CN108340053A - 一种钨极氩弧焊低温热矫平工艺 - Google Patents
一种钨极氩弧焊低温热矫平工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108340053A CN108340053A CN201810033520.0A CN201810033520A CN108340053A CN 108340053 A CN108340053 A CN 108340053A CN 201810033520 A CN201810033520 A CN 201810033520A CN 108340053 A CN108340053 A CN 108340053A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- heating
- adjusted
- argon
- leveling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
Abstract
一种钨极氩弧焊低温热矫平工艺,其特征在于包括下列步骤:将钨极氩弧焊焊机功能操作面板上焊接方法调整为点焊功能;根据需要加热矫平的板材厚度将基值焊接电流调整为55‑85A;根据需要加热矫平的板材厚度将点焊加热时间调整为1.0‑2.5秒;将操作方式调整为有收弧;气体保护瓷嘴为具有排气孔的瓷嘴。本发明用钨极燃烧产生的热量替代烤枪实现更低温度加热,通过对焊接电流、焊接时间进行相应的控制实现输出热量可以人为控制,这样就产生了类似传统火焰加热的低温加热效果,从而使不锈钢城铁车生产制造达到工艺设计标准要求。
Description
技术领域
本发明属于轨道客车制造技术领域,尤其是涉及一种钨极氩弧焊低温热矫平工艺。
背景技术
目前,不锈钢城铁车香港沙中等项目生产制造过程中,车体空调机组平台的上表面多采用1.0-2.5mm的SUS301奥氏体不锈钢拼焊制成,在组焊过程中薄板受到车体焊接的影响会产生变形、平度超差等严重质量问题,目前常用的方法是使用烤枪火焰热矫平和锤类工具冷矫平。但火焰矫平由于加热温度过高会造成母材过烧产生晶间腐蚀,造成不锈钢车体使用年限缩短。锤类冷矫平由于会在不锈钢表面产生锤打痕记影响外观质量所以使用受限。目前国内城铁车生产制造过程中针对1.0-2.5mm的薄板焊接变形无有效的既能达到矫平要求又对母材表面和理化性能不产生影响的技术。
发明内容
本发明的目的是根据薄板调修需要采用点状加热的工作原理,利用钨极氩弧焊具有电弧产生的热量可以随着电流大小的调节而发生变化的显著特点,用钨极燃烧产生的热量实现更低温度加热,从而使不锈钢城铁车生产制造达到工艺设计标准要求。
为实现上述目的,本发明提供一种钨极氩弧焊低温热矫平工艺,其特征在于包括下列步骤:
第一步、将钨极氩弧焊焊机功能操作面板上焊接方式调整为点焊功能;
第二步、基值焊接电流调整为55-85A;
第三步、操作方式调整为有收弧;
第四步、气体保护瓷嘴为具有排气孔的瓷嘴;
第五步、钨极内置于瓷嘴内部,钨极端部距离磁嘴顶部6-8mm;
第六步、焊机操作面板及氩弧焊枪调整好后,根据加热矫平的板材厚度调整点焊加热时间为1.0-2.5秒,在加热同时纯氩气保护气体从磁嘴的排气孔逸出;
第七步、完成变形区域的加热后,对加热区域水冷。
所述的第六步中,氩气保护气体的流量为5-10L/min。
本发明根据薄板调修需要采用点状加热的工作原理,利用钨极氩弧焊具有电弧产生的热量可以随着电流大小的调节而发生变化的显著特点,用钨极燃烧产生的热量替代烤枪实现更低温度加热成为最理想方式,如果将钨极氩弧焊焊机功能进行转化,通过对焊接电流、焊接时间进行相应的控制实现输出热量可以人为控制,这样就产生了类似传统火焰加热的低温加热效果,从而使不锈钢城铁车制造达到工艺设计制造标准要求。钨极氩弧焊低温热矫平工艺在我国轨道车辆生产中不锈钢薄板焊接变形加热矫平中属于首创,已经应用此特有工艺技术累计完成成都3号线、成都4号线、香港沙中线320台车的生产,无一例不合格产品,具有广泛的应用推广价值。
具体实施方式
实施例1
第一步,将OTC300P钨极氩弧焊焊机功能操作面板上焊接方式调整为点焊功能;
第二步、根据加热矫平的板材厚度1.0mm,将基值焊接电流调整为55A;
第三步、将操作方式调整为有收弧;
第四步、调整氩弧气体保护流量为5L/min;
第五步、气体保护瓷嘴为具有排气孔的瓷嘴;
第六步、调整钨极在保护瓷嘴内的长度,将钨极内置于瓷嘴内部,钨极端部距离保护磁嘴顶部6mm;
第七步、焊机操作面板调整好后,按下焊枪开关,焊枪将采用点焊方式,使用55A电流,用该电流产生的电弧输出热量对需要加热矫平的区域低温加热1.0秒,加热1.0秒后焊机自动断开停止加热,再选定下一个加热矫平位置后重复上述动作;
第八步、完成变形区域的加热后,对加热区域使用喷壶或水袋快速水冷。
第九步,质量检查员进行矫平质量检测,使用2M板尺,平度达到2.0mm矫平标准,产品为合格产品。
实施例2
第一步、将OTC300P钨极氩弧焊焊机功能操作面板上焊接方式调整为点焊功能;
第二步、根据加热矫平的板材厚度2.5mm,将基值焊接电流调整为85A;
第三步、将操作方式调整为有收弧;
第四步、调整氩弧气体保护流量为10L/min;
第五步、气体保护瓷嘴为具有排气孔的瓷嘴;
第六步、调整钨极在保护瓷嘴内的长度,将钨极内置于瓷嘴内部,钨极端部距离保护磁嘴顶部8mm;
