CN105089246A - 装饰板材的安装结构及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装饰板材的安装结构及施工工艺，属于包括安装于外墙的成品板，成品板与外墙通过若干点状抹浆粘结，成品板与外墙之间设置有锚固件，成品板与外墙通过锚固件固定连接。本发明提供的装饰板材的安装结构及施工工艺，锚固件能够卡住成品板并将成品板固定于外墙上，并且成品板与外墙通过点状抹浆粘结，使得成品板与外墙连接时受到较大的竖向支撑力和多个夹力，形成多元受力体系，从而使成品板与外墙的连接非常牢靠，不易脱落。采用点状抹浆粘结，即采用的是空贴法，与现有的满贴法相比，大大减少了抹桨率，大大节约了桨体材料，而且点状抹浆把成品板和外墙隔开，形成一个空气层空间，使外墙保温效果更好。

Description

装饰板材的安装结构及施工工艺

技术领域

本发明涉及装饰板材施工技术领域，具体而言，涉及一种装饰板材的安装结构及施工工艺。

背景技术

建筑外墙装饰在现代建筑中广泛使用，建筑装饰是建筑装饰装修工程的简称。建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。

现有的装饰板材的施工工艺非常复杂，装饰板材安装于外墙通常采用满贴法粘贴，装饰板材与外墙的粘贴固定不够牢靠，装饰板材容易脱落，容易造成危险，并且粘贴使用的桨体材料较多，劳动强度较大。

发明内容

本发明提供了一种装饰板材的安装结构及施工工艺，旨在改善上述问题。

本发明是这样实现的：

一种装饰板材的安装结构，包括安装于外墙的成品板，所述成品板与所述外墙通过若干点状抹浆粘结，所述成品板与所述外墙之间设置有锚固件，所述成品板与所述外墙通过所述锚固件固定连接。

进一步地，所述锚固件包括L形的锚板，所述锚板的一个侧边上设置有卡夹，所述锚板与所述卡夹滑动连接，所述锚板能在所述外墙上滑动并通过螺钉与所述外墙固定连接，所述卡夹上设置有两个延伸方向相反的翼片，两个所述翼片分别插入相邻的两个成品板。

锚板与外墙之间滑动连接，能够调节锚板在外墙上的位置，实际施工中，可以调节在外墙的高度方向对锚板进行调节，从而使得多个锚板之间处于同一水平线上。另外，卡夹与锚板滑动连接，在锚板固定后，卡夹的位置能够调节，即在垂直于墙面的方向，卡夹能够移动并与锚板固定，这样能够调整卡夹卡紧成品板时的位置或者根据成品板上的孔的位置相应地进行调整。卡夹能够卡住成品板并能将相邻两个成品板固定于外墙上，再通过点状抹浆粘结，使得成品板与外墙连接时受到较大的竖向支撑力和多个夹力，形成多元受力体系，相邻两个成品板之间也能够连接牢靠，从而使成品板与外墙的连接非常牢靠，不易脱落。

进一步地，所述成品板的背面设置有一字形凹槽，所述点状抹浆能够嵌入所述一字形凹槽内。

通过设置一字形凹槽，点状抹浆嵌入一字形凹槽内，在成品板粘结至外墙上时，点状抹浆与一字形凹槽牢牢嵌合，从而又形成一个粘结力，增强了成品板与外墙之间的粘结，使连接更加牢靠。

进一步地，所述点状抹浆包括7字形抹桨和圆形点状抹浆，所述7字形抹桨设置于所述成品板的背面的四角，所述圆形点状抹浆分布于所述成品板的中部。

在成品板背面的四角抹7字形抹桨，成品板与外墙在水平方向和竖直方向都有粘结力，也有竖向支撑力，形成了四角支撑平面受力体系，使成品板各向受力均匀；板中抹圆形点状抹浆进一步加强了成品板与外墙的粘结。

