CN108335942A - 一种隔离开关 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种隔离开关，包括安装底板、一对绝缘柱、动触头和静触头、以及驱动机构，动触头的双平行刀片之间设有一拉杆，驱动机构包括连接板、驱动摆杆、导杆、配重块和开合锁定机构，连接板固定连接在静触头侧的绝缘柱上，驱动摆杆枢接在连接板上，驱动摆杆的一端活动连接在拉杆上，导杆的一端枢接在驱动摆杆上，导杆的另一端穿过连接板与配重块固定连接，开合锁定机构作用在驱动摆杆的另一端上时，动触头与静触头分开，开合锁定机构不作用在驱动摆杆上时，配重块在重力作用下落下，通过所杆带动驱动摆杆摆动使动触头与静触头闭合。本申请提供的隔离开关，可实现快分快合，减少电弧的产生。

Description

一种隔离开关

技术领域

本发明涉及一种低压电器元件，特别是涉及一种隔离开关。

背景技术

目前平移式隔离开关一般可分为刀闸式和旋转式两种形式，刀闸式隔离开关由于具有造价低廉、运行稳定、维修方便等优点而广泛地被应用于台架式变压器低压侧出线。现有的刀闸式隔离开关，一般包括安装底座，安装在安装底座上的静触头和动触头，以及熔断片，在所述动触头上铰接有刀片，刀片的另一端在开关闭合时与静触头相接；静触头和动触头分别安装在绝缘柱上，当需要实现开合时，摆动动触刀以使其远离和靠近静触头插座。由于在分闸过程中会有电弧的产生，电弧的温度很高，对操作及维修人员的危害很大，有时还会引起相间短路；在操作中，我们期望平移式隔离开关实现快分快合，减少在分闸过程中电弧的产生。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种可实现快分快合的刀闸式隔离开关，解决了在分合过程中易产生电弧，威胁到操作及维修人员的安全的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种隔离开关，包括安装底板、固定在所述安装底板上的一对绝缘柱、以及分别设置于一对绝缘柱上的动触头和静触头，所述动触头采用双平行刀片结构，且双平行刀片之间设有一拉杆，所述动触头的两端分别通过U形卡簧夹合连接于所述静触头和所述动触头的动触头座上，其中，还包括驱动机构，所述驱动机构包括连接板、驱动摆杆、导杆、配重块和开合锁定机构，所述连接板固定连接在所述静触头侧的绝缘柱上，所述驱动摆杆的中部枢接在所述连接板上，所述驱动摆杆的一端活动连接在所述拉杆上，所述导杆的一端枢接在所述驱动摆杆上，所述导杆的另一端穿过所述连接板与所述配重块固定连接，所述开合锁定机构作用在所述驱动摆杆的另一端上时，所述动触头与静触头分开，所述开合锁定机构不作用在所述驱动摆杆上时，所述配重块在重力作用下落下，通过所述导杆带动所述驱动摆杆摆动使所述动触头与静触头闭合。

进一步地，所述开合锁定机构包括滑柱、扇形摆块、拉杆和弹簧，所述滑柱滑动设置在所述连接板的滑槽内，所述扇形摆块枢接在所述滑柱上，所述拉杆的一端穿过所述滑槽的侧壁连接在所述滑柱上，所述弹簧套设在所述拉杆上，且所述弹簧的两端分别抵挡在所述滑柱上和所述滑槽的内壁上，所述扇形摆块可压设在所述驱动摆杆的另一端上使所述动触头与静触头快速分开。

更进一步地，所述滑柱上设有锁闸，所述锁闸可与位于所述扇形摆块上的锁孔卡合连接使所述扇形摆块锁定，所述扇形摆块通过扭簧枢接在所述滑柱上，所述扇形摆块解锁后，所述扭簧使所述扇形摆块快速复位。

