CN108342608B - 一种耐高温易切削的铜合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温易切削的紫铜合金及其制备方法;主要包括配料、中间合金制备、熔炼、热挤压、表面处理;通过在含铜量高的铜合金中加入镧、镨、钐、铕、钆提高紫铜合金的切削性能;而在切削性能提高的同时,紫铜合金的抗腐蚀性能及耐高温强度受到了一定的影响,由此本发明还公开了一种用于紫铜合金的缓蚀剂;通过对配方中各组分用量的调整,同时采用本发明的特殊工艺及缓蚀剂,提升了紫铜合金的力学性能及高温硬度,提升了加工性能及耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及合金制造领域,具体涉及一种耐高温易切削的铜合金的生产工艺。
背景技术
紫铜电导率和热导率仅次于银,且在大气、海水和某些非氧化性酸、碱、盐溶液及多种有机酸中具有良好的耐腐蚀性,被广泛用于制作导电、导热器材及化学工业器材;同时,紫铜还具有良好的焊接性能,这使得其使用范围极广;据统计,紫铜每年的产量超过其他各类铜合金的总产量。
但紫铜因其铜含量高,导致了其强度、硬度较其他合金差,特别是在800℃以上高温焊接处理后,硬度只有HV 50-60左右,但大多数情况下,经过高温焊接后,还需要机械加工,硬度太软导致不易加工,这也限制了紫铜的发展,因此如何提升紫铜合金高温硬度,提升其加工性能,是本行业研究及发展的方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温易切削的铜合金。
本发明的另一目的是提供一种耐高温易切削的铜合金的制备方法。
本发明的还一目的是提供一种用于铜合金的缓蚀剂。
一种耐高温易切削的铜合金,按重量计其化学组分包括:铜96-99份、铁1-2份、磷0.001-0.002份、镧0.04-0.06份、镨0.04-0.06份、钐0.01-0.03份、铕0.02-0.03份、钆0.01-0.03份。
一种耐高温易切削的铜合金的制备方法为:
1)配料:按配比称取各组分原料,备用;
2)中间合金a:将熔炉温度升至1200-1250℃,投入铜添加总量的20-35%的铜,待完全熔化后依次加入配方量的镧、镨、铕,保温 10-15min后进行浇注,得到中间合金a;
3)中间合金b:将熔炉温度升至1540-1590℃,投入铜添加总量的30-45%的铜,待完全熔化后依次加入配方量的铁、钐、钆,保温 20-30min后进行浇注,得到中间合金b;
4)熔炼:将熔炉温度升至1090-1150℃,在熔炉中先投放剩余量的铜和配方量的磷,待熔炉内元素完全熔化后,再依次加入中间合金a和中间合金b,完全熔化后搅拌均匀,以5℃/min速率升至1300℃时保温30-45min,然后控制出炉温度1200℃-1220℃,浇注速率180-200mm/min,水压0.4-0.5MPa,浇注成坯锭;
5)热挤压:挤压前先将挤压筒预热至400-450℃,模套、模子、模芯和模垫块预热至300-350℃,然后在850℃-900℃的温度及10-15mm/s速率下,将坯锭挤压成不同规格的挤压棒,再经2-3次拉伸后,得坯棒;
6)表面处理:将所得坯棒在浓度为25%的缓蚀剂中浸泡7-10h后,再经300℃烘干30-45min后,自然冷却即得耐高温易切削的铜合金。
其中,所述的缓蚀剂溶质按质量比包含聚环氧琥珀酸8-10份、马来酸-丙烯酸共聚物2.5-4份、聚羧酸钠1.4-2.6份、羟基乙叉二膦酸2.2-3.5份、菲啰嗪一钠盐0.3-0.9份、聚乙酸乙烯酯3.5-4.7份。
本发明的优点在于:在含铜量高的紫铜合金中加入镧、镨、钐、铕、钆可提高紫铜合金的切削性能,使之优于普通的紫铜合金;而在切削性能提高的同时,紫铜合金的抗腐蚀性及耐高温强度能受到了一定的影响,我们通过对配方中各组分用量的调整,同时采用本发明的特殊工艺及缓蚀剂,提升了紫铜合金的力学性能及高温硬度,提升了加工性能及耐腐蚀性能。
具体实施例:
实施例1
一种耐高温易切削的铜合金的制备方法为:
1)配料:按重量称取铜98份、铁1.5份、磷0.0015份、镧0.05份、镨0.05份、钐0.02份、铕0.025份、钆0.02份,备用;