第七步、焊机操作面板调整好后,按下焊枪开关,焊枪将采用点焊方式,使用85A电流,用该电流产生的电弧输出热量对需要加热矫平的区域低温加热2.5秒,加热2.5秒后焊机自动断开停止加热,再选定下一个加热矫平位置后重复上述动作;
第八步、完成变形区域的加热后,对加热区域使用喷壶或水袋快速水冷。
第九步、质量检查员进行矫平质量检测,使用2M板尺,平度达到2.0mm矫平标准,产品为合格产品。
实施例3
第一步、将OTC300P钨极氩弧焊焊机功能操作面板上焊接方式调整为点焊功能;
第二步、根据加热矫平的板材厚度1.5mm,将基值焊接电流调整为60A;
第三步、将操作方式调整为有收弧;
第四步、调整氩弧气体保护流量为8L/min;
第五步、气体保护瓷嘴为具有排气孔的瓷嘴;
第六步、调整钨极在保护瓷嘴内的长度,将钨极内置于瓷嘴内部,钨极端部距离保护磁嘴顶部7mm;
第七步、焊机操作面板调整好后,按下焊枪开关,焊枪将采用点焊方式,使用60A电流,用该电流产生的电弧输出热量对需要加热矫平的区域低温加热1.2秒,加热1.2秒后焊机自动断开停止加热,再选定下一个加热矫平位置后重复上述动作;
第八步、完成变形区域的加热后,对加热区域使用喷壶或水袋快速水冷。
第九步、质量检查员进行矫平质量检测,使用2M板尺,平度达到2.0mm矫平标准,产品为合格产品。
钨极氩弧焊低温热矫平工艺在我国轨道车辆生产中不锈钢薄板焊接变形加热矫平中属于首创,已经应用此特有工艺技术累计完成成都3号线、成都4号线、香港沙中线320台车的生产,无一例不合格产品,具有广泛的应用推广价值。
Claims (2)
1.一种钨极氩弧焊低温热矫平工艺,其特征在于包括下列步骤:
第一步、将钨极氩弧焊焊机功能操作面板上焊接方式调整为点焊功能;
第二步、根据加热矫平的板材厚度将基值焊接电流调整为55-85A;
第三步、将操作方式调整为有收弧;
第四步、将气体保护瓷嘴更换成具有排气孔的瓷嘴;
第五步、将钨极内置于瓷嘴内部,钨极端部距离磁嘴顶部6-8mm;
第六步、焊机操作面板及氩弧焊枪调整好后,根据加热矫平的板材厚度调整点焊加热时间为1.0-2.5秒,在加热同时纯氩气保护气体从磁嘴的排气孔逸出;
第七步、完成变形区域的加热后,对加热区域水冷。
2.根据权利要求1所述的一种钨极氩弧焊低温热矫平工艺,其特征在于:所述的第六步中,氩气保护气体的流量为5-10L/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810033520.0A CN108340053B (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 一种钨极氩弧焊低温热矫平工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810033520.0A CN108340053B (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 一种钨极氩弧焊低温热矫平工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108340053A true CN108340053A (zh) | 2018-07-31 |
CN108340053B CN108340053B (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=62960775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810033520.0A Active CN108340053B (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 一种钨极氩弧焊低温热矫平工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108340053B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3959619A (en) * | 1974-03-27 | 1976-05-25 | Erwin Schill | Method of drawing-in or flattening dents in sheet metal |
JPS5970426A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-20 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 金属板の歪取り方法 |
CN103600168A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-02-26 | 中国船舶重工集团公司第十二研究所 | 采用施加点状预加应力对大型薄壁金属工件焊接的方法 |
CN104056873A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-24 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 应用手工钨极氩弧焊机对铝合金板进行热矫正的方法 |
CN106623497A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 英辉南方造船(广州番禺)有限公司 | 一种利用钨极氩弧焊加热去除局部形变的工艺方法 |
