CN108341696A - 一种表面设有真石漆涂层的多孔陶瓷装饰板材 - Google Patents
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Abstract
一种表面设有真石漆涂层的多孔陶瓷装饰板材，包括多孔陶瓷板，多孔陶瓷板的表面由下往上依次设有液体瓷砖胶涂层、固体瓷砖胶涂层和真石漆涂层；液体瓷砖胶渗入多孔陶瓷板，固体瓷砖胶涂层的表面分区域涂设真石漆涂层，分区域涂设的真石漆互不相连，之间得空位形成轮廓，构成图案。本发明的目的在于提出一种表面设有真石漆涂层的多孔陶瓷装饰板材，该板材能够对建筑物起到保护作用和装饰作用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域，特别是一种表面设有真石漆涂层的多孔陶瓷装饰板。
背景技术
真石漆系列采用优质天然彩砂为骨料，配以高品质乳液及优质助剂精心配置而成，是一种高档的外墙防石质感涂料，是天然石材的理想替代品。天然真石漆装饰后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人更好的视觉体验，适用于各类建筑物的室内外装饰。特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效，同时具有优异的抗污性、卓越的耐候性，为建筑物提供极佳的保护。
如中国专利CN201710162646.3A中提出的《一种多孔陶瓷》，该方案中提出的多孔陶瓷板虽然提高了多孔陶瓷的抗折强度的上升，但是对于多孔陶瓷的表面并没有进行处理，还存在以下问题：1、多孔陶瓷仍不具有装饰性；2、不利于直接在多孔陶瓷表面设置涂层。
如中国专利CN201711093426.6中提出的板材外墙保温装饰板，该方案中提供了装饰板安装的方式，但是该方案中的提供的装饰板重并没有使用多孔陶瓷，致使该方案存在质量过重的问题。
现阶段，具有仿石材效果的真石漆涂料广泛应用于建筑外墙，但大多是在建筑物的混凝土墙体上进行施工，这种方式属于直接在建筑物本体进行施工，会影响到周围的环境，再者，直接喷涂到腔体上的涂层，在更换涂层等类似于表面装饰更换的时候，工作量非常大。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种表面设有真石漆涂层的多孔陶瓷装饰板材，该装置能够对建筑物起到保护作用和装饰作用。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种表面设有真石漆涂层的多孔陶瓷装饰板材，包括多孔陶瓷板，所述多孔陶瓷板的表面由下往上依次设有液体瓷砖胶涂层、固体瓷砖胶涂层和真石漆涂层；
液体瓷砖胶渗入多孔陶瓷板，所述固体瓷砖胶涂层的表面分区域涂设真石漆涂层，分区域涂设的真石漆互不相连，之间得空位形成轮廓，构成图案。
较佳地，还包括自洁保护膜；
所述自洁保护膜涂层涂设于所述真石漆涂层的上面。
较佳地，所述真石漆涂层中的真石颗粒的粒径在10-30目之间。
较佳地，所述真石漆涂层的喷涂厚度为1-2mm。
进一步地，所述多孔陶瓷板为泡沫陶瓷、蜂窝陶瓷和粒状陶瓷结体中的一种。
进一步地，所述泡沫陶瓷的气孔率为80％-90％，所述蜂窝陶瓷的气孔率为70％，所述粒状陶瓷结体的气孔率为30％-50％。
进一步地，所述液体瓷砖胶涂层中的液体瓷砖胶的配方原料包括以重量百分比计的：水溶性酚醛树脂胶10～18％、聚醋酸乙烯共聚物55～65％、有机硅改性环氧树脂2～3％、氟改性环氧树3～4％、聚丙烯酸类增稠剂0.2％、聚醚改性硅氧烷0.3％、对羟基苯甲酸0.1％、醇酯十二0.4％、石英粉5％、去离子水14％。
