CN108342819A - 针织靴及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种针织靴及其制作方法，针织靴包括靴底、固连在靴底上带靴筒的靴面，靴面上在对应脚尖和脚后跟处的外表面均包裹有由超纤材料制成的靴尖和靴后根，所述靴面为一体成型的针织物，所述针织物的针织截面为由四行、六行或八行纱线错位叠加而成。本发明通过错位叠加后编织构成厚实、紧实且具有弹性的针织物，其与靴尖、靴后根结合后固定在靴底上形成针织靴，该针织靴既节约制作成本，减少生产工序，环保，又贴合脚型，穿着舒服保暖透气。

Description

针织靴及其制作方法

技术领域

本发明涉及鞋靴类产品，特别是涉及一种针织靴及其制作方法。

背景技术

针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。毛织物因其保暖性能好，触感柔软且透气舒适受到广大消费者的喜爱。毛织物分为细针织物和粗针织物，细针机器可以制成较柔软且紧密的细针织物制品，但是其厚度较薄，保暖和成型度较差，无法适应冬靴的厚实性和成型要求，因此，目前无人单独用细针织物来制作冬靴；而粗针织物较为粗犷松垮，密实性差，很难用于时装靴面制作。当前市场中粗细针针织制品若是用到靴子生产时需要结合其它材料制成的内衬来制作，而增加内衬后就失去透气性和弹性，并且生产工序增加，成本增高。而一般的手工制成的针织品可以达到一定的硬挺度，但厚实度欠缺且手工制作工时长，成本高，产量低，尺寸精确度差，不适合高标准化制靴要求

目前的鞋靴产品一般为皮革产品，因为皮革产品自身的硬挺性使其适合生产鞋靴，但是其需要大量动物的皮毛，生产中需要裁剪，并贴合其它原料，生产工序繁杂，制作成本高，耗时长，并造成极大的物料浪费和环境污染，且皮质靴不透气，舒适度低，也很难达到轻便合脚和保暖舒适两全，且在制作过程中因贴合其它原料需用到各种化学粘合剂，对制作者和使用者都造成伤害。且皮制靴收纳存储无法折叠，携带不方便，占用极大空间。而普通针织面料自身因套圈结构形成的松垮性能，柔软性以及环保性，难以应用到冬靴产品中。

因此需要一种密度紧实可用于制作靴子的针织物以及生产针织物的方法。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种针织靴及其制作方法，用于解决现有技术中针织物密实性低难以用于制作鞋靴的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种针织靴，所述针织靴包括靴底、固连在靴底上带靴筒的靴面，鞋面上在对应脚尖和脚后跟处的外表面均包裹由有超仟材料制成的靴尖和靴后根，所述靴面为一体成型的针织物，所述针织物的针织截面为由四行、六行或八行纱线错位叠加而成。

优选的，所述针织物包括筒状的所述靴筒以及包裹脚面的片状的织片，所述织片分为与脚掌对应的头部和与脚踝处对应的踝部，头部和踝部均为对称结构，且头部的弹性与所述踝部和靴筒处的弹性不同。

优选的，所述踝部的编织行行数在脚宽方向上由中心向两侧比例增加。

优选的，每行所述纱线由含毛主纱线和副纱线组成。

优选的，所述头部对应所用的副纱线为热融纱，所述踝部和所述靴筒对应采用的副纱线为弹性纤维。

本发明还提供一种针织靴的制作方法，其包括：制作靴底、靴尖、靴后跟，以及利用针织法制作带靴筒的靴面，将靴尖、靴后跟和鞋面固定成型后再与所述靴底固定，所述靴面的针织过程为：预制纱线；

将所述纱线上下交替成圈延伸构成一行针织纱，且每行针织纱内上成圈和下成圈间错位并且间隔一个针位；针织时，每四行或六行或八行针织纱错位叠加形成一组编织行，当前组编织行中与上一组编织行对应针位的上成圈和下成圈相互套接，依次顺序叠加针织。

优选的，每组所述编织行由第一行针织纱、第二行针织纱、第三行针织纱和第四行针织纱错位叠加形成，具体为：第二行针织纱的每个上成圈相比第一行针织纱的每个上成圈后移一个针位，第三行针织纱的每个上成圈相比第二行针织纱的每个上成圈后移一个针位，第四行针织纱的每个上成圈相比第三行针织纱的每个上成圈后移一个针位；同样，第二行针织纱的每个下成圈相比第一行针织纱的每个下成圈后移一个针位，第三行针织纱的每个下成圈相比第二行针织纱的每个下成圈后移一个针位，第四行针织纱的每个下成圈相比第三行针织纱的每个下成圈后移一个针位。