进一步地，所述成品板为外墙节能装饰一体化板，所述外墙节能装饰一体化板包括相互连接的面板和保温板。

本发明还提供了一种装饰板材的施工工艺，用于制作上述任一装饰板材的安装结构，以辅助改善上述问题，该施工工艺包括：

放样排版：根据所设计的排版图，在外墙上排版得到分格线；

安装锚固件：将所述锚固件安装于所述外墙上；

粘贴成品板：在所述成品板的背面涂抹若干所述点状抹浆，将所述成品板按压于所述外墙上，并将所述成品板与所述锚固件连接，使得所述成品板固定于所述外墙上。

进一步地，还包括成品板加工，所述成品板加工设置于所述放样排版之后；

所述成品板加工：根据所设计的排版图，对装饰板材切割，得到所述成品板。

成品板采用现场加工，可以在工地现场组织工厂化流水线加工，根据现场排版图调整板材的规格和形状，大大减少了材料的浪费，也减少了材料的往返运输。

进一步地，所述锚固件包括L形的锚板，所述锚板的一个侧边上设置有卡夹，所述锚板与所述卡夹滑动连接，所述锚板能在所述外墙上滑动并通过螺钉与所述外墙固定连接，所述卡夹上设置有两个延伸方向相反的翼片，所述成品板的上下两端分别设置有孔，两个所述翼片能够分别插入相邻的两个所述成品板的孔中；

所述安装锚固件包括：将所述锚板朝上，调整所述锚板至预设位置，在所述锚板的侧背面安装所述卡夹，调整所述卡夹在垂直墙面方向的位置，将锚板通过螺钉固定与所述外墙上，将所述卡夹上的两个翼片分别插入相邻的两个所述成品板的孔中。

卡夹能够卡住成品板并能将相邻两个成品板固定于外墙上，再通过点状抹浆粘结，使得成品板与外墙连接时受到较大的竖向支撑力和多个夹力，形成多元受力体系，相邻两个成品板之间也能够连接牢靠，从而使成品板与外墙的连接非常牢靠，不易脱落。

进一步地，所述安装锚固件：安装下面第一排锚固件，调整锚板至同一水平线上，第一排锚固件安装固定好后，再依次安装上面第二排，直至最后一排锚板，所述锚板均朝上，除第一排的锚固件固定外，其它各排只安装，不固定。

由于成品板加工时上下都钻了两个孔，上下两个孔都要插入上下卡夹，需要在粘贴成品板时，上下调节锚固件的位置，再用螺钉安装时，难以在同一水平线上。

进一步地，所述成品板的背面设置有一字形凹槽，所述点状抹浆能够嵌入所述一字形凹槽内；

所述粘贴成品板包括：在所述成品板的背面的四角分别涂抹7字形抹桨，在所述成品板的中部涂抹若干所述圆形点状抹浆，使得所述7字形抹桨和所述圆形点状抹浆嵌入所述一字形凹槽内，将所述成品板按压于所述外墙上，并将所述成品板与所述锚固件连接，使得所述成品板固定于所述外墙上。

在成品板背面的四角抹7字形抹桨，成品板与外墙在水平方向和竖直方向都有粘结力，也有竖向支撑力，形成了四角支撑平面受力体系，使成品板各向受力均匀；板中抹圆形点状抹浆进一步加强了成品板与外墙的粘结。并且7字形抹桨和圆形点状抹浆嵌入一字形凹槽内，在成品板粘结至外墙上时，7字形抹桨和圆形点状抹浆与一字形凹槽牢牢嵌合，从而又形成一个粘结力，增强了成品板与外墙之间的粘结，使连接更加牢靠。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的装饰板材的安装结构及施工工艺，锚固件能够卡住成品板并将成品板固定于外墙上，并且成品板与外墙通过点状抹浆粘结，使得成品板与外墙连接时受到较大的竖向支撑力和多个夹力，形成多元受力体系，从而使成品板与外墙的连接非常牢靠，不易脱落。另外，采用点状抹浆粘结，即采用的是空贴法，与现有的满贴法相比，大大减少了抹桨率，大大节约了桨体材料，而且点状抹浆把成品板和外墙隔开，形成一个空气层空间，空气层能够起到保温隔热作用，使外墙保温效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明第一实施例提供的装饰板材的安装结构的结构示意图；