更进一步地，所述锁孔的个数为两个，且分别位于所述扇形摆块的两端面上，所述锁孔与所述扇形摆块的一端面之间设有斜槽。

更进一步地，所述锁闸包括相对设置的一对锁臂，一对锁臂的内侧各设有一锁舌，所述锁舌可与对应的锁孔卡合连接。

更进一步地，所述驱动摆杆包括直杆和V形头，所述直杆的中部枢接在位于所述连接板上的第一立柱上，所述V形头固定连接在所述直杆的一端上，所述拉杆抵挡在所述V形头的内壁上，所述扇形摆块可压设在所述直杆的另一端上使所述V形头翘起，进而使所述动触头与静触头分开。

更进一步地，所述V形头的开口端的内壁上各设有一凸起。

进一步地，还包括一对呼吸气囊，所述呼吸气囊固定设置在所述连接板上，固定设置在所述动触头下端上的一对凸柱的前端可挤压所述呼吸气囊变形，所述呼吸气囊的气嘴面向位于所述静触头上的U形卡簧。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：利用配重块的自重使动触头和静触头快速合在一起，利用扇形摆块的自重压设在驱动摆杆的一端上，利用杠杆原理使动触头和静触头快速分开，动触头下落过程中会挤压呼吸气囊向外喷气，不仅降低了静触头的温度，还能够拉动电弧使电弧减弱。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部结构放大示意图。

图3为本发明的驱动摆杆的结构示意图。

图4为本发明的扇形摆块的锁定状态示意图。

附图标记说明：安装底板1、绝缘柱2、动触头3、拉杆31、凸柱32、静触头4、U形卡簧5、驱动机构6、连接板60、滑槽601、第一立柱61、驱动摆杆62、直杆621、V形头622、凸起623、导杆63、配重块64、开合锁定机构65、滑柱651、扇形摆块652、斜槽6521、锁孔6522、锁闸653、锁臂6531、锁舌6532、手柄654、拉杆655、弹簧656、呼吸气囊66、支撑7。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图4对本申请作进一步说明，如图1所示的一种隔离开关，包括安装底板1、固定在所述安装底板1上的一对绝缘柱2、分别设置于一对绝缘柱2上的动触头3和静触头4、以及用于驱动所述动触头3和静触头4快速分合的驱动机构6，所述动触头3采用双平行刀片结构，且双平行刀片之间设有一拉杆31，所述动触头3的两端分别通过U形卡簧5夹合连接于所述静触头4和所述动触头3的动触头座上，所述绝缘柱2选用环氧树脂绝缘柱，具有憎水、自洁、抗紫外线，不受气候影响而老化的特性，所述U形卡簧5使得动触头3与静触头4及动触头座形成面接触，提高了电流的导通率，减小接触电阻，提高了隔离开关的使用寿命。

如图2所示，所述驱动机构6包括连接板60、驱动摆杆62、导杆63、配重块64和开合锁定机构65，所述连接板60的一端固定连接在所述静触头4侧的绝缘柱2上，且所述连接板60位于所述静触头4与所述绝缘柱2之间，所述连接板60的另一端的下端面与所述安装底板1之间连接有支撑7，所述连接板60上固定设有一第一立柱61，所述开合锁定机构65设置在所述连接板60上，所述第一立柱61位于所述动触头3与所述开合锁定机构65之间，所述驱动摆杆62的中部枢接在所述第一立柱61上，所述驱动摆杆62的一端活动连接在所述拉杆31上，所述导杆63的一端枢接在所述驱动摆杆62上，所述导杆63的另一端穿过所述连接板60与所述配重块64固定连接，所述开合锁定机构65作用在所述驱动摆杆62的另一端上时，所述动触头3与静触头4分开，所述开合锁定机构65不作用在所述驱动摆杆62上时，所述配重块64在重力作用下落下，通过所述导杆63带动所述驱动摆杆62摆动使所述动触头3与静触头4快速闭合。