优选的，所述靴面在针织时先针织形成与脚掌对应的头部，再针织形成与脚踝处对应的踝部，最后针织形成筒状的所述靴筒。

优选的，在针织所述踝部时，踝部的编织行行数在脚宽方向上由中心向两侧比例增加。

优选的，所述头部处采用的辅纱为热融纱，针织形成所述靴面后需对头部进行加热塑形。

优选的，所述踝部和所述靴筒处采用的辅纱为弹性纤维。

如上所述，本发明的针织靴及其制作方法，具有以下有益效果：本发明采用四行、六行或八行纱线错位叠加形成一组编织行，用错位产生的浮线来填实针织套圈所形成的弹性空间，增加厚度，减少弹性，从而形成一个针织截面，该针织截面厚实、紧实适应于靴子的成型要求，即本发明通过错位叠加后编织构成厚实、紧实且具有弹性的针织物，其与靴尖、靴后根结合后固定在靴底上形成针织靴，该针织靴既节约制作成本，减少生产工序，环保，又贴合脚型，穿着舒服保暖透气。

附图说明

图1显示为本发明的靴子的结构图。

图2显示为本发明的靴面的立体侧视图。

图3显示为本发明的靴面的平面视图。

图4显示为本发明的纱线成圈示意图。

图5显示为本发明的针织截面图。

元件标号说明

1 靴底

2 靴尖

3 靴后根

4 靴面

41 靴筒

42 踝部

421 中心区

422 连接区

423 边侧区

43 头部

A 第一行针织纱

B 第二行针织纱

C 第三行针织纱

D 第四行针织纱

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种针织靴，所述针织靴包括靴底1、固连在靴底1上带靴筒41的靴面4，鞋面4上在对应脚尖和脚后跟处的外表面均包裹有由超纤材料制成的靴尖2和靴后根3，超纤是超细纤维合成革的简称，所述靴面4为一体成型的针织物，所述针织物的针织截面为由四行、六行或八行纱线错位叠加而成。本发明采用四行、六行或八行纱线错位叠加形成一组编织行，也即上述针织截面，该针织截面厚实、紧实适应于靴子的成型要求，本发明通过错位叠加后编织构成厚实、紧实且具有弹性的针织物，其与靴尖、靴后根结合后固定在靴底上形成针织靴，即对应脚尖和较厚跟处均由外表面的仿皮和针织内里构成，该针织靴既环保，又贴合脚型，穿着舒服保暖。

作为本发明的一具体实施例，如图2及图3所示，上述针织物包括筒状的所述靴筒41以及包裹脚面的片状的织片，所述织片分为与脚掌对应的头部43和与脚踝处对应的踝部42，头部43和踝部42均为对称结构，即头部43和踝部42分别关于脚背线SS对称，且头部43的头部的弹性于所述踝部42和靴筒41处的弹性不同。在本实施例中头部最紧实、稳定，将头部的弹性控制到最小，行走时能使靴子与脚部一体，不掉脚也不易崴脚。

为便于制作，上述踝部42的编织行行数在脚宽方向上由中心向两侧比例增加，见图3所示，踝部42的中心区421的编织行数最少，连接区422的编织行行数高于中心区的编织行行数，而边侧区423的编织行行数高于连接区422的编织行行数度，三区的编织行行数成比例增加，如中心区421的编织行为2行，连接区422的编织行为5行，而边侧区423的编织行为10行，而三区增加的比例系数可根据需要自行设置，以尽最大可能适应各种脚型为宜。踝部42的密度也需紧实，在保护脚部的同时，在编织时，从脚背往脚踝处的不同针位编织行数依次增加，使靴面形成弧度，符合人体工学，符合脚与腿角度上的变化及脚部在身体各形态中的空间变化，因此使踝部42由两片弧形相连而成，即通过上述三区编织行行数的设置以及结合局部编织法以形成弧形，方便靴子的穿脱，在行走和坐立中，保证腿与脚的舒适性，并能自动适合不同的脚型和腿型在一定范围内的差异。

上述靴筒41在针织时其织密度较低，以适应在穿脱过程中脚部能顺利穿过靴筒，并且能自动适合不同的腿型在一定范围内的差异。

为使整个靴面各部分完美的与脚贴合，上述每行纱线包括含毛主纱线和副纱线。含毛主纱线如羊毛线、含羊毛线其主要起到保暖的作用。副纱线为热融纱线或弹性纤维，其主要起到半固化塑形和增加针织物弹性的作用。为更好的适应于穿着，上述头部对应所用的副纱线为热融纱，热融纱起到固化各编织行中的成圈，减少弹性增加紧实度和强度的作用，保证靴子的稳定性和适穿性；踝部和靴筒对应采用的副纱线为弹性纤维增加弹性，以保证穿脱方便并适合不同腿形。

