CN108332661B - 一种发盖锁钩用可视化检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发盖锁钩用可视化检测机构，在实施过程中，首先将X向套筒和Y向套筒固定在基座上，然后通过分别移动X向导杆、Y向导杆，使X向检测块沿着X方向与发盖锁钩的一侧搭接，同时，使Y向导杆的第一端与发盖锁钩的另一侧搭接，最后，通过观察X向基准位置线对应第一标尺的位置以及Y向基准位置线对应第二标尺的位置，从而读取发盖锁钩分别在X方向和Y方向上的位置偏差，以便做出调整。本发明提供的发盖锁钩用可视化检测机构，能够实现对发盖锁钩X/Y向位置度的检测，以便作业人员对发盖锁钩做出调整；本发明便于作业人员直接在检具外部目视检测，简化操作过程，有利于提高检测效率。

Description

一种发盖锁钩用可视化检测机构

技术领域

本发明涉及一种检具，特别是一种用于发盖锁钩位置精度检测的可视化检测机构。

背景技术

为评价白车身零部件焊接质量，需要借助检具对零部件尺寸进行测量和评价。通过模拟零件的定位系统及匹配区域的型面，当零件准确地固定在检具上，通过目测或借助测量表、卡尺和检验销等检验工具对零件孔位、面差、止口进行检验，可以合理的测量零件的几何参数。

现有技术中，发动机盖锁钩(简称发盖锁钩)因上层板件的遮挡，无法直接目视检测，需要借助检面销配合基准块的方式检测其位置度。当待检测零部件空间较小，操作人员操作检面销难度较大，将导致检测结果不准确。此外，上述该种结构检测的是发盖锁钩的Y/Z向位置度，实际装配过程中，发盖锁钩的X/Y向位置度更为重要，需要重点关注。

发明内容

本发明的目的是提供一种发盖锁钩用可视化检测机构，以解决现有技术中的不足，它能够检测发盖锁钩更为重要的X/Y向的位置度，此外使检测操作不受零件空间限制，并可以直接目视检测结果，也适用于其他待检零部件被遮挡或操作空间不足的情况。

本发明提供了一种发盖锁钩用可视化检测机构，包括X向检测块、X向导杆、X向套筒、X向基准块、Y向导杆、Y向套筒、Y向基准块和基座，所述X向套筒和Y向套筒均固定设置在基座上，

所述X向导杆的第一端固定连接有X向检测块，X向导杆的第二端的外周圈上设有X向基准位置线，X向导杆的外围套接有X向基准块且X向导杆与X向基准块滑动配合，所述X向基准块上临近X向检测块的一端与X向套筒套接固定，所述X向基准块上远离X向检测块的一端设有第一检测部，所述第一检测部上设有与所述X向基准位置线的位置相对应的第一标尺；

所述Y向导杆与X向导杆相垂直，且Y向导杆的第一端指向X向导杆的第一端，Y向导杆的第二端的外周圈上设有Y向基准位置线，Y向导杆的外围套接有Y向基准块且Y向基准块与Y向导杆滑动配合，所述Y向基准块上远离所述Y向导杆的第二端的一端与一个Y向套筒(6)套接固定，Y向基准块上远离Y向套筒的一端设有第二检测部，所述第二检测部上设置有与Y向基准位置线的位置相对应的第二标尺。

如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述X向基准块的内部设有用于穿设X向导杆的X向导向孔，X向基准块上远离第一检测部的一端沿X向导杆的轴向依次固定设置有第一限位部、第一连接部，第一连接部和第一限位部均为圆管结构，第一检测部的截面形状为半圆环形，第一连接部的外径小于第一限位部的外径，且第一连接部的外径与所述X向套筒的内径相匹配，第一限位部的外径与第一检测部的外径相同，第一标尺设置在第一检测部上的沿其轴向的断面上；

所述Y向基准块的内部设置有用于穿设Y向导杆的Y向导向孔，所述Y向基准块上远离第二检测部的一端沿Y向导杆的轴向依次固定设置有第二限位部、第二连接部，所述第二连接部和第二限位部均为圆管形结构，所述第二检测部的截面形状为半圆环形，第二连接部的外径与Y向套筒的内径相匹配，且小于第二限位部的外径，第二限位部的外径与第二检测部的外径相同，第二标尺设置在第二检测部上的沿其轴向的断面上。

如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述X向导杆的外表面沿径向固定设置有一个限位销，X向套筒、X向基准块上分别与限位销的位置对应处分别设置有第一限位孔、第二限位孔，所述限位销的一端依次穿过第二限位孔和第一限位孔并延伸至X向套筒的外表面，所述第一限位孔和第二限位孔均设置为腰型孔，且第一限位孔和第二限位孔的长轴方向均与X向导杆的轴向一致。

如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述第一标尺和第二标尺的量程均设置为-5mm～5mm。

如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述X向检测块设置为L形，X向检测块的所在平面与X向导杆相垂直。

如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述L形的所述X向检测块的两侧边相互垂直，且两侧边的连接处设置为倒角。

如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述X向套筒的一侧固定设置有第一固定部，该第一固定部上分布有若干个第四安装孔。

如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述Y向套筒的两侧对称的固定设置有第二固定部，该第二固定部上分布有第六安装孔。

如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述X向导杆的长度与Y向导杆的长度相同，X向套筒和Y向套筒均设置为一个。

如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述X向导杆的长度小于Y向导杆的长度，Y向套筒设置为至少两个，且临近Y向导杆的第二端的所述Y向套筒与Y向基准块相连。

本发明在工作过程中，首先将X向套筒和Y向套筒固定在基座上，然后通过分别移动X向导杆、Y向导杆，使X向检测块沿着X方向与发盖锁钩的一侧搭接，同时，使Y向导杆的第一端与发盖锁钩的另一侧搭接，最后，通过观察X向基准位置线对应第一标尺的位置以及Y向基准位置线对应第二标尺的位置，从而读取发盖锁钩分别在X方向和Y方向上的位置偏差，以便做出调整。

与现有技术相比，本发明提供的发盖锁钩用可视化检测机构，能够实现对发盖锁钩X/Y向位置度的检测，以便作业人员对发盖锁钩做出调整；本发明便于作业人员直接在检具外部目视检测，简化操作过程，有利于提高检测效率；本发明可适用于其他待检零部件被遮挡或检测空间不足的应用场合，便于推广应用。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的发盖锁钩用可视化检测机构的轴测图；

图2是本发明的实施例提供的X向检测块的结构示意图；

图3是本发明的实施例提供的X向导杆的结构示意图；

图4是本发明的实施例提供的Y向导杆的结构示意图；

图5是本发明的实施例提供的X向套筒的结构示意图；

图6是本发明的实施例提供的X向基准块的结构示意图；

图7是本发明的实施例提供的Y向套筒的结构示意图；

图8是本发明的实施例提供的Y向基准块的结构示意图；

图9是本发明的实施例提供的发盖锁钩用可视化检测机构的应用示意图。

附图标记说明：100-发盖锁钩，200-基座，1-X向检测块，11-第一安装孔，2-X向导杆，21-X向手柄，22-连接头，23-X向基准位置线，3-X向套筒，32-第三安装孔，33-第一限位孔，34-第一固定部，341-第四安装孔，4-X向基准块，41-第一连接部，411-第二限位孔,42-第一限位部，43-第一检测部，431-第一标尺，44-X向导向孔，5-Y向导杆，51-Y向手柄，52-Y向基准位置线，6-Y向套筒，61-第五安装孔，62-第二固定部，621-第六安装孔，7-Y向基准块，71-第二连接部，72-第二限位部，73-第二检测部，730-第二标尺，75-Y向导向孔，8-限位销。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1至图7所示，本发明的实施例提供的一种发盖锁钩用可视化检测机构，包括X向检测块1、X向导杆2、X向套筒3、X向基准块4、Y向导杆5、Y向套筒6、Y向基准块7和基座200，X向套筒3和Y向套筒6均固定设置在基座200上，X向导杆2的第一端固定连接有X向检测块1，可采用螺纹连接方式。X向导杆2的第二端的外周圈上设有X向基准位置线23，X向导杆2的外围套接有X向基准块4且X向导杆2与X向基准块4滑动配合，X向基准块4上临近X向检测块1的一端的外围套接固定X向套筒3，X向基准块4上远离X向检测块1的一端设有第一检测部43，第一检测部43上设有与X向基准位置线23的位置相对应的第一标尺431。

Y向导杆5与X向导杆2均水平设置，且Y向导杆5与X向导杆2相垂直，从而组成了位于水平面上是二维坐标系。其中，Y向导杆5的第一端指向X向导杆2的第一端，Y向导杆5的第二端的外周圈上设有Y向基准位置线52，Y向导杆5的外围套接有Y向基准块7且Y向基准块7与Y向导杆5滑动配合。Y向套筒6设置有至少一个，Y向基准块7上远离Y向导杆5的第二端的一端的外围套接固定一个Y向套筒6，Y向基准块7上远离Y向套筒6的一端设有第二检测部73，第二检测部73上设置有与Y向基准位置线52的位置相对应的第二标尺730。