如图3所示，所述驱动摆杆62包括直杆621和V形头622，所述直杆621的中部枢接在位于所述连接板60上的第一立柱61上，所述V形头622固定连接在所述直杆621的一端上，所述拉杆31抵挡在所述V形头622的内壁上，所述扇形摆块652可压设在所述直杆621的另一端上使所述V形头622翘起，进而使所述动触头3与静触头4分开，其中，所述V形头622的开口端的内壁上各设有一凸起623，所述凸起623避免所述动触头3在惯性力的作用下冲出所述V形头622。

如图2所示，所述开合锁定机构65包括滑柱651、扇形摆块652、拉杆655和弹簧656，所述滑柱651滑动设置在所述连接板60的滑槽601内，所述扇形摆块652通过扭簧枢接在所述滑柱651上，所述扇形摆块652的旋转轴上固定设有一手柄654，所述拉杆655的一端穿过所述滑槽601的侧壁连接在所述滑柱651上，所述弹簧656套设在所述拉杆655上，且所述弹簧656的两端分别抵挡在所述滑柱651上和所述滑槽601的内壁上，所述弹簧656使所述滑柱651稳定停靠在所述滑槽601的靠近所述第一立柱61的一端处，所述扇形摆块652可压设在所述驱动摆杆62的另一端上使所述动触头3与静触头4快速分开。

如图2和图4所示，所述滑柱651上设有锁闸653，所述锁闸653可与位于所述扇形摆块652上的锁孔6522卡合连接使所述扇形摆块652锁定，所述扇形摆块652解锁后，所述扭簧使所述扇形摆块652快速复位，其中，所述锁闸653包括相对设置的一对锁臂6531，一对锁臂6531的内侧各设有一锁舌6532，所述锁孔6522的个数为两个，且分别位于所述扇形摆块652的两端面上，所述锁舌6532可与对应的锁孔6522卡合连接，所述锁孔6522与所述扇形摆块652的一端面之间设有斜槽6521，所述斜槽6521的设置使所述锁舌6532能够可靠地进入所述锁孔6522内。

所述驱动机构6还包括一对呼吸气囊66，所述呼吸气囊66固定设置在所述连接板60上，固定设置在所述动触头3下端上的一对凸柱32的前端可挤压所述呼吸气囊66变形，所述呼吸气囊66的气嘴面向位于所述静触头4上的U形卡簧5。

所述扇形摆块652被锁定时，所述锁孔6522与对应的锁舌6532卡合连接，所述配重块64在重力作用下落下，通过所述导杆63带动所述驱动摆杆62摆动使所述动触头3与静触头4快速闭合，且保持闭合状态，所述凸柱32使所述呼吸气囊66被挤压排气，通过操作所述手柄654使所述扇形摆块652与所述锁闸653分离，所述扇形摆块652在扭簧和自重的作用下快速摆动，所述扇形摆块652压设在所述直杆621的尾端上使所述直杆621的前端翘起，所述V形头622带动所述动触头3快速抬起，所述动触头3与静触头4快速分开，且保持分开状态，同时，所述呼吸气囊66吸气；所述动触头3与静触头4需要闭合时，通过操作所述拉杆655使所述滑柱651远离所述第一立柱61，当所述滑柱651运行到一定距离后，所述扇形摆块652与所述直杆621分离，所述配重块64在重力作用下落下，通过所述导杆63带动所述驱动摆杆62摆动使所述动触头3与静触头4快速闭合，同时，操作手柄654使所述扇形摆块652与所述锁闸653卡合在一起，如此循环。所述呼吸气囊66在排气或吸气的过程中均会拉长电弧，使电弧减弱。

