CN108342821A - 一种适用于高刚性纱线针织用储纱器 - Google Patents
一种适用于高刚性纱线针织用储纱器 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种适用于高刚性纱线针织用储纱器，壳体上设有进纱口，壳体内设有空心的转轴，转轴外壁设有若干凸辊，凸辊以轴向围绕转轴设置，转轴内部设有U型加热管和感温板，U型加热管用来加热转轴，感温板用来感应温度，转轴上方口部设有上盖板、转轴底部设有下盖板，上盖板上设有橡胶塞，U型加热管和感温板的导线穿过橡胶塞，转轴下方的壳体内设有锥体，壳体底部设有出纱口。本发明的有益效果是采用在转轴内部设置加热装置和感温装置，通过转轴内部热传导的方式，直接完成对转轴外部凸辊上纱线的在线热处理，优化了对纱线前处理再织造的传统方式。
Description
技术领域
本发明属于针织设备技术领域，涉及一种适用于高刚性纱线针织用储纱器。
背景技术
由于纤维性质不同，不同的纱线对于针织工艺有不同的要求，如：苎麻刚性大、摩擦系数大、断裂伸长小等特点，纤维纱线刚度大使得在针织过程中弯纱困难，容易产生破洞，造成其在针织过程中的织造困难和品质等难以保证的问题。因此，一般会在上机前对纱线进行前处理，以改善其编织条件，其中提升环境温度是一种常用的方法，但是此方法耗能、耗时，大大提高工艺成本。储纱器是一种用于针织机上为编织储存纱线的装置，现有技术中的针织机通常没有对纱线进行在线热处理的功能，无法简便的对高刚性纱线进行处理，不能满足针织高效织造的需求。本发明提供一种适用于高刚性纱线针织用储纱器，能够对纱线进行在线热处理，使得储存在储纱器上的纱线进行热调节，以调节其刚度，顺利弯纱成圈，保证所得织物的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于高刚性纱线针织用储纱器，解决了现有的储纱器不能在线处理纱线的问题。
本发明所采用的技术方案是包括壳体，壳体上设有进纱口，壳体内设有空心的转轴，转轴外壁设有若干凸辊，凸辊以轴向围绕转轴设置，转轴内部设有U型加热管和感温板，U型加热管用来加热转轴，感温板用来感应温度，转轴上方口部设有上盖板、转轴底部设有下盖板，上盖板上设有橡胶塞，U型加热管和感温板的导线穿过橡胶塞，转轴下方的壳体内设有锥体，壳体底部设有出纱口。
进一步，壳体为绝热材质，利于减少热量的流失。
进一步，上盖板、下盖板和橡胶塞为绝热材质，便于热量更充分快捷的从转轴内部热传导至转轴外部的凸辊上。
进一步，U形加热管材质为陶瓷材料，以提高热处理的安全系数。
本发明的有益效果是采用在转轴内部设置加热装置和感温装置，通过转轴内部热传导的方式，直接完成对转轴外部凸辊上纱线的在线热处理，优化了对纱线前处理再织造的传统方式。
附图说明
图1为储纱器的结构示意图；
图2为储纱器原理示意图；
图3为储纱器热传导示意图；
图4为储纱器走纱示意图；
图5为储纱器转轴内外部俯视图。
图中：1.纱线，2.进纱口，3.凸辊，4.转轴，5.壳体，6.加热控制器，7.温度感应器，8橡胶塞，9.U形加热管，10.感温板，11.上盖板,12.下盖板，13.椎体，14.出纱口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明适用于高刚性纱线针织用储纱器如图1至图5所示，包括壳体5和转轴4，转轴4位于壳体5内，转轴4为空心，在转轴4内设置U形加热管9和感温板10，U形加热管9通过导线连接外部的加热控制器6，感温板10通过导线连接外部的温度感应器7，U形加热管9和感温板10位于转轴4内部，加热控制器6和温度感应器7位于储纱器外部，壳体5上设有上盖板11和橡胶塞8，导线穿过橡胶塞8，U形加热管9通过加热控制器6给转轴4加热，转轴4上的上盖板11、下盖板12和橡胶塞8使转轴4内部成为一个密闭的加热腔，热量通过热传导的方式由转轴4内部到达转轴4外部的凸辊3，温度感应器7通过感温板10获取加热腔内部温度，转轴4内部温度到达设置温度时，纱线1从壳体5上的进纱口2进入，缠绕在经过加热后的转轴4的外部凸辊3上，纱线1随着转轴4的旋转运动持续充分加热至转轴4下方的椎体13上，继续向下旋转运动至椎体13下方的出纱口14，用于针织机的织造。