进一步地，所述固体瓷砖胶涂层300中的固体瓷砖胶的配方原料包括：普通硅酸水泥55％、石英砂25％、重钙10％、可再分散乳胶粉4～6％、氟改性环氧树脂1～3％、有机硅改性环氧树脂0.5～1.5％、羟丙基甲基纤维素0.5～1.5％、羧甲基淀粉醚0.4～0.6％、聚醚改性硅氧烷0.4～0.6％。
本发明的有益效果：1、孔陶瓷板的表面为多孔结构，以快凝水泥作为粘合剂，得到的产品就是多孔陶瓷板、水泥涂层和真石漆涂层，这样的话，水泥涂层和多孔陶瓷板之间会存在粘合性不够，不具有缓冲客体的问题，容易导致脱胶和剥落的现象，影响使用寿命；采用多孔陶瓷板作为基材，降低了产品的重量；此外，由于真石漆中添加有天然石粉，所以具有防火、防水、耐酸碱的特点，更具有较佳的抗大气老化性，能够很好的对建筑物进行装饰和保护；2、设置自洁保护膜，使真石漆涂层具有了防污和易清洁的特点，也进一步保护了真石漆涂层，由于真石漆涂层是由真石漆喷涂形成的，真石漆中含有较多的真石颗粒，本方案由于在真石漆表面设置了自洁保护膜，避免了真石颗粒的掉落问题，增强了真石漆涂层的耐久性；3、泡沫陶瓷、蜂窝陶瓷和颗粒状陶瓷结体均为发泡陶瓷，都能够作为本方案中的多孔陶瓷板的基材，主要是运用到其多孔结构的无机非金属的性质，从而使产品具有耐高温，高压、抗酸、碱和有机介质腐蚀，从而保证产品的可靠性。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的剖面结构示意图；
图2是本发明的一个实施例的真石漆涂层示意图；
图3是对比例1的电热瓷砖的分解示意图；
图4是对比例2的电热瓷砖的分解示意图。
其中：多孔陶瓷板100、液体瓷砖胶涂层200、固体瓷砖胶涂层300、真石漆涂层400、自洁保护膜500、发泡陶瓷板A1、快凝水泥层A2、加强层A3、陶瓷砖基材B1、水泥砂浆层B2、加强层B3、防水层B4。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种表面设有真石漆涂层的多孔陶瓷装饰板材，包括多孔陶瓷板100，所述多孔陶瓷板100的表面由下往上依次设有液体瓷砖胶涂层200、固体瓷砖胶涂层300和真石漆涂层400；
液体瓷砖胶渗入多孔陶瓷板100，所述固体瓷砖胶涂层300的表面分区域涂设真石漆涂层400，分区域涂设的真石漆互不相连，之间得空位形成轮廓，构成图案。
多孔陶瓷板100的表面为多孔结构，以快凝水泥作为粘合剂，得到的产品就是多孔陶瓷板100、水泥涂层和真石漆涂层400，这样的话，水泥涂层和多孔陶瓷板100之间会存在粘合性不够，不具有缓冲客体的问题，容易导致脱胶和剥落的现象，影响使用寿命；采用多孔陶瓷板100作为基材，降低了产品的重量；此外，由于真石漆中添加有天然石粉，所以具有防火、防水、耐酸碱的特点，更具有较佳的抗大气老化性，能够很好的对建筑物进行装饰和保护。
此外，还包括自洁保护膜；所述自洁保护膜涂层涂设于所述真石漆涂层400的上面。
设置自洁保护膜500，使真石漆涂层400具有了防污和易清洁的特点，也进一步保护了真石漆涂层400，由于真石漆涂层400是由真石漆喷涂形成的，真石漆中含有较多的真石颗粒，本方案由于在真石漆表面设置了自洁保护膜500，避免了真石颗粒的掉落问题，增强了真石漆涂层400的耐久性。
此外，所述真石漆涂层400中的真石颗粒的粒径在10-30目之间。
真石漆由佛山江大化工提供，颗粒粒径在10-30目之间；这样的粒径适用高度大范围的喷头，提高喷涂效率和均匀度，并且喷出来的涂层依旧具有一定的粗糙度，使产品看起来品质更高。
其中，所述真石漆涂层400的喷涂厚度为1-2mm。
