CN108340002B - 顶梁板垂直钻孔装置 - Google Patents

Abstract

顶梁板垂直钻孔装置，有效的解决了在顶梁板钻孔过程中墙壁不平的状况下钻头易发生断裂的问题；其解决的技术方案包括底板，底板上端面固定有支撑板，底板上方设有可绕支撑柱转动的平板，初始状态时，平板处于水平状态，平板上端面固定有左右对称的导板，两个导板之间安装有活动板，两个导板的上端安装有压板支撑柱内穿插有调整螺杆，调整螺杆左右两侧为相反的螺纹旋向，调整螺杆的左右两侧分别连接有滑块，活动板上铰接有两个连杆，两个连杆的另一端分别铰接在其对应侧的滑块上，平板下端前后两侧对称位置分别与底板上端面连接有压簧，平板在不工作时在两侧压簧的作用下处于水平状态；本发明结构巧妙，构思新颖。

Description

顶梁板垂直钻孔装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是顶梁板垂直钻孔装置。

背景技术

目前在房屋建设过程中中，对顶梁板钻孔工艺一直是一个比较麻烦的问题，施工工艺是人爬到梯子上进行手持手电钻进行手工操作，在操作过程中需要胳膊向上用力，工人的劳动强度大、工作效率低，同时由于是人工控制导致钻孔深度及垂直度不易控制。另外工人的操作高度一般都大于2m，存在安全隐患，若在楼层边钻孔则危险性更大。后来出现的钢管立杆制作的钻孔装置，自重大，不易楼层间搬运，并且钻孔的垂直度受地面平整度的影响极大。

此外对于一些顶板不是平面的建筑来说，人工钻孔的时候非常不容易控制与墙体的垂直度，容易造成钻头的弯折。

因此，设计一种可以保证钻头始终与墙体保持垂直的进行钻孔，减少工人的劳动强度，降低钻头的断裂几率的装置是非常有必要的。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了顶梁板垂直钻孔装置，有效的解决了在顶梁板钻孔过程中墙壁不平的状况下钻头易发生断裂的问题。

其解决的技术方案包括水平放置的底板，底板上端面固定有两个竖向放置且左右对称的支撑板，两个支撑板相对的端面上分别固定有一个水平放置的支撑柱，两个支撑柱的轴线在同一条水平直线上，底板上方设有一个左右两端分别套装在两个支撑柱上的平板，平板可绕支撑柱转动，初始状态时，平板处于水平状态，平板上端面固定有两个竖向放置且左右对称的导板，两个导板之间安装有一个可沿导板上下滑动的活动板，两个导板的上端安装有一个水平放置的压板，压板的中心开设有通孔；

所述的支撑柱内穿插有一个与支撑柱同轴且可转动的调整螺杆，调整螺杆的一端置于支撑柱的外部，调整螺杆左右两侧为相反的螺纹旋向，调整螺杆的左右两侧螺纹旋向相反部位分别连接有一个可左右移动的滑块，调整螺杆的转动可带动左右两个滑块同步移动，每个滑块上设有一个可绕调整螺杆的轴线在竖直平面内前后转动的环形套，活动板的铰接有两个左右对称布置的连杆，两个连杆的另一端分别铰接在其对应侧的环形套上，平板的转动可带动连杆在环形套上转动，两个滑块同步向外侧移动时会通过连杆拉动活动板向下移动，两个滑块同步向内侧移动时会通过连杆推动活动板向上移动，平板下端前后两侧对称位置分别与底板上端面连接有压簧，平板在不工作时在两侧压簧的作用下处于水平状态。

本发明结构巧妙，构思新颖，有效的解决了在顶梁板钻孔过程中墙壁不平的状况下钻头易发生断裂的问题。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明主视剖面图。