2)中间合金a:将熔炉温度升至1230℃,投入铜添加总量的25%的铜,待完全熔化后依次加入配方量的镧、镨、铕,保温15min 后进行浇注,得到中间合金a;
3)中间合金b:将熔炉温度升至1570℃,投入铜添加总量的35%的铜,待完全熔化后依次加入配方量的铁、钐、钆,保温30min 后进行浇注,得到中间合金b;
4)熔炼:将熔炉温度升至在1130℃,在熔炉中先投放剩余量的铜和配方量的磷,待熔炉内元素完全熔化后,再依次加入中间合金a和中间合金b,完全熔化后搅拌均匀,以5℃/min速率升至1300℃时保温35min,然后控制出炉温度1210℃,浇注速率190mm/min,水压0.4MPa,浇注成坯锭;
5)热挤压:挤压前先将挤压筒预热至400℃,模套、模子、模芯和模垫块预热至350℃,然后在880℃的温度及15mm/s速率下,将坯锭挤压成不同规格的挤压棒,再经3次拉伸后,得坯棒;
6)表面处理:将聚环氧琥珀酸9份、马来酸-丙烯酸共聚物3份、聚羧酸钠2份、羟基乙叉二膦酸3份、菲啰嗪一钠盐0.6份、聚乙酸乙烯酯4份溶解于乙醇中,配置成质量浓度为25%的缓蚀剂,将所得坯棒在缓蚀剂中浸泡10h后,再经300℃烘干35min后,自然冷却即得耐高温易切削的铜合金。
实施例2
一种耐高温易切削的铜合金的制备方法为:
1)配料:按重量称取铜99份、铁1份、磷0.001份、镧0.04份、镨0.04份、钐0.01份、铕0.02份、钆0.01份,备用;
2)中间合金a:将熔炉温度升至1250℃,投入铜添加总量的35%的铜,待完全熔化后依次加入配方量的镧、镨、铕,保温15min 后进行浇注,得到中间合金a;
3)中间合金b:将熔炉温度升至1590℃,投入铜添加总量的45%的铜,待完全熔化后依次加入配方量的铁、钐、钆,保温 30min 后进行浇注,得到中间合金b;
4)熔炼:将熔炉温度升至1150℃,在熔炉中先投放剩余量的铜和配方量的磷,待熔炉内元素完全熔化后,再依次加入中间合金a和中间合金b,完全熔化后搅拌均匀,以5℃/min速率升至1300℃时保温45min,然后控制出炉温度1220℃,浇注速率200mm/min,水压0.5MPa,浇注成坯锭;
5)热挤压:挤压前先将挤压筒预热至450℃,模套、模子、模芯和模垫块预热至350℃,然后在900℃的温度及15mm/s速率下,将坯锭挤压成不同规格的挤压棒,再经2-3次拉伸后,得坯棒;
6)表面处理:将所得坯棒在实施例1所述缓蚀剂中浸泡10h后,再经300℃烘干45min后,自然冷却即得耐高温易切削的铜合金。
实施例3
一种耐高温易切削的铜合金的制备方法为:
1)配料:按重量称取铜96份、铁2份、磷0.002份、镧0.06份、镨0.06份、钐0.03份、铕0.03份、钆0.03份,备用;
2)中间合金a:将熔炉温度升至1200℃,投入铜添加总量的20%的铜,待完全熔化后依次加入配方量的镧、镨、铕,保温10min 后进行浇注,得到中间合金a;
3)中间合金b:将熔炉温度升至1540℃,投入 铜添加总量的30%的铜,待完全熔化后依次加入配方量的铁、钐、钆,保温20min 后进行浇注,得到中间合金b;
4)熔炼:将熔炉温度升至1090℃,在熔炉中先投放剩余量的铜和配方量的磷,待熔炉内元素完全熔化后,再依次加入中间合金a和中间合金b,完全熔化后搅拌均匀,以5℃/min速率升至1300℃时保温30min,然后控制出炉温度1200℃,浇注速率180mm/min,水压0.4MPa,浇注成坯锭;
5)热挤压:挤压前先将挤压筒预热至400℃,模套、模子、模芯和模垫块预热至300℃,然后在850℃的温度及10mm/s速率下,将坯锭挤压成不同规格的挤压棒,再经2次拉伸后,得坯棒;
6)表面处理:将所得坯棒在实施例1所述缓蚀剂中浸泡10h后,再经300℃烘干30min后,自然冷却即得耐高温易切削的铜合金。
实施例4
1)配料:按重量称取铜98份、铁3份、磷0.0015份、镧0.03份、镨0.03份、钐0.04份、铕0.04份、钆0.04份,备用;
2)中间合金a:将熔炉温度升至1240℃,投入铜添加总量的25%的铜,待完全熔化后依次加入配方量的镧、镨、铕,保温15min 后进行浇注,得到中间合金a;