真根据真石颗粒的粒径来控制真石漆涂层400的厚度，以真石漆涂层400完全覆盖固体瓷砖胶涂层300即可；在实验中，1mm的真石漆即可实现抗大气老化的问题。
此外，所述多孔陶瓷板100为泡沫陶瓷、蜂窝陶瓷和粒状陶瓷结体中的一种。
泡沫陶瓷、蜂窝陶瓷和颗粒状陶瓷结体均为发泡陶瓷，都能够作为本方案中的多孔陶瓷板100的基材，主要是运用到其多孔结构的无机非金属的性质，从而使产品具有耐高温，高压、抗酸、碱和有机介质腐蚀，从而保证产品的可靠性和耐用性。
此外，所述泡沫陶瓷的气孔率为80％-90％，所述蜂窝陶瓷的气孔率为70％，所述粒状陶瓷结体的气孔率为30％-50％。
此外，所述液体瓷砖胶涂层200中的液体瓷砖胶的配方原料包括以重量百分比计的：水溶性酚醛树脂胶10～18％、聚醋酸乙烯共聚物55～65％、有机硅改性环氧树脂2～3％、氟改性环氧树3～4％、聚丙烯酸类增稠剂0.2％、聚醚改性硅氧烷0.3％、对羟基苯甲酸0.1％、醇酯十二0.4％、石英粉5％、去离子水14％。
采用上述配方的液体瓷砖胶具有很好的耐热性能、流平性能、与基板的粘结性能以及抗压性。
进一步优选的，液体瓷砖胶可以采用配方1～3，具体的，配方1：水溶性酚醛树脂胶14％、聚醋酸乙烯共聚物60％、有机硅改性环氧树脂3％、氟改性环氧树脂3％、聚丙烯酸类增稠剂0.2％、聚醚改性硅氧烷0.3％、对羟基苯甲酸0.1％、醇酯十二0.4％、石英粉5％、去离子水14％；
配方2：水溶性酚醛树脂胶18％、聚醋酸乙烯共聚物55％、有机硅改性环氧树脂3％、氟改性环氧树脂4％、聚丙烯酸类增稠剂0.2％、聚醚改性硅氧烷0.3％、对羟基苯甲酸0.1％、醇酯十二0.4％、石英粉5％、去离子水14％；
配方3：水溶性酚醛树脂胶10％、聚醋酸乙烯共聚物65％、有机硅改性环氧树脂2％、氟改性环氧树脂3％、聚丙烯酸类增稠剂0.2％、聚醚改性硅氧烷0.3％、对羟基苯甲酸0.1％、醇酯十二0.4％、石英粉5％、去离子水14％。
乳液中的聚合物和粉料中的无机材料结合，形成一层膜，且对吸水率低的玻化砖有粘结性，从而大大降低了瓷砖空鼓、脱落的风险。液体瓷砖胶热老化后的压缩剪切胶粘强度为0.2MPa，加长晾置时间30min拉伸胶粘强度0.2MPa，符合JC/T547-2005标准。液体瓷砖胶需符合国标GB18582-2008《室内装饰装修材料、胶粘剂有害物质限量》。
此外，所述固体瓷砖胶涂层300中的固体瓷砖胶的配方原料包括：普通硅酸水泥55％、石英砂25％、重钙10％、可再分散乳胶粉4～6％、氟改性环氧树脂1～3％、有机硅改性环氧树脂0.5～1.5％、羟丙基甲基纤维素0.5～1.5％、羧甲基淀粉醚0.4～0.6％、聚醚改性硅氧烷0.4～0.6％。
进一步优选的：固体瓷砖胶可以采用配方1～3，具体的，配方1：普通硅酸水泥55％、石英砂25％、重钙10％、可再分散乳胶粉5％、氟改性环氧树脂2％、有机硅改性环氧树脂1％、羟丙基甲基纤维素1％、羧甲基淀粉醚0.5％、聚醚改性硅氧烷0.5％；
配方2：普通硅酸水泥55％、石英砂25％、重钙10％、可再分散乳胶粉4％、氟改性环氧树脂3％、有机硅改性环氧树脂0.5％、羟丙基甲基纤维素1.5％、羧甲基淀粉醚0.6％、聚醚改性硅氧烷0.4％；
配方3：普通硅酸水泥55％、石英砂25％、重钙10％、可再分散乳胶粉6％、氟改性环氧树脂1％、有机硅改性环氧树脂1.5％、羟丙基甲基纤维素0.5％、羧甲基淀粉醚0.4％、聚醚改性硅氧烷0.6％。
固体瓷砖胶是粉末状，使用时加水调和成粘稠状。固体瓷砖胶拉伸粘结强度≥0.5MPa(含浸水粘结强度、热老化、晾置20min后粘结强度)，符合JC/T547-2005中C1标准。
对比例1