实施例1：
将19.7tex的纯苎麻纱线1按上述要求导入储纱器，纱线1从壳体5上的进纱口2进入，缠绕在经加热后转轴4外部的凸辊3上，设定加热装置温度为35℃，打开加热装置预热10min，待转轴4内部温度稳定，启动储纱器，纱线1随着转轴4外部的凸辊3旋转运动持续充分加热至转轴4下方的椎体13上，继续向下旋转运动至椎体13下方的出纱口14，用于针织机的织造。壳体5为绝热材质，利于减少热量的流失，上盖板11、下盖板12和橡胶塞8为绝热材质，便于热量更充分快捷的从转轴4内部热传导至转轴4外部的凸辊3上。
对处理过的纯苎麻纱线进行断裂强力、断裂伸长率、抗弯刚度、毛羽的测试，根据GB的测试方法与标准，结果如表1所示：
表1纯苎麻纱线处理前后性能对比
实施例2:
将20.8tex的苎麻棉混纺纱线1按上述要求导入储纱器，纱线1从壳体5上的进纱口2进入，缠绕在经加热后转轴4外部的凸辊3上，设定加热装置温度为35℃，打开加热装置预热10min，待转轴4内部温度稳定，启动储纱器，纱线1随着转轴4外部的凸辊3旋转运动持续充分加热至转轴4下方的椎体13上，继续向下旋转运动至椎体13下方的出纱口14，用于针织机的织造。壳体5为绝热材质，利于减少热量的流失，上盖板11、下盖板12和橡胶塞8为绝热材质，便于热量更充分快捷的从转轴4内部热传导至转轴4外部的凸辊3上。
对处理过的纯苎麻纱线进行断裂强力、断裂伸长率、抗弯刚度、毛羽的测试，根据GB的测试方法与标准，结果如表2所示：
表2苎麻棉混纺纱线处理前后性能对比
实施例3:
将15.4tex的芳纶1414纱线1按上述要求导入储纱器，纱线1从壳体5上的进纱口2进入，缠绕在经加热后转轴4外部的凸辊3上，设定加热装置温度为35℃，打开加热装置预热10min，待转轴4内部温度稳定，启动储纱器，纱线1随着转轴4外部的凸辊3旋转运动持续充分加热至转轴4下方的椎体13上，继续向下旋转运动至椎体13下方的出纱口14，用于针织机的织造。壳体5为绝热材质，利于减少热量的流失，上盖板11、下盖板12和橡胶塞8为绝热材质，便于热量更充分快捷的从转轴内部热传导至转轴外部的凸辊上。
对处理过的芳纶1414纱线进行断裂强力、断裂伸长率、抗弯刚度、毛羽的测试，根据GB的测试方法与标准，结果如表3所示：
表3芳纶1414纱线处理前后性能对比
上述结果表明，两种苎麻纱线经过在线热处理后断裂强力和断裂伸长率基本保持不变，抗弯刚度和毛羽指数减小，说明苎麻纱线在经过在线热处理后，力学性能影响不明显，损耗极小，并且苎麻纱线变得更加柔软，毛羽有所减少，穿着舒适性提高，高刚性纱线在针织编织过程中的问题基本得到解决。利用感温装置检测加热腔内部温度，便于调节转轴内部的温度，利用加热装置软化转轴外部的高刚性纱线，优化纱线的性能，提高针织产品的附加值,从而使其有着广泛的应用。
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种适用于高刚性纱线针织用储纱器，其特征在于：包括壳体，壳体上设有进纱口，壳体内设有空心的转轴，转轴外壁设有若干凸辊，凸辊以轴向围绕转轴设置，转轴内部设有U型加热管和感温板，U型加热管用来加热转轴，感温板用来感应温度，转轴上方口部设有上盖板、转轴底部设有下盖板，上盖板上设有橡胶塞，U型加热管和感温板的导线穿过橡胶塞，转轴下方的壳体内设有锥体，壳体底部设有出纱口。
2.按照权利要求1所述一种适用于高刚性纱线针织用储纱器，其特征在于：所述壳体为绝热材质，利于减少热量的流失。
3.按照权利要求1所述一种适用于高刚性纱线针织用储纱器，其特征在于：所述上盖板、下盖板和橡胶塞为绝热材质，便于热量更充分快捷的从转轴内部热传导至转轴外部的凸辊上。
4.按照权利要求1所述一种适用于高刚性纱线针织用储纱器，其特征在于：所述U形加热管材质为陶瓷材料，以提高热处理的安全系数。
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