CN108338301A - 鱿鱼蛋白饮料过滤、冷却一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种鱿鱼蛋白饮料过滤、冷却一体化装置，包括顶部连接有进料管的初级过滤罐、精密过滤罐和侧面连接有出料管的冷却罐，各过罐体之间通过传输罐连接，初级过滤罐、精密过滤罐和冷却罐高度位置依次递减，初级过滤罐、精密过滤罐侧面均连接有冲洗管，底面均连接有排污管，本发明的装置可对饮料进行过滤，避免饮料成分团聚或结块或滋生细菌，同时降低加工饮料的温度，有效延长加工饮料的保鲜期和口感。

Description

鱿鱼蛋白饮料过滤、冷却一体化装置

技术领域

本发明属于饮料制备装置领域，具体涉及一种鱿鱼蛋白饮料过滤、冷却一体化装置。

背景技术

随着现代社会的高速发展和人民物质水平的逐渐提高，糖尿病的患病率也逐年升高，糖尿病人在悉心控制饮食的同时又不经意加重了肾脏的压力，造成一系列并发症。尤其是有肾脏疾病的糖尿病人，很难在合理膳食的条件下得到身体所必须的蛋白质等营养物质，而鱿鱼除了富含蛋白质及人体所需的氨基酸外，还是含有大量牛黄酸的一种低热量食品，可预缓解疲劳，恢复视力，改善肝脏功能。其所含的多肽和硒等微量元素有抗病毒、抗射线作用，若制备一种富含鱿鱼蛋白的饮料对糖尿病人具有重大意义，但是现有的饮料通过会发生沉淀，影响饮料的口感及功效，目前大多企业选择传统过滤方式，比如离心、板框过滤、硅藻土过滤，但由于过滤精度不高，会产生光泽度不够，久放产生“二次沉淀”，大大影响产品品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对饮料进行过滤，避免饮料成分团聚或结块或滋生细菌，同时降低加工饮料的温度，有效延长加工饮料的保鲜期和口感的一种鱿鱼蛋白饮料过滤、冷却一体化装置。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：鱿鱼蛋白饮料过滤、冷却一体化装置，包括顶部连接有进料管的初级过滤罐、精密过滤罐和侧面连接有出料管的冷却罐，各过罐体之间通过传输罐连接，初级过滤罐、精密过滤罐和冷却罐高度位置依次递减，初级过滤罐、精密过滤罐侧面均连接有冲洗管，底面均连接有排污管，本发明分别设置初级、精密过滤罐对加工的饮料进行逐步过滤，逐步剔除加工饮料中的杂质或结块物质，大大提高最终得到的原料的品质，并且设置各罐体的高度差来实现饮料在各罐体之间的传输，避免抽取装置的设置及能耗的增加，同时采用上述方式加工的饮料在各罐体之间的残留率低，可有效避免饮料在过滤过程中浪费或残留在罐体内造成污染，还选择冲洗管和排污管可对设备中的各罐体进行清洁，保持罐体内的清洁，避免罐体内滋生细菌，保证加工原料的品质。

作为优选，初级过滤罐内壁倾斜连接有隔板，隔板与初级过滤罐另一侧内壁存在间隙且垂直向下延伸与初级过滤罐内底面存在间隙，隔板内侧与初级过滤罐内壁之间倾斜连接有滤板，滤板上方的初级过滤罐内壁上连接有传输管，利用设置的隔板起到对进入初级过滤罐内的饮料下落的缓冲作用使其下滑至初级过滤罐底部并向上经过滤板的过滤再由传输管排出初级过滤罐，即可实现将较大杂质或饮料原料或进行初步过滤使其留在初级过滤罐底部等待冲洗或直接排出。

作为优选，隔板位于初级过滤罐与进料管进料口位置对于，隔板表面倾斜连接有缓冲板，缓冲板端部底面连有与隔板滑动连接有的滑动杆。通过设置的缓冲板可进一步对下落的饮料原料的下落速度缓冲，并且缓冲板在吸收饮料下落冲击力的时候可通过具有弹性的滑动杆反向弹动，使饮料之间发生碰撞，一方面起到降低饮料下落速度，另一方面碰撞的饮料中的原料颗粒直径可进一步降低，对结块的饮料原料具有冲击作用使其散开提高原料的利用率，而且碰撞后细化的原料更易于溶解于饮料中且所加工的饮料口感也会有所提升。

