CN108343207A - 一种保温装饰一体板施工工艺及其施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保温装饰一体板施工工艺及其施工装置，包括板体，所述板体上设有多个用于放置粘结砂浆的、整体呈饼装的放置槽，所述板体上还设有用于调整多个放置槽之间间距的调整结构，当需要将粘结砂浆粘贴至保温装饰板的粘贴面上时，通过调整结构调整放置槽于板体上的位置，使得板体上的多个放置槽符合保温装饰板的规格大小，当粘贴时，将保温装饰板置于多个放置槽上，将板体和保温装饰板旋转180°，将放置槽内的砂浆粘贴至保温装饰板上即可，提高了安装人员的工作效率，并且节省了人力。

Description

一种保温装饰一体板施工工艺及其施工装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种保温装饰一体板施工工艺及其施工装置。

背景技术

外墙保温装饰一体板施工技术是综合墙面瓷砖干挂和保温装饰板安装的施工工艺要求，并在此基础上进行了改进，通过保温装饰一体板在工厂定制加工，并在施工现场进行刻槽、粘贴及锚固等施工工序的处理，使外墙面的保温和装饰一次性成型的施工技术。保温装饰一体板属于新型复合材料，将其应用在外墙上，能简化外墙保温和装饰的施工工序、缩短施工工期。

现有的保温装饰一体板安装至基础墙面上的方法较多，最常见的一种方法就是点框法，这种方法操作比较简单，又能保证粘贴的质量。在粘贴前，需要实现配置粘贴砂浆，通常配置粘贴砂浆应按照材料供应商产品说明书提供的配合比配置，搅拌时间至投料时间不小于5min；在粘贴保温装饰板时，首先人工在保温装饰一体板的周边抹一圈粘结砂浆，在对角部位分别留出排气通道，然后在保温装饰板中间一个个均匀粘结砂浆圆饼。在将保温装饰板往墙面上粘贴时，用靠尺用力均匀地往墙面按压，确保粘结砂浆与墙面接触紧密，并与保温装饰一体板齐平。

其不足之处在于，采用人工的方法对保温装饰板上涂抹多个砂浆圆饼，因在保温装饰板安装时，保温装饰板的数量较多，每块保温装饰板上均需要人工涂抹多个砂浆圆饼，浪费了人力，降低了安装人员的工作效率。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种保温装饰一体板施工装置，具有可同时将粘结砂浆粘贴至保温装饰板上且能节省人力的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种保温装饰一体板施工装置，包括板体，所述板体上设有多个用于放置粘结砂浆的、整体呈饼装的放置槽，所述板体上还设有用于调整多个放置槽之间间距的调整结构。

实施上述技术方案，当需要将粘结砂浆粘贴至保温装饰板的粘贴面上时，通过调整结构调整放置槽于板体上的位置，使得板体上的多个放置槽符合保温装饰板的规格大小，当粘贴时，将保温装饰板置于多个放置槽上，将板体和保温装饰板旋转180°，将放置槽内的砂浆粘贴至保温装饰板上即可，提高了安装人员的工作效率，并且节省了人力。

进一步，所述调整结构包括贯穿板体两侧设置的、横截面呈“U”形的第一滑槽，“U”形的所述第一滑槽边缘位置垂直于第一滑槽内壁设有凸起，所述放置槽上设有滑动连接于所述第一滑槽内的滑动部，所述滑动部与所述第一滑槽配合设置，所述放置槽上设有用于将放置槽固定于第一滑槽内任意位置的固定结构。

实施上述技术方案，当需要调整放置槽于板体上的位置时，将滑动部于第一滑槽内滑动，使得多个放置槽滑动至某一位置，通过固定结构将多个放置槽固定至对应位置，使得板体上的放置槽可被适用于不同规格大小的保温装饰板，当保温装饰板的规格不同时，需要的放置槽的数量也不同，将第一滑槽的两端贯穿板体设置，可使得当需要不同数量的放置槽时，将放置槽于第一滑槽的端部滑入第一滑槽内即可，方便简单。

进一步，所述滑动部与放置槽之间于第一滑槽外设有连接板，所述固定结构包括连接在连接板与第一滑槽外壁之间的、处于压缩状态的第一弹簧，所述第一弹簧与第一滑槽接触的端部设有贴合板。

