CN108340696B - 一种减少丝印工序的工艺改进方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减少丝印工序的工艺改进方法，该丝印工序包括如下步骤：S1、开料精雕清洗；S2、强化清洗检查；S3、丝印烘烤：依次包括如下步骤：第一道克底层丝印，第二道标识和按键丝印，第三道第一返印层丝印，第四道第二返印层丝印，第五道IR层丝印，第六道对位线丝印；S4、超声波清洗，制得手机玻璃盖板。本发明通过设计克底层、第一返印层、第二返印层的菲林图，将其视窗进行内缩外扩一定的距离以达到和丝印线框一样的效果，减少了丝印线框的这一丝印步骤，缩短生产时间，提高效率。

Description

一种减少丝印工序的工艺改进方法
技术领域
本发明涉及手机盖板制作工艺技术领域，特别涉及一种减少丝印工序的工艺改进方法。
背景技术
随着通信领域的高速发展，电子产品已成为人们必不可少的娱乐和通信工具，电子产品盖板也是花样百出，传统的电子产品盖板多使用多层油墨印刷而成。传统的手机盖板丝印工艺，以简单工序为例，通常是在印刷油墨时，是先在玻璃上印刷丝印线框层、再印刷克底层、第一返印层、第二返印层、对位线/字符层等。传统的手机盖板印刷工艺因为要考虑到丝印线框这一步骤，所以会在操作和生产上会需要更多的人手和时间，效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种减少丝印步骤，缩短生产时间，提高效率的丝印工艺改进方法，通过对返印工序菲林进行改进，达到减少线框工序的效果。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种减少丝印工序的工艺改进方法，所述丝印工序包括以下步骤：
S1、对玻璃原料进行预处理，制成玻璃白板；
S2、在所述玻璃白板上添加硝酸钾进行钢化处理得到玻璃盖板；
S3、在所述玻璃盖板上进行多次油墨丝网印刷，每次印刷结束后均进行烘烤处理；
S4、对印刷后的所述玻璃盖板进行清洗，制得手机玻璃盖板；
在上述步骤S3中，具体进行油墨丝网印刷步骤如下：
S31、在所述玻璃盖板的内框处刮涂第一道油墨丝印制成绕显示区一周的克底层，将所述克底层的两侧向所述玻璃盖板的两侧外扩至所述克底层的视窗宽度L1为75.98mm；
S32、在玻璃盖板的标识处和按键处刮涂第二道镜面银丝印；
S33、在所述玻璃盖板的非显示区上刮涂第三道油墨丝印制成第一返印层，将所述第一返印层的两侧向所述玻璃盖板的两侧外扩至所述第一返印层的视窗宽度L2为75.98mm；
S34、在所述第一返印层上的非显示区刮涂第四道油墨丝印制成第二返印层，将所述第二返印层的两侧向所述玻璃盖板的两侧外扩至所述第二返印层的视窗宽度L3内缩至74.78mm；
S35、在所述第二返印层上的IR孔处刮涂第五道油墨丝印制成IR层；
S36、在所述第二返印层上的按键对位线处刮涂第六道油墨丝印制成按键对位线或字符。
优选的，所述克底层使用油墨颜色与所述第一返印层使用油墨颜色一致。
优选的，在上述步骤S3中，每次烘烤结束后需进行油墨附着力检测，所述检测步骤为：
S51、利用无尘布沾取酒精，以500g的力在油墨面上擦拭；
S52、检测油墨是否脱落；
S53、若是，判定烘烤未完成；若不是，判断检测次数是否达到预设次数，若达到结束此次烘烤，否则返回步骤S51。
优选的，所述预设次数为10次，这样保证每次烘烤后油墨都能完整的附着在玻璃盖板上。
优选的，在步骤S31-S36中任意一步结束后，对所述玻璃盖板进行外观检测以判断是否存在不良现象，这样保证每次生产良品率。