CN107377682A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-24 | 南京中车浦镇城轨车辆有限责任公司 | 轨道车辆车体用不锈钢薄板火焰调修工艺 |
-
2018
- 2018-01-15 CN CN201810033520.0A patent/CN108340053B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3959619A (en) * | 1974-03-27 | 1976-05-25 | Erwin Schill | Method of drawing-in or flattening dents in sheet metal |
JPS5970426A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-20 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 金属板の歪取り方法 |
CN103600168A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-02-26 | 中国船舶重工集团公司第十二研究所 | 采用施加点状预加应力对大型薄壁金属工件焊接的方法 |
CN104056873A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-24 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 应用手工钨极氩弧焊机对铝合金板进行热矫正的方法 |
CN106623497A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 英辉南方造船(广州番禺)有限公司 | 一种利用钨极氩弧焊加热去除局部形变的工艺方法 |
CN107377682A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-24 | 南京中车浦镇城轨车辆有限责任公司 | 轨道车辆车体用不锈钢薄板火焰调修工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
孙宏宇: ""轨道车辆不锈钢焊接变形的氩弧矫平技术研究"", 《当代工人(C版)》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108340053B (zh) | 2021-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100542730C (zh) | 一种扩散焊接方法 | |
CN107584195B (zh) | 用于铝合金焊接的交替电弧熔丝钨极氩弧焊系统及方法 | |
CN101885095B (zh) | 镁合金的粉末介质扩散反应电阻钎焊方法 | |
CN103252568A (zh) | 一种用于填充点焊不锈钢高熵合金粉末和一种高熵合金粉末填充点焊不锈钢的工艺方法 | |
CN106141386A (zh) | 一种铝合金制件的氩弧焊焊接工艺 | |
CN105364269A (zh) | 一种铜板及其合金的熔化焊接方法 | |
CN101913019A (zh) | 等离子堆焊玻璃模具的方法 | |
CN104722890A (zh) | T91/t92和hr3c异种钢的焊接方法 | |
CN106141474A (zh) | 随焊加速冷却的焊接方法及装置 | |
CN113522972A (zh) | 一种表面耐蚀不锈钢复合板的生产工艺 | |
CN108340053A (zh) | 一种钨极氩弧焊低温热矫平工艺 | |
CN105345224A (zh) | 金属表面修复方法及装置 | |
CN105014172A (zh) | 一种新型手机摄像头焊接工艺 | |
CN108145280A (zh) | 一种调压控制式电弧机器人增材成形系统 | |
CN102974917A (zh) | 一种燃气轮机燃烧室司太立合金堆焊方法 | |
WO2018036130A1 (zh) | 一种焊接低温球铁与锰钢板的工艺方法 | |
CN106270872A (zh) | 一种真空‑感应复合钎焊方法 | |
CA2385985A1 (en) | Method and arrangement for a martensite-free brazing process | |
CN104475927B (zh) | 一种用二氧化碳与氩气混合气体保护对空冷凝汽器单排管与管板的焊接方法 | |
CN101538697B (zh) | 无燃烧熔射的喷覆方法 | |
CN204771104U (zh) | 一种温控点焊机 | |
CN201432158Y (zh) | 一种基于电弧喷射形式的铸铁冷弧焊机 | |
CN207695812U (zh) | 连铸机用不锈钢带焊缝强化装置 | |
CN115121906B (zh) | 一种随焊加热系统及使用方法 | |
CN111408834B (zh) | 冷金属过渡焊接在线激光后热处理的装置及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |