CN108332522A - 烘干设备以及湿砂烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥领域，公开了一种烘干设备以及湿砂烘干系统，该烘干设备(3)包括烘干滚筒(30)以及与所述烘干滚筒的进料口(300)相通且向所述烘干滚筒输送热气的输气管(31)，所述烘干设备还包括插设于所述输气管的侧壁上的输料管(33)以及能够将从所述输料管落下的物料导入所述烘干滚筒内的导料装置(32)，其中所述输料管(33)的中心轴线与水平面所成的夹角为80‑100°，所述导料装置与所述烘干滚筒相连并位于所述输气管内。该烘干设备能够使得待干燥的物料不易堵塞输料管，并且能够避免物料的缓慢堆积。所述湿砂烘干系统包括本发明所提供的烘干设备以及与所述输气管相通的热能发生器，能够提高提高湿砂的干燥效率。

Description

烘干设备以及湿砂烘干系统

技术领域

本发明涉及干燥领域，具体地，涉及一种烘干设备以及湿砂烘干系统。

背景技术

烘干滚筒是传统的干燥设备，由于能够高效快速的干燥物料，因此被广泛应用于各个领域，例如烘干滚筒可应用于湿砂烘干系统中。在现有的湿砂烘干系统中，如图1中所示，烘干滚筒11的进料口处设置有向烘干滚筒11输送待干燥物料的溜管13和输送热气的过渡管12，其中，溜管13穿过过渡管12倾斜插设在烘干滚筒11的进料口处，另外，过渡管12的与进料口相对的一端与热能发生器10如沸腾炉相通以向烘干滚筒输送热气。在进行干燥作业时，将待干燥的物料输送到溜管13的进料口，然后物料在自身的重力作用下，沿溜管13滑落至烘干滚筒11中，之后物料在热气的作用下被干燥。由于溜管13倾斜设置，尤其是在物料粘度过大的情况下，物料极易粘结在溜管13的内壁上，然后层层堆积从而出现堵塞溜管13的现象。

为了减少物料如湿砂在溜管13内壁的堆积，通常会在溜管13的外壁上设置振动电机14，然而振动电机14产生的振动只会加速物料的堆积压实，若粘结于溜管13内壁的物料如湿砂不及时清理，并且在热气的烘烤之下极易结块，最终导致溜管13完全堵塞，另外，块状物还会对后续设备运行产生不利的影响。

另外，如图2中所示，在现有的烘干滚筒中，除了设置振动电机14外，还设置了清堵组件20以进一步防止物料粘结于溜管13的内壁，其中清堵组件20包括两端分别设置有敲打锤210的敲打杆200，敲打杆200沿与溜管13的倾斜方向相同的方向设置，并且敲打杆200的中部与溜管13铰接，敲打杆200的一端在气缸220的往复运动作用下，可锤击溜管13的上部或下部。然而，该方法仍然对物料如湿砂在溜管13内壁的缓慢粘结而产生的块状物的清除效果较差，并且由于不断的锤击敲打只会压实物料，加速溜管13内物料的堆积，同时敲打溜管13也会产生较大的噪声，造成噪声污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种烘干设备，该烘干设备能够使得待干燥的物料不易堵塞输料管，并且能够避免物料的缓慢堆积。

为了实现上述目的，本发明提供一种烘干设备，该烘干设备包括烘干滚筒以及与所述烘干滚筒的进料口相通且向所述烘干滚筒输送热气的输气管，所述烘干设备还包括插设于所述输气管的侧壁上的输料管以及能够将从所述输料管落下的物料导入所述烘干滚筒内的导料装置，其中所述输料管的中心轴线与水平面所成的夹角为80-100°，所述导料装置与所述烘干滚筒相连并位于所述输气管内。

优选地，所述导料装置包括：导料本体，所述导料本体从所述输气管向所述进料口延伸；以及多个导料板，多个所述导料板间隔分布于所述导料本体的外表面且每个所述导料板从所述输气管向所述进料口延伸；所述导料装置与所述烘干滚筒固定连接，且所述导料装置跟随所述烘干滚筒转动。