实施上述技术方案，当需要调整放置槽于第一滑槽内的位置时，将贴合板挤压第一弹簧的弹力，使得贴合板与第一滑槽的外壁脱离抵接关系，将防止槽带动滑动部于第一滑槽内滑动至规定位置后，松开贴合板使得贴合板与第一滑槽的外壁抵接，从而将放置槽固定至第一滑槽内的任意位置，方便简单，当需要再次调整放置槽的位置时，将放置槽直接抵抗第一弹簧的弹力于第一滑槽内滑动即可。

进一步，所述连接板与所述第一滑槽异面垂直，所述连接板远离弹簧的面上贯穿连接板的两侧设有第二滑槽，所述放置槽滑动连接在所述第二滑槽内，所述放置槽上设有用于将放置槽固定于第二滑槽内任意位置的抵紧装置。

实施上述技术方案，连接板的设置可使得放置槽于第一滑槽垂直的方向调节放置槽的位置，使得板体上的多个放置槽位置调节的范围增大，进一步提高了板体上放置槽的使用效果，当需要调节放置槽的位置时，将放置槽于第二滑槽内滑动，当放置槽滑动至第二滑槽内某一位置后，通过抵紧装置将放置槽固定至第二滑槽内的某一位置，使得放置槽可正常对保温装饰板粘贴粘结砂浆。

进一步，所述抵紧装置包括设置在放置槽于第二滑槽内滑动连接位置的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓与所述第二滑槽的内壁抵接。

实施上述技术方案，当将放置槽滑动至第二滑槽内的某一位置时，通过拧紧抵紧螺栓可使得放置槽固定至第二滑槽内的某一位置，当需要调整放置槽于第二滑槽内的位置时，将抵紧螺栓松开即可，方便简单。

进一步，所述放置槽内设有与放置槽内壁贴合的推板，所述推板上设有固定杆，所述固定杆贯穿放置槽且于放置槽外的端部滑动连接在所述第二滑槽内，所述固定杆上于放置槽和第二滑槽之间固定连接有固定板，所述固定板与放置槽之间连接有第二弹簧。

实施上述技术方案，当将保温装饰板置于多个放置槽上时，将保温装饰板挤压多个放置槽，使得多个放置槽挤压第二弹簧，因固定杆贯穿放置槽设置，使得推板可将放置槽内的粘结砂浆推动至保温装饰板上，防止粘结砂浆粘贴于放置槽的内壁上，导致不能正常对保温装饰板粘贴砂浆。

本发明的第二目的在于提供一种保温装饰一体板施工工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种保温装饰一体板施工工艺,其特征在于，包括以下步骤：

S1：基面准备，对于基层墙体略微的凹凸与粗糙处通过专用砂浆局部抹平；

S2：测量、放线、排版，按建筑物的阳角挂垂线或用经纬仪放出垂直线;作为基准线，控制阳角上下竖直的依据，同时自下往上每层弹出竖直线和水平线；

S3：配置粘结砂浆，专用粘结砂浆和水按一定比例加入至容器，采用手持式电动搅拌器搅拌时间不少于5min，加水搅拌后的砂浆应争取在2h内用完；

S4：刮涂粘结砂浆，采用所述的保温装饰一体板施工装置在保温装饰板的粘贴面上粘贴砂浆圆饼，根据不同规格保温装饰板的大小，于第一滑槽和第二滑槽的方向分别调整板体上多个放置槽的位置，将搅拌后的粘结砂浆置于各个放置槽内，将保温装饰板的粘贴面放置于板体上与多个放置槽抵接，将保温装饰板朝向放置槽挤压，使得放置槽挤压第二弹簧，带动贯穿放置槽的推板推动放置槽内的粘结砂浆，从而使得砂浆被粘贴至保温装饰板上，当砂浆的粘稠度较高时，将保温装饰板直接取下即可，当砂浆的粘稠度较低时，将整个板体和保温装饰板翻转180°，将保温装饰板取下即可；取下保温装饰板后在保温装饰板的边框位置涂抹一圈粘结砂浆；对粘贴后的砂浆圆饼抹平修复；

S5：粘贴保温装饰板，根据基准线将保温装饰板与墙面粘贴，压紧对头缝，利用靠尺测量粘贴后保温装饰板的平整度；

S6：锚固件固定，当墙体表面不能保证足够的粘结程度时，在保温装饰板上下部分固定扣件，然后通过尼龙膨胀管进行固定；

S7：板缝处理，板缝施工顺序纵向由下而上，横向施工应先是阳角后阴角。在处理板缝时，清理板缝间的杂志污垢，在板缝件填塞泡沫塑料保温棒，泡沫塑料保温棒的宽度为缝款的1.3倍，保温棒填入的厚度与保温装饰板中保温层的厚度相同；利用硅酮密封胶对板缝和面层进行打胶；