图3为本发明活动板位于高处时的侧视剖面图。

图4为本发明活动板位于低处时的此时剖面图。

图5为本发明去除压板后俯视图。

图6为本发明去除压板和平板后俯视图。

图7为本发明图3中局部放大图。

图8为本发明图6中局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-8可知，本发明包括水平放置的底板1，底板1上端面固定有两个竖向放置且左右对称的支撑板2，两个支撑板2相对的端面上分别固定有一个水平放置的支撑柱3，两个支撑柱3的轴线在同一条水平直线上，底板1上方设有一个左右两端分别套装在两个支撑柱3上的平板4，平板4可绕支撑柱3转动，初始状态时，平板4处于水平状态，平板4上端面固定有两个竖向放置且左右对称的导板5，两个导板5之间安装有一个可沿导板5上下滑动的活动板6，两个导板5的上端安装有一个水平放置的压板7，压板7的中心开设有通孔；

所述的支撑柱3内穿插有一个与支撑柱3同轴且可转动的调整螺杆8，调整螺杆8的一端置于支撑柱3的外部，调整螺杆8左右两侧为相反的螺纹旋向，调整螺杆8的左右两侧螺纹旋向相反部位分别连接有一个可左右移动的滑块9，调整螺杆8的转动可带动左右两个滑块9同步移动，每个滑块9上设有一个可绕调整螺杆8的轴线在竖直平面内前后转动的环形套10，活动板6上铰接有两个左右对称布置的连杆11，两个连杆11的另一端分别铰接在其对应侧的环形套10上，平板4的转动可带动连杆11在环形套10上转动，两个滑块9同步向外侧移动时会通过连杆11拉动活动板6向下移动，两个滑块9同步向内侧移动时会通过连杆11推动活动板6向上移动，平板4下端前后两侧对称位置分别与底板1上端面连接有压簧21，平板4在不工作时在两侧压簧21的作用下处于水平状态。

为了实现活动板6可沿导板5上下滑动，所述的两个导板5相对的端面上分别开设有一个竖向的导槽12，活动板6的两端分别卡装在两个导槽12内，活动板6可在导槽12内沿导板5上下移动。

为了便于调节调整螺杆8的转动，所述的调整螺杆8置于支撑柱3外部一端设有转盘13，转盘13的外圆上设有多个圆周均布的推杆14，转动转盘13可带动调整螺杆8的转动。

为了更好的保证平板4的平衡稳定性，所述的平板4的下端左右两侧分别固定有两个竖向放置的平衡板15，底板1的左右两侧分别开设有置于每个平衡板15正下方的第一通槽16，第一通槽16内安装有可在第一通槽16内转动的转块17，转块17的左右两端固定有销轴，销轴的另一端分别插装在第一通槽16的左右侧壁上，转块17可经销轴在第一通槽16内转动，每个转块17的前后两端分别与第一通槽16的前后侧壁之间连接有定位弹簧18，转块17在定位弹簧18的作用下处于竖直状态，平衡板15下端贯穿转块17并置于底板1的下方，平衡板15与转块17之间为滑动连接。

所述的底板1的下方设有顶升装置，顶升装置包括固定在底板1下端面的伸缩套筒19，伸缩套筒19通过液压控制。

为了防止在钻孔时碎屑的飘扬，所述的压板7上方开设有上端开口的凹槽20。

为了实现滑块9的左右移动，所述的平板4上开设有通槽，滑块9卡装在通槽内，滑块9可沿通槽左右移动且不可转动，构成调整螺杆8的转动可带动两侧的滑块9同步进行左右移动的结构。

