CN108334164A - 电子设备及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开一种电子设备及其组装方法，所述电子设备包括：第一壳体，包括：第一外表面及与所述第一外表面相对设置的第一内表面；在所述第一内表面内设置有第一滑插式组件；第二壳体，包括：第二外表面及与所述第二外表面相对设置的第二内表面；在所述第二内表面内设置有第二滑插式组件；通过所述第一滑插式组件与所述第二滑插式组件相互配合后，组装所述第一壳体和所述第二壳体。

Description

电子设备及其组装方法

技术领域

本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种电子设备及其组装方法。

背景技术

电子设备通常包括外壳，外壳内设置有多个部件。在现有技术中，很多时候外壳上设置有固定螺丝，以组装定不同部分的外壳。

在外壳上看到螺丝，一方面影响美观，另一方面，在外壳上可以看到螺丝，螺丝一般是金属材质，若在空气潮湿的地方，螺丝容易出现生锈的状况。

虽然有时候螺丝有防锈处理，但是在外壳上设置很多螺丝，若需要拆卸外壳和组装外壳时，会出现用时长及难度大的问题，如出现螺丝的滑牙，会导致外壳被拆坏或组装坏等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例期望提供一种电子设备及其组装方法，至少部分解决上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供的一种电子设备，包括：

第一壳体，包括：第一外表面及与所述第一外表面相对设置的第一内表面；在所述第一内表面内设置有第一滑插式组件；

第二壳体，包括：第二外表面及与所述第二外表面相对设置的第二内表面；在所述第二内表面内设置有第二滑插式组件；

通过所述第一滑插式组件与所述第二滑插式组件相互配合后，组装所述第一壳体和所述第二壳体。

可选地，所述第一滑插式组件，包括：第一L型卡板；其中，所述第一L型卡板在所述第一内表面内与所述第一壳体之间形成有滑插腔；

所述第二滑插式组件，包括：第二L型卡板，其中，所述第二L型卡板一端的厚度与所述滑插腔相适配。

可选地，所述第一L型卡板上与所述第二L型卡板配合后的至少一个接触面，设置有第一紧固组件；

所述第二L型卡板上，设置有与所述第一紧固组件相适配的第二紧固组件。

可选地，所述第一壳体上设置有第一螺孔；

所述第二壳体上设置有供螺丝钉住的第二螺孔；

螺丝从所述第一螺孔和所述第二螺丝加固所述第一壳体和所述第二壳体；

其中，所述螺丝的螺帽位于所述第一外表面；

所述第一壳体上活动设置有螺丝盖帽；

其中，所述螺丝盖帽处于第一位置时，所述螺帽裸露；

所述螺丝盖帽处于第二位置时，所述螺帽隐藏。

可选地，所述螺丝盖帽为橡胶盖帽；

所述橡胶盖帽，用于当所述电子设备位于支撑面时，垫起所述电子设备，以隔离所述第一外表面与所述支撑面。

可选地，所述螺丝盖帽上设置有第一卡柱；

所述第一壳体上设置有卡柱槽；

所述第一卡柱与所述卡柱槽紧配合；

所述第一螺丝盖帽，能够在平行于所述第一外表面所在的平面内转动。

可选地，所述螺丝盖帽的第一边缘，与所述第一外表面连接；

所述螺丝盖帽的第二边缘，能够相对于所述第一边缘在垂直于所述第一外表面所在的平面内转动。

可选地，所述螺丝盖帽靠近所述第一边缘的内表面设置有弹力组件；

当所述螺丝盖帽处于所述第一位置时，所述弹力组件的形变量为第一形变量；

当所述螺丝盖帽处于所述第二位置时，所述弹力组件的形变量为第二形变量；

当所述螺丝盖帽在所述第一位置和所述第二位置之间切换的途中，所述弹力组件的形变量为第三形变量；其中，所述第三形变量大于所述第一形变量和所述第二形变量。

第二方面，本发明实施例提供一种电子设备的组装方法，包括：

稳定第一壳体；

通过第二壳体的第二内表面的第二滑插式组件，与所述第一壳体的第一内表面的第一插式组件配合，以组装所述第一壳体和所述第二壳体。

可选地，所述方法还包括：

利用螺丝钉入所述第一壳体的第一螺孔和所述第二壳体的第二螺孔，加固所述第一壳体和所述第二壳体；

将螺丝盖帽置于第一位置，隐藏所述螺丝的螺帽。

本发明实施例提供电子设备及其组装方法，会在需要组装的第一壳体和第二壳体内均设置有滑插式组件，通过两个壳体内表面的滑插式组件实现两个壳体之间的组装，从而无需利用螺丝进行组装，从而可以避免螺丝生锈的问题。通过滑插式组件实现组装，相对于螺丝组装壳体，壳体的组装效率更高，从而提升了生产效率。此外，利用滑插式组件进行壳体的组装，至少减少了螺丝的使用，可以减少螺丝攻牙的过程中，因为滑牙导致的螺丝和壳体的报废，从而减少了报废率。且采用滑插式组件进行壳体的组装，后续用户拆卸壳体进行设备维护时，更加简便。

附图说明

图1为本发明实施例提供的第一种电子设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第二种电子设备的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第三种电子设备的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第四种电子设备的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种电子设备的组装方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细阐述。

如图1所示，本实施例提供一种电子设备，包括：

第一壳体101，包括：第一外表面及与所述第一外表面相对设置的第一内表面；在所述第一内表面内设置有第一滑插式组件103；

第二壳体102，包括：第二外表面及与所述第二外表面相对设置的第二内表面；在所述第二内表面内设置有第二滑插式组件104；

通过所述第一滑插式组件103与所述第二滑插式组件104相互配合后，组装所述第一壳体101和所述第二壳体102。

本实施例提供的电子设备可为笔记本、平板电脑、超级本等电子设备。

本实施例提供的第一壳体101和第二壳体102组成之后，在第一壳体101和第二壳体102的内部形成有容置空间，在容置空间内可安装电子设备的处理组件，该处理组件可包括各种类型的处理器，可对应于一个或多个处理器。所述处理器可为中央处理器、微处理器、数字信号处理器、应用处理器或可编程阵列等处理器件。

例如，在所述第一壳体101和第二壳体102组装后的容置空间内设置有主板，该主板包括印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)，在所述PCB上设置有所述处理组件及与所述处理组件连接的各种通信接口。该通信接口可包括有线或无线的网络接口，例如，WiFi接口或电缆接口等。

在所述第一壳体101的内表面设置有第一滑插式组件103，在第二壳体102的内表面设置有第二滑插式组件104。第一滑插式组件103与第二滑插式组件104相适配，可以使得第一滑插式组件103和第二滑插式组件104配合后，一方面能够实现第一壳体101和第二壳体102的严密组合，形成所述容置空间；同时形成所述第一壳体101和所述第二壳体102的稳定连接。

在本实施例中，所述第一滑插式组件103和第二滑插式组件104的接触面的相邻面设置成光滑面或楔形面，方便组件的低阻力的插入，方便设备的组装，提高生产线上的电子设备的组装。在一些实施例中第一滑插式组件103和第二滑插式组件104的接触面粗糙或者设置与相互配合的纹理等，实现第一滑插式组件103和第二滑插式组件104通过接触面对的静摩擦力进行稳定配合或稳定组装。

在本实施例中，所述第一壳体101和第二壳体102通过滑插式组件进行组装，不需要再使用螺丝105进行固定和壳体之间的组装。第一方面，该电子设备可以简便实现组装和拆卸，第二方面避免了螺丝105等生锈的问题，第三方面，对于组装电子设备的螺丝105也不用进行防锈处理，从而可以简化电子设备的制作工序；第四方面，还可以避免螺丝105打入的过程中的滑牙导致壳体和螺丝105的报废等问题；第五方面，还方便电子设备的维修过程中的拆卸。

可选地，如图1所示，所述第一滑插式组件103，包括：第一L型卡板；其中，所述第一L型卡板在所述第一内表面内与所述第一壳体101之间形成有滑插腔107；

所述第二滑插式组件104，包括：第二L型卡板，其中，所述第二L型卡板一端的厚度与所述滑插腔107相适配。

可选方式一，第一L型卡板的朝向和所述第二L型卡板的朝向相反，从而使得第二L型卡板的一端可以插入所述滑插腔107。

在一些实施例中，所述滑插腔107的在第一方向上的宽度等于所述第二L型卡板一端在所述第一方向上的厚度，如此，可以确保所述第二L型卡板一端插入到所述滑插腔107内。

可选方式二，所述滑插腔107的在第一方向上的宽度略小于所述第二L型卡板一端在所述第一方向上的厚度，例如，所述宽度可为K*所述厚度；所述K为0.7至0.98之间。如此，第一L型卡板和所述第二L型卡板之间的紧配合，从而实现，所述第一L型卡板和所述第二L型卡板可以实现第一壳体101和第二壳体102的稳固组装。在一些实施例中，所述第二L型卡板一端可由可形变材料组成，例如，弹性材料或柔性材料，这样可以压缩。若第二L型卡板插入到所述滑插腔107内后，所述第二L型卡板一端会被压缩，从而使得第二L型卡板与第一L型卡板相互脱离的阻力增大，从而实现所述第一L型卡板和所述第二L型卡板的稳定配合。例如，所述第二L型卡板插入到所述插滑腔的一端，可以由塑胶材料构成的。

可选方式三：所述第一L型卡板上与所述第二L型卡板配合后的至少一个接触面，设置有第一紧固组件；所述第二L型卡板上，设置有与所述第一紧固组件相适配的第二紧固组件。

在本实施例中，所述第一紧固组件和第二紧固组件可以用于加强所述第一壳体101和第二壳体102之间的组装稳定性。

在一些实施例中，所述第一紧固组件可为摩擦系数大于预设值的摩擦片。所述第二紧固组件可为摩擦系数大于预设值的摩擦片。本实施例中的摩擦片可为橡胶屏。

在另一些实施中，所述第一紧固组件可为设置在至少一个接触面上的凹槽；第二紧固组件可为与所述凹槽匹配的凸起，通过凹槽或凸起的相互配合，可以实现电子设备的第一壳体101和第二壳体102的稳定配合。

在还有一些实施例中，所述第一紧固组件和/或第二紧固组件可为位于所述插滑腔的弹片。若弹片处于自然状态下是使得第二L型卡板在第一方向上的厚度增大，和/或，使得第一L型卡板的插滑腔在第一方向上的宽度缩小。当两个L型卡板组合后，弹片被压缩。例如，第一L型卡板的弹片向插滑腔的腔体壁上靠，第二L型卡板的弹片向L型卡板的主体板上靠。在自然状况下，该主体板的厚度与弹片至少在一端是分离间距设置的，从而导致第二L型卡板的厚度增加，若弹片该端向主体板靠近，(例如，与主体板贴合)则会使得第二L型卡板的厚度缩小。

总之，所述第一紧固组件和第二紧固组件的具体结构有多种，不局限于上述任意一种。

可选地，如图1及图2所述第一壳体101上设置有第一螺孔；所述第二壳体102上设置有供螺丝105钉住的第二螺孔；螺丝105从所述第一螺孔和所述第二螺丝105加固所述第一壳体101和所述第二壳体102；其中，所述螺丝105的螺帽位于所述第一外表面；所述第一壳体101上活动设置有螺丝105盖帽；其中，螺丝盖帽106处于第一位置时，所述螺帽裸露；螺丝盖帽106处于第二位置时，所述螺帽隐藏。