优选地，所述输气管的内部设置有套设于所述导料装置的外部的回料本体，所述回料本体的侧壁上具有与所述输料管相通的环状开口，所述回料本体的两端分别与所述输气管和所述进料口相通。

优选地，所述导料本体的内部形成有沿所述导料本体延伸方向延伸并贯穿所述导料本体的通孔，和/或所述导料本体的远离所述进料口的端部与所述回料本体的内壁相贴合。

优选地，所述导料装置包括设置于所述导料本体的外表面且能够刮取所述回料本体内壁的物料的刮料板，所述刮料板从所述输气管向所述进料口延伸。

优选地，每个所述导料板倾斜于所述导料本体的母线设置；所述刮料板倾斜于所述导料本体的母线设置。

优选地，所述导料本体呈圆台体并且所述导料本体由所述输气管向所述进料口呈收缩状；和/或所述回料本体呈圆台体并且从所述输气管向所述进料口呈扩张状。

优选地，该烘干设备包括控制单元和与该控制单元相连的用于检测单位时间内所述输料管的进口处进料量的第一检测器，所述控制单元设置为当所述第一检测器检测到的单位时间内的进料量小于第一预设值时，所述控制单元控制所述烘干滚筒降低转速，当所述第一检测器检测到的单位时间内的进料量大于等于第一预设值时，所述控制单元控制所述烘干滚筒提高转速。

优选地，所述烘干设备还包括与所述控制单元相连并能够检测所述烘干滚筒转速的第二检测器，所述控制单元设置为当所述第一检测器检测到的单位时间内的进料量持续增大并且所述第二检测器检测到的转速提高至阈值时，所述控制单元控制降低单位时间内所述输料管的进口处的进料量。

优选地，所述烘干设备还包括与所述控制单元相连并能够检测物料是否堵塞在所述输料管中的第三检测器，所述控制单元设置为当所述第三检测器检测到物料堵塞在所述输料管中时，所述控制单元控制降低单位时间内所述输料管的进口处的进料量或停止进料，和/或所述控制单元控制提高所述烘干滚筒的转速。

优选地，所述烘干设备还包括与所述控制单元相连的报警器，所述控制单元设置为从所述第三检测器检测到物料堵塞在所述输料管中时起预设时间后再次通过所述第三检测器进行检测，当所述第三检测器再次检测不到物料堵塞时，所述控制单元控制所述输料管的进口处的进料量达到所述第一预设值以及所述烘干滚筒达到与所述第一预设值相应的转速，当所述第三检测器再次检测到物料堵塞在所述输料管中时，所述控制单元控制停止进料并使得所述报警器报警。

在上述技术方案中，通过将所述输料管插设于所述输气管的侧壁，其中所述输料管的中心轴线与水平面所成的夹角为80-100°，可以理解的是所述输料管基本呈垂直于所述输气管的状态，并且通过能够旋转的所述导料装置将从所述输料管中落下的待干燥的物料如湿砂导入到所述烘干滚筒中，使得待干燥的物料在所述输料管中能够基本垂直落下而不易与所述输料管的内壁相接触。由于物料能够大致垂直落下，待干燥的物料不易堵塞所述输料管，并且待干燥的物料如湿砂不易在所述输料管的内壁缓慢粘结，避免了块状物的产生，并且由于所述导料装置不停的旋转，使得待干燥的物料及时被导入所述烘干滚筒中。另外由于在所述输料管和能够旋转的所述导料装置共同作用下，整个烘干设备中无需使用振动电机或是清堵组件，由此避免了物料的加速堆积和噪声污染。

本发明的另一目的在于一种湿砂烘干系统，该湿砂烘干系统包括本发明所提供的烘干设备以及与所述输气管相通的热能发生器。通过在该湿砂烘干系统中设置本发明所提供的烘干设备，能够使得物料大致垂直落下，因此待干燥的物料不易堵所述塞输料管，并且待干燥的物料如湿砂不易在所述输料管的内壁缓慢粘结，避免了块状物的产生，并且由于所述导料装置不停的旋转，待干燥的物料能够被及时导入所述烘干滚筒中，从而大大提高了湿砂的干燥效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据现有技术的湿砂烘干系统中的溜管的布局示意图；