本发明在具体使用时，首先将在活动板6的中心部位安装电钻，电钻通过置于活动板6下端面的驱动电机驱动，电钻的中心与通孔的中心处于同一条竖直线上，在使用时，在电钻上安装上所要使用大小的钻头，初始位置活动板6位于导槽12的底部，将通孔的中心对准需要钻孔的位置，对正位置后，通过液压控制使伸缩套筒19向上顶起，伸缩套筒19向上顶起的同时会通过底板1带动整个装置的向上移动，直至压板7压紧顶梁板；压紧后，此时压板7的上端面与顶梁板贴合，此时操作人员可以通过转动转盘13带动调整螺杆8进行转动，通过旋拧调整螺杆8使两个滑块9同步向内侧移动，滑块9向内侧移动的同时会通过连杆11推动活动板6在导板5内向上滑动动，活动板6向上移动会带动电钻向上移动，钻头会穿过通孔进行钻孔，通过转盘13的转动方向的控制，操作人员可以很方便的控制钻头的上升与下降，以及控制钻孔的速度，在钻孔过程中，由于压板7的上端开设有凹槽20，钻孔过程中产生的碎屑会散落在凹槽20内，不会四处飞散，同时操作人员在转动转盘13时位于钻孔的侧部，碎屑不会迷眼，便于操作。

此外由于平板4可绕支撑柱3转动，当底板1向上移动时，如果顶梁板不是水平的状态，此时压板7在接触顶板时会在挤压的作用下产生转动，直至压板7与顶梁板完全贴合，此时停止向上的动作，将此时的平板4的位置进行固定，此后操作人员转动转盘13进行钻孔操作，由于活动板6滑动安装在导板5内，活动板6可沿导板5滑动，导板5与活动板6以及平板4和连杆11连接在一起，当平板4转动时，活动板6和连杆11以及环形套10会一同转动，使钻头始终与压板7保持垂直状态，由于压板7与顶梁板完全贴合，此时在进行钻孔操作时，钻头始终与顶梁板保持垂直，避免倾斜的墙体造成的在钻孔过程中钻头易断裂的问题。

此外由于平板4可以在支撑柱3上转动，为了避免在正常情况下平板4的倾斜，在平板4正常状态时，为了保持平板4的水平，在平板4的下部左右两侧对称部位设置了压簧21和平衡板15，两侧的压簧21受力相同的情况下拉伸长度相同，使得平板4保持在水平状态，同时由于底板1上的转块17的两侧同样分别连接有定位弹簧18，使得转块17处于竖直状态，平衡板15的下端滑动安装在转块17内，在转块17的作用下，平板4会在平衡板15的作用下处于竖直状态；当压板7接触到斜形的墙体时，在向上顶升力的作用下，两侧的压簧21会一侧被拉伸一侧被压缩，同时底板1上的转块17会向同一方向转动，以适应不同斜形顶梁板，当底板1向下移动时，平板4会在压簧21以及平衡板15的作用下恢复至水平状态。

本发明通过设计了可以自适应不同斜度顶部墙体的压板7和平板4的相互结合，使的在对顶梁板钻孔过程中，可以避免因墙体的不平导致的钻孔时出现偏斜，易造成钻头断裂的现象，此外针对一些特殊的墙体方便钻孔，提高了通用性。

本发明还通过设计了平衡板15以及转块17和压簧21的相互配合，实现在正常状态时平板4可以保持水平状态，方便对规则的顶梁板进行钻孔操作，操作完成后，平板4会自动回复至水平状态，不需要认为操作，提高了工作效率。

本发明在使用时操作者只需要操控液压顶升装置将装置升起，使该装置的压板7与顶梁板完全贴合，在完全贴合后，操作人员只需要转动转盘13通过连杆11和滑块8的相互结合既可以平稳的控制钻头的上下移动操作，操作方便。

本发明结构巧妙，构思新颖，有效的解决了在顶梁板钻孔过程中墙壁不平的状况下钻头易发生断裂的问题。

Claims (4)