S8：清理外墙表面，清理在粘结过程中产生的大量污垢杂质。

实施上述技术方案，步骤S1中，对墙体凹凸不平和裂缝采用专用砂浆磨平可使得后续保温装饰板贴至墙面上时，保温装饰板整体具有较好的平整度；步骤S2中，预先进行排版工作可使得保温装饰板的排版方案做到省材、美观、安全；步骤S3中，将搅拌好的砂浆在2h内用完，可防止砂浆凝结，因凝结后的砂浆会失去一定的粘贴力，因此将砂浆在2h内用完可提高砂浆对保温装饰板的粘贴效果；步骤S4中，通过调节放置槽于板体上的位置，使得放置槽适用于不同规格大小的保温装饰板，将粘结砂浆置于多个放置槽内，将保温装饰板置于多个放置槽上，挤压保温装饰板使得放置槽挤压第二弹簧，使得推板推动放置槽内的砂浆朝向保温装饰板移动，从而粘贴于保温装饰板上，节省了人力；步骤S5中，利用靠尺检测保温装饰板的平整度，可防止保温装饰板安装后于基础墙体上倾斜，使得保温装饰板于墙体上具有较佳的平整度；步骤S6中，锚固件的设置可使得保温装饰板被进一步固定至基础墙体上，防止因粘结砂浆的粘结力不够，造成保温装饰板于墙体上掉落；步骤S7中，将硅酮密封胶添加至板缝当中，使得整个保温装饰板在粘贴后具有较好的平整性和防水性，并且可在一定程度上提高保温装饰板于基础墙体上的稳定性；步骤S8中，在施工过程当中，由于各种原因，外墙上易沾染各种污垢杂质，对污垢杂质进行清理可保护外墙胶封和面板不受损，并且可提高整个保温装饰板的美观性。

进一步，所述步骤S4中于第一滑槽调整板体上多个放置槽位置的方法为：

S101:将贴合板朝向第一弹簧所在的位置挤压第一弹簧；

S102：根据保温装饰板的规格大小，将适合数量的放置槽于第一滑槽的端部滑入第一滑槽内适应位置；

S103：松开贴合板，使得贴合板抵抗第一弹簧的弹力与第一滑槽的外壁抵接。

实施上述技术方案，通过调整放置槽于第一滑槽内的位置，使得放置槽可适用于不同规格大小的保温装饰板，从而提高了板体和板体上多个放置槽的使用效果，第一弹簧和贴合板的设置可使得放置槽被固定于第一滑槽内任意位置，从而对放置槽的位置进行微调，方便简单。

进一步，所述步骤S4中于第二滑槽调整放置槽位置的方法为：

S201：拧松抵紧螺栓；

S202：将固定杆的端部带动放置槽于第二滑槽内滑动；

S203：拧紧抵紧螺栓。

实施上述技术方案，通过调整放置槽于第二滑槽内的位置，提高了放置槽于板体上的移动范围，使得放置槽可被适用于更多不同规格大小的保温装饰板，进一步提高了板体和板体上多个放置槽的使用效果，抵紧螺栓可使得放置槽被固定于第二滑槽内任意位置，从而实现与第一滑槽不同方向的调节，方便简单。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、板体和板体上多个防止槽的设置，使得板体可一次性粘贴多个粘结砂浆，方便简单且节省了人力；

二、第一滑槽和第二滑槽的设置可使得放置槽于板体上的位置被调节，从而使得多个放置槽可适用于不同规格大小的保温装饰板，提高了板体上放置槽的使用效果；

三、固定杆和第二弹簧的设置可使得当使保温装饰板挤压放置槽时，放置槽内的推板推动放置槽内的粘结砂浆，防止粘结砂浆粘贴于放置槽内，进一步提高了放置槽的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一的整体的结构示意图；

图2是本发明实施例一的剖面的结构示意图；

图3是本发明实施例一的隐藏板体的结构示意图；

图4是本发明实施例二的保温装饰板的施工方法的流程图；

图5是本发明实施例二的调整放置槽于第一滑槽内位置的流程图；

图6是本发明实施例二的调整放置槽于第二滑槽内位置的流程图。

附图标记：1、板体；11、放置槽；111、滑动部；112、推板；113固定杆；114、固定板；115、第二弹簧；12、第一滑槽；121、凸起；13、连接板；131、第一弹簧；132、贴合板；14、第二滑槽；141、抵紧螺栓。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好地理解。

