CN108333222A - 工件及其润滑剂含水量监测方法及系统、确定方法及装置 - Google Patents

工件及其润滑剂含水量监测方法及系统、确定方法及装置 Download PDF

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Abstract

一种工件及其润滑剂含水量监测方法及系统、确定方法及装置，其中监测方法包括将含水量感应单元设于工件内并暴露在工件内部的润滑剂中，所述含水量感应单元与射频标签处于同一回路中，所述含水量感应单元的电性能随着所述润滑剂的含水量的变化而变化，所述电性能包括电阻、电感、电容中的至少一个；确定所述射频标签的频率相关参数与所述润滑剂中含水量的对应关系；获取所述射频标签的实际频率；根据所述对应关系、所述实际频率，确定所述润滑剂的实际含水量。本发明能够实现工件特别是轴承内部润滑剂含水量的在线监测。

Description

工件及其润滑剂含水量监测方法及系统、确定方法及装置
技术领域
本发明涉及轴承领域，具体涉及一种工件及其润滑剂含水量监测方法及系统、确定方法及装置。
背景技术
轴承作为机械领域常用工件，其内部的润滑状态是影响轴承寿命的关键因素，润滑保养维护不当将会导致轴承的失效，因此需要对轴承的润滑状态进行监测。
传统的监测方法需要先将轴承拆卸下来，然后提取位于保持架和滚动体区域的部分润滑剂作为样本，通过在化学实验室中对样本进行检测以得到其中的含水量。在轴承功能良好时，润滑剂中的含水量应当处于低水平，含水量增大，则可能导致在润滑剂出现油水分层，进而致使润滑剂失效。因此，可以根据含水量的大小来判断轴承的润滑状态。
但是传统的监测方法需要将轴承拆卸后进行，耗时长且成本高，而当轴承安装于服役系统并处于使用状态时，则无法对轴承的润滑状态进行监测。
发明内容
本发明解决的问题是传统的监测方法无法实现在线监测，需要将轴承拆卸后进行，耗时长且成本高。
为解决上述问题，本发明提供一种工件内部润滑剂含水量监测方法，包括：将含水量感应单元设于所述工件内并暴露在工件内部的润滑剂中，所述含水量感应单元与射频标签处于同一回路中，所述含水量感应单元的电性能随着所述润滑剂的含水量的变化而变化，所述电性能包括电阻、电感、电容中的至少一个；确定所述射频标签的频率相关参数与所述润滑剂中含水量的对应关系；获取所述射频标签的实际频率；根据所述对应关系、所述实际频率，确定所述润滑剂的实际含水量。
可选的，确定所述射频标签的频率相关参数与所述润滑剂含水量的对应关系的步骤包括：提供与所述工件内部的润滑剂种类相同的润滑剂试样；将含水量感应单元置于所述润滑剂试样中，并将该含水量感应单元与射频标签设于同一回路；向所述润滑剂试样中加入不同分量的水，一种分量对应所述润滑剂试样的一种含水量；获取各个所述含水量下所述射频标签的频率，所述含水量和所述频率一一对应；根据一一对应的所述含水量和所述频率，得到所述射频标签的频率与所述润滑剂含水量的对应关系。
可选的，确定所述射频标签的频率相关参数与所述润滑剂中含水量的对应关系包括：提供与所述工件内部的润滑剂种类相同的润滑剂试样；将含水量感应单元置于所述润滑剂试样中，所述含水量感应单元与所述射频标签处于同一回路；向所述润滑剂试样中加入不同分量的水，一种分量对应一个所述润滑剂试样的含水量；获取各个所述含水量下所述射频标签的频率，一个含水量对应一个频率；确定获取的所述频率与所述设定频率的频率差值，一个频率差值对应一个含水量，所述设定频率为所述含水量为设定值时对应的所述射频标签的频率；根据一一对应的所述含水量和所述频率差值，得到所述频率差值与所述润滑剂含水量的对应关系。
可选的，根据所述频率差值与所述润滑剂含水量的对应关系、所述实际频率，确定所述润滑剂的含水量的步骤包括：比较所述实际频率和设定频率之间的实际频率差值；根据所述频率差值与所述润滑剂含水量的对应关系，以及所述实际频率差值，得到所述润滑剂的实际含水量。
可选的，所述设定频率为：所述含水量感应单元未与水接触时、所述射频标签的频率。