在本实施例中为了避免螺帽生锈，在本实施例中设置了螺丝105盖帽，该螺丝105盖帽可为具有防锈功能的螺丝105盖帽，例如，利用橡胶等防锈材质制作的螺丝105盖帽。

在本实施例中所述螺丝105可作为加固所述第一壳体101和第二壳体102组装的组装器件。由于第一壳体101和第二壳体102可以通过第一插滑式组件和第二插滑式组件连接，虽然引入有螺丝105进行加固，但是由于第一插滑式组件和第二插滑式组件的引入，可以大大的减少所述螺丝105的个数。在现有技术中，一方面，使用螺丝105进行第一壳体101和第二壳体102的组装，而本发明实施例中螺丝105是用于加固第一壳体101和第二壳体102的组装。在现有技术中，若螺丝105拆除，则第一壳体101和第二壳体102的组装就散架了；而本发明实施例中，即便螺丝105拆除，所述第一壳体101和第二壳体102的组装依然维持着。另一方面，现有技术中使用螺丝105组装第一壳体101和第二壳体102需要的螺丝105数远远大于本发明实施例中用于加固组装的螺丝105的个数。在现有技术中，第一壳体101和第二壳体102可能使用到6到8颗螺丝105，而本发明实施例中，可以仅使用1颗或2颗螺丝105进行第一壳体101和第二壳体102的组装加固。

在一些实施例中，螺丝盖帽106可以通过旋转，实现从第一位置到第二位置的位置切换。例如，螺丝盖帽106可以在第一平面或第二平面内的旋转，实现第一位置和第二位置切换。所述第一平面可为所述第一壳体101和第二壳体102所在平面；所述第二平面垂直于所述第二平面。所述第一平面可为所述第一壳体101和第二壳体102组成之后的外表面所在平面，即螺丝105盖帽可以沿电子设备的外表面进行旋转，也可以在电子设备的外表面的垂直表面内旋转。

在另一些实施例中，螺丝盖帽106可以通过滑动，实现第一位置到第二位置的切换。例如，在所述电子设备的外表面设置有滑槽或滑动导轨，螺丝盖帽106可以在所述滑槽或滑动导轨内滑动，从而实现第一位置到第二位置之间的位置切换。

进一步地，螺丝盖帽106为橡胶盖帽；

所述橡胶盖帽，用于当所述电子设备位于支撑面时，垫起所述电子设备，以隔离所述第一外表面与所述支撑面。

在本实施例中，螺丝盖帽106为橡胶盖帽，显然螺丝105盖帽本身是具有防锈作用的。在一些实施例中，螺丝盖帽106为柔性塑料制作而成的，当螺丝盖帽106盖在所述螺帽之上时，螺丝盖帽106挤压所述橡胶盖帽，使得所述橡胶盖帽的内表面发生形变，使得橡胶盖帽包覆在所述螺帽周围，产生螺帽嵌入到橡胶盖帽内的效果，从而更好的隔离螺帽与周边环境，进一步减少螺帽生锈的可能性，如此，即便螺帽本身不具有防锈功能也可以。且通过螺丝105盖帽的设置，即便螺帽生锈，也不会被看到，从而不会影响电子设备的外观，从而可以减少用户的不满意的程度。

在本实施例中，螺丝盖帽106设置在所述第一外表面，第一外表面为电子设备放置在支撑面上时，朝向所述支撑面的一面，如此，螺丝盖帽106还起到了支撑脚垫的作用。若在所述电子设备内设置有产生热量的组件，例如，所述处理组件和/或包括存储介质的存储组件，通常还会设置有散热组件，该散热组件可包括：金属散热片、电风扇、或散热热管等。但是散热组件都需要和外部环境进行散热，在所述第一外表面设置有可供热交换的散热通道。在本实施例中，通过螺丝105盖帽作为支撑脚垫，可以避免第一电子设备的第一外表面和支撑面的贴合，使得第一外表面和所述支撑面之间留出供热交换的间隙。显然，如此，一个螺丝105盖帽不仅实现了保护螺帽，避免螺帽生锈的作用，同时作为支撑脚垫作为电子设备支撑在支撑面上的接触点，以协助散热并避免电子设备的第一外表面与支撑面直接接触，若支撑面上有水或脏污等物质，直接通过第一外表面接入电子设备内部的现象。

可选地，螺丝盖帽106上设置有第一卡柱；所述第一壳体101上设置有卡柱槽；所述第一卡柱与所述卡柱槽紧配合；

所述第一螺丝105盖帽，能够在平行于所述第一外表面所在的平面内转动。

在本实施例中，螺丝盖帽106通过卡柱与卡柱槽，实现螺丝105盖帽的安装，具有安装简便的特点。在本实施例中螺丝105盖帽可以在第一平面内转动，从而实现第一位置到第二位置的位置切换。