图2是根据现有技术的湿砂烘干系统中的溜管的另一种布局示意图；

图3是根据本发明优选实施方式的烘干设备位于湿砂烘干系统中的整体结构示意图；

图4是图3中输气管和回料本体的布局结构示意图；

图5是图3中烘干滚筒与导料装置的布局结构示意图；

图6是图3中导料装置的整体结构示意图；

图7是图6所示的导料装置的侧视结构示意图；

图8是图3中烘干滚筒的排空时间与烘干滚筒转速的关系示意图。

附图标记说明

10 热能发生器 32 导料装置

11 烘干滚筒 320 导料本体

12 过渡管 321 导料板

13 溜管 322 刮料板

14 振动电机 3220 刮料端

20 清堵组件 33 输料管

200 敲打杆 330 进口

210 敲打锤 34 回料本体

220 气缸 35 第一检测器

3 烘干设备 36 第二检测器

30 烘干滚筒 37 第三检测器

300 进料口 39 输送机构

31 输气管 4 热能发生器

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合实际应用和附图中所示的方向理解。

本发明提供了一种烘干设备，该烘干设备3包括烘干滚筒30以及与烘干滚筒30的进料口300相通且向烘干滚筒30输送热气的输气管31，烘干设备3还包括插设于输气管31的侧壁上的输料管33以及能够将从输料管33落下的物料导入烘干滚筒30内的导料装置32，其中输料管33的中心轴线与水平面所成的夹角为80-100°，可以明白的是所述输料管33的中心轴线近似垂直于所述输气管31的轴线，更进一步地，输料管33的中心轴线与水平面所成的夹角可优选为90°，即输料管33垂直插设在输气管31的侧壁上，当然二者之间的夹角还可以为89°或者91°，导料装置32与烘干滚筒30相连并位于输气管31内，以使得导料装置32在烘干滚筒30的带动下围绕烘干滚筒30的中心轴线旋转。通过将输料管33插设于输气管31的侧壁并使得输料管33的中心轴线与水平面所成的夹角为80-100°，也就是说使得输料管33大致垂直于输气管31，并且通过能够旋转的导料装置32将从输料管33中落下的待干燥的物料如湿砂导入到烘干滚筒30中，使得待干燥的物料在输料管33中能够大致垂直落下而不易与输料管33的内壁相接触。由于物料能够基本垂直落下，待干燥的物料不易堵塞输料管33，并且待干燥的物料如湿砂不易在输料管33的内壁缓慢粘结，避免了块状物的产生，并且由于导料装置32不停的旋转，使得待干燥的物料及时被导入烘干滚筒30中。另外由于在输料管33和能够旋转的导料装置32共同作用下，整个烘干设备中无需使用振动电机14或是清堵组件20，由此避免了物料的加速堆积和噪声污染。其中输料管33可以多种形式出现，只要能够物料导入即可，如图3中所示，输料管33可分为相互连接的上段管和下段管，其中上段管呈喇叭状，下段管为直管，该直管的一端与上段管相连并相通，另一端插设于输气管31即插设在输气管31的侧壁上。另外，输气管31的两端可分别与热能发生器4如沸腾炉和烘干滚筒30相通，由此将热能发生器4如沸腾炉产生的热气输送到烘干滚筒30中。至于烘干滚筒30的种类可根据实际需求进行选择，只要能够将待干燥的物料干燥即可。

结合图3、图5和图6中所示，导料装置32包括导料本体320，导料本体320从输气管31向进料口300延伸，导料本体320通过支撑板安装在烘干滚筒30的进料口300处；导料装置32还包括多个导料板321，多个导料板321间隔分布于导料本体320的外表面且每个导料板321从输气管31向进料口300延伸，从而相邻的两个导料板321之间形成导料通道，以便于待干燥的物料从输料管33落下通过所述导料通道进入烘干滚筒30，优选地，导料本体320由输气管31向进料口300呈收缩状，进一步地，导料本体320优选呈圆台体，其中该圆台体的小口端朝向烘干滚筒30，并且该圆台体的大口端朝向输气管31，导料本体320的横截面大致呈圆形，如此设计使得所述导料通道倾斜向下，使待烘干物料从输料管33进入所述导料通道后在重力的重力和旋转的双重作用力下，更容易且更顺利地进入烘干滚筒30中。如图7中所示，导料本体320呈圆台体，每个导料板321倾斜于导料本体320的母线设置，则与轴线也呈一定的夹角，进一步优选地，多个导料板321的倾斜方向一致，从而使的导料本体320随着烘干滚筒30旋转时，多个导料板321形成旋涡状，以利于待干燥的物料被甩出，此外多个导料板321均匀分布于导料本体320的外表面。另外，导料装置32与烘干滚筒30固定连接，且导料装置32跟随烘干滚筒30转动，可以理解的是，导料板321也能够随着导料本体320进行转动，则导料板321的远离所述导料本体320的端部与回料本体34的内壁之间是存在间隙的，其间隙的大小并不受到具体的限制，只要能够使得导料板321随着导料本体320进行转动即可。

为了保证待干燥的物料全部导入烘干滚筒30中，结合图3和图4中所示，优选在输气管31的内部设置套设于导料装置32的外部的回料本体34，应当理解的是，导料本体320以及设置在导料本体320上的导料板321能够容纳在回料本体34的内部空间，该回料本体34能够承接小部分未经导料装置32的导料通道导入烘干滚筒30中的物料。回料本体34呈水平或大致水平的方向设置于输料管33的靠近进料口300的端口处，另外回料本体34的侧壁上具有与输料管33相通的环状开口，则由输料管33输送的待干燥的物料穿过该环状开口达到导料装置32，并且回料本体34的两端分别与输气管31和进料口300相通以将由热能发生器4如沸腾炉产生的热气通过向烘干滚筒30。另外，导料本体320的远离进料口300的端部与回料本体34的内壁相贴合，从而能够防止物料进入输气管31中。更优选地，导料本体320的远离进料口300端部和回料本体34的内壁为紧密贴合能够更有效的防止物料进入31中。

另外，还可在导料本体320上设置用于刮取落在回料本体34上的物料并推送到烘干滚筒30中的刮料板322，其中刮料板322设置于导料本体320的外表面，刮料板322从输气管31向进料口300延伸，其中，所述刮料板322的顶端形状与所述回料本体34内壁形状匹配，这样可使得刮料板322的顶端与回料本体34内壁基本相贴合，以能够将落在回料本体34底部的物料刮送到烘干滚筒30中。为了便于刮送物料，进一步地，回料本体34可大致呈圆台体，并且回料本体34从输气管31至进料口300呈扩张状，即回料本体34的小口朝向输气管31，回料本体34的大口朝向进料口300，从而使得落在回料本体34底部的物料在刮料板322和重力的双重作用下顺利进入烘干滚筒30中。此外，刮料板322倾斜于导料本体320的母线设置，可以理解的是，当导料本体320的外表面上还设置有刮料板322时，刮料板322还能够起到导料板的作用，与相邻的导料板321之间形成的导料通道能输送待干燥的物料。

为了能够将由热能发生器4如沸腾炉产生的热气更好的输送到烘干滚筒30中，可使得导料本体320的内部形成沿导料本体320的延伸方向延伸并贯穿导料本体320的通孔，从而使得热气通过该通孔进入烘干滚筒30中。

为了能够更加精确的调控进入烘干滚筒30中的待干燥的物料，如图3中所示，该烘干设备3包括控制单元和与该控制单元相连的用于检测单位时间内输料管33的进口330处进料量的第一检测器35，例如当在输料管33的上方设置输送机构39如皮带以向输料管33的进口330输送带干燥的物料时，第一检测器35能够检测皮带在单位时间内向进口330投入的进料量。其中可根据实际需求选用适当的传感器作为第一检测器35。当第一检测器35检测到的单位时间内的进料量小于第一预设值时，所述控制单元控制烘干滚筒30降低转速，可以理解的是，预先便在所述控制单元中设定了第一预设值，当第一检测器35检测到的单位时间内的进料量大于等于第一预设值时，所述控制单元控制烘干滚筒30提高转速，从而使得烘干滚筒30的转速与输料管33的进口330处的单位时间内的进料量相匹配。至于烘干滚筒30的转速降低多少以及提高多少可结合实际情况和实际需求进行预先设定。