可选的，所述含水量感应单元包括电阻、电感、电容中的至少一个。
本发明还提供一种工件，包括：填充有润滑剂的润滑腔；以及，含水量感应单元，设于所述润滑腔内并暴露在所述润滑剂中，所述含水量感应单元的电性能随着所述润滑剂的含水量的变化而变化，所述电性能包括电阻、电感、电容中的至少一个；射频标签，与所述含水量感应单元处于同一回路中。
可选的，所述含水量感应单元具有多个，位于所述润滑腔的不同位置。
可选的，所述回路具有多个，不同回路中的所述含水量感应单元位于所述润滑腔的不同位置。
可选的，所述工件为轴承，所述含水量感应单元位于所述轴承内部的所述润滑腔中。
可选的，所述含水量感应单元具有多个，各个所述含水量感应单元沿所述轴承的周向位于不同位置。
可选的，所述回路具有多个，不同回路中的所述含水量感应单元沿所述轴承的周向位于不同位置。
可选的，所述回路设于所述轴承的保持架，所述含水量感应单元和所述射频标签均位于所述保持架上。
可选的，所述保持架具有沿周向间隔排布的若干筋条，周向相邻的筋条之间形成用于容纳滚动体的兜孔；所述含水量感应单元设于所述筋条上。
可选的，所述含水量感应单元设于所述保持架的内周面和外周面的至少之一上。
可选的，所述回路通过镀膜工艺形成。
可选的，所述含水量感应单元通过镀膜工艺形成。
可选的，所述含水量感应单元包括多条间隔排列且首尾相接的导线。
可选的，所述含水量感应单元包括电阻、电感、电容中的至少一个。
本发明还提供一种基于上述任一项所述工件的内部润滑剂含水量确定方法，包括：获取所述射频标签的实际频率；根据存储的含水量与所述射频标签的频率相关参数的对应关系、以及所述实际频率，确定所述润滑剂的实际含水量。
可选的，所述对应关系为：所述射频标签的频率与所述润滑剂含水量的对应关系。
可选的，所述对应关系为：所述射频标签的频率与设定频率的频率差值与所述润滑剂含水量的对应关系，所述设定频率为所述含水量为设定值时对应的所述射频标签的频率。
可选的，确定所述润滑剂的实际含水量的步骤包括：比较所述实际频率和所述设定频率之间的实际频率差值；根据所述频率差值与所述润滑剂含水量的对应关系，以及所述实际频率差值，得到所述润滑剂的实际含水量。
可选的，所述设定频率为：所述含水量感应单元未与水接触时、所述射频标签的频率。
可选的，还包括：存储所述含水量与所述射频标签的频率相关参数的对应关系。
本发明还提供一种基于上述任一项所述工件的内部润滑剂含水量确定装置，包括：频率获取单元，用于获取射频标签的实际频率；确定单元，用于根据存储的含水量与频率的对应关系、以及所述频率获取单元获取的实际频率，确定所述润滑剂的实际含水量。
可选的，所述对应关系为：所述射频标签的频率与所述润滑剂含水量的对应关系。
可选的，所述对应关系为：所述射频标签与设定频率的频率差值与所述润滑剂含水量的对应关系，所述设定频率为所述含水量为设定值时对应的所述射频标签的频率。
可选的，所述确定单元包括：比较模块，用于比较所述频率获取单元获取的所述实际频率和所述设定频率之间的实际频率差值；确定模块，用于根据所述频率差值与所述润滑剂含水量的对应关系，以及所述比较模块得到的所述实际频率差值，得到所述润滑剂的实际含水量。
可选的，所述设定频率为：所述含水量感应单元未与水接触时、所述射频标签的频率。
可选的，还包括存储单元，用于存储所述含水量与所述射频标签的频率相关参数的对应关系。
本发明还提供一种工件内部润滑剂含水量监测系统，包括：含水量感应单元，设于工件内并暴露在工件内部的润滑剂中，所述含水量感应单元的电性能随着所述润滑剂的含水量的变化而变化，所述电性能包括电阻、电感、电容中的至少一个；射频标签，与所述含水量感应单元处于同一回路中；射频阅读器，用于读取所述射频标签的频率；上述任一项所述的工件内部润滑剂含水量确定装置，所述频率获取单元用于获取所述射频阅读器读取到的所述频率。
可选的，所述含水量感应单元包括电阻、电感、电容中的至少一个。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
将含水量感应单元暴露在工件(特别是轴承)内部的润滑剂中，并与射频标签处于同一回路中，当工件内部润滑剂的含水量变化时，含水量感应单元由于与水接触而发生电性能的变化，例如电阻、电感、电容中的一个或多个发生变化，以致使处于同一回路中的射频标签的频率随之发生变化。然后，根据含水量与频率相关参数的对应关系以及射频标签的实际频率，来确定润滑剂的含水量。相比于现有技术，不需要对工件进行拆卸，即使在工件安装于服役系统并处于使用状态时仍可监测其内部润滑剂的含水量，即能够实现在线监测。
同时，射频标签可以采用无源标签，不需要配备电源，可以进一步减少电器元件的数量，降低接线难度，节约资源。
附图说明
图1是本发明第一实施例的监测方法的原理图；
图2是本发明第二实施例中工件为轴承时，其保持架的结构示意图；
图3是本发明第二实施例的工件中含水量感应单元的结构示意图；
图4是本发明第三实施例的监测系统及其监测装置的原理图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
第一实施例
本实施例提供一种工件内部润滑剂含水量监测方法，该工件可以是任意一种内部填充有润滑剂的工件，例如轴承、齿轮箱等，特别适用于对轴承内部润滑剂含水量进行监测。
下面以轴承为例对该监测方法进行详细介绍。
参照图1所示，该方法包括以下步骤S1～S4。
步骤S1：将含水量感应单元设于轴承内并暴露在轴承内部的润滑剂中，含水量感应单元与射频标签处于同一回路中，含水量感应单元的电性能随着润滑剂的含水量的变化而变化，电性能包括电阻、电感、电容中的至少一个；
步骤S2：确定射频标签的频率相关参数与润滑剂中含水量的对应关系；
步骤S3：获取射频标签的实际频率；
步骤S4：根据步骤S2确定的对应关系、以及步骤S3获取得到的实际频率，确定润滑剂的含水量。
其中，步骤S2和步骤S1、S3之间没有先后关系。
本领域技术人员知晓，射频标签处于一个回路中时，射频标签的频率与回路中的电阻、电容、电感相关。如果回路中的某个电器元件的电性能(包括电阻、电容、电感中的一个或多个)发生变化，射频标签的频率也会随之发生变化。
本方案中，将含水量感应单元暴露在轴承内部的润滑剂中，并与射频标签处于同一回路中，当轴承内部润滑剂的含水量变化时，含水量感应单元由于与水接触而发生电性能的变化，例如电阻、电感、电容等发生变化，以致使处于同一回路中的射频标签的频率随之发生变化，其中射频标签的实际频率可以通过射频通信技术获取。然后，根据含水量与频率的对应关系以及射频标签的实际频率，来确定润滑剂的含水量。相比于现有技术，不需要对轴承进行拆卸，即使在轴承安装于服役系统并处于使用状态时仍可监测其内部润滑剂的含水量，即能够实现在线监测。
其中，含水量感应单元包括电阻、电感、电容中的至少一个，其放置于润滑剂中时，如果润滑剂中含水量为零或者不变时，则电阻值、电感值或者电容值保持稳定而不发生变化，如果润滑剂中的含水量变化时，则含水量感应单元与水的接触面积发生变化，导致其电性结构发生变化，从而引起电性能的变化，例如由于局部电路短路而导致电阻、电感和电容的变化。射频标签的频率可以通过射频通信技术以无线的方式读取，不需要配备电源，可以省去接线的复杂工艺，并不影响轴承的运行。
下面对步骤S1～步骤S4中的每个步骤分别进行详细介绍。
步骤S1:将含水量感应单元设于轴承内并暴露在轴承内部的润滑剂中，含水量感应单元与射频标签处于同一回路中。其中回路指的是电性回路。
该步骤中，只要满足含水量感应单元暴露在轴承内部的润滑剂中，其在轴承内部的具体位置可以不作限定，例如可以是轴承的保持架、滚动体或者滚道中。但是考虑到滚动体和滚道为摩擦接触面，为了防止含水量感应单元因摩擦受损，保持架为优选。
步骤S2：确定射频标签的频率相关参数与润滑剂含水量的对应关系。其中，频率相关参数，指的是与射频标签的频率相关的参数，例如射频标签的频率、射频标签的频率与设定频率的差值等。
本实施例中，在确定射频标签的频率相关参数与润滑剂含水量的对应关系时，以射频标签的频率相对于设定频率的频率差值作为指征，并与含水量进行一一对应。这两者之间的对应关系则可以通过反推法来得到，具体地，步骤S2包括以下步骤S21～S24。