如图1结合图9所示，本实施例在工作过程中，首先将X向套筒3和Y向套筒6固定在基座200上，而X向套筒3与X向基准块4相对固定，Y向套筒6与Y向基准块7相对固定；然后通过分别移动X向导杆2、Y向导杆5，使X向检测块1沿着X方向与发盖锁钩100的一侧搭接，同时，使Y向导杆5的第一端与发盖锁钩100的另一侧搭接；最后，通过观察X向基准位置线23对应第一标尺431的位置以及Y向基准位置线52对应第二标尺730的位置，从而读取发盖锁钩100分别在X方向和Y方向上的位置偏差，以便做出调整。

本实施例提供的发盖锁钩用可视化检测机构，能够实现对发盖锁钩X/Y向位置度的检测，以便作业人员对发盖锁钩做出调整；本发明便于作业人员直接在检具外部目视检测，简化操作过程，有利于提高检测效率；本发明可适用于其他待检零部件被遮挡或检测空间不足的应用场合，便于推广应用。

如图5和图6所示，本实施例优选地方案是，X向基准块4的内部设有用于穿设X向导杆2的X向导向孔44，X向基准块4上远离第一检测部43的一端沿X向导杆2的轴向依次固定设置有第一限位部42、第一连接部41，第一连接部41和第一限位部42均为圆管结构，第一检测部43的截面形状为半圆环形，第一连接部41的外径小于第一限位部42的外径，且第一连接部41的外径与X向套筒3的内径相匹配，第一限位部42的外径与第一检测部43的外径相同，第一标尺431设置在第一检测部43上的沿其轴向的断面上。其中，X向套筒3的内部设有用于穿设第一连接部41的第三安装孔32，上文所述的X向套筒3的内径即为第三安装孔32的内径，第一连接部41与第三安装孔32之间可采用胶粘的方式固定连接。

另外，如图7和图8所示，Y向基准块7的内部设置有用于穿设Y向导杆5的Y向导向孔75，Y向基准块7上远离第二检测部73的一端沿Y向导杆5的轴向依次固定设置有第二限位部72、第二连接部71，第二连接部71和第二限位部72均为圆管形结构，第二检测部73的截面形状为半圆环形，第二连接部71的外径与Y向套筒6的内径相匹配，且小于第二限位部72的外径，第二限位部72的外径与第二检测部73的外径相同，第二标尺730设置在第二检测部73上的沿其轴向的断面上。其中，Y向套筒6的内部设有用于穿设第二连接部71的第五安装孔61，上文所述的Y向套筒6的内径即为第五安装孔61的内径，第五安装孔61与第二连接部71之间可采用胶粘方式固定连接。

如图3、图5和图6所示，本实施例优选地方案是，X向导杆2的外表面沿径向固定设置有一个限位销8，X向套筒3、X向基准块4上分别与限位销8的位置对应处分别设置有第一限位孔33、第二限位孔411，限位销8的一端依次穿过第二限位孔411和第一限位孔33并延伸至X向套筒3的外表面，第一限位孔33和第二限位孔411均设置为腰型孔，且第一限位孔33和第二限位孔411的长轴方向均与X向导杆2的轴向一致。

如图1、图6和图8所示，本实施例优选地方案是，第一标尺431和第二标尺730的量程均设置为-5mm～5mm。

如图2和图3所示，X向检测块1的一端设有第一安装孔11，第一安装孔11为螺纹孔，X向导杆2的第一端(也即图3中的左端)设置有连接头22，连接头22呈螺纹柱状，且与第一安装孔11相配合，从而X向检测块1与连接头22螺纹连接。

如图1和图2所示，本实施例优选地方案是，X向检测块1设置为L形，X向检测块1的所在平面与X向导杆2相垂直。

如图2所示，本实施例优选地方案是，L形的X向检测块1的两侧边相互垂直，且两侧边的连接处设置为倒角。

如图5所示，本实施例优选地方案是，X向套筒3的一侧固定设置有第一固定部34，该第一固定部34上分布有若干个第四安装孔341。

如图7所示，本实施例优选地方案是，Y向套筒6的两侧对称的固定设置有第二固定部62，该第二固定部62上分布有第六安装孔621。

如图6和图8所示，本实施例优选地方案是，第一连接部41、第一限位部42和第一检测部43三者之间一体成型；第二连接部71、第二限位部72和第二检测部73三者之间一体成型。

本实施例优选地方案是，X向导杆2的长度与Y向导杆5的长度相同，X向套筒3和Y向套筒6设置为一个，且X向套筒3、X向基准块4分别与Y向套筒6、Y向基准块7的长度相同。