下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。

实施例一：

结合图1和图2，本实施例涉及一种保温装饰一体板施工装置，包括板体1，板体1上设有多个用于放置粘结砂浆的、整体呈饼装的放置槽11，板体1上还设有用于调整多个放置槽11之间间距的调整结构。调整结构包括贯穿板体1两侧设置的、横截面呈“U”形的第一滑槽12，“U”形的第一滑槽12边缘位置垂直于第一滑槽12内壁设有凸起121，放置槽11上设有滑动连接于第一滑槽12内的滑动部111，滑动部111与第一滑槽12配合设置，放置槽11上设有用于将放置槽11固定于第一滑槽12内任意位置的固定结构。

当需要将粘结砂浆粘贴至保温装饰板的粘贴面上时，将滑动部111于第一滑槽12内滑动，使得多个放置槽11滑动至某一位置，通过固定结构将多个放置槽11固定至对应位置，使得板体1上的放置槽11可被适用于不同规格大小的保温装饰板；当保温装饰板的规格不同时，需要的放置槽11的数量也不同，将第一滑槽12的两端贯穿板体1设置，可使得当需要不同数量的放置槽11时，将放置槽11于第一滑槽12的端部滑入第一滑槽12内即可，方便简单；当粘贴时，将保温装饰板置于多个放置槽11上，将板体1和保温装饰板旋转180°，将放置槽11内的砂浆粘贴至保温装饰板上即可，提高了安装人员的工作效率，并且节省了人力。

结合图2和图3，滑动部111与放置槽11之间于第一滑槽12外设有连接板13，固定结构包括连接在连接板13与第一滑槽12外壁之间的、处于压缩状态的第一弹簧131，第一弹簧131与第一滑槽12接触的端部设有贴合板132。

当需要调整放置槽11于第一滑槽12内的位置时，将贴合板132挤压第一弹簧131的弹力，使得贴合板132与第一滑槽12的外壁脱离抵接关系，将防止槽带动滑动部111于第一滑槽12内滑动至规定位置后，松开贴合板132使得贴合板132与第一滑槽12的外壁抵接，从而将放置槽11固定至第一滑槽12内的任意位置，方便简单，当需要再次调整放置槽11的位置时，将放置槽11直接抵抗第一弹簧131的弹力于第一滑槽12内滑动即可。

结合图2和图3，连接板13与第一滑槽12异面垂直，连接板13远离弹簧的面上贯穿连接板13的两侧设有第二滑槽14，放置槽11滑动连接在第二滑槽14内，放置槽11上设有用于将放置槽11固定于第二滑槽14内任意位置的抵紧装置。抵紧装置包括设置在放置槽11于第二滑槽14内滑动连接位置的抵紧螺栓141，抵紧螺栓141与第二滑槽14的内壁抵接。

连接板13的设置可使得放置槽11于第一滑槽12垂直的方向调节放置槽11的位置，使得板体1上的多个放置槽11位置调节的范围增大，进一步提高了板体1上放置槽11的使用效果，当需要调节放置槽11的位置时，将放置槽11于第二滑槽14内滑动，当放置槽11滑动至第二滑槽14内某一位置后，通过抵紧螺栓141将放置槽11固定至第二滑槽14内的某一位置，使得放置槽11可正常对保温装饰板粘贴粘结砂浆。

结合图2和图3，放置槽11内设有与放置槽11内壁贴合的推板112，推板112上设有固定杆113，固定杆113贯穿放置槽11且于放置槽11外的端部滑动连接在第二滑槽14内，固定杆113上于放置槽11和第二滑槽14之间固定连接有固定板114，固定板114与放置槽11之间连接有第二弹簧115。

当将保温装饰板置于多个放置槽11上时，将保温装饰板挤压多个放置槽11，使得多个放置槽11挤压第二弹簧115，因固定杆113贯穿放置槽11设置，使得推板112可将放置槽11内的粘结砂浆推动至保温装饰板上，防止粘结砂浆粘贴于放置槽11的内壁上，导致不能正常对保温装饰板粘贴砂浆。

