CN209156416U - 海参蛋白固体饮料过滤设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供海参蛋白固体饮料过滤设备,包括顶部连接有进料管的初级过滤罐、中级过滤罐和底部连接有出料管的精密过滤罐,各过滤罐之间通过传输罐连接,初级过滤罐、中级过滤罐和精密过滤罐高度位置依次递减,本实用新型的设备可对固体饮料的原料进行过滤,避免原料结块,避免原料中出现细菌并提高加工的固体饮料的口感。

Description

海参蛋白固体饮料过滤设备
技术领域
本发明属于饮料加工设备技术领域,具体涉及一种海参蛋白固体饮料过滤设备。
背景技术
固体饮料以蛋及蛋制品等其他动植物蛋白等为主要原料,添加或不添加辅料制成的、蛋白质含量大于或等于4%的制品,常见的有豆奶粉、核桃粉、麦乳精等;普通型固体饮料是指以果粉或经烘烤的咖啡、茶叶、菊花、茅根等植物提取物为主要原料,添加或不添加其他辅料制成的、蛋白质含量低于4%的制品,现有的固体饮料在制备过程中难免会出现原料在制备过程中出现结块或者原料中出现杂质这些都会影响加工的固体饮料的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对固体饮料的原料进行过滤,避免原料结块,避免原料中出现细菌并提高加工的固体饮料的口感的一种海参蛋白固体饮料过滤设备。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为:海参蛋白固体饮料过滤设备,包括顶部连接有进料管的初级过滤罐、中级过滤罐和底部连接有出料管的精密过滤罐,各过滤罐之间通过传输管连接,初级过滤罐、中级过滤罐和精密过滤罐高度位置依次递减,本发明分别设置初级、中级、精密级的过滤罐对固体饮料原料进行逐步过滤,逐步剔除原料中的杂质及结块物质,大大提高最终过滤得到的原料的品质,而且通过设置各过滤罐的高度差来实现固体饮料原料粉末在各过滤罐之间的传输,避免了抽取装置的设置降低加工能耗及设备的费用,同时采用上述方式固体饮料的原料在各罐体之间的残留率较低,避免原料在过滤过程中浪费及残留在罐体内造成污染。
作为优选,初级过滤罐、中级过滤罐和精密过滤罐的侧面均连接有冲洗管,底面均连接有排污管,选择冲洗管和排污管可对设备中的各罐体进行清洁,保持罐体内的清洁,避免罐体内滋生细菌,保证加工原料的品质。
作为优选,初级过滤罐内壁倾斜连接有隔板,隔板与初级过滤罐另一侧内壁存在间隙且垂直向下延伸与初级过滤罐内底面存在间隙,隔板内侧与初级过滤罐内壁之间倾斜连接有滤板,滤板上方的初级过滤罐内壁上连接有传输管,利用设置的隔板起到对进入初级过滤罐内的固体饮料原料下落的缓冲作用使其下滑至初级过滤罐底部并向上经过滤板的过滤再由传输管排出初级过滤罐,即可实现将较大原料或杂质进行初步过滤使其留在初级过滤罐底部等待冲洗或直接排出,可选择在初级过滤罐底部设置向上的吹气装置来避免初级过滤罐底部的原料堵塞。
作为优选,隔板位于初级过滤罐与进料管进料口位置对于,隔板表面倾斜连接有缓冲板,缓冲板端部底面连有与隔板滑动连接有的滑动杆,通过设置的缓冲板可进一步对下落的固体饮料原料的下落速度缓冲,并且缓冲板在吸收原料下落冲击力的时候可通过具有弹性的滑动杆反向弹动,使原料之间发生碰撞,一方面起到降低原料下落速度,另一方面碰撞的原料的颗粒直径可进一步降低,对结块的原料具有冲击作用使其散开提高原料的利用率,而且碰撞后细化的原料更易于冲泡且口感也会有所提升。
作为优选,中级过滤罐内设有与传输管出料口连接的混合器,混合器下方设有第二滤板,通过混合器对下落的原料进行缓冲,避免其下落速度过快也可对进入混合器内的原料进行处理降低原料颗粒细度及避免结块的出现,还利于第二滤板对原料的过滤作用。
作为优选,混合器包括壳体,壳体中部设有可旋转的转轴,转轴上均布转盘,转盘之间通过弹性绳连接且弹性绳端部与壳体顶壁连接,壳体底部均设有出料孔,转盘由环绕设置的叶片和用于固定叶片的连接圈组成,叶片两侧中部设有弧形凹面,其弧度为0.43~0.61,固体饮料原料在进入混合器后下落冲击力可促使转盘绕转轴转动,弹性绳对转盘支撑并且在转盘绕转轴旋转到一定圈数后弹性绳释放其缠绕的张紧力使转盘反转,原料在经过叶片中部的弧形凹面时冲击力降低,带有弧度的叶片对原料形成无规律的冲击作用,而且弹性绳可带动转盘上下对原料进行挤压作用,固体饮料的原料在混合器内受到上述作用可实现对原料中的水溶性大分子物质或肌纤维蛋白等破碎,提高原料冲泡后的口感,而且改变最终过滤得到的原料的密度和浮力使其易于下沉,还利于原料的增稠稳定性,最终实现过滤得到的原料的溶解度的提高,提高固体饮料的口感。
作为优选,初级过滤罐、中级过滤罐和精密过滤罐的容积比依次为 1:0.9:0.7-0.8,通过设置各过滤罐之间的容积比,对罐体容积依次缩小有益于提高各罐体内的压力,对原料的过滤速度具有提升作用,有益于固体饮料的原料的过滤速度。
作为优选,初级过滤罐、中级过滤罐和精密过滤罐的罐体底部均为漏斗状,利用斜度及重力将过滤出来的结块原料或杂质排出罐体,避免使用外力,也可选择在罐体内部安装吹气装置加速原料的流动速度。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:本发明分别设置初级、中级、精密级的过滤罐对固体饮料原料进行逐步过滤,逐步剔除原料中的杂质及结块物质,大大提高最终过滤得到的原料的品质,而且通过设置各过滤罐的高度差来实现固体饮料原料粉末在各过滤罐之间的传输,避免了抽取装置的设置降低加工能耗及设备的费用,同时采用上述方式固体饮料的原料在各罐体之间的残留率较低,避免原料在过滤过程中浪费及残留在罐体内造成污染,处理的原料利用率高,冲泡口感好,易于沉降,溶解度高,最终所得的固体饮料品质高。
附图说明
图1为本发明海参蛋白固体饮料过滤设备的示意图;
图2为初级过滤罐剖视图;
图3为中级过滤罐剖视图;
图4为混合器剖视图;
图5为转盘俯视图。
附图标记说明:1.初级过滤罐;101.滤板;102.隔板;103.滑动杆;104. 缓冲板;2.中级过滤罐;201.第二滤板;3.精密过滤罐;4.进料管;5.冲洗管;6. 排污管;7.传输管;8.出料管;9.混合器;901.壳体;902.弹性绳;903.转盘;903a. 叶片;903b.连接圈;904.转轴;905.出料孔。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述:
实施例1:
如图1所示,海参蛋白固体饮料过滤设备,包括顶部连接有进料管4的初级过滤罐1、中级过滤罐2和底部连接有出料管8的精密过滤罐3,各过滤罐之间通过传输管7连接,初级过滤罐1、中级过滤罐2和精密过滤罐3高度位置依次递减,本发明分别设置初级、中级、精密级的过滤罐对固体饮料原料进行逐步过滤,逐步剔除原料中的杂质及结块物质,大大提高最终过滤得到的原料的品质,而且通过设置各过滤罐的高度差来实现固体饮料原料粉末在各过滤罐之间的传输,避免了抽取装置的设置降低加工能耗及设备的费用,同时采用上述方式固体饮料的原料在各罐体之间的残留率较低,避免原料在过滤过程中浪费及残留在罐体内造成污染。
初级过滤罐1、中级过滤罐2和精密过滤罐3的侧面均连接有冲洗管5,底面均连接有排污管6,选择冲洗管5和排污管6可对设备中的各罐体进行清洁,保持罐体内的清洁,避免罐体内滋生细菌,保证加工原料的品质。
初级过滤罐1、中级过滤罐2和精密过滤罐3的容积比依次优选为 1:0.9:0.75,通过设置各过滤罐之间的容积比,对罐体容积依次缩小有益于提高各罐体内的压力,对原料的过滤速度具有提升作用,有益于固体饮料的原料的过滤速度。
初级过滤罐1、中级过滤罐2和精密过滤罐3的罐体底部均为漏斗状,利用斜度及重力将过滤出来的结块原料或杂质排出罐体,避免使用外力,也可选择在罐体内部安装吹气装置加速原料的流动速度。
实施例2:
本实施例在实施例1的基础上进一步优化方案为:如图2所示,初级过滤罐1 内壁倾斜连接有隔板102,隔板102与初级过滤罐1另一侧内壁存在间隙且垂直向下延伸与初级过滤罐1内底面存在间隙,隔板102内侧与初级过滤罐1内壁之间倾斜连接有滤板101,滤板101上方的初级过滤罐1内壁上连接有传输管7,利用设置的隔板102起到对进入初级过滤罐1内的固体饮料原料下落的缓冲作用使其下滑至初级过滤罐1底部并向上经过滤板101的过滤再由传输管7排出初级过滤罐1,即可实现将较大原料或杂质进行初步过滤使其留在初级过滤罐1底部等待冲洗或直接排出,可选择在初级过滤罐1底部设置向上的吹气装置来避免初级过滤罐1底部的原料堵塞。
隔板102位于初级过滤罐1与进料管4进料口位置对于,隔板102表面倾斜连接有缓冲板104,缓冲板104端部底面连有与隔板102滑动连接有的滑动杆103,通过设置的缓冲板104可进一步对下落的固体饮料原料的下落速度缓冲,并且缓冲板104在吸收原料下落冲击力的时候可通过具有弹性的滑动杆103反向弹动,使原料之间发生碰撞,一方面起到降低原料下落速度,另一方面碰撞的原料的颗粒直径可进一步降低,对结块的原料具有冲击作用使其散开提高原料的利用率,而且碰撞后细化的原料更易于冲泡且口感也会有所提升。
实施例3:
本实施例在实施例1的基础上,进一步优化方案为:如图3-5所示,中级过滤罐 2内设有与传输管7出料口连接的混合器9,混合器9下方设有第二滤板201,通过混合器9对下落的原料进行缓冲,避免其下落速度过快也可对进入混合器9 内的原料进行处理降低原料颗粒细度及避免结块的出现,还利于第二滤板201 对原料的过滤作用。
混合器9包括壳体901,壳体901中部设有可旋转的转轴904,转轴904 上均布转盘903,转盘903之间通过弹性绳902连接且弹性绳902端部与壳体901 顶壁连接,壳体901底部均设有出料孔905,转盘903由环绕设置的叶片903a 和用于固定叶片903a的连接圈903b组成,叶片903a两侧中部设有弧形凹面,其弧度为0.43~0.61,固体饮料原料在进入混合器9后下落冲击力可促使转盘903 绕转轴904转动,弹性绳902对转盘903支撑并且在转盘903绕转轴904旋转到一定圈数后弹性绳902释放其缠绕的张紧力使转盘903反转,原料在经过叶片 903a中部的弧形凹面时冲击力降低,带有弧度的叶片903a对原料形成无规律的冲击作用,而且弹性绳902可带动转盘903上下对原料进行挤压作用,固体饮料的原料在混合器9内受到上述作用可实现对原料中的水溶性大分子物质或肌纤维蛋白等破碎,提高原料冲泡后的口感,而且改变最终过滤得到的原料的密度和浮力使其易于下沉,还利于原料的增稠稳定性,最终实现过滤得到的原料的溶解度的提高,提高固体饮料的口感。
叶片903a为树脂材料,其由以下成分及重量份组成:聚丙烯树脂240份、聚丙烯酸酯树脂17份、三元乙丙橡胶粉42份、聚烯烃弹性体POE8份、纳米二氧化钛10份,叶片903a的制备过程为:将聚丙烯树脂、聚丙烯酸酯树脂、三元乙丙橡胶粉、聚烯烃弹性体POE和纳米二氧化钛分批次放入混合机中,选择高速混合机,混合时间为45min,将混合得到的物料和0.42重量份的氟咯菌腈放入双螺杆挤出机中,选择转速为700r/min,控制料筒温度在240℃-250℃,将挤出物料放入模具内成形即可,在制备过程中加入的氟咯菌腈可改善橡胶制备过程中纳米二氧化钛聚集的问题,避免纳米二氧化钛复合,促使其表面形成电子-空穴对来激活表面吸附水或空气,实现其产生具有强氧化功能的活性基团,实现橡胶的抗菌性能提高,通过上述方法制备的叶片903a具有耐撞击、耐腐蚀、耐老化、抗菌的作用,有益于保证叶片903a对固体饮料原料的处理效果。
实施例4:
本发明的海参蛋白固体饮料过滤设备实际使用时:将细化后需过滤的海参蛋白固体饮料原料通过进料管4送入初级过滤罐1内,原料落至隔板102上起到缓冲作用,并且缓冲板104对原料进一步缓冲,缓冲板104在吸收原料下落冲击力的时候可通过具有弹性的滑动杆103反向弹动,使原料之间发生碰撞,一方面起到降低原料下落速度,另一方面碰撞的原料的颗粒直径可进一步降低,对结块的原料具有冲击作用使其散开提高原料的利用率,而且碰撞后细化的原料更易于冲泡且口感也会有所提升,原料下滑至初级过滤罐1底部并向上经过滤板101的过滤再由传输管7排出初级过滤罐1,可选择在初级过滤罐1底部设置向上的吹气装置来避免初级过滤罐1底部的原料堵塞,原料进入中级过滤罐2后通过混合器9 对下落的原料进行缓冲,避免其下落速度过快也可对进入混合器9内的原料进行处理降低原料颗粒细度及避免结块的出现,还利于第二滤板201对原料的过滤作用,最后原料经过精密过滤罐3的过滤后从出料管8排出,完成对原料的过滤,设备定期选择冲洗管5和排污管6可对设备中的各罐体进行清洁,保持罐体内的清洁,避免罐体内滋生细菌,保证加工原料的品质。