3)中间合金b:将熔炉温度升至1560℃,投入 铜添加总量的35%的铜,待完全熔化后依次加入配方量的铁、钐、钆,保温 30min 后进行浇注,得到中间合金b;
4)熔炼:将熔炉温度升至1140℃,在熔炉中先投放剩余量的铜和配方量的磷,待熔炉内元素完全熔化后,再依次加入中间合金a和中间合金b,完全熔化后搅拌均匀,以5℃/min速率升至1300℃时保温35min,然后控制出炉温度1220℃,浇注速率180mm/min,水压0.4MPa,浇注成坯锭;
5)热挤压:挤压前先将挤压筒预热至450℃,模套、模子、模芯和模垫块预热至350℃,然后在900℃的温度及15mm/s速率下,将坯锭挤压成不同规格的挤压棒,再经3次拉伸后,得坯棒;
6)表面处理:将所得坯棒在实施例1所述缓蚀剂中浸泡10h后,再经300℃烘干40min后,自然冷却得合金。
实施例5
1)配料:按重量称取铜97份、铁0.5份、磷0.001份、镧0.07份、镨0.07份、钐0.005份、铕0.01份、钆0.005份,备用;
2)中间合金a:将熔炉温度升至1230℃,投入铜添加总量的25%的铜,待完全熔化后依次加入配方量的镧、镨、铕,保温 15min 后进行浇注,得到中间合金a;
3)中间合金b:将熔炉温度升至1580℃,投入 铜添加总量的35%的铜,待完全熔化后依次加入配方量的铁、钐、钆,保温 30min 后进行浇注,得到中间合金b;
4)熔炼:将熔炉温度升至1125℃,在熔炉中先投放剩余量的铜和配方量的磷,待熔炉内元素完全熔化后,再依次加入中间合金a和中间合金b,完全熔化后搅拌均匀,以5℃/min速率升至1300℃时保温40min,然后控制出炉温度1200℃,浇注速率200mm/min,水压0.5MPa,浇注成坯锭;
5)热挤压:挤压前先将挤压筒预热至400℃,模套、模子、模芯和模垫块预热至350℃,然后在850℃的温度及10mm/s速率下,将坯锭挤压成不同规格的挤压棒,再经3次拉伸后,得坯棒;
6)表面处理:将所得坯棒在实施例1所述缓蚀剂中浸泡10h后,再经300℃烘干35min后,自然冷却即得合金。
实施例6
1)配料:按重量称取铜98份、铁1.5份、磷0.002份、镧0.05份、镨0.05份、钐0.02份、铕0.02份、钆0.02份,备用;
2)熔炼:将熔炉温度升至1580℃,投入个组分原料,完全熔化后搅拌均匀,保温30min,然后控制出炉温度1200℃,浇注速率200mm/min,水压0.5MPa,浇注成坯锭;
3)热挤压:挤压前先将挤压筒预热至50℃,模套、模子、模芯和模垫块预热至300℃,然后在900℃的温度及15mm/s速率下,将坯锭挤压成不同规格的挤压棒,再经2次拉伸后,得坯棒;
4)表面处理:将所得坯棒在实施例1所述的缓蚀剂中浸泡7-10h后,再经300℃烘干35min后,自然冷却即得合金。
实施例7
切削力是研究切削过程重要依据,不仅是设计和使用车床、刀具和夹具的必要依据,还是可以定量的评判材料切削性能的好坏;分别将实施例1-6 制得合金加工成标准试样,并在金属切削机床 CK7525 进行切削实验,并用Kistler压电三向动态测力仪Type5019的测力系统测量了在进给量为0.2mm/r及切削速度为25m/min 时各试样的主切削力、进给力和径向力平均值;其中,Fx为进给力,又叫轴向切削力或走刀抗力,它也在水平面内,与走刀方向平行;Fy为径向力,又叫吃刀抗力,它在水平面内,并与走刀方向垂直;Fz为主切削力,又称为切向力,它垂直于水平面,通常与切削速度的方向一致;同时还分别将实施例1-6制得合金加工成标准试样,在800℃下加热10min后,测量其硬度;所得数据如下表:
分析数据可知,实施例1-3高温硬度及切削力较比其他实施例均有优势,且实施例1为最佳方案,优势效果最明显;实施例4添加过多铁,且添加稀土量不在范围内,可见高温硬度有所提升,但不易切削;实施例5铁添加量偏低,且添加稀土量不在范围内,可见高温硬度下降明显且不易切削;实施例6采用直接熔炼的方法,可见高温硬度下降明显且不易切削;由此可得出结论,采用本发明所提供的工艺制备的紫铜合金,不仅高温硬度大,易于高温处理后进一步机械加工,且易切削。
实施例8
将实施例1所制备的合金,制成30mm×20mm×0.4mm试片,并打磨至表面光滑,用蒸馏水冲洗及无水乙醇和丙酮脱脂处理后制成试样;将打磨、除油的试样用分析天平称重后浸没于不同配比的缓蚀剂中,在50℃下浸泡72小时,对比组为50℃浸泡在常用缓蚀剂中72小时,观察试样表面,均匀光亮,未出现明显腐蚀,静态挂片后失重法测定缓蚀实验结果如下:
分析数据可知,第1-3组采用了本发明所述的缓蚀剂配比,可见较对比组缓蚀率明显提升,第4组、第5组缓蚀剂配比不在本发明范围内,可见缓蚀率较对比组明显下降;由此可得出结论,采用本发明所述的缓蚀剂,能有有效提升产品的耐腐蚀性能。
Claims (2)
1.一种耐高温易切削的铜合金的制备方法,其特征在于:按重量计其化学组分包括:铜96-99份、铁1-2份、磷0.001-0.002份、镧0.04-0.06份、镨0.04-0.06份、钐0.01-0.03份、铕0.02-0.03份、钆0.01-0.03份;
制备方法包括以下步骤:
1)配料:按配比称取各组分原料,备用;
2)中间合金a:将熔炉温度升至1200-1250℃,投入铜添加总量的20-35%的铜,待完全熔化后依次加入配方量的镧、镨、铕,保温 10-15min后进行浇注,得到中间合金a;
3)中间合金b:将熔炉温度升至1540-1590℃,投入铜添加总量的30-45%的铜,待完全熔化后依次加入配方量的铁、钐、钆,保温 20-30min后进行浇注,得到中间合金b;
4)熔炼:将熔炉温度升至1090-1150℃,在熔炉中先投放剩余量的铜和配方量的磷,待熔炉内元素完全熔化后,再依次加入中间合金a和中间合金b,完全熔化后搅拌均匀,以5℃/min速率升至1300℃时保温30-45min,然后控制出炉温度1200℃-1220℃,浇注速率180-200mm/min,水压0.4-0.5MPa,浇注成坯锭;
5)热挤压:挤压前先将挤压筒预热至400-450℃,模套、模子、模芯和模垫块预热至300-350℃,然后在850℃-900℃的温度及10-15mm/s速率下,将坯锭挤压成不同规格的挤压棒,再经2-3次拉伸后,得坯棒;
6)表面处理:将所得坯棒在浓度为25%的缓蚀剂中浸泡7-10h后,再经300℃烘干30-45min后,自然冷却即得耐高温易切削的铜合金;所述的缓蚀剂溶质按质量比包含聚环氧琥珀酸8-10份、马来酸-丙烯酸共聚物2.5-4份、聚羧酸钠1.4-2.6份、羟基乙叉二膦酸2.2-3.5份、菲啰嗪一钠盐0.3-0.9份、聚乙酸乙烯酯3.5-4.7份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温易切削的铜合金的制备方法,其特征在于:
包括以下步骤:
1)配料:按重量称取铜98份、铁1.5份、磷0.0015份、镧0.05份、镨0.05份、钐0.02份、铕0.025份、钆0.02份,备用;
2)中间合金a:将熔炉温度升至1230℃,投入铜添加总量的25%的铜,待完全熔化后依次加入配方量的镧、镨、铕,保温15min 后进行浇注,得到中间合金a;
3)中间合金b:将熔炉温度升至1570℃,投入铜添加总量的35%的铜,待完全熔化后依次加入配方量的铁、钐、钆,保温30min 后进行浇注,得到中间合金b;
4)熔炼:将熔炉温度升至在1130℃,在熔炉中先投放剩余量的铜和配方量的磷,待熔炉内元素完全熔化后,再依次加入中间合金a和中间合金b,完全熔化后搅拌均匀,以5℃/min速率升至1300℃时保温35min,然后控制出炉温度1210℃,浇注速率190mm/min,水压0.4MPa,浇注成坯锭;
5)热挤压:挤压前先将挤压筒预热至400℃,模套、模子、模芯和模垫块预热至350℃,然后在880℃的温度及15mm/s速率下,将坯锭挤压成不同规格的挤压棒,再经3次拉伸后,得坯棒;
6)表面处理:将聚环氧琥珀酸9份、马来酸-丙烯酸共聚物3份、聚羧酸钠2份、羟基乙叉二膦酸3份、菲啰嗪一钠盐0.6份、聚乙酸乙烯酯4份溶解于乙醇中,配置成质量浓度为25%的缓蚀剂,将所得坯棒在缓蚀剂中浸泡10h后,再经300℃烘干35min后,自然冷却即得耐高温易切削的铜合金。
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