。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性漩涡式气泵，其特征在于：所述固定部(311)上设有密封部(312)，该密封部(312)上设有多个与所述固定槽(111)底部相接触的凸筋(313)。

6.根据权利要求5所述的一种高密封性漩涡式气泵，其特征在于：两固定部(311)间设有弯曲部(314)，两固定槽(111)间设有定位部(114)，所述弯曲部(314)与所述定位部(114)间设有密封件(36)，该密封件(36)上端与所述弯曲部(314)下端面相接触，所述密封件(36)下端与所述定位部(114)底部相接触。

7.根据权利要求1所述的一种高密封性漩涡式气泵，其特征在于：所述第二液封件(32)上设有与所述卡扣部(321)相邻的弯折部(324)，所述卡扣槽(121)内设有与所述弯折部(324)相配合的弧形凸部(124)；所述弧形凸部(124)上设有防脱凸部(125)，所述弯折部(324)上设有与所述防脱凸部(125)相配合的防脱凹部(325)。

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