实施例二：

本实施例涉及一种保温装饰一体板施工工艺，包括以下步骤：

S1：基面准备，对于基层墙体略微的凹凸与粗糙处通过专用砂浆局部抹平；

S2：测量、放线、排版，按建筑物的阳角挂垂线或用经纬仪放出垂直线;作为基准线，控制阳角上下竖直的依据，同时自下往上每层弹出竖直线和水平线；

S3：配置粘结砂浆，专用粘结砂浆和水按一定比例加入至容器，采用手持式电动搅拌器搅拌时间不少于5min，加水搅拌后的砂浆应争取在2h内用完；

S4：刮涂粘结砂浆，采用的保温装饰一体板施工装置在保温装饰板的粘贴面上粘贴砂浆圆饼，根据不同规格保温装饰板的大小，于第一滑槽12和第二滑槽14的方向分别调整板体1上多个放置槽11的位置;

步骤S4中于第一滑槽12调整板体1上多个放置槽11位置的方法为：

S101：将贴合板132朝向第一弹簧131所在的位置挤压第一弹簧131；

S102：根据保温装饰板的规格大小，将适合数量的放置槽11于第一滑槽12的端部滑入第一滑槽12内适应位置；

S103：松开贴合板132，使得贴合板132抵抗第一弹簧131的弹力与第一滑槽12的外壁抵接。

步骤S4中于第二滑槽14调整放置槽11位置的方法为：

S201：拧松抵紧螺栓141；

S202：将固定杆113的端部带动放置槽11于第二滑槽14内滑动；

S203：拧紧抵紧螺栓141。

将搅拌后的粘结砂浆置于各个放置槽11内，将保温装饰板的粘贴面放置于板体1上与多个放置槽11抵接，将保温装饰板朝向放置槽11挤压，使得放置槽11挤压第二弹簧115，带动贯穿放置槽11的推板112推动放置槽11内的粘结砂浆，从而使得砂浆被粘贴至保温装饰板上，当砂浆的粘稠度较高时，将保温装饰板直接取下即可，当砂浆的粘稠度较低时，将整个板体1和保温装饰板翻转180°，将保温装饰板取下即可；取下保温装饰板后在保温装饰板的边框位置涂抹一圈粘结砂浆；对粘贴后的砂浆圆饼抹平修复；

S5：粘贴保温装饰板，根据基准线将保温装饰板与墙面粘贴，压紧对头缝，利用靠尺测量粘贴后保温装饰板的平整度；

S6：锚固件固定，当墙体表面不能保证足够的粘结程度时，在保温装饰板上下部分固定扣件，然后通过尼龙膨胀管进行固定；

S7：板缝处理，板缝施工顺序纵向由下而上，横向施工应先是阳角后阴角。在处理板缝时，清理板缝间的杂志污垢，在板缝件填塞泡沫塑料保温棒，泡沫塑料保温棒的宽度为缝款的1.3倍，保温棒填入的厚度与保温装饰板中保温层的厚度相同；利用硅酮密封胶对板缝和面层进行打胶；

S8：清理外墙表面，清理在粘结过程中产生的大量污垢杂质。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种保温装饰一体板施工装置，其特征在于，包括板体(1)，所述板体(1)上设有多个用于放置粘结砂浆的、整体呈饼装的放置槽(11)，所述板体(1)上还设有用于调整多个放置槽(11)之间间距的调整结构。

2.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体板施工装置，其特征在于，所述调整结构包括贯穿板体(1)两侧设置的、横截面呈“U”形的第一滑槽(12)，“U”形的所述第一滑槽(12)边缘位置垂直于第一滑槽(12)内壁设有凸起(121)，所述放置槽(11)上设有滑动连接于所述第一滑槽(12)内的滑动部(111)，所述滑动部(111)与所述第一滑槽(12)配合设置，所述放置槽(11)上设有用于将放置槽(11)固定于第一滑槽(12)内任意位置的固定结构。

3.根据权利要求2所述的一种保温装饰一体板施工装置，其特征在于，所述滑动部(111)与放置槽(11)之间于第一滑槽(12)外设有连接板(13)，所述固定结构包括连接在连接板(13)与第一滑槽(12)外壁之间的、处于压缩状态的第一弹簧(131)，所述第一弹簧(131)与第一滑槽(12)接触的端部设有贴合板(132)。

4.根据权利要求3所述的一种保温装饰一体板施工装置，其特征在于，所述连接板(13)与所述第一滑槽(12)异面垂直，所述连接板(13)远离弹簧的面上贯穿连接板(13)的两侧设有第二滑槽(14)，所述放置槽(11)滑动连接在所述第二滑槽(14)内，所述放置槽(11)上设有用于将放置槽(11)固定于第二滑槽(14)内任意位置的抵紧装置。