步骤S21：提供与轴承内部的润滑剂种类相同的润滑剂试样。其中，从理论上来说，润滑剂试样中的初始含水量为零。从实际上来说，润滑剂试样至少应当满足轴承的润滑要求，是未经使用的合格品，其中的含水量在较低水平，可以忽略。
步骤S22：将含水量感应单元置于润滑剂试样中，含水量感应单元与射频标签处于同一回路，该回路中优选只包括射频标签和含水量感应单元的闭合回路。在其他实施例中，回路中也可以设置一些其他部件，但其他部件的电性能应当较为稳定，至少不受含水量之外的其他因素影响。
步骤S23：向润滑剂试样中加入不同分量的水，一种分量对应一个润滑剂试样的含水量。该步骤23可以在同一润滑剂试样中重复进行，例如分多次向润滑剂中加预定剂量的水，记录每次加水后的含水量；或者，步骤S23也可以在多个润滑剂试样中进行，例如提供多份润滑剂试样，每份润滑剂试样中加入不同剂量的水等。
步骤S24：获取各个含水量下射频标签的频率，一个含水量对应一个频率。确切地说，步骤S24与步骤S23之间是重复交叉的关系，在每次加水动作完成后、下次加水动作之前，获取并记录在该含水量下射频标签的频率，最终得到各组彼此对应含水量、频率的离散值，如表1：
表1
加水剂量(W) 对应的含水量(X) 对应的频率(f)
W1 X1 f1
W2 X2 f2
…… …… ……
Wn Xn fn
步骤S25：确定获取的频率与设定频率的频率差值，一个频率差值对应一个含水量，设定频率为含水量为设定值时对应的射频标签的频率。
其中，从原理上来说，含水量的设定值X0作为一个基准值，可以选取任意值，该设定值对应的设定频率f0作为基准频率，然后对各个频率与设定频率f0之间求差，得到各组彼此对应含水量、频率差值的离散值。实际中，为了操作上的方便，可以将含水量感应单元未置于润滑剂中时对应的射频标签的频率作为设定频率f0，或者将在润滑剂试样中未加水时对应的射频标签的频率作为设定频率f0，其对应的含水量可以认定为0，得到各组彼此对应含水量、频率差值的离散值，列表大致如表2：
表2
步骤S26：根据一一对应的含水量和频率差值，得到频率差值与润滑剂含水量的对应关系。
具体地，在得到各组对应的频率差值与含水量的离散值以后，可以在各个离散值的基础上得到含水量关于频率差值的拟合曲线或拟合函数，或者频率差值关于含水量的拟合曲线或者拟合函数，以作为含水量与频率差值之间的对应关系曲线或对应关系函数。
在其他实施例中，步骤S2也可以直接用表1中各组彼此对应的频率和含水量的离散值，并在此基础上得到含水量关于频率的拟合曲线或拟合函数，或者频率关于含水量的拟合曲线或拟合函数，并以此作为含水量与频率差值之间的对应关系曲线或对应关系函数，从而可以省去上述步骤S25。
步骤S3：获取射频标签的实际频率。
步骤S3中，实际频率可以通过有线或者无线通信的方式获取。为了不影响轴承的运行，并减小接线难度，本实施例采用无线通信的方式。例如，利用射频通信技术，采用射频阅读器与射频标签保持通信并对射频标签的实际频率进行读取。其中射频通信技术可以选用RFID(Radio Frequency Identification)、NFC(Near Field Communication)等。在实际中，当轴承处于服役系统中时，射频阅读器与射频标签之间需要保持一定的间隔距离，因此优选RFID，即射频标签选用RFID芯片，射频阅读器选用RFID阅读器，其中射频标签和射频阅读器之间的通信距离可以达到10米。
步骤S4：根据对应关系、实际频率，确定润滑剂的实际含水量的步骤。
当步骤S2中，当对应关系指的是频率差值与含水量之间的对应关系时，则在根据步骤S3中获取的实际频率后，需要先得到实际频率与设定频率之间的差值方可得到对应的含水量。因此，步骤S4可以包括以下两个子步骤：
S41：比较实际频率和设定频率之间的实际频率差值；
S42：根据频率差值与润滑剂含水量的对应关系，以及实际频率差值，得到润滑剂的实际含水量。
在其他实施例中，当步骤S2中的对应关系指的是频率与含水量之间的对应关系时，则可以省去步骤S41，直接将步骤S3中获得的实际频率和对应关系得到润滑剂的实际含水量。
第二实施例
本实施例提供一种工件，该工件可以是任意一种具有润滑腔且润滑腔内部填充有润滑剂的工件，例如轴承、齿轮箱等，特别适用于对轴承内部润滑剂含水量进行监测。
下面以轴承为例进行详细介绍。
参照图2所示，轴承中设有处于同一回路中的含水量感应单元10和射频标签20，射频阅读器30与射频标签20保持无线通信，以读取射频标签20的实际频率。在读取到实际频率后，射频阅读器30可以与第二实施例中的确定装置40通信，将实际频率传输给确定装置40，以通过确定装置40确定轴承内部润滑剂的含水量。
其中，含水量感应单元10设于轴承内并暴露在轴承内部的润滑剂中，含水量感应单元10的电性能随着润滑剂的含水量的变化而变化，电性能包括电阻、电感、电容中的至少一个。作为示例，含水量感应单元10包括电阻、电感、电容中的至少一个，本实施例中采用电阻。
频率阅读器30用于读取射频标签的实际频率，射频阅读器的具体类型则根据含水量感应单元10和射频标签20之间的通信方式和距离来选择。
应当理解，当轴承在实际运行时，在不同位置，润滑剂的含水量会有所区别，在一定时间段内，可能会出现局部位置发生含水量变化，而在其他区域含水量却相对不变的情况。因此，为了对轴承内润滑剂的含水量进行精准的监测，本实施例中，设置多个含水量感应单元10，多个含水量感应单元10沿周向位于轴承的不同位置。由此，即使局部位置的润滑剂含水量发生变化，也能够通过对应位置的含水量感应单元10的电性能变化来引起射频标签20的频率变化，从而在实现对含水量的准确监测。
本实施例中，多个含水量感应单元10处于同一回路中，射频标签20可以根据其中任意一个或多个含水量感应单元10的电性能的变化而发生频率的变化。由此，本装置能够在第一时间对润滑剂中含水量的变化进行在线检测。
在其他实施例中，如果需要对含水量发生变化的具体位置进行追踪，则可以设置多个回路，每个回路中都设有含水量感应单元和射频标签，不同回路中的含水量感应单元沿周向位于轴承的不同位置。各个射频标签的频率随着所在回路中的含水量感应单元的电性能的变化而变化，由此监测相应位置的润滑剂的含水量。
需要注意，不管是一个回路还是多个回路，回路的设置应当尽量不影响轴承的正常运行。从理论上而言，只要让含水量感应单元10暴露在轴承内的润滑剂中，回路的设置位置可以有多种，例如可以设于滚动体、滚道或者保持架上。
参照图2所示，在实际中，为了避免回路中的导线及其电器元件因摩擦而损坏，回路设于轴承的保持架C上，含水量感应单元10和射频标签20用于连接两者的导线均位于保持架C上。其中，含水量感应单元10设于保持架C的内周面和外周面的至少之一上。也就是说，可以在保持架C的内周面或者外周面上设置含水量感应单元10，或者在内周面和外周面上都设置含水量感应单元10。这样设置的原因在于，保持架C的内周面面向轴承内圈的滚道，外周面则面向轴承外圈的滚道，而内圈滚道、外圈滚道之间为轴承内的主要润滑区域，为润滑剂集中的区域，因此将含水量感应单元10设置在保持架C的内周面、外周面可以保证其能够充分暴露在润滑剂中，从而及时对润滑剂中含水量的变化进行感应。
其中，为了减小布线难度，降低回路的体积，回路通过镀膜工艺形成，即回路中连接含水量感应单元10和射频标签20的电线均为镀在保持架表面的金属膜。
进一步地，含水量感应单元10也可以通过镀膜工艺形成。例如，参照图3所示，含水量感应单元10可以为由多条间隔排列且首尾相接的导线11(图3中只标注了部分导线)形成的电阻，含水量感应单元10暴露在润滑剂中，则导线11均暴露在润滑剂中。当润滑剂中的含水量为零时，各个导线11之间相互绝缘；当润滑剂中的含水量大于零时，部分相邻导线11之间将由于与水发生接触而短路，从而导致电阻值的变化；当润滑剂中的含水量增大时，含水量感应单元10中发生短路的区域随之增加，电阻值随之变化。在另一些实施例中，含水量感应单元还可以是电感和电容等。