由于本发明的针织靴其厚实度高、紧密度高且弹性良好，其可制作成平跟靴子、中高跟靴子和高跟靴子，其靴筒的长度也可以做成短筒、长筒及及膝长筒。

本发明还提供一种针织靴的制作方法，上述针织靴可采用该制作方法进行生产制造，其包括：制作靴底、靴尖、靴后跟，靴尖和靴后跟由超纤材料制成，以及利用针织法制作带靴筒的靴面，将靴尖、靴后跟和鞋面固定成型后再与所述靴底固定，所述靴面的针织过程为：

预制纱线，纱线包括含毛的主纱和副纱；

将所述纱线上下交替成圈延伸构成一行针织纱，且每行针织纱内上成圈和下成圈间错位并且间隔一个针位；针织时，每四行或六行或八行针织纱错位叠加形成一组编织行，当前组编织行中与上一组编织行对应针位的上成圈和下成圈相互套接，依次顺序叠加针织。

本发明的制作方法中采用针织法生产出一体成型的靴面，该针织过程中各编织行由四行或六行或八行针织纱错位叠加形成，用错位产生的浮线来填实针织套圈所形成的弹性空间，因此，其厚实度和紧密度均很高，具有一定的硬挺性，适合鞋靴的要求；既保留了针织物的保暖性、贴合性，透气性，舒适性，又实现了靴子与脚的紧密贴合。

关于每行针织纱的上成圈和下成圈位置关系见图4所示，图4中的各点代表一个针位E，针织床上形成针织纱上成圈和下成圈的针位错位设置，每行针织纱中相邻的上成圈与下成圈错位且间隔一个针位，即上成圈A1与下成圈A2两者间间隔一个针位。

为更好的实现上述针织截面，在针织时，如图5所示，每组编织行由第一行针织纱A、第二行针织纱B、第三行针织纱C和第四行针织纱D错位叠加形成，本实施例采用四行针织纱错位叠加形成。如图4所示，第二行针织纱B的每个上成圈B1相比第一行针织纱A的每个上成圈A1后移一个针位，第三行针织纱C的每个上成圈C1相比第二行针织纱B的每个上成圈B1后移一个针位，第四行针织纱D的每个上成圈D1相比第三行针织纱C的每个上成圈C1后移一个针位；同样，第二行针织纱B的每个下成圈B2相比第一行针织纱A的每个下成圈A2后移一个针位，第三行针织纱C的每个下成圈C2相比第二行针织纱B的每个下成圈B2后移一个针位，第四行针织纱D的每个下成圈D2相比第三行针织纱C的每个下成圈C2后移一个针位。将上述第一行针织纱A、第二行针织纱B、第三行针织纱C和第四行针织纱D叠加时，即形成图5中的各行针织纱错位叠加交错的针织截面。

在编织时，每四行针织纱形成一组编织行，图4中的四行针织纱叠加形成一组编织行，第四行针织纱之后重复与第一行针织纱相同的针织纱，进入下一组编织行。并且当前编织行形成的各行针织纱，其与上一组编织行中的各行针织纱一一对应重叠，将当前组编织行中的所有上成圈和下成圈均对应套接在上一组编织行中的上成圈和下成圈中，完成一个针织截面的针织，依次往复成圈套接，完成针织物的针织。

同理，若需要六行针织纱错位叠加构成一组编织行时，则在第四行针织纱D之后再依次错位形成第五行和第六行针织纱，然后叠加，再重复第一行针织纱的成圈，即进入下一组编织行的成圈过程。

上述靴面在针织时先针织形成与脚掌对应的头部，再针织形成与脚踝处对应的踝部，最后针织形成筒状的所述靴筒，且根据副纱线材质选择不同，可控制头部的弹性较小，而踝部至靴筒处均具有较高弹性，以适应与脚的完美贴合。

在针织上述踝部时，踝部的编织行行数在脚宽方向上由中心向两侧比例增加。见图3所示，踝部42的中心区421的编织行行数最小，连接区422的编织行行数高于中心区的编织行行数，而边侧区423的编织行行数高于连接区422的编织行行数，三区的编织行行数成比例增加，如中心区421的编织行为2行，连接区422的编织行为5行，而边侧区423的编织行为10行，而三区增加的比例系数可根据需要自行设置，以尽最大可能适应各种脚型为易。踝部42的密度也需紧实，在保护脚部的同时，在编织时，从脚背往脚踝处的不同针位编织行数依次增加，使靴面形成弧度，符合人体工学，符合脚与腿角度上的变化及脚部在身体各形态中的空间变化，因此使踝部42由两片弧形相连而成，即通过上述三区编织行行数的设置以及结合局部编织法以形成弧形，方便靴子的穿脱，在行走和坐立中，保证腿与脚的舒适性，并能自动适合不同的脚型和腿型在一定范围内的差异。