进一步地，烘干设备3还包括与所述控制单元相连并能够检测烘干滚筒30转速的第二检测器36，其中也可根据实际需求选择合适的传感器作为第二检测器36。当第一检测器35检测到输料管33的进口330处的单位时间内的进料量持续增大并且第二检测器36检测到的转速提高至阈值(此处是指转速的最大值)时，所述控制单元控制降低单位时间内输料管33的进口330处的进料量，更具体地，所述控制单元控制输送机构39减少在单位时间内向输料管33投送的待干燥的物料的量。同样的，至于降低输送多少物料量也可结合实际情况预先设定。需要说明的是，如图8中所示，烘干滚筒30的转速和排空时间成反比，其中排空时间可以理解为烘干物料所需的时间，在图8所示的曲线中，排空所需的最短时间t_min与烘干滚筒30的最大转速V_max相对应，因此需要预先设定烘干滚筒30的最大转速值，也就是上述提到的阈值。

此外，如图3中所示，烘干设备3还包括与所述控制单元相连并能够检测物料是否堵塞在输料管33中的第三检测器37，同样的可结合实际情况选用合适的传感器作为第三检测器37，在实际应用中，可将第三检测器37设置在输料管33的外壁上。当第三检测器37检测到物料堵塞在输料管33中时，所述控制单元控制降低单位时间内输料管33的进口330处的进料量或者停止进料，可以认为使得输送机构39如皮带减少单位时间内向输料管33投送的物料的量。另外，当第三检测器37检测到物料堵塞在输料管33中时，还可通过使得所述控制单元控制提高烘干滚筒30的转速以缓解堵塞。

为了及时通报在预设时间段内还未解决堵塞情况的信息，烘干设备3中还设置有与所述控制单元相连的报警器。从所述第三检测器37检测到物料堵塞在输料管33中时起达到预设时间后再次通过第三检测器37进行检测，当第三检测器37再次检测不到物料堵塞时，所述控制单元控制输料管33的进口330处的进料量达到所述第一预设值以及烘干滚筒30达到与所述第一预设值相应的转速，当第三检测器37再次检测到物料堵塞在输料管33中时，也就是达到所述预设时间后物料依然堵塞在输料管33中，所述控制单元控制停止进料并使得所述报警器报警。

本发明还提供了一种湿砂烘干系统，该湿砂烘干系统包括本发明所提供的烘干设备3以及与输气管31相通的热能发生器4。其中可选用沸腾炉作为热能发生器4。如图3中所示，热能发生器4与输气管31的远离进料口300的一端相连。通过在湿砂烘干系统中设置本发明所提供的烘干设备3，能够使得物料大致垂直落下，因此待干燥的物料不易堵塞输料管33，并且待干燥的物料如湿砂不易在输料管33的内壁缓慢粘结，避免了块状物的产生，并且由于导料装置32不停的旋转，待干燥的物料能够被及时导入烘干滚筒30中，从而大大提高了湿砂的干燥效率。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (12)

1.一种烘干设备，其特征在于，该烘干设备(3)包括烘干滚筒(30)以及与所述烘干滚筒(30)的进料口(300)相通且向所述烘干滚筒(30)输送热气的输气管(31)，所述烘干设备(3)还包括插设于所述输气管(31)的侧壁上的输料管(33)以及能够将从所述输料管(33)落下的物料导入所述烘干滚筒(30)内的导料装置(32)，其中所述输料管(33)的中心轴线与水平面所成的夹角为80-100°，所述导料装置(32)与所述烘干滚筒(30)相连并位于所述输气管(31)内。