作为优选，精密过滤罐内设有与传输管出料口连接的混合器，混合器下方设有第二滤板，通过混合器对下落的饮料进行缓冲，避免其下落速度过快也可对进入混合器内的饮料进行处理降低饮料中原料颗粒细度及避免结块的出现，例如加工果汁饮料中避免果纤维团聚或结块，还利于第二滤板对饮料的过滤作用。

作为优选，混合器包括壳体，壳体中部设有可旋转的转轴，转轴上均布转盘，转盘之间通过弹性绳连接且弹性绳端部与壳体顶壁连接，壳体底部均设有出料孔，转盘由环绕设置的叶片和用于固定叶片的连接圈组成，叶片两侧中部设有弧形凹面，加工饮料在进入混合器后下落冲击力可促使转盘绕转轴转动，弹性绳对转盘支撑并且在转盘绕转轴旋转到一定圈数后弹性绳释放其缠绕的张紧力使转盘反转，饮料在经过叶片中部的弧形凹面时冲击力降低，带有弧度的叶片对饮料形成无规律的冲击作用，而且弹性绳可带动转盘上下对饮料进行挤压作用，饮料中的各成分在混合器内受到上述作用可实现对饮料中的水溶性大分子物质或肌纤维蛋白等破碎，提高所加工得到的饮料口感，而且改变最终过滤得到的饮料的密度和浮力使其不易出现沉降，还利于饮料的增稠稳定性，最终实现过滤得到的饮料中的各原料的溶解度的提高，提高最终得到的饮料的口感。

作为优选，初级过滤罐、精密过滤罐底部均为漏斗状，利用斜度及重力将过滤出来的结块原料或杂质排出罐体，避免使用外力。

作为优选，冷却罐包括罐体，罐体中部通过密封板分隔，密封板下方的罐体内设有气泵，气泵连接有空气过滤器，空气过滤器连接有止逆阀，止逆阀与密封板上方的曝气石连接，密封板上方的罐体侧壁上连接有出料管，选择通气的方式对密封板上部的饮料进行曝气，降低加工饮料温度，使其更易于冷藏及提升所加工的饮料的口感，而且选择空气过滤器保证曝气的卫生，过滤气体中的细菌、灰尘、杂质等，还设置止逆阀避免饮料回流。

作为优选，罐体内上部横向连接有第二转轴，第二转轴上环绕连接有旋转叶，旋转叶上设有通孔，罐体侧壁上部连接有排气管，通过设置的第二转轴和旋转叶对落入罐体内的原料进行缓冲同时搅拌饮料增大加工饮料与空气的接触面积，释放其内部热量，对饮料快速降温，饮料所排出的气体均由排气管排出，排气管的出气口垂直向下设置，可避免细菌等从排气管进入罐体内。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明分别设置初级、精密过滤罐对加工的饮料进行逐步过滤，逐步剔除加工饮料中的杂质或结块物质，大大提高最终得到的原料的品质，并且设置各罐体的高度差来实现饮料在各罐体之间的传输，避免抽取装置的设置及能耗的增加，同时采用上述方式加工的饮料在各罐体之间的残留率低，可有效避免饮料在过滤过程中浪费或残留在罐体内造成污染，本发明处理的饮料原料利用率高，饮料不易出现沉降，得到的饮料中的各原料的溶解度的提高，饮料的口感好。

附图说明

图1为本发明鱿鱼蛋白饮料过滤、冷却一体化装置的示意图；

图2为初级过滤罐剖视图；

图3为精密过滤罐剖视图；

图4为混合器剖视图；

图5为转盘俯视图；

图6为冷却罐剖视图。

附图标记说明：1.初级过滤罐；101.滤板；102.隔板；103.滑动杆；104.缓冲板；2.精密过滤罐；201.第二滤板；3.冷却罐；301.罐体；302.排气管；303.第二转轴；304.旋转叶；305.密封板；306.曝气石；307.止逆阀；308.空气过滤器；309.气泵；4.进料管；5.冲洗管；6.排污管；7.传输管；8.出料管；9.混合器；901.壳体；902.弹性绳；903.转盘；903a.叶片；903b.连接圈；904.转轴；905.出料孔。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

如图1所示，鱿鱼蛋白饮料过滤、冷却一体化装置，包括顶部连接有进料管4的初级过滤罐1、精密过滤罐2和侧面连接有出料管8的冷却罐3，各过罐体之间通过传输罐7连接，初级过滤罐1、精密过滤罐2和冷却罐3高度位置依次递减，初级过滤罐1、精密过滤罐2侧面均连接有冲洗管5，底面均连接有排污管6，本发明分别设置初级、精密过滤罐对加工的饮料进行逐步过滤，逐步剔除加工饮料中的杂质或结块物质，大大提高最终得到的原料的品质，并且设置各罐体的高度差来实现饮料在各罐体之间的传输，避免抽取装置的设置及能耗的增加，同时采用上述方式加工的饮料在各罐体之间的残留率低，可有效避免饮料在过滤过程中浪费或残留在罐体内造成污染，还选择冲洗管5和排污管6可对设备中的各罐体进行清洁，保持罐体内的清洁，避免罐体内滋生细菌，保证加工原料的品质。

初级过滤罐1、精密过滤罐2底部均为漏斗状，利用斜度及重力将过滤出来的结块原料或杂质排出罐体，避免使用外力。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化方案为：如图2所示，初级过滤罐1内壁倾斜连接有隔板102，隔板102与初级过滤罐1另一侧内壁存在间隙且垂直向下延伸与初级过滤罐1内底面存在间隙，隔板102内侧与初级过滤罐1内壁之间倾斜连接有滤板101，滤板101上方的初级过滤罐1内壁上连接有传输管7，利用设置的隔板102起到对进入初级过滤罐1内的饮料下落的缓冲作用使其下滑至初级过滤罐1底部并向上经过滤板101的过滤再由传输管7排出初级过滤罐1，即可实现将较大杂质或饮料原料或进行初步过滤使其留在初级过滤罐1底部等待冲洗或直接排出。

隔板102位于初级过滤罐1与进料管4进料口位置对于，隔板102表面倾斜连接有缓冲板104，缓冲板104端部底面连有与隔板102滑动连接有的滑动杆103。通过设置的缓冲板104可进一步对下落的饮料原料的下落速度缓冲，并且缓冲板104在吸收饮料下落冲击力的时候可通过具有弹性的滑动杆103反向弹动，使饮料之间发生碰撞，一方面起到降低饮料下落速度，另一方面碰撞的饮料中的原料颗粒直径可进一步降低，对结块的饮料原料具有冲击作用使其散开提高原料的利用率，而且碰撞后细化的原料更易于溶解于饮料中且所加工的饮料口感也会有所提升。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化方案为：如图3、4、5所示，精密过滤罐2内设有与传输管7出料口连接的混合器9，混合器9下方设有第二滤板201，通过混合器9对下落的饮料进行缓冲，避免其下落速度过快也可对进入混合器9内的饮料进行处理降低饮料中原料颗粒细度及避免结块的出现，例如加工果汁饮料中避免果纤维团聚或结块，还利于第二滤板201对饮料的过滤作用。

混合器9包括壳体901，壳体901中部设有可旋转的转轴904，转轴904上均布转盘903，转盘903之间通过弹性绳902连接且弹性绳902端部与壳体901顶壁连接，壳体901底部均设有出料孔905，转盘903由环绕设置的叶片903a和用于固定叶片903a的连接圈903b组成，叶片903a两侧中部设有弧形凹面，加工饮料在进入混合器9后下落冲击力可促使转盘903绕转轴904转动，弹性绳902对转盘903支撑并且在转盘903绕转轴904旋转到一定圈数后弹性绳902释放其缠绕的张紧力使转盘903反转，饮料在经过叶片903a中部的弧形凹面时冲击力降低，带有弧度的叶片903a对饮料形成无规律的冲击作用，而且弹性绳902可带动转盘903上下对饮料进行挤压作用，饮料中的各成分在混合器9内受到上述作用可实现对饮料中的水溶性大分子物质或肌纤维蛋白等破碎，提高所加工得到的饮料口感，而且改变最终过滤得到的饮料的密度和浮力使其不易出现沉降，还利于饮料的增稠稳定性，最终实现过滤得到的饮料中的各原料的溶解度的提高，提高最终得到的饮料的口感。

叶片903a为树脂材料，其由以下成分及重量份组成：聚丙烯树脂240份、聚丙烯酸酯树脂17份、三元乙丙橡胶粉42份、聚烯烃弹性体POE8份、纳米二氧化钛10份，叶片903a的制备过程为：将聚丙烯树脂、聚丙烯酸酯树脂、三元乙丙橡胶粉、聚烯烃弹性体POE和纳米二氧化钛分批次放入混合机中，选择高速混合机，混合时间为45min，将混合得到的物料和0.42重量份的氟咯菌腈放入双螺杆挤出机中，选择转速为700r/min，控制料筒温度在240℃-250℃，将挤出物料放入模具内成形即可，在制备过程中加入的氟咯菌腈可改善橡胶制备过程中纳米二氧化钛聚集的问题，避免纳米二氧化钛复合，促使其表面形成电子-空穴对来激活表面吸附水或空气，实现其产生具有强氧化功能的活性基团，实现橡胶的抗菌性能提高，通过上述方法制备的叶片903a具有耐撞击、耐腐蚀、耐老化、抗菌的作用，有益于保证叶片903a对饮料原料的处理效果。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化方案为：如图6所示，冷却罐3包括罐体301，罐体301中部通过密封板305分隔，密封板305下方的罐体301内设有气泵309，气泵309连接有空气过滤器308，空气过滤器308连接有止逆阀307，止逆阀307与密封板305上方的曝气石306连接，密封板305上方的罐体301侧壁上连接有出料管8，选择通气的方式对密封板305上部的饮料进行曝气，降低加工饮料温度，使其更易于冷藏及提升所加工的饮料的口感，而且选择空气过滤器308保证曝气的卫生，过滤气体中的细菌、灰尘、杂质等，还设置止逆阀307避免饮料回流。

罐体301内上部横向连接有第二转轴303，第二转轴303上环绕连接有旋转叶304，旋转叶304上设有通孔，罐体301侧壁上部连接有排气管302，通过设置的第二转轴303和旋转叶304对落入罐体301内的原料进行缓冲同时搅拌饮料增大加工饮料与空气的接触面积，释放其内部热量，对饮料快速降温，饮料所排出的气体均由排气管302排出，排气管302的出气口垂直向下设置，可避免细菌等从排气管302进入罐体301内。

实施例5：

本发明的鱿鱼蛋白饮料过滤、冷却一体化装置实际使用时：将需过滤的饮料通过进料管4送入初级过滤罐1内，饮料落至隔板102上起到缓冲作用，并且缓冲板104对饮料进一步缓冲，缓冲板104在吸收饮料下落冲击力的时候可通过具有弹性的滑动杆103反向弹动，使饮料中的各原料之间发生碰撞，一方面起到降低饮料下落速度，另一方面碰撞的饮料中的原料的颗粒直径可进一步降低，对结块的饮料中的原料具有冲击作用使其散开提高原料的利用率，而且碰撞饮料口感也会有所提升，饮料下滑至初级过滤罐1底部并向上经过滤板101的过滤再由传输管7排出初级过滤罐1，饮料进入精密过滤罐2后通过混合器9对下落的原料进行缓冲，避免其下落速度过快也可对进入混合器9内的原料进行处理降低饮料中原料颗粒细度及避免结块的出现，还利于第二滤板201对原料的过滤作用，最后饮料经过冷却罐3通气的方式对密封板305上部的饮料进行曝气，降低加工饮料温度，使其更易于冷藏及提升所加工的饮料的口感，设备定期选择冲洗管5和排污管6可对设备中的各罐体进行清洁，保持罐体内的清洁，避免罐体内滋生细菌，保证加工原料的品质。