为使整个靴面各部分完美的与脚贴合，上述每行纱线包括含毛主纱线和副纱线。含毛主纱线如羊毛线、羊毛混纺线其主要起到保暖的作用。副纱线为热融纱线或弹性纤维，其主要起到固化塑形和增加针织物弹性的作用。为更好的适应于穿着，上述头部对应所用的副纱线为热融纱，热融纱起到固化各编织行中的成圈，减少弹性增加紧实度和强度的作用，保证靴子的稳定性和适穿性；踝部和靴筒对应采用的副纱线为弹性纤维增加弹性，本实施例中的弹性纤维可以为弹性氨纶，以保证穿脱方便并适合不同腿形。

综上所述，本发明的针织靴及其制作方法，其采用四行、六行或八行纱线错位叠加形成一组编织行，用错位产生的浮线来填实针织套圈所形成的弹性空间也即形成一个针织截面，该针织截面厚实、紧实适应于靴子的成型要求，即本发明通过错位叠加后编织构成厚实、紧实且具有弹性的针织物，其与靴尖、靴后根结合后固定在靴底上形成针织靴，该针织靴既环保，又贴合脚型，穿着舒服保暖透气，且可折叠收纳储藏，节约空间。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种针织靴，其特征在于：所述针织靴包括靴底、固连在靴底上的带靴筒的靴面，靴面上在对应脚尖和脚后跟处的外表面均包裹有由超仟材料制成的靴尖和靴后根，所述靴面为一体成型的针织物，所述针织物的针织截面为由四行、六行或八行纱线错位叠加而成。

2.根据权利要求1所述的针织靴，其特征在于：所述针织物包括筒状的所述靴筒以及包裹脚面的片状的织片，所述织片分为与脚掌对应的头部和与脚踝处对应的踝部，头部和踝部均为对称结构，且头部的弹性与所述踝部和靴筒处的弹性不同。

3.根据权利要求1所述的针织靴，其特征在于：所述踝部的编织行行数在脚宽方向上由中心向两侧比例增加。

4.根据权利要求2所述的针织靴，其特征在于：每行所述纱线由含毛主纱线和副纱线组成。

5.根据权利要求4所述的针织靴，其特征在于：所述头部对应所用的副纱线为热融纱，所述踝部和所述靴筒对应采用的副纱线为弹性纤维。

6.一种针织靴的制作方法，其特征在于，包括：制作靴底、靴尖、靴后跟，以及利用针织法制作带靴筒的靴面，将靴尖、靴后跟和鞋面固定成型后再与所述靴底固定，所述靴面的针织过程为：预制纱线；

将所述纱线上下交替成圈延伸构成一行针织纱，且每行针织纱内相邻的上成圈和下成圈间错位并且间隔一个针位；针织时，每四行或六行或八行针织纱错位叠加形成一组编织行，当前组编织行中与上一组编织行对应针位的上成圈和下成圈相互套接，依次顺序叠加针织。

7.根据权利要求6所述的针织靴的制作方法，其特征在于：每组所述编织行由第一行针织纱、第二行针织纱、第三行针织纱和第四行针织纱错位叠加形成，具体为：第二行针织纱的每个上成圈相比第一行针织纱的每个上成圈后移一个针位，第三行针织纱的每个上成圈相比第二行针织纱的每个上成圈后移一个针位，第四行针织纱的每个上成圈相比第三行针织纱的每个上成圈后移一个针位；同样，第二行针织纱的每个下成圈相比第一行针织纱的每个下成圈后移一个针位，第三行针织纱的每个下成圈相比第二行针织纱的每个下成圈后移一个针位，第四行针织纱的每个下成圈相比第三行针织纱的每个下成圈后移一个针位。

8.根据权利要求6所述的针织靴的制作方法，其特征在于：所述靴面在针织时先针织形成与脚掌对应的头部，再针织形成与脚踝处对应的踝部，最后针织形成筒状的所述靴筒。

9.根据权利要求8所述的针织靴的制作方法，其特征在于：在针织所述踝部时，踝部的编织行行数在脚宽方向上由中心向两侧比例增加。

10.根据权利要求8所述的针织靴的制作方法，其特征在于：所述头部处采用的辅纱为热融纱，针织形成所述靴面后需对头部进行加热固化处理。

11.根据权利要求8所述的针织靴的制作方法，其特征在于：所述踝部和所述靴筒处采用的辅纱为弹性纤维。