图2是本发明第一实施例提供的装饰板材的安装结构的锚固件的安装状态示意图；

图3是本发明第一实施例提供的装饰板材的安装结构的点状抹浆的结构示意图；

图4是本发明第一实施例提供的装饰板材的安装结构的锚固件的正视结构示意图；

图5是本发明第一实施例提供的装饰板材的安装结构的锚固件的侧视结构示意图；

图6是本发明第一实施例提供的装饰板材的安装结构的锚固件的卡夹滑动时的状态示意图；

图7是本发明第一实施例提供的装饰板材的安装结构的锚固件的锚板的正视结构示意图；

图8是本发明第一实施例提供的装饰板材的安装结构的锚固件的锚板的侧视结构示意图；

图9是本发明第一实施例提供的装饰板材的安装结构的锚固件的卡夹的正视结构示意图；

图10是本发明第一实施例提供的装饰板材的安装结构的锚固件的卡夹的侧视结构示意图；

图11是本发明第一实施例提供的装饰板材的安装结构的锚固件的卡夹的立体结构示意图；

图12是本发明第二实施例提供的装饰板材的施工工艺的工艺流程图；

图13是本发明第三实施例提供的装饰板材的施工工艺的工艺流程图。

图中标记分别为：

外墙100；

成品板200；面板201；保温板202；密封胶203；发泡聚乙烯圆棒204；

点状抹浆300；7字形抹桨301；圆形点状抹浆302；

锚固件400；锚板401；卡夹402；翼片403；底板404；侧板405；第一通孔406；卡板407；第二通孔408。

放样排版S1001；安装锚固件S1002；粘贴成品板S1003；施工准备S1004；基层墙体处理S1005；成品板加工S1006；板缝注密封胶S1007；板面清理、验收S1008。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种装饰板材的安装结构，即装饰板材安装于外墙100上形成的整体结构，装饰板材可以为多种现有的板材结构，本实施例统称为成品板200。

该安装结构包括安装于外墙100的成品板200，成品板200与外墙100通过若干点状抹浆300粘结，成品板200与外墙100之间设置有锚固件400，成品板200与外墙100通过锚固件400固定连接。

本发明提供的装饰板材的安装结构，锚固件400能够卡住成品板200并将成品板200固定于外墙100上，并且成品板200与外墙100通过点状抹浆300粘结，使得成品板200与外墙100连接时受到较大的竖向支撑力和多个夹力，形成多元受力体系，从而使成品板200与外墙100的连接非常牢靠，不易脱落。另外，采用点状抹浆300粘结，即采用的是空贴法，与现有的满贴法相比，大大减少了抹桨率，大大节约了桨体材料，而且点状抹浆300把成品板200和外墙100隔开，形成一个空气层空间，空气层能够起到保温隔热作用，使外墙100保温效果更好。

在上述实施例提供的装饰板材的安装结构的技术方案基础上，进一步地，请参阅图4～图11，锚固件400包括L形的锚板401，锚板401的一个侧边上设置有卡夹402，锚板401与卡夹402滑动连接，锚板401能在外墙100上滑动并通过螺钉与外墙100固定连接，卡夹402上设置有两个延伸方向相反的翼片403，两个翼片403分别插入相邻的两个成品板200。

锚板401与外墙100之间滑动连接，能够调节锚板401在外墙100上的位置，实际施工中，可以调节在外墙100的高度方向对锚板401进行调节，从而使得多个锚板401之间处于同一水平线上。另外，卡夹402与锚板401滑动连接，在锚板401固定后，卡夹402的位置能够调节，即在垂直于墙面的方向，卡夹402能够移动并与锚板401固定，这样能够调整卡夹402卡紧成品板200时的位置或者根据成品板200上的孔的位置相应地进行调整。卡夹402能够卡住成品板200并能将相邻两个成品板200固定于外墙100上，再通过点状抹浆300粘结，使得成品板200与外墙100连接时受到较大的竖向支撑力和多个夹力，形成多元受力体系，相邻两个成品板200之间也能够连接牢靠，从而使成品板200与外墙100的连接非常牢靠，不易脱落。

具体而言，请参阅图4～图11，锚板401包括底板404和侧板405，底板404与侧板405连接并形成L形，底板404上设置有长条形的第一通孔406，第一通孔406内设置有螺钉，底板404能在外墙100上滑动并通过螺钉与外墙100连接。

底板404与外墙100之间滑动连接，能够调节底板404在外墙100上的位置，实际施工中，可以调节在外墙100的高度方向对锚板401进行调节，从而使得多个锚板401之间处于同一水平线上。

侧板405与卡夹402滑动连接。卡夹402能够相对侧板405滑动，从而能够实现两个翼片403的调节，能够很好地调整翼片403至最佳安装位置。

卡夹402包括卡板407，两个翼片403分别设置于卡板407的一侧上，并沿与卡板407垂直的两个相反方向延伸，卡板407上设置有第二通孔408，侧板405上设置有螺纹孔，卡板407与侧板405通过螺钉连接。