如图2，保持架C具有沿周向间隔排布的若干筋条C1，周向相邻的筋条C1之间形成用于容纳滚动体的兜孔C2，图3中只对部分筋条和兜孔作了标注，含水量感应单元10设于筋条C1上。沿保持架C的轴向，相对于筋条C1两侧的环形件C3，筋条C1的位置处于保持架C的中部，润滑油更加集中，从而可以进一步保证含水量感应单元10充分暴露在润滑剂中。
在其他实施例中，当工件为轴承之外的其他部件时，回路也可以采用镀膜工艺设置在工件润滑腔内部的非摩擦区域，以保证监测装置的性能和使用寿命。
第三实施例
本实施例基于第二实施例所述的工件，提供一种针对所述工件内部润滑剂含水量确定方法，该方法包括以下步骤T1～T2：
步骤T1：获取射频标签的实际频率；
步骤T2：根据存储的含水量与射频标签的频率相关参数的对应关系、以及实际频率，确定润滑剂的实际含水量。
步骤T2中，对应关系可以为：射频标签的频率与润滑剂含水量的对应关系。或者，对应关系可以为：射频标签的频率与设定频率的频率差值与润滑剂含水量的对应关系，设定频率为含水量为设定值时对应的射频标签的频率。其中两种对应关系的确定方式以及设定频率的选取方式均可参照第一实施例。
当对应关系为频率差值与润滑剂含水量的对应关系时，则步骤T2还可以包括以下步骤T21至T22：
步骤T21：比较实际频率和设定频率之间的实际频率差值；
步骤T22：根据频率差值与润滑剂含水量的对应关系，以及实际频率差值，得到润滑剂的实际含水量。
在其他实施例中，当步骤T2中的对应关系指的是频率与含水量之间的对应关系时，则可以省去步骤T21至T22，直接根据步骤T1中获得的实际频率和对应关系得到润滑剂的实际含水量。
应当理解，为了完成步骤T2，本实施例的方法还可以包括以下步骤T3：存储含水量与射频标签的频率相关参数的对应关系。T3与T1之前没有先后关系，但应当在步骤T2之前完成。
参照图4所示，本实施例还提供一种工件内部润滑剂的含水量监测系统及其含水量确定装置40。在监测系统中，在对工件内部润滑剂的含水量进行监测时，需要在工件内部设置含水量感应单元10，以及与含水量感应单元10处于同一回路中的射频标签20。射频标签20与射频阅读器30无线通信，由射频阅读器30对射频标签20的频率进行读取。其中，含水量感应单元10的特性和种类与第一实施例相同。
射频阅读器30将读取到的频率信号传输给含水量确定装置40，含水量确定装置40根据从射频阅读器30获取的频率信号确定润滑剂中的含水量。
具体地，含水量确定装置40包括存储单元41、频率获取单元41以及确定单元43。
其中，存储单元41用于存储润滑剂的含水量与射频标签的频率相关参数的对应关系。对应关系可以为：射频标签的频率与润滑剂含水量的对应关系。或者，对应关系可以为：射频标签的频率与设定频率的频率差值与润滑剂含水量的对应关系，设定频率为含水量为设定值时对应的射频标签的频率。其中两种对应关系的确定方式以及设定频率的选取方式均可参照第一实施例。
频率获取单元42用于获取射频标签的实际频率。确定单元43则用于根据存储单元41存储的含水量与射频标签的频率相关参数的对应关系、以及频率获取单元42获取的实际频率，确定润滑剂的实际含水量。
当对应关系为频率差值与润滑剂含水量的对应关系时，那么对应地，存储单元41存储的应当是频率差值与含水量之间的对应关系。其中设定频率为含水量为设定值时对应的射频标签的频率，优选为润滑剂含水量为0时的射频标签的频率，例如含水量感应单元10未置于润滑剂中时射频标签20的频率。
当对应关系为频率差值与润滑剂含水量的对应关系时，确定单元43还可以包括比较模块431和确定模块432。
其中，比较模块431用于比较频率获取单元获取的实际频率和设定频率之间的实际频率差值。确定模块432用于根据频率差值与润滑剂含水量的对应关系，以及比较模块得到的实际频率差值，得到润滑剂的实际含水量。
在其他实施例中，当对应关系指的是射频标签的频率与含水量之间的对应关系时，则存储单元41中存储的对应关系为射频标签的频率与含水量之间的关系，此时则可以省去比较模块431，直接根据频率获取单元42获得的实际频率和存储单元41存储对应关系得到润滑剂的实际含水量。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (33)

