CN108342560A - 一种精密螺丝的热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密螺丝的热处理工艺，所述精密螺丝是采用高硬度合金钢锻造而成的，所述精密螺丝的热处理工艺包括如下步骤：（1）一次正火：将精密螺丝置入正火炉内，正火炉升温至600‑650℃，保温3‑5小时，然后随炉冷却至400℃以下；（2）二次正火：一次正火完成后，正火炉重新升温至700‑750℃，保温3‑5小时，然后随炉冷却至500℃以下；（3）淬火：将二次正火后的精密螺丝快速浸入淬冷介质中15‑20s；（4）回火：将淬火后的精密螺丝置入回火炉内，加热至550‑600℃，保温2‑3小时，然后随炉冷却至室温后出炉。通过上述方式，本发明工艺简单易控，使精密螺丝具有优异的硬度、强度及表面质量。

Description

一种精密螺丝的热处理工艺
技术领域
本发明涉及五金件加工技术领域，特别是涉及一种精密螺丝的热处理工艺。
背景技术
精密螺丝简称小螺丝，也称微小螺丝，是连接产品物料的微小紧固件，形状微小，但在产品关键部位，能起到关键的作用。广泛运用于电子，电气，电器，家具，机械设备等等。精密螺丝一般是采用合金钢锻造而成的，而现有精密螺丝在使用过程中常常因其自身硬度、强度不够而出现滑牙或断掉现象。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种精密螺丝的热处理工艺，能够提高精密螺丝硬度、强度及表面质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种精密螺丝的热处理工艺，所述精密螺丝是采用高硬度合金钢锻造而成的，所述高硬度合金钢包括的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.12%-0.22%、硅1.20%-1.55%、铬4.20%-5.50%、镍10.20%-12.50%、钴1.15%-2.25%、铜1.35%-1.85%、钼0.08%-1.12%、其余为铁和不可避免的杂质；
所述精密螺丝的热处理工艺包括如下步骤：
（1）一次正火：将精密螺丝置入正火炉内，正火炉升温至600-650℃，保温3-5小时，然后随炉冷却至 400℃以下；
（2）二次正火：一次正火完成后，正火炉重新升温至700-750℃，保温3-5小时，然后随炉冷却至500℃以下；
（3）淬火：将二次正火后的精密螺丝快速浸入淬冷介质中15-20s；
（4）回火：将淬火后的精密螺丝置入回火炉内，加热至550-600℃，保温2-3小时，然后随炉冷却至室温后出炉。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，正火炉的升温速度为 80℃/h。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，正火炉升温速度为100℃/h。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，回火炉升温速度为120℃/h。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，淬冷介质为矿物油。
在本发明一个较佳实施例中，所述不可避免的杂质含量≤0.015%。
本发明的有益效果是：本发明精密螺丝采用配比合理的高硬度合金钢锻造而成，再经热处理工艺制得，使精密螺丝具有优异的硬度、强度及表面质量，可避免使用过程中尤其其自身硬度及强度不足而出现滑牙或断掉现象。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一
一种精密螺丝的热处理工艺，所述精密螺丝是采用高硬度合金钢锻造而成的，所述高硬度合金钢包括的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.12%、硅1.40%、铬4.50%、镍11.20%、钴1.50%、铜1.55%、钼0.09%、磷0.008%、硫0.005%、铁79.627%；
所述精密螺丝的热处理工艺包括如下步骤：
（1）一次正火：将精密螺丝置入正火炉内，正火炉升温至620℃，保温3.5小时，然后随炉冷却至 400℃以下；
（2）二次正火：一次正火完成后，正火炉重新升温至700℃，保温3小时，然后随炉冷却至500℃以下；
（3）淬火：将二次正火后的精密螺丝快速浸入淬冷介质中15s；
（4）回火：将淬火后的精密螺丝置入回火炉内，加热至550℃，保温2小时，然后随炉冷却至室温后出炉。
其中，所述步骤（1）中，正火炉的升温速度为 80℃/h。
所述步骤（2）中，正火炉升温速度为100℃/h。
所述步骤（4）中，回火炉升温速度为120℃/h。