优选的，在步骤S31-S36中任意一步烘烤结束后，对油墨附着力进行测试，油墨脱落大于等于4B。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设计克底层、第一返印层、第二返印层的菲林图，将克底层和第一返印层视窗宽度外扩至丝印线框外视窗宽度，再将第二返印层视窗宽度内缩至丝印线框内视窗宽度，以达到和丝印线框一样的效果，减少了丝印线框的这一丝印步骤，缩短生产时间，提高效率。
附图说明
图1本发明步骤S31的印刷区域示意图；
图2本发明步骤S32的印刷区域示意图；
图3本发明步骤S33的印刷区域示意图；
图4本发明步骤S34的印刷区域示意图；
图5本发明步骤S35的印刷区域示意图；
图6本发明步骤S36的印刷区域示意图。
图中标号说明：1、内框处，2、显示区，3、标识处，4、按键处，5、非显示区，6、IR孔，7、按键对位线，L1、克底层的视窗宽度，L2、第一返印层视窗宽度，L3、第二返印层视窗宽度。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
如图1-6所示，本实施例涉及一种减少丝印工序的工艺改进方法，丝印工序包括以下步骤：
S1、对玻璃原料进行删选，再通过开料机对玻璃原料进行开料，经过精雕机进行精雕磨砂处理制成玻璃白板，再通过超声波清洗机清洗，用手电筒或台灯进行外观检查；
S2、在玻璃白板上添加硝酸钾进行钢化处理得到玻璃盖板，进行二次清洗，然后进行外观检查；
S3、在玻璃盖板上进行多次油墨丝网印刷，每次印刷结束后均通过隧道炉进行烘烤处理；具体进行油墨丝网印刷步骤如下：
S31、在玻璃盖板的内框处1刮涂第一道油墨丝印制成绕显示区2一周的克底层，将所述克底层的两侧向所述玻璃盖板的两侧外扩至所述克底层的视窗宽度L1为75.98mm；
S32、在玻璃盖板的标识处3和按键处4刮涂第二道镜面银丝印；
S33、在所述玻璃盖板的非显示区5上刮涂第三道油墨丝印制成第一返印层，将所述第一返印层的两侧向所述玻璃盖板的两侧外扩至所述第一返印层的视窗宽度L2为75.98mm；
S34、在所述第一返印层上的非显示区5刮涂第四道油墨丝印制成第二返印层，将所述第二返印层的两侧向所述玻璃盖板的两侧外扩至所述第二返印层的视窗宽度L3内缩至74.78mm；
S35、在所述第二返印层上的IR孔6处刮涂第五道油墨丝印制成IR层；
S36、在所述第二返印层上的按键对位线7处刮涂第六道油墨丝印制成按键对位线或字符；
S4、对加工好后的玻璃盖板进行第三次超声波清洗，制得手机玻璃盖板；
值得注意的是，在步骤S34中，传统的工艺会在这一步骤后面或者前面增加一道丝印线框的油墨层。而在本实施例中，将丝印线框层和丝印第二返印层这两个步骤合为一个，减少了工序；但为了使玻璃盖板依然有线框，通过重新设计克底层、第一返印层和第二返印层的菲林图，将克底层和第一返印层的视窗宽度外扩至丝印线框外视框宽度，再通过将第二返印层的视窗宽度内缩至丝印线框内视框宽度，以达到依然有线框的目的。不过这一减少工序有一条件，即第二返印层使用的油墨型号与丝印线框使用的油墨型号需一致。在实际操作中，克底层和第一返印层的油墨颜色为同一色。
简单来说，单侧克底外扩的距离＝(产品本身视窗外宽度-克底的视窗宽度)/2；单侧返印1外扩的距离＝(产品本身视窗外宽度-返印1的视窗宽度)/2；单侧返印2内缩的距离＝(返印2的视窗宽度-产品本身视窗宽度)/2。
举个例子，通过传统工艺制造的手机盖板，其在印刷油墨中各层油墨的视窗宽度如下：线框(黑框)的内视窗宽度为74.78mm、外视窗宽度为75.98mm；克底视窗宽度75.58mm；第一返印视窗宽度75.38mm；第二返印视窗宽度75.58mm。而本实施例在设计新的克底、第一返印、第二返印的菲林图后制造的手机盖板各层的油墨视窗宽度为：克底视窗宽度75.98mm；第一返印视窗宽度75.98mm；第二返印视窗宽度74.78mm。可以看出本实施例改进后的玻璃盖板内视窗宽度依然为74.78mm，线框的宽度依然为0.6mm，保证了玻璃盖板外观的一致性。