1.一种工件内部润滑剂含水量监测方法，其特征在于，包括：
将含水量感应单元设于工件内并暴露在所述工件内部的润滑剂中，所述含水量感应单元与射频标签处于同一回路中，所述含水量感应单元的电性能随着所述润滑剂的含水量的变化而变化，所述电性能包括电阻、电感、电容中的至少一个；
确定所述射频标签的频率相关参数与所述润滑剂中含水量的对应关系；
获取所述射频标签的实际频率；
根据所述对应关系、所述实际频率，确定所述润滑剂的实际含水量。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，确定所述射频标签的频率相关参数与所述润滑剂含水量的对应关系的步骤包括：
提供与所述工件内部的润滑剂种类相同的润滑剂试样；
将含水量感应单元置于所述润滑剂试样中，并将该含水量感应单元与射频标签设于同一回路；
向所述润滑剂试样中加入不同分量的水，一种分量对应所述润滑剂试样的一种含水量；
获取各个所述含水量下所述射频标签的频率，所述含水量和所述频率一一对应；
根据一一对应的所述含水量和所述频率，得到所述射频标签的频率与所述润滑剂含水量的对应关系。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，确定所述射频标签的频率相关参数与所述润滑剂中含水量的对应关系包括：
提供与所述工件内部的润滑剂种类相同的润滑剂试样；
将含水量感应单元置于所述润滑剂试样中，所述含水量感应单元与所述射频标签处于同一回路；
向所述润滑剂试样中加入不同分量的水，一种分量对应一个所述润滑剂试样的含水量；
获取各个所述含水量下所述射频标签的频率，确定获取的所述频率与设定频率的频率差值，一个频率差值对应一个含水量，所述设定频率为所述含水量为设定值时对应的所述射频标签的频率；
根据一一对应的所述含水量和所述频率差值，得到所述频率差值与所述润滑剂含水量的对应关系。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述频率差值与所述润滑剂含水量的对应关系、所述实际频率，确定所述润滑剂的含水量的步骤包括：
比较所述实际频率和所述设定频率之间的实际频率差值；
根据所述频率差值与所述润滑剂含水量的对应关系，以及所述实际频率差值，得到所述润滑剂的实际含水量。
5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述设定频率为：所述含水量感应单元未与水接触时、所述射频标签的频率。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含水量感应单元包括电阻、电感、电容中的至少一个。
7.一种工件，其特征在于，包括：填充有润滑剂的润滑腔；以及，
含水量感应单元，设于所述润滑腔内并暴露在所述润滑剂中，所述含水量感应单元的电性能随着所述润滑剂的含水量的变化而变化，所述电性能包括电阻、电感、电容中的至少一个；
射频标签，与所述含水量感应单元处于同一回路中。
8.如权利要求7所述的工件，其特征在于，所述含水量感应单元具有多个，位于所述润滑腔的不同位置。
9.如权利要求7所述的工件，其特征在于，所述回路具有多个，不同回路中的所述含水量感应单元位于所述润滑腔的不同位置。
10.如权利要求7所述的工件，其特征在于，所述工件为轴承，所述含水量感应单元位于所述轴承内部的所述润滑腔中。
11.如权利要求10所述的工件，其特征在于，所述含水量感应单元具有多个，各个所述含水量感应单元沿所述轴承的周向位于不同位置。
12.如权利要求10所述的工件，其特征在于，所述回路具有多个，不同回路中的所述含水量感应单元沿所述轴承的周向位于不同位置。
13.如权利要求10所述的工件，其特征在于，所述回路设于所述轴承的保持架，所述含水量感应单元和所述射频标签均位于所述保持架上。
14.如权利要求13所述的工件，其特征在于，所述保持架具有沿周向间隔排布的若干筋条，周向相邻的筋条之间形成用于容纳滚动体的兜孔；