卡板407与侧板405连接时，螺钉穿过卡板407上的第二通孔408和侧板405上的螺纹孔，在未将螺钉拧死时，卡板407相对于侧板405的位置可以调节，调节至合适位置后，只需将螺钉拧死即可。这样，安装方便，固定易于操作，能够非常方便地进行调节。

成品板200的背面设置有一字形凹槽，点状抹浆300能够嵌入一字形凹槽内。

通过设置一字形凹槽，点状抹浆300嵌入一字形凹槽内，在成品板200粘结至外墙100上时，点状抹浆300与一字形凹槽牢牢嵌合，从而又形成一个粘结力，增强了成品板200与外墙100之间的粘结，使连接更加牢靠。

请参阅图3，点状抹浆300包括7字形抹桨301和圆形点状抹浆302，7字形抹桨301设置于成品板200的背面的四角，圆形点状抹浆302分布于成品板200的中部。

在成品板200背面的四角抹7字形抹桨301，成品板200与外墙100在水平方向和竖直方向都有粘结力，也有竖向支撑力，形成了四角支撑平面受力体系，使成品板200各向受力均匀；板中抹圆形点状抹浆302进一步加强了成品板200与外墙100的粘结，提高了使用寿命。

请参阅图1和图2，本实施例中，成品板200为外墙节能装饰一体化板，外墙节能装饰一体化板包括相互连接的面板201和保温板202。

请参阅图1，相邻两个成品板200之间设置有密封胶203，能够提高整体结构的耐候性，使两个成品板200连接更加牢靠。另外，可以在两个成品板200的拼接缝边靠近外墙100的位置设置发泡聚乙烯圆棒204，然后再设置密封胶203，将两个成品板200的拼接缝边密封牢靠。

第二实施例

请参阅图1～图12，本实施例提供了一种装饰板材的施工工艺，用于制作上述任一实施例提供的装饰板材的安装结构，该施工工艺包括：

放样排版S1001：根据所设计的排版图，在外墙100上排版得到分格线；

安装锚固件S1002：将锚固件400安装于外墙100上；

粘贴成品板S1003：在成品板200的背面涂抹若干点状抹浆300，将成品板200按压于外墙100上，并将成品板200与锚固件400连接，使得成品板200固定于外墙100上。

第三实施例

请参阅图1～图11以及图13，本实施例提供了一种装饰板材的施工工艺，用于制作第一实施例提供的装饰板材的安装结构，该施工工艺具体工艺流程如下：

施工准备S1004：

1、编制专项施工方案、劳动力需求计划、材料计划、进度计划并组织施工。

2、根据专项施工方案、设计图纸进行测量放线，对基层平面情况、各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核是否对排版进行调整。发现问题及时提出，进行解决。

3、检查垂直运输设施是否满足要求，是否运转正常，材料及配件要购至现场，并经验收合格后，正确堆放。材料机具做好调试工作准备等。

4、进行现场技术交底。

基层墙体处理S1005：

一体化板锚固施工，对基层要求较低，可以通过锚件、垫片调整平整度、垂直度、阴阳角方正顺直，但偏差可控制在30mm以内，降低了基层作业的劳动强度。

放样排版S1001：

依据排版图，从大角开始，水平方向和竖直方向均弹线，水平方向的通线每层必须一条以上，且通线必须闭合，竖直方向的通线每个角二条，再弹各条分格线，计算各个面的竖向排版情况，再计算各个面的水平排版情况，排版过程中，严格控制出现50mm以下宽度的线条版面；洞口、凹凸的缘线线条，如需调整的，必须在粘锚之前调整好。

成品板现场加工S1006：

根据所设计的排版图，对装饰板材切割，得到成品板200。

根据现场的排版图，计算每一层的各种规格的数量。利用安装好的切割机、钻孔机、吸尘机，普通式便携式切割机等机械设备，按料单加工切割，再用钻孔机上下端各钻两个孔，离边缘十五厘米左右(位置一致，深:25-30mm)；阴角的板材，较大面的一块，将保温板202切除一体化板的厚度(如：36mm)，用小铲刀将保温板202剔除即可；滴水线的板材，滴水线处将保温板202切除15mm，用小铲刀将保温板202剔除即可；窗套的板材，也将保温板202切除一体化板的厚度。