本实施例优选地方案是，X向导杆2的长度小于Y向导杆5的长度，Y向套筒6设置为至少两个，且临近Y向导杆5的第二端的Y向套筒6与Y向基准块7相连。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种发盖锁钩用可视化检测机构，其特征在于：包括X向检测块(1)、X向导杆(2)、X向套筒(3)、X向基准块(4)、Y向导杆(5)、Y向套筒(6)、Y向基准块(7)和基座(200)，所述X向套筒(3)和Y向套筒(6)均固定设置在基座(200)上，

所述X向导杆(2)的第一端固定连接有X向检测块(1)，X向导杆(2)的第二端的外周圈上设有X向基准位置线(23)，X向导杆(2)的外围套接有X向基准块(4)且X向导杆(2)与X向基准块(4)滑动配合，所述X向基准块(4)上临近X向检测块(1)的一端与X向套筒(3)套接固定，所述X向基准块(4)上远离X向检测块(1)的一端设有第一检测部(43)，所述第一检测部(43)上设有与所述X向基准位置线(23)的位置相对应的第一标尺(431)；

所述Y向导杆(5)与X向导杆(2)相垂直，且Y向导杆(5)的第一端指向X向导杆(2)的第一端，Y向导杆(5)的第二端的外周圈上设有Y向基准位置线(52)，Y向导杆(5)的外围套接有Y向基准块(7)且Y向基准块(7)与Y向导杆(5)滑动配合，所述Y向基准块(7)上远离所述Y向导杆(5)的第二端的一端与一个Y向套筒(6)套接固定，Y向基准块(7)上远离Y向套筒(6)的一端设有第二检测部(73)，所述第二检测部(73)上设置有与Y向基准位置线(52)的位置相对应的第二标尺(730)。

2.根据权利要求1所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其特征在于：所述X向基准块(4)的内部设有用于穿设X向导杆(2)的X向导向孔(44)，X向基准块(4)上远离第一检测部(43)的一端沿X向导杆(2)的轴向依次固定设置有第一限位部(42)、第一连接部(41)，第一连接部(41)和第一限位部(42)均为圆管结构，第一检测部(43)的截面形状为半圆环形，第一连接部(41)的外径小于第一限位部(42)的外径，且第一连接部(41)的外径与所述X向套筒(3)的内径相匹配，第一限位部(42)的外径与第一检测部(43)的外径相同，第一标尺(431)设置在第一检测部(43)上的沿其轴向的断面上；

所述Y向基准块(7)的内部设置有用于穿设Y向导杆(5)的Y向导向孔(75)，所述Y向基准块(7)上远离第二检测部(73)的一端沿Y向导杆(5)的轴向依次固定设置有第二限位部(72)、第二连接部(71)，所述第二连接部(71)和第二限位部(72)均为圆管形结构，所述第二检测部(73)的截面形状为半圆环形，第二连接部(71)的外径与Y向套筒(6)的内径相匹配，且小于第二限位部(72)的外径，第二限位部(72)的外径与第二检测部(73)的外径相同，第二标尺(730)设置在第二检测部(73)上的沿其轴向的断面上。

3.根据权利要求2所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其特征在于：所述X向导杆(2)的外表面沿径向固定设置有一个限位销(8)，X向套筒(3)、X向基准块(4)上分别与限位销(8)的位置对应处分别设置有第一限位孔(33)、第二限位孔(411)，所述限位销(8)的一端依次穿过第二限位孔(411)和第一限位孔(33)并延伸至X向套筒(3)的外表面，所述第一限位孔(33)和第二限位孔(411)均设置为腰型孔，且第一限位孔(33)和第二限位孔(411)的长轴方向均与X向导杆(2)的轴向一致。

4.根据权利要求3所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其特征在于：所述第一标尺(431)和第二标尺(730)的量程均设置为-5mm～5mm。

5.根据权利要求1所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其特征在于：所述X向检测块(1)设置为L形，X向检测块(1)的所在平面与X向导杆(2)相垂直。

6.根据权利要求5所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其特征在于：所述L形的所述X向检测块(1)的两侧边相互垂直，且两侧边的连接处设置为倒角。

7.根据权利要求6所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其特征在于：所述X向套筒(3)的一侧固定设置有第一固定部(34)，该第一固定部(34)上分布有若干个第四安装孔(341)。

8.根据权利要求7所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其特征在于：所述Y向套筒(6)的两侧对称的固定设置有第二固定部(62)，该第二固定部(62)上分布有第六安装孔(621)。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其特征在于：所述X向导杆(2)的长度与Y向导杆(5)的长度相同，X向套筒(3)和Y向套筒(6)均设置为一个。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其特征在于：所述X向导杆(2)的长度小于Y向导杆(5)的长度，Y向套筒(6)设置为至少两个，且临近Y向导杆(5)的第二端的所述Y向套筒(6)与Y向基准块(7)相连。