初级过滤罐1、精密过滤罐2过滤等级由其内部的滤板的网目数决定。

对比试验：

采用本发明的设备（试验组1）和常规饮料过滤、冷却设备（试验组2）进行对比试验；

加工原料、及加工条件均一致；

加工产物评定：采用人工评定的方式，选择30人（年龄18-60岁，男女1:1），感官判定人的嗅觉、味觉均为正常、无烟酒嗜好，采用双盲法对两组加工产物进行评分，采用评分制，满分10分，香味浓郁可口9-10分，香味浓郁7-8分，无味平淡5-6分，有异味3-4分，异味浓1-2分，结果如表1所示。

表1 评分结果

	感官评分	加工时间（分钟）
			试验组1	9.3	15
试验组2	8.0	20

备注：分值越高品质越高。

通过上述对比试验可知晓本发明的鱿鱼蛋白饮料过滤、冷却一体化装置所加工得到的饮料品质优异。

上述实施例中涉及的常规技术为现有技术，故在此不再详细赘述。

以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.鱿鱼蛋白饮料过滤、冷却一体化装置，包括顶部连接有进料管（4）的初级过滤罐（1）、精密过滤罐（2）和侧面连接有出料管（8）的冷却罐（3），各过罐体之间通过传输罐（7）连接，其特征在于：所述初级过滤罐（1）、精密过滤罐（2）和冷却罐（3）高度位置依次递减，初级过滤罐（1）、精密过滤罐（2）侧面均连接有冲洗管（5），底面均连接有排污管（6）。

2.根据权利要求1所述的鱿鱼蛋白饮料过滤、冷却一体化装置，其特征在于：所述初级过滤罐（1）内壁倾斜连接有隔板（102），隔板（102）与初级过滤罐（1）另一侧内壁存在间隙且垂直向下延伸与初级过滤罐（1）内底面存在间隙，所述隔板（102）内侧与初级过滤罐（1）内壁之间倾斜连接有滤板（101），所述滤板（101）上方的初级过滤罐（1）内壁上连接有传输管（7）。

3.根据权利要求2所述的鱿鱼蛋白饮料过滤、冷却一体化装置，其特征在于：所述隔板（102）位于初级过滤罐（1）与进料管（4）进料口位置对于，所述隔板（102）表面倾斜连接有缓冲板（104），缓冲板（104）端部底面连有与隔板（102）滑动连接有的滑动杆（103）。

4.根据权利要求1所述的鱿鱼蛋白饮料过滤、冷却一体化装置，其特征在于：所述精密过滤罐（2）内设有与传输管（7）出料口连接的混合器（9），混合器（9）下方设有第二滤板（201）。

5.根据权利要求4所述的鱿鱼蛋白饮料过滤、冷却一体化装置，其特征在于：所述混合器（9）包括壳体（901），壳体（901）中部设有可旋转的转轴（904），所述转轴（904）上均布转盘（903），转盘（903）之间通过弹性绳（902）连接且弹性绳（902）端部与壳体（901）顶壁连接，所述壳体（901）底部均设有出料孔（905），所述转盘（903）由环绕设置的叶片（903a）和用于固定叶片（903a）的连接圈（903b）组成，所述叶片（903a）两侧中部设有弧形凹面。

6.根据权利要求1所述的鱿鱼蛋白饮料过滤、冷却一体化装置，其特征在于：所述初级过滤罐（1）、精密过滤罐（2）底部均为漏斗状。

7.根据权利要求1所述的鱿鱼蛋白饮料过滤、冷却一体化装置，其特征在于：所述冷却罐（3）包括罐体（301），所述罐体（301）中部通过密封板（305）分隔，密封板（305）下方的罐体（301）内设有气泵（309），气泵（309）连接有空气过滤器（308），空气过滤器（308）连接有止逆阀（307），止逆阀（307）与密封板（305）上方的曝气石（306）连接，密封板（305）上方的罐体（301）侧壁上连接有出料管（8）。

8.根据权利要求7所述的鱿鱼蛋白饮料过滤、冷却一体化装置，其特征在于：所述罐体（301）内上部横向连接有第二转轴（303），第二转轴（303）上环绕连接有旋转叶（304），所述旋转叶（304）上设有通孔，所述罐体（301）侧壁上部连接有排气管（302）。