成品板200的加工可以组织工厂化流水线加工，根据排版图调整板材的规格和形状，大大减少了材料的浪费，也减少了材料的往返运输。

安装锚固件S1002：

锚固件400包括L形的锚板401，锚板401的一个侧边上设置有卡夹402，锚板401与卡夹402滑动连接，锚板401能在外墙100上滑动并通过螺钉与外墙100固定连接，卡夹402上设置有两个延伸方向相反的翼片403，成品板200的上下两端分别设置有孔，两个翼片403能够分别插入相邻的两个成品板200的孔中。

安装锚固件S1002时，依据弹出的分格线和板材加工好的孔眼位置(侧边150mm到锚板401的中线)，用水泥钢螺钉(50mm长为宜)，将锚板401朝上，锚板401可以上下调节，调整锚板401至同一水平线，在锚板401的侧背面安装卡夹402，调整卡夹402在垂直墙面方向的位置，将锚板401通过螺钉固定与外墙100上，将卡夹402上的两个翼片403分别插入相邻的两个成品板200的孔中。

卡夹402能够卡住成品板200并能将相邻两个成品板200固定于外墙100上，再通过点状抹浆300粘结，使得成品板200与外墙100连接时受到较大的竖向支撑力和多个夹力，形成多元受力体系，相邻两个成品板200之间也能够连接牢靠，从而使成品板200与外墙100的连接非常牢靠，不易脱落。

安装下面第一排锚固件400，调整锚板401至同一水平线上，第一排锚固件400安装固定好后，再依次安装上面第二排、第三排直至最后一排锚板401，锚板401均朝上，除第一排的锚固件400固定外，其它各排只安装，不固定。

由于成品板200加工时上下都钻了两个孔，上下两个孔都要插入上下卡夹402，需要在粘贴成品板200时，上下调节锚固件400的位置，再用螺钉安装时，难以在同一水平线上。

粘贴成品板S1003：

1、配制粘结砂浆：专用粘结砂浆由专人按规定的比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2-3小时内用完为宜，若使用中有过干现象，可适当加入801胶水再次搅拌。粘结砂浆的材料组成成份：粉沙、32.5水泥、801胶。

2、利用垂直运输设备，将加工好的板材运到施工楼层，竖向斜靠墙体放置，不要平放，该房间需清理干净。

3、涂粘结砂浆：首先在成品板200底面四角涂抹50-60mm宽的七字形抹桨；再在板心按梅花行布设粘结点，即圆形点状抹浆302，其间距150mm-200mm，直径200mm，距边框50-150mm；按此要求涂抹在墙面所贴板的部位，操作更加方便简捷。成品板200有效粘贴面积为50％左右。

4、成品板200安装粘贴：先贴下面第一排板，将刮好粘结砂浆的板材往墙面粘贴时，依据墙面弹出的安装定位线，用力均匀地往墙面按压，确保粘结砂浆与墙面接触紧密，并将下面的两个孔插于对应的卡夹402，依据所拉的平面平整度控制线，控制好平整度，再对应的第二排锚固件400往下调整位置，将卡夹402插入对应孔内，如果卡夹402不能直接插入孔内，可以调节卡夹402位置，安装粘贴好后，将锚板401和卡夹402固定好。再依次施工。最上一排板材上部固定，利用另外一种锚固结构，叫“L型”卡勾，安装粘贴好最上一排板材后，在女儿墙顶面安装固定“L型”卡勾，卡勾插入面板201和保温板202中。

5、细部处理：滴水线、窗套、女儿墙压顶、阳角，滴水线的板材加工时，下端切除保温板202的长度：板厚+15mm；外墙100与窗套的两个侧边相对应的板材，加工时切除保温板202的长度为板材的厚度；窗台板加工时切除保温板202的长度为板材的厚度；女儿墙压顶板加工时切除保温板202的长度为板材的厚度+10mm；阳角板其中面积大的板材，加工时切除保温板202的长度为板材的厚度。粘贴时都用油灰铲铲除。窗套、女儿墙压顶、阳角处的外墙100板均用“L型”卡勾加强固定，卡勾插入面板201和保温板202中。