初级过滤罐1、中级过滤罐2和精密过滤罐3的过滤等级由其内部的滤板的网目数决定。
对比试验:
采用本发明的设备(试验组1)和常规固体饮料过滤设备(试验组2)进行对比试验;
加工原料、及加工条件均一致;
加工产物评定:采用人工评定的方式,选择30人(年龄18-60岁,男女1:1),感官判定人的嗅觉、味觉均为正常、无烟酒嗜好,采用双盲法对两组加工产物进行评分,采用评分制,满分10分,香味浓郁可口9-10分,香味浓郁7-8分,无味平淡5-6分,有异味3-4分,异味浓1-2分,结果如表1所示。
表1评分结果
感官评分 加工时间(分钟)
试验组1 9.4 15
试验组2 8.1 20
备注:分值越高品质越高,加工时间为样品水分≤7%(固体饮料标准)所用加工时间。
通过上述对比试验可知晓本发明的海参蛋白固体饮料过滤设备所加工得到的固体饮料品质优异。
上述实施例中涉及的常规技术为现有技术,故在此不再详细赘述。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明,应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.海参蛋白固体饮料过滤设备,包括顶部连接有进料管(4)的初级过滤罐(1)、中级过滤罐(2)和底部连接有出料管(8)的精密过滤罐(3),各过滤罐之间通过传输管(7)连接,其特征在于:所述初级过滤罐(1)、中级过滤罐(2)和精密过滤罐(3)高度位置依次递减。
2.根据权利要求1所述的海参蛋白固体饮料过滤设备,其特征在于:所述初级过滤罐(1)、中级过滤罐(2)和精密过滤罐(3)的侧面均连接有冲洗管(5),底面均连接有排污管(6)。
3.根据权利要求1所述的海参蛋白固体饮料过滤设备,其特征在于:所述初级过滤罐(1)内壁倾斜连接有隔板(102),隔板(102)与初级过滤罐(1)另一侧内壁存在间隙且垂直向下延伸与初级过滤罐(1)内底面存在间隙,所述隔板(102)内侧与初级过滤罐(1)内壁之间倾斜连接有滤板(101),所述滤板(101)上方的初级过滤罐(1)内壁上连接有传输管(7)。
4.根据权利要求3所述的海参蛋白固体饮料过滤设备,其特征在于:所述隔板(102)位于初级过滤罐(1)与进料管(4)进料口位置对于,所述隔板(102)表面倾斜连接有缓冲板(104),缓冲板(104)端部底面连有与隔板(102)滑动连接有的滑动杆(103)。
5.根据权利要求1所述的海参蛋白固体饮料过滤设备,其特征在于:所述中级过滤罐(2)内设有与传输管(7)出料口连接的混合器(9),混合器(9)下方设有第二滤板(201)。
6.根据权利要求5所述的海参蛋白固体饮料过滤设备,其特征在于:所述混合器(9)包括壳体(901),壳体(901)中部设有可旋转的转轴(904),所述转轴(904)上均布转盘(903),转盘(903)之间通过弹性绳(902)连接且弹性绳(902)端部与壳体(901)顶壁连接,所述壳体(901)底部均设有出料孔(905),所述转盘(903)由环绕设置的叶片(903a)和用于固定叶片(903a)的连接圈(903b)组成,所述叶片(903a)两侧中部设有弧形凹面,其弧度为0.43~0.61。
7.根据权利要求1所述的海参蛋白固体饮料过滤设备,其特征在于:所述初级过滤罐(1)、中级过滤罐(2)和精密过滤罐(3)的容积比依次为1:0.9:0.7-0.8。
8.根据权利要求1所述的海参蛋白固体饮料过滤设备,其特征在于:所述初级过滤罐(1)、中级过滤罐(2)和精密过滤罐(3)的罐体底部均为漏斗状。
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