可选地，螺丝盖帽106的第一边缘，与所述第一外表面连接；螺丝盖帽106的第二边缘，能够相对于所述第一边缘在垂直于所述第一外表面所在的平面内转动。例如，螺丝盖帽106的第一边缘可以通过转轴与所述第一外表面进行连接，从而使得螺丝盖帽106的第二表面可以以转轴为轴线在第二平面内转动。

在本实施例中复用支撑脚垫作为螺丝盖帽106，由于本发明实施例中第一壳体101和第二壳体102使用的是插滑式组件进行组装，而螺丝105仅是用于加固，故螺丝105的数目较少。通常情况下，所述支撑脚垫可为4到6个，故在一些实施例中，如图4所示，有些支撑脚垫内是未设置有螺丝105的。与此同时，可能这些未被充当为螺丝105盖帽的支撑脚垫是不可以进行位置切换的。

可选地，如图3所示，螺丝盖帽106靠近所述第一边缘的内表面设置有弹力组件108；

当螺丝盖帽106处于所述第一位置时，所述弹力组件108的形变量为第一形变量；

当螺丝盖帽106处于所述第二位置时，所述弹力组件108的形变量为第二形变量；

当螺丝盖帽106在所述第一位置和所述第二位置之间切换的途中，所述弹力组件108的形变量为第三形变量；其中，所述第三形变量大于所述第一形变量和所述第二形变量。

所述弹力组件108的形变量越大，则所述弹性组件108的形变张力就越大。由于在第一位置和第二位置的第一形变量和第二形变量均小于第三形变量，若需要使得弹性组件108从第一位置向第二位置变化，或者从第二位置向第一位置变化，必须有外力作用，故在本实施例中，所述弹力组件108，用于通过自身的弹力属性使得螺丝盖帽106分别稳定位于所述第一位置和所述第二位置。所述弹性组件108可为弹簧或者弹性塑胶等。如此，所述弹性组件108可以使得螺丝105盖帽稳定处于第一位置和第二位置，方便用户拆卸螺丝105。

图3中所示的螺丝盖帽106处于第二位置。图3所示的转动方向可为螺丝盖帽106在第二平面内的转动。

在一些实施例中，所述螺丝盖帽106可包括基座和可运动部分，所述基座固定在第一壳体101和/或第二壳体102上，可运动部分位于第一位置时，覆盖在所述螺帽之上。图3中所示的螺丝盖帽106即为两部分式的螺丝盖帽，在一些实施例中，所述螺丝盖帽106可为仅包括一个部分的单体螺丝盖帽，通过转轴或边缘黏贴等方式与第一壳体101和/或第二壳体102连接。

如图5所示，本实施例提供一种电子设备的组装方法，包括：

步骤S110：稳定第一壳体；

步骤S120：通过第二壳体的第二内表面的第二滑插式组件，与所述第一壳体的第一内表面的第一插式组件配合，以组装所述第一壳体和所述第二壳体。

例如，将所述第一壳体固定在磨具内，实现所述第一壳体的稳定。将第二壳体插入到所述第一壳体内，利用第一壳体和第二壳体的滑插式组件进行组装。不用组装人员利用大量的螺丝进行第一壳体和第二壳体的组装，减少了电子设备上螺丝的使用，提升了组装效率。

可选地，所述方法还包括：

利用螺丝钉入所述第一壳体的第一螺孔和所述第二壳体的第二螺孔，加固所述第一壳体和所述第二壳体；

将螺丝盖帽置于第一位置，隐藏所述螺丝的螺帽。

在本实施例中利用较少个数的螺丝钉入到已将完成组装的第一壳体和第二壳体上，从而实现第一壳体和第二壳体的组装的加固。在本实施例中，虽然使用到螺丝，但是使用的螺丝一方面是实现第一壳体和第二壳体的加固，并非是第一壳体和第二壳体的组装，另一方面，使用的螺丝个数非常少，从而可以加速电子设备的制作。