1.顶梁板垂直钻孔装置，其特征在于，包括水平放置的底板（1），底板（1）上端面固定有两个竖向放置且左右对称的支撑板（2），两个支撑板（2）相对的端面上分别固定有一个水平放置的支撑柱（3），两个支撑柱（3）的轴线在同一条水平直线上，底板（1）上方设有一个左右两端分别套装在两个支撑柱（3）上的平板（4），平板（4）可绕支撑柱（3）转动，初始状态时，平板（4）处于水平状态，平板（4）上端面固定有两个竖向放置且左右对称的导板（5），两个导板（5）之间安装有一个可沿导板（5）上下滑动的活动板（6），钻头安装在活动板（6）上，两个导板（5）的上端安装有一个水平放置的压板（7），压板（7）的中心开设有通孔；

所述的支撑柱（3）内穿插有一个与支撑柱（3）同轴且可转动的调整螺杆（8），调整螺杆（8）的一端置于支撑柱（3）的外部，调整螺杆（8）左右两侧为相反的螺纹旋向，调整螺杆（8）的左右两侧螺纹旋向相反部位分别连接有一个可左右移动的滑块（9），调整螺杆（8）的转动可带动左右两个滑块（9）同步移动，每个滑块（9）上设有一个可绕调整螺杆（8）的轴线在竖直平面内前后转动的环形套（10），活动板（6）的铰接有两个左右对称布置的连杆（11），两个连杆（11）的另一端分别铰接在其对应侧的环形套（10）上，平板（4）的转动可带动连杆（11）在环形套（10）上转动，两个滑块（9）同步向外侧移动时会通过连杆（11）拉动活动板（6）向下移动，两个滑块（9）同步向内侧移动时会通过连杆（11）推动活动板（6）向上移动，平板（4）下端前后两侧对称位置分别与底板（1）上端面连接有压簧（21），平板（4）在不工作时在两侧压簧（21）的作用下处于水平状态；

当底板1向上移动时，如果顶梁板是倾斜的状态，此时压板7在接触顶板时会在挤压的作用下产生转动，活动板6和连杆11以及环形套10一同转动，使钻头始终与压板7保持垂直状态，直至压板7与顶梁板完全贴合，并对此时平板（4）的位置进行固定；

所述的两个导板（5）相对的端面上分别开设有一个竖向的导槽（12），活动板（6）的两端分别卡装在两个导槽（12）内，活动板（6）可在导槽（12）内沿导板（5）上下移动；

所述的调整螺杆（8）置于支撑柱（3）外部一端设有转盘（13），转盘（13）的外圆上设有多个圆周均布的推杆（14），转动转盘（13）可带动调整螺杆（8）的转动；

所述的平板（4）的下端左右两侧分别固定有一个竖向放置的平衡板（15），底板（1）的左右两侧分别开设有置于每个平衡板（15）正下方的第一通槽（16），第一通槽（16）内安装有可在第一通槽（16）内转动的转块（17），转块（17）的左右两端固定有销轴，销轴的另一端分别插装在第一通槽（16）的左右侧壁上，转块（17）可经销轴在第一通槽（16）内转动，每个转块（17）的前后两端分别与第一通槽（16）的前后侧壁之间连接有定位弹簧（18），转块（17）在定位弹簧（18）的作用下处于竖直状态，平衡板（15）下端贯穿转块（17）并置于底板（1）的下方，平衡板（15）与转块（17）之间为滑动连接。

2.根据权利要求1所述的顶梁板垂直钻孔装置，其特征在于，所述的底板（1）的下方设有顶升装置，顶升装置包括固定在底板（1）下端面的伸缩套筒（19），伸缩套筒（19）通过液压控制。

3.根据权利要求1所述的顶梁板垂直钻孔装置，其特征在于，所述的压板（7）上方开设有上端开口的凹槽（20）。

4.根据权利要求1所述的顶梁板垂直钻孔装置，其特征在于，所述的平板（4）上开设有通槽，滑块（9）卡装在通槽内，滑块（9）可沿通槽左右移动且不可转动，构成调整螺杆（8）的转动可带动两侧的滑块（9）同步进行左右移动的结构。

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