在实际生产操作中，在上述步骤S3中，每次烘烤结束后需进行油墨附着力检测，检测步骤为：
S51、利用无尘布沾取酒精，以500g的力在油墨面上擦拭；
S52、检测油墨是否脱落；
S53、若是，判定烘烤未完成；若不是，判断检测次数是否达到预设次数，若达到结束此次烘烤，否则返回步骤S51。
作为优选，检测次数最好设置为10次。
同时在步骤S31-S36中任意一步烘烤结束后，对油墨附着力进行测试，油墨脱落大于等于4B。在丝印油墨结束后，对玻璃盖板进行外观检测以判断是否存在不良现象，包括不应有偏位、边油、散油、面油、缺墨、透光、印刷不清楚、丝印锯齿等情况。
本发明的有益效果为：通过设计克底层、第一返印层、第二返印层的菲林图，将克底层和第一返印层视窗宽度外扩至丝印线框外视窗宽度，再将第二返印层视窗宽度内缩至丝印线框内视窗宽度，以达到和丝印线框一样的效果，减少了丝印线框的这一丝印步骤，缩短生产时间，提高效率。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种减少丝印工序的工艺改进方法，其特征在于：所述丝印工序包括以下步骤：
S1、对玻璃原料进行预处理，制成玻璃白板；
S2、在所述玻璃白板上添加硝酸钾进行钢化处理得到玻璃盖板；
S3、在所述玻璃盖板上进行多次油墨丝网印刷，每次印刷结束后均进行烘烤处理；
S4、对印刷后的所述玻璃盖板进行清洗，制得手机玻璃盖板；
在上述步骤S3中，具体进行油墨丝网印刷步骤如下：
S31、在所述玻璃盖板的内框处(1)刮涂第一道油墨丝印制成绕显示区(2)一周的克底层，将所述克底层的两侧向所述玻璃盖板的两侧外扩至所述克底层的视窗宽度L1为75.98mm；
S32、在玻璃盖板的标识处(3)和按键处(4)刮涂第二道镜面银丝印；
S33、在所述玻璃盖板的非显示区(5)上刮涂第三道油墨丝印制成第一返印层，将所述第一返印层的两侧向所述玻璃盖板的两侧外扩至所述第一返印层的视窗宽度L2为75.98mm；
S34、在所述第一返印层上的非显示区(5)刮涂第四道油墨丝印制成第二返印层，将所述第二返印层的两侧向所述玻璃盖板的两侧外扩至所述第二返印层的视窗宽度L3内缩至74.78mm；
S35、在所述第二返印层上的IR孔(6)处刮涂第五道油墨丝印制成IR层；
S36、在所述第二返印层上的按键对位线(7)处刮涂第六道油墨丝印制成按键对位线或字符；
所述克底层使用油墨颜色与所述第一返印层使用油墨颜色一致。
2.根据权利要求1所述的减少丝印工序的工艺改进方法，其特征在于：在上述步骤S3中，每次烘烤结束后需进行油墨附着力检测，所述检测步骤为：
S51、利用无尘布沾取酒精，以500g的力在油墨面上擦拭；
S52、检测油墨是否脱落；
S53、若是，判定烘烤未完成；若不是，判断检测次数是否达到预设次数，若达到结束此次烘烤，否则返回步骤S51。
3.根据权利要求2所述的减少丝印工序的工艺改进方法，其特征在于：所述预设次数为10次。
4.根据权利要求1所述的减少丝印工序的工艺改进方法，其特征在于：在步骤S31-S36中任意一步结束后，对所述玻璃盖板进行外观检测以判断是否存在不良现象。
5.根据权利要求1所述的减少丝印工序的工艺改进方法，其特征在于：在步骤S31-S36中任意一步烘烤结束后，对油墨附着力进行测试，油墨脱落大于等于4B。
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