6、板缝设置：水平方向板缝10-14mm、竖直方向板缝6-10mm，单块板面积大，板缝取大值，单块面积少，板缝取小值，在排版时可以调整，尽量消除条子板块。

7、质量验收：与相邻外墙节能装饰一体化板齐平，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意粘结砂浆不要溢出板边沿，如果溢出及时使用摸布清理，使板与板之间无“碰头灰”，板缝(水平方向12mm、竖直方向8mm为宜，在排版时可以调整)拼接合理。同时对相邻各板进行校正，对相邻板的相对平整度和板缝宽度进行调整。安装时注意校对周边基准线和表面平整控制线。如果出现按压过度，板面明显低于平整度基准面时，需将板起下后补刮粘结砂浆重新进行粘贴。保证板的位置准确、角度合适，平整牢固。需注意：板材安装时，上端的孔要插于已安装好的相对应的锚固件400卡夹402。

板缝注密封胶S1007：

一体板调整、粘贴完毕后，待粘结砂浆粘结剂干燥后，就可拿掉板缝间的垫块和十字卡箍尺，对墙边、顶部、底部等进行修边处理。

板面清洁干净后，在成品板200之间的缝隙中注入勾缝剂等材料,注剂应结合设计图纸注意控制勾缝剂的施工厚度，要饱满,不能有空隙或气泡，灰刀沿接缝应匀速移动，挤压勾缝剂力量也应均匀；勾缝剂太薄不利于保证密封质量和防止雨水渗漏，而且对因外墙节能装饰一体化板热胀冷缩产生的拉应力也不利；但也不能太厚，当勾缝剂受拉力时，太厚容易被拉断破坏，使密封和防渗漏失效。

打密封胶203时，，先将成品板200拼装缝边的保护膜揭起150mm，根据胶缝宽度的要求贴上纸胶带。用封胶抢在分格缝内均匀适量的打上密封胶203，再用平刮刀刮平密封胶203，要求密封胶203在板上的厚度为2-4mm，在分格缝内的深度不小于3mm。施胶完毕后将纸胶带拉掉即可。纸胶带粘贴在板面上的时间不得超过2小时。以免造成板面漆膜的破坏。椒缝宽度偏差不小于2mm，无痕迹，无污垢，平滑顺直。

板面清理、验收S1008：

施工过程中对外墙100的胶缝、面板等采取保护措施，在密封胶203固化并达到应有强度后，及时掀掉保护膜并将杂物清除，同时对板面进行清洗，并谨防划伤板面，做好文明施工。

清洁表面后，检查板面是否平整、垂直和阴阳角方正。对不符合要求的及时更换。

综上所述，本发明实施例提供的装饰板材的安装结构及施工工艺，具有以下优点：

1、双卡式：锚固件400的卡夹402卡住一体化板；成品板200背面抹粘结浆，与一体化板背面一字凹槽结合成多个复合卡夹402卡住一体化板，两类体系的卡子卡牢一体化板，使板受到较大的竖向支撑力和多个夹力。

2、点状抹浆300粘结：在板背面四角抹点状的7字形抹浆，成品板200与墙体在水平方向和竖直方向都有粘结力，也有竖向支撑力，形成了四角支撑平面受力体系，使板材各向受力均匀；板中抹圆形点状抹浆302进一步加强了墙与板的粘结。

3、多次叠合：保温板202与面板201通过挤压形成第一次粘连叠合；四角抹7字形抹浆和其它圆形点状抹浆302，多点粘贴，多点受力，形成多粘结力二次叠合；一体化板背面一字形凹槽，使四角抹7字形抹桨301和圆形点状抹浆302嵌入一体化板内，形成多个卡子，形成立体空间三次叠合；上下两端锚固件400的卡夹402与点状胶卡共同受力，形成多铰四次叠合；使受力体系成为多元受力体系。

4、多元矩阵受力体系：上述四次叠合，使一体化板与外墙100形成多元化连结，形成了复杂的多元矩阵受力体系。该部分工艺，使外墙保温装饰一体化板与外墙100粘结固定牢固可靠，不会脱落伤人，大大延长了建筑物外墙100装饰材料的使用寿命，其使用寿命周期几乎与建筑结构寿命周期一致，解决了外墙100外保温粘结块材容易脱落的建筑界难题，同时还解决了建筑物装饰材料的使用寿命远小于建筑结构寿命周期的建筑界难题(仅为三分之一)，避免了在使用过程中的二次、三次甚至多次改造装饰。