在一些实施例中，所述方法还包括：安装螺丝盖帽，在完成螺丝盖帽的安装之后，将螺丝盖帽置于第一位置，以隐藏所述螺丝的螺帽，从而保护所述螺丝的螺帽，避免螺帽裸露在空气中导致的生锈等现象。

以下结合上述任意实施例提供一个具体示例：

D件采用滑插式组装，通过滑插式卡扣和C件组合，滑插入位之后，用两颗螺丝锁附即可，而且螺丝是藏在D件脚垫下面，外观看不见。同时D件的脚垫设计成可以掀开，方便用户拆装螺丝。

在本示例中，若所述D件为前述第一壳体，则所述C件为前述的第二壳体，若所述D件为前述的第二壳体，则所述C件为前述的第一壳体。

所述滑插式卡扣可为前述的滑插式组件。

采用本方案之后的优势是：1.D件的螺丝数量大大减少，降低拆装的难度，减少工作量，较低零件损耗；2.仅有的两颗螺丝采用隐藏式设计，外观看不见。整机的美观度增加。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

第一壳体，包括：第一外表面及与所述第一外表面相对设置的第一内表面；在所述第一内表面内设置有第一滑插式组件；

第二壳体，包括：第二外表面及与所述第二外表面相对设置的第二内表面；在所述第二内表面内设置有第二滑插式组件；

通过所述第一滑插式组件与所述第二滑插式组件相互配合后，组装所述第一壳体和所述第二壳体。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

所述第一滑插式组件，包括：第一L型卡板；其中，所述第一L型卡板在所述第一内表面内与所述第一壳体之间形成有滑插腔；

所述第二滑插式组件，包括：第二L型卡板，其中，所述第二L型卡板一端的厚度与所述滑插腔相适配。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，

所述第一L型卡板上与所述第二L型卡板配合后的至少一个接触面，设置有第一紧固组件；

所述第二L型卡板上，设置有与所述第一紧固组件相适配的第二紧固组件。

4.根据权利要求1、2或3所述的电子设备，其特征在于，

所述第一壳体上设置有第一螺孔；

所述第二壳体上设置有供螺丝钉住的第二螺孔；

螺丝从所述第一螺孔和所述第二螺丝加固所述第一壳体和所述第二壳体；

其中，所述螺丝的螺帽位于所述第一外表面；

所述第一壳体上活动设置有螺丝盖帽；

其中，所述螺丝盖帽处于第一位置时，所述螺帽裸露；

所述螺丝盖帽处于第二位置时，所述螺帽隐藏。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，

所述螺丝盖帽为橡胶盖帽；

所述橡胶盖帽，用于当所述电子设备位于支撑面时，垫起所述电子设备，以隔离所述第一外表面与所述支撑面。

6.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，

所述螺丝盖帽上设置有第一卡柱；

所述第一壳体上设置有卡柱槽；

所述第一卡柱与所述卡柱槽紧配合；

所述第一螺丝盖帽，能够在平行于所述第一外表面所在的平面内转动。

7.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，

所述螺丝盖帽的第一边缘，与所述第一外表面连接；

所述螺丝盖帽的第二边缘，能够相对于所述第一边缘在垂直于所述第一外表面所在的平面内转动。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，

所述螺丝盖帽靠近所述第一边缘的内表面设置有弹力组件；

当所述螺丝盖帽处于所述第一位置时，所述弹力组件的形变量为第一形变量；

当所述螺丝盖帽处于所述第二位置时，所述弹力组件的形变量为第二形变量；

当所述螺丝盖帽在所述第一位置和所述第二位置之间切换的途中，所述弹力组件的形变量为第三形变量；其中，所述第三形变量大于所述第一形变量和所述第二形变量。

9.一种电子设备的组装方法，其特征在于，包括：

稳定第一壳体；

通过第二壳体的第二内表面的第二滑插式组件，与所述第一壳体的第一内表面的第一插式组件配合，以组装所述第一壳体和所述第二壳体。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，

所述方法还包括：

利用螺丝钉入所述第一壳体的第一螺孔和所述第二壳体的第二螺孔，加固所述第一壳体和所述第二壳体；

将螺丝盖帽置于第一位置，隐藏所述螺丝的螺帽。