5.根据权利要求4所述的一种保温装饰一体板施工装置，其特征在于，所述抵紧装置包括设置在放置槽(11)于第二滑槽(14)内滑动连接位置的抵紧螺栓(141)，所述抵紧螺栓(141)与所述第二滑槽(14)的内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种保温装饰一体板施工装置，其特征在于，所述放置槽(11)内设有与放置槽(11)内壁贴合的推板(112)，所述推板(112)上设有固定杆(113)，所述固定杆(113)贯穿放置槽(11)且于放置槽(11)外的端部滑动连接在所述第二滑槽(14)内，所述固定杆(113)上于放置槽(11)和第二滑槽(14)之间固定连接有固定板(114)，所述固定板(114)与放置槽(11)之间连接有第二弹簧(115)。

7.一种保温装饰一体板施工工艺,其特征在于，包括以下步骤：

S1：基面准备，对于基层墙体略微的凹凸与粗糙处通过专用砂浆局部抹平；

S2：测量、放线、排版，按建筑物的阳角挂垂线或用经纬仪放出垂直线;作为基准线，控制阳角上下竖直的依据，同时自下往上每层弹出竖直线和水平线；

S3：配置粘结砂浆，专用粘结砂浆和水按一定比例加入至容器，采用手持式电动搅拌器搅拌时间不少于5min，加水搅拌后的砂浆应争取在2h内用完；

S4：刮涂粘结砂浆，采用所述的保温装饰一体板施工装置在保温装饰板的粘贴面上粘贴砂浆圆饼，根据不同规格保温装饰板的大小，于第一滑槽(12)和第二滑槽(14)的方向分别调整板体(1)上多个放置槽(11)的位置，将搅拌后的粘结砂浆置于各个放置槽(11)内，将保温装饰板的粘贴面放置于板体(1)上与多个放置槽(11)抵接，将保温装饰板朝向放置槽(11)挤压，使得放置槽(11)挤压第二弹簧(115)，带动贯穿放置槽(11)的推板(112)推动放置槽(11)内的粘结砂浆，从而使得砂浆被粘贴至保温装饰板上，当砂浆的粘稠度较高时，将保温装饰板直接取下即可，当砂浆的粘稠度较低时，将整个板体(1)和保温装饰板翻转180°，将保温装饰板取下即可；取下保温装饰板后在保温装饰板的边框位置涂抹一圈粘结砂浆；对粘贴后的砂浆圆饼抹平修复；

S5：粘贴保温装饰板，根据基准线将保温装饰板与墙面粘贴，压紧对头缝，利用靠尺测量粘贴后保温装饰板的平整度；

S6：锚固件固定，当墙体表面不能保证足够的粘结程度时，在保温装饰板上下部分固定扣件，然后通过尼龙膨胀管进行固定；

S7：板缝处理，板缝施工顺序纵向由下而上，横向施工应先是阳角后阴角。

8.在处理板缝时，清理板缝间的杂志污垢，在板缝件填塞泡沫塑料保温棒，泡沫塑料保温棒的宽度为缝款的1.3倍，保温棒填入的厚度与保温装饰板中保温层的厚度相同；利用硅酮密封胶对板缝和面层进行打胶；

S8：清理外墙表面，清理在粘结过程中产生的大量污垢杂质。

9.根据权利要求7所述的一种保温装饰一体板施工工艺，其特征在于，所述步骤S4中于第一滑槽(12)调整板体(1)上多个放置槽(11)位置的方法为：

S101:将贴合板(132)朝向第一弹簧(131)所在的位置挤压第一弹簧(131)；

S102：根据保温装饰板的规格大小，将适合数量的放置槽(11)于第一滑槽(12)的端部滑入第一滑槽(12)内适应位置；

S103：松开贴合板(132)，使得贴合板(132)抵抗第一弹簧(131)的弹力与第一滑槽(12)的外壁抵接。

10.根据权利要求7所述的一种保温装饰一体板施工工艺，其特征在于，所述步骤S4中于第二滑槽(14)调整放置槽(11)位置的方法为：

S201：拧松抵紧螺栓(141)；

S202：将固定杆(113)的端部带动放置槽(11)于第二滑槽(14)内滑动；

S203：拧紧抵紧螺栓(141)。