5、点贴法：外墙100块材装饰施工常用做法是：满贴法。采用锚固件400后可以采用空贴法，抹浆率在50％左右即可，浆体材料可节约50％左右。

6、绿色环保施工：粘贴的小块板材的大小、形状可以在工厂组织工厂化流水线加工。根据排版图调整板材的规格和形状，大大减少了材料浪费，也减少了材料的往返运输，加工时产生的锯末屑通过吸尘机吸入锯末屑储存间(器皿)，集中回收入厂再利用，边角余料也入厂再利用，节约了资源，净化了施工现场微环境，使建筑施工走入绿色施工常态化，为绿色施工提供了新的途径。

7、形成了双层保温隔热层：一体化板本身就是保温隔热材料，利用该工法施工，点状抹浆300把一体化板和外墙100基层隔开，形成一个空气层空间，空气层也起到保温隔热作用，使外墙100保温效果更好；也属于环保施工范畴。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装饰板材的安装结构，其特征在于，包括安装于外墙的成品板，所述成品板与所述外墙通过若干点状抹浆粘结，所述成品板与所述外墙之间设置有锚固件，所述成品板与所述外墙通过所述锚固件固定连接。

2.根据权利要求1所述的装饰板材的安装结构，其特征在于，所述锚固件包括L形的锚板，所述锚板的一个侧边上设置有卡夹，所述锚板与所述卡夹滑动连接，所述锚板能在所述外墙上滑动并通过螺钉与所述外墙固定连接，所述卡夹上设置有两个延伸方向相反的翼片，两个所述翼片分别插入相邻的两个成品板。

3.根据权利要求1所述的装饰板材的安装结构，其特征在于，所述成品板的背面设置有一字形凹槽，所述点状抹浆能够嵌入所述一字形凹槽内。

4.根据权利要求1所述的装饰板材的安装结构，其特征在于，所述点状抹浆包括7字形抹桨和圆形点状抹浆，所述7字形抹桨设置于所述成品板的背面的四角，所述圆形点状抹浆分布于所述成品板的中部。

5.根据权利要求1所述的装饰板材的安装结构，其特征在于，所述成品板为外墙节能装饰一体化板，所述外墙节能装饰一体化板包括相互连接的面板和保温板。

6.一种装饰板材的施工工艺，其特征在于，用于制作如权利要求1-5任一项所述的装饰板材的安装结构，该施工工艺包括：

放样排版：根据所设计的排版图，在外墙上排版得到分格线；

安装锚固件：将所述锚固件安装于所述外墙上；

粘贴成品板：在所述成品板的背面涂抹若干所述点状抹浆，将所述成品板按压于所述外墙上，并将所述成品板与所述锚固件连接，使得所述成品板固定于所述外墙上。

7.根据权利要求6所述的装饰板材的施工工艺，其特征在于，还包括成品板加工，所述成品板加工设置于所述放样排版之后；

所述成品板加工：根据所设计的排版图，对装饰板材切割，得到所述成品板。

8.根据权利要求6所述的装饰板材的施工工艺，其特征在于，所述锚固件包括L形的锚板，所述锚板的一个侧边上设置有卡夹，所述锚板与所述卡夹滑动连接，所述锚板能在所述外墙上滑动并通过螺钉与所述外墙固定连接，所述卡夹上设置有两个延伸方向相反的翼片，所述成品板的上下两端分别设置有孔，两个所述翼片能够分别插入相邻的两个所述成品板的孔中；

所述安装锚固件包括：将所述锚板朝上，调整所述锚板至预设位置，在所述锚板的侧背面安装所述卡夹，调整所述卡夹在垂直墙面方向的位置，将锚板通过螺钉固定与所述外墙上，将所述卡夹上的两个翼片分别插入相邻的两个所述成品板的孔中。

9.根据权利要求8所述的装饰板材的施工工艺，其特征在于，所述安装锚固件：安装下面第一排锚固件，调整锚板至同一水平线上，第一排锚固件安装固定好后，再依次安装上面第二排，直至最后一排锚板，所述锚板均朝上，除第一排的锚固件固定外，其它各排只安装，不固定。

10.根据权利要求6所述的装饰板材的施工工艺，其特征在于，所述成品板的背面设置有一字形凹槽，所述点状抹浆能够嵌入所述一字形凹槽内；

所述粘贴成品板包括：在所述成品板的背面的四角分别涂抹7字形抹桨，在所述成品板的中部涂抹若干所述圆形点状抹浆，使得所述7字形抹桨和所述圆形点状抹浆嵌入所述一字形凹槽内，将所述成品板按压于所述外墙上，并将所述成品板与所述锚固件连接，使得所述成品板固定于所述外墙上。