采用上述结构，结构简单，且可在现有的隔离开关的基础上加设驱动机构6，使用方便，且在开合时间段，能够减少电弧的产生。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔离开关，包括安装底板(1)、固定在所述安装底板(1)上的一对绝缘柱(2)、以及分别设置于一对绝缘柱(2)上的动触头(3)和静触头(4)，所述动触头(3)采用双平行刀片结构，且双平行刀片之间设有一拉杆(31)，所述动触头(3)的两端分别通过U形卡簧(5)夹合连接于所述静触头(4)和所述动触头(3)的动触头座上，其特征在于，还包括驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括连接板(60)、驱动摆杆(62)、导杆(63)、配重块(64)和开合锁定机构(65)，所述连接板(60)固定连接在所述静触头(4)侧的绝缘柱(2)上，所述驱动摆杆(62)的中部枢接在所述连接板(60)上，所述驱动摆杆(62)的一端活动连接在所述拉杆(31)上，所述导杆(63)的一端枢接在所述驱动摆杆(62)上，所述导杆(63)的另一端穿过所述连接板(60)与所述配重块(64)固定连接，所述开合锁定机构(65)作用在所述驱动摆杆(62)的另一端上时，所述动触头(3)与静触头(4)分开，所述开合锁定机构(65)不作用在所述驱动摆杆(62)上时，所述配重块(64)在重力作用下落下，通过所述导杆(63)带动所述驱动摆杆(62)摆动使所述动触头(3)与静触头(4)闭合。

2.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，所述开合锁定机构(65)包括滑柱(651)、扇形摆块(652)、拉杆(655)和弹簧(656)，所述滑柱(651)滑动设置在所述连接板(60)的滑槽(601)内，所述扇形摆块(652)枢接在所述滑柱(651)上，所述拉杆(655)的一端穿过所述滑槽(601)的侧壁连接在所述滑柱(651)上，所述弹簧(656)套设在所述拉杆(655)上，且所述弹簧(656)的两端分别抵挡在所述滑柱(651)上和所述滑槽(601)的内壁上，所述扇形摆块(652)可压设在所述驱动摆杆(62)的另一端上使所述动触头(3)与静触头(4)快速分开。

3.根据权利要求2所述的隔离开关，其特征在于，所述滑柱(651)上设有锁闸(653)，所述锁闸(653)可与位于所述扇形摆块(652)上的锁孔(6522)卡合连接使所述扇形摆块(652)锁定，所述扇形摆块(652)通过扭簧枢接在所述滑柱(651)上，所述扇形摆块(652)解锁后，所述扭簧使所述扇形摆块(652)快速复位。

4.根据权利要求3所述的隔离开关，其特征在于，所述锁孔(6522)的个数为两个，且分别位于所述扇形摆块(652)的两端面上，所述锁孔(6522)与所述扇形摆块(652)的一端面之间设有斜槽(6521)。

5.根据权利要求3所述的隔离开关，其特征在于，所述锁闸(653)包括相对设置的一对锁臂(6531)，一对锁臂(6531)的内侧各设有一锁舌(6532)，所述锁舌(6532)可与对应的锁孔(6522)卡合连接。

6.根据权利要求2所述的隔离开关，其特征在于，所述驱动摆杆(62)包括直杆(621)和V形头(622)，所述直杆(621)的中部枢接在位于所述连接板(60)上的第一立柱(61)上，所述V形头(622)固定连接在所述直杆(621)的一端上，所述拉杆(31)抵挡在所述V形头(622)的内壁上，所述扇形摆块(652)可压设在所述直杆(621)的另一端上使所述V形头(622)翘起，进而使所述动触头(3)与静触头(4)分开。

7.根据权利要求6所述的隔离开关，其特征在于，所述V形头(622)的开口端的内壁上各设有一凸起(623)。

8.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，还包括一对呼吸气囊(66)，所述呼吸气囊(66)固定设置在所述连接板(60)上，固定设置在所述动触头(3)下端上的一对凸柱(32)的前端可挤压所述呼吸气囊(66)变形，所述呼吸气囊(66)的气嘴面向位于所述静触头(4)上的U形卡簧(5)。