所述步骤（3）中，淬冷介质为矿物油。
实施例二
一种精密螺丝的热处理工艺，所述精密螺丝是采用高硬度合金钢锻造而成的，所述高硬度合金钢包括的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.18%、硅1.50%、铬4.88%、镍11.80%、钴1.85%、铜1.65%、钼1.10%、磷0.007%、硫0.008%、铁77.025%；
所述精密螺丝的热处理工艺包括如下步骤：
（1）一次正火：将精密螺丝置入正火炉内，正火炉升温至630℃，保温4小时，然后随炉冷却至 400℃以下；
（2）二次正火：一次正火完成后，正火炉重新升温至720℃，保温3.5小时，然后随炉冷却至500℃以下；
（3）淬火：将二次正火后的精密螺丝快速浸入淬冷介质中18s；
（4）回火：将淬火后的精密螺丝置入回火炉内，加热至550℃，保温2.5小时，然后随炉冷却至室温后出炉。
其中，所述步骤（1）中，正火炉的升温速度为 80℃/h。
所述步骤（2）中，正火炉升温速度为100℃/h。
所述步骤（4）中，回火炉升温速度为120℃/h。
所述步骤（3）中，淬冷介质为矿物油。
实施例三
一种精密螺丝的热处理工艺，所述精密螺丝是采用高硬度合金钢锻造而成的，所述高硬度合金钢包括的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.22%、硅1.55%、铬5.50%、镍12.20%、钴2.20%、铜1.85%、钼1.12%、磷0.006%、硫0.007%、铁75.347%；
所述精密螺丝的热处理工艺包括如下步骤：
（1）一次正火：将精密螺丝置入正火炉内，正火炉升温至650℃，保温5小时，然后随炉冷却至 400℃以下；
（2）二次正火：一次正火完成后，正火炉重新升温至750℃，保温5小时，然后随炉冷却至500℃以下；
（3）淬火：将二次正火后的精密螺丝快速浸入淬冷介质中20s；
（4）回火：将淬火后的精密螺丝置入回火炉内，加热至600℃，保温3小时，然后随炉冷却至室温后出炉。
其中，所述步骤（1）中，正火炉的升温速度为 80℃/h。
所述步骤（2）中，正火炉升温速度为100℃/h。
所述步骤（4）中，回火炉升温速度为120℃/h。
所述步骤（3）中，淬冷介质为矿物油。
本发明揭示了一种精密螺丝的热处理工艺，采用配比合理的高硬度合金钢锻造而成，再经热处理工艺制得，使精密螺丝具有优异的硬度、强度及表面质量，可避免使用过程中尤其其自身硬度及强度不足而出现滑牙或断掉现象。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种精密螺丝的热处理工艺，其特征在于，所述精密螺丝是采用高硬度合金钢锻造而成的，所述高硬度合金钢包括的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.12%-0.22%、硅1.20%-1.55%、铬4.20%-5.50%、镍10.20%-12.50%、钴1.15%-2.25%、铜1.35%-1.85%、钼0.08%-1.12%、其余为铁和不可避免的杂质；
所述精密螺丝的热处理工艺包括如下步骤：
（1）一次正火：将精密螺丝置入正火炉内，正火炉升温至600-650℃，保温3-5小时，然后随炉冷却至 400℃以下；
（2）二次正火：一次正火完成后，正火炉重新升温至700-750℃，保温3-5小时，然后随炉冷却至500℃以下；
（3）淬火：将二次正火后的精密螺丝快速浸入淬冷介质中15-20s；
（4）回火：将淬火后的精密螺丝置入回火炉内，加热至550-600℃，保温2-3小时，然后随炉冷却至室温后出炉。
2.根据权利要求1所述的精密螺丝的热处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，正火炉的升温速度为 80℃/h。
3.根据权利要求1所述的精密螺丝的热处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，正火炉升温速度为100℃/h。
4.根据权利要求1所述的精密螺丝的热处理工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，回火炉升温速度为120℃/h。
5.根据权利要求1所述的精密螺丝的热处理工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，淬冷介质为矿物油。
6.根据权利要求1所述的高强度五金弹片的热处理工艺，其特征在于，所述不可避免的杂质含量≤0.015%。
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