2.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述导料装置(32)包括：

导料本体(320)，所述导料本体(320)从所述输气管(31)向所述进料口(300)延伸；以及

多个导料板(321)，多个所述导料板(321)间隔分布于所述导料本体(320)的外表面且每个所述导料板(321)从所述输气管(31)向所述进料口(300)延伸；

所述导料装置(32)与所述烘干滚筒(30)固定连接，且所述导料装置(32)跟随所述烘干滚筒(30)转动。

3.根据权利要求2所述的烘干设备，其特征在于，所述输气管(31)的内部设置有套设于所述导料装置(32)的外部的回料本体(34)，所述回料本体(34)的侧壁上具有与所述输料管(33)相通的环状开口，所述回料本体(34)的两端分别与所述输气管(31)和所述进料口(300)相通。

4.根据权利要求3所述的烘干设备，其特征在于，所述导料本体(320)的内部形成有沿所述导料本体(320)延伸方向延伸并贯穿所述导料本体(320)的通孔，和/或所述导料本体(320)的远离所述进料口(300)的端部与所述回料本体(34)的内壁相贴合。

5.根据权利要求3所述的烘干设备，其特征在于，所述导料装置(32)包括设置于所述导料本体(320)的外表面且能够刮取所述回料本体(34)内壁的物料的刮料板(322)，所述刮料板(322)从所述输气管(31)向所述进料口(300)延伸。

6.根据权利要求5所述的烘干设备，其特征在于，每个所述导料板(321)倾斜于所述导料本体(320)的母线设置；所述刮料板(322)倾斜于所述导料本体(320)的母线设置。

7.根据权利要求3所述的烘干设备，其特征在于，所述导料本体(320)呈圆台体并且所述导料本体(320)由所述输气管(31)向所述进料口(300)呈收缩状；和/或所述回料本体(34)呈圆台体并且从所述输气管(31)向所述进料口(300)呈扩张状。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的烘干设备，其特征在于，该烘干设备(3)包括控制单元和与该控制单元相连的用于检测单位时间内所述输料管(33)的进口(330)处进料量的第一检测器(35)，所述控制单元设置为当所述第一检测器(35)检测到的单位时间内的进料量小于第一预设值时，所述控制单元控制所述烘干滚筒(30)降低转速，当所述第一检测器(35)检测到的单位时间内的进料量大于等于第一预设值时，所述控制单元控制所述烘干滚筒(30)提高转速。

9.根据权利要求8所述的烘干设备，其特征在于，所述烘干设备(3)还包括与所述控制单元相连并能够检测所述烘干滚筒(30)转速的第二检测器(36)，所述控制单元设置为当所述第一检测器(35)检测到的单位时间内的进料量持续增大并且所述第二检测器(36)检测到的转速提高至阈值时，所述控制单元控制降低单位时间内所述输料管(33)的进口(330)处的进料量。

10.根据权利要求8所述的烘干设备，其特征在于，所述烘干设备(3)还包括与所述控制单元相连并能够检测物料是否堵塞在所述输料管(33)中的第三检测器(37)，所述控制单元设置为当所述第三检测器(37)检测到物料堵塞在所述输料管(33)中时，所述控制单元控制降低单位时间内所述输料管(33)的进口(330)处的进料量或停止进料，和/或所述控制单元控制提高所述烘干滚筒(30)的转速。

11.根据权利要求10所述的烘干设备，其特征在于，所述烘干设备(3)还包括与所述控制单元相连的报警器，所述控制单元设置为从所述第三检测器(37)检测到物料堵塞在所述输料管(33)中时起预设时间后再次通过所述第三检测器(37)进行检测，当所述第三检测器(37)再次检测不到物料堵塞时，所述控制单元控制所述输料管(33)的进口(330)处的进料量达到所述第一预设值以及所述烘干滚筒(30)达到与所述第一预设值相应的转速，当所述第三检测器(37)再次检测到物料堵塞在所述输料管(33)中时，所述控制单元控制停止进料并使得所述报警器报警。

12.一种湿砂烘干系统，其特征在于，该湿砂烘干系统包括权利要求1-11中任意一项所述的烘干设备(3)以及与所述输气管(31)相通的热能发生器(4)。