所述含水量感应单元设于所述筋条上。
15.如权利要求13所述的工件，其特征在于，所述含水量感应单元设于所述保持架的内周面和外周面的至少之一上。
16.如权利要求7所述的工件，其特征在于，所述回路通过镀膜工艺形成。
17.如权利要求7所述的工件，其特征在于，所述含水量感应单元通过镀膜工艺形成。
18.如权利要求17所述的工件，其特征在于，所述含水量感应单元包括多条间隔排列且首尾相接的导线。
19.如权利要求7所述的工件，其特征在于，所述含水量感应单元包括电阻、电感、电容中的至少一个。
20.一种基于权利要求7-19中任一项所述工件的内部润滑剂含水量确定方法，其特征在于，包括：
获取所述射频标签的实际频率；
根据存储的含水量与所述射频标签的频率相关参数的对应关系、以及所述实际频率，确定所述润滑剂的实际含水量。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述对应关系为：所述射频标签的频率与所述润滑剂含水量的对应关系。
22.如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述对应关系为：所述射频标签的频率与设定频率之间的频率差值与所述润滑剂含水量的对应关系，所述设定频率为所述含水量为设定值时对应的所述射频标签的频率。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，确定所述润滑剂的实际含水量的步骤包括：
比较所述实际频率和所述设定频率之间的实际频率差值；
根据所述频率差值与所述润滑剂含水量的对应关系，以及所述实际频率差值，得到所述润滑剂的实际含水量。
24.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述设定频率为：所述含水量感应单元未与水接触时、所述射频标签的频率。
25.如权利要求20所述的方法，其特征在于，还包括：存储所述含水量与所述射频标签的频率相关参数的对应关系。
26.一种基于权利要求7-19中任一项所述工件的内部润滑剂含水量确定装置，其特征在于，包括：
频率获取单元，用于获取所述射频标签的实际频率；
确定单元，用于根据存储的含水量与所述射频标签的频率相关参数的对应关系、以及所述频率获取单元获取的实际频率，确定所述润滑剂的实际含水量。
27.如权利要求26所述的装置，其特征在于，所述对应关系为：所述射频标签的频率与所述润滑剂含水量的对应关系。
28.如权利要求26所述的装置，其特征在于，所述对应关系为：所述射频标签与设定频率之间的频率差值与所述润滑剂含水量的对应关系，所述设定频率为所述含水量为设定值时对应的所述射频标签的频率。
29.如权利要求28所述的装置，其特征在于，所述确定单元包括：
比较模块，用于比较所述频率获取单元获取的所述实际频率和所述设定频率之间的实际频率差值；
确定模块，用于根据所述频率差值与所述润滑剂含水量的对应关系，以及所述比较模块得到的所述实际频率差值，得到所述润滑剂的实际含水量。
30.如权利要求28所述的装置，其特征在于，所述设定频率为：所述含水量感应单元未与水接触时、所述射频标签的频率。
31.如权利要求26所述的装置，其特征在于，还包括存储单元，用于存储所述含水量与所述射频标签的频率相关参数的对应关系。
32.一种工件内部润滑剂含水量监测系统，其特征在于，包括：
含水量感应单元，设于工件内并暴露在工件内部的润滑剂中，所述含水量感应单元的电性能随着所述润滑剂的含水量的变化而变化，所述电性能包括电阻、电感、电容中的至少一个；
射频标签，与所述含水量感应单元处于同一回路中；
射频阅读器，用于读取所述射频标签的频率；
权利要求26-31中任一项所述的工件内部润滑剂含水量确定装置，所述频率获取单元用于获取所述射频阅读器读取到的所述频率。
33.如权利要求32所述的系统，其特征在于，所述含水量感应单元包括电阻、电感、电容中的至少一个。
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