如图3所示，该对比例的陶瓷装饰板由下到上依次为发泡陶瓷板A1、快凝水泥层A2和加强层A3。发泡陶瓷板A1和加强层A3之间通过快凝水泥层120粘结，快凝水泥层A2表面设有加强层A3。
对比例2
如图4所示，该对比例的陶瓷装饰板由下到上依次为陶瓷砖基材B1、水泥砂浆层B2、加强层B3和防水层B4。陶瓷砖基材B1和加强层B3之间通过水泥砂浆粘结，水泥砂浆层B2表面设有加强层B3，加强层B3表面设有防水层B4。
下表是本发明的电热瓷砖与对比例的电热瓷砖的比较。
从上述对比可以看出：
本发明的多孔陶瓷装饰板联合使用液体瓷砖胶和固体瓷砖胶对陶瓷薄板和多孔陶瓷板进行粘合，使得两陶瓷板的结合性和抗老化性能更强，从而提高了产品整体的可靠性和使用寿命；本发明的固体瓷砖胶涂层表面设有真石漆涂层，一方面使多孔陶瓷装饰板具有石材的外观，具有较佳的装饰性，并且以真石漆涂层的特性，使多孔陶瓷装饰板具有较佳的耐酸碱度和抗大气老化的特点，提高了产品的可靠性。
所述固体瓷砖胶包括水泥、沙子和丁苯胶粉混合而成，固体瓷砖胶以水泥和沙子构成的砂浆为基础，添加丁苯胶粉可改善水泥砂浆的防水性和弹性，进而提高固体瓷砖胶的和其它涂层的吸附性。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种表面设有真石漆涂层的多孔陶瓷装饰板材，其特征在于，包括多孔陶瓷板，所述多孔陶瓷板的表面由下往上依次设有液体瓷砖胶涂层、固体瓷砖胶涂层和真石漆涂层；
所述液体瓷砖胶渗入多孔陶瓷板，所述固体瓷砖胶涂层的上表面分区域涂设真石漆形成多个真石漆区域，所述多个真石漆区域之间具有空位，且所述多个真石漆区域互不相连，所述多个真石漆区域之间的空位形成轮廓，与真石漆区域构成图案。
2.根据权利要求1所述的表面设有真石漆涂层的多孔陶瓷装饰板材，其特征在于，还包括自洁保护膜；
所述自洁保护膜涂层覆盖于所述多个真石漆区域和所述空位的上面，所述自洁保护膜涂层为用于保护所述真石漆涂层。
3.根据权利要求1-2中任意一项所述的表面设有真石漆涂层的多孔陶瓷装饰板材，其特征在于，所述真石漆涂层中的真石颗粒的粒径在10-30目之间。
4.根据权利要求1-2中任意一项所述的表面设有真石漆涂层的多孔陶瓷装饰板材，其特征在于，所述真石漆涂层的喷涂厚度为1-2mm。
5.根据权利要求1-2中任意一项所述的表面设有真石漆涂层的多孔陶瓷装饰板材，其特征在于，所述多孔陶瓷板为泡沫陶瓷、蜂窝陶瓷和粒状陶瓷结体中的一种。
6.根据权利要求6所述的表面设有真石漆涂层的多孔陶瓷装饰板材，其特征在于，所述泡沫陶瓷的气孔率为80％-90％，所述蜂窝陶瓷的气孔率为70％，所述粒状陶瓷结体的气孔率为30％-50％。
7.根据权利要求1-2中任意一项所述的表面设有真石漆涂层的多孔陶瓷装饰板材，其特征在于，所述液体瓷砖胶涂层中的液体瓷砖胶的配方原料包括以重量百分比计的：水溶性酚醛树脂胶10～18％、聚醋酸乙烯共聚物55～65％、有机硅改性环氧树脂2～3％、氟改性环氧树3～4％、聚丙烯酸类增稠剂0.2％、聚醚改性硅氧烷0.3％、对羟基苯甲酸0.1％、醇酯十二0.4％、石英粉5％、去离子水14％。
8.根据权利要求1-2中任意一项所述的表面设有真石漆涂层的多孔陶瓷装饰板材，其特征在于，所述固体瓷砖胶涂层中的固体瓷砖胶的配方原料包括以重量百分比计的：普通硅酸水泥55％、石英砂25％、重钙10％、可再分散乳胶粉4～6％、氟改性环氧树脂1～3％、有机硅改性环氧树脂0.5～1.5％、羟丙基甲基纤维素0.5～1.5％、羧甲基淀粉醚0.4～0.6％、聚醚改性硅氧烷0.4～0.6％。
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