CN108332190A - 一种蒸汽余热回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸汽余热回收设备，包括回收机体以及固定设置在所述回收机体左端的加热台，所述加热台顶部设有加热筒，所述加热筒内设有加热腔，所述加热腔内设有加热网，所述加热腔左端内壁底部贯通设有向左延伸的蒸汽进口管，所述加热腔顶部贯通设有再热蒸汽出口管，所述回收机体内设有再热蒸汽进口管，所述再热蒸汽进口管左端延伸末端贯穿并伸出所述回收机体左端端面且末端与所述再热蒸汽出口管相连通，所述再热蒸汽进口管与所述再热蒸汽出口管连接出设有用以密封连接的连接套；本发明结构简单，操作方便，便于收纳，同时，提高了蒸汽余热回收效率以及效果。
Description
技术领域
本发明涉及节能回收利用技术领域，具体是一种蒸汽余热回收设备。
背景技术
目前国内的大量重工企业都面临着大量的能量损失，不仅浪费能源，而且企业自身也在亏损，其中蒸汽余热回收利用已经成为目前大中型企业的关注之一。一般的企业在制作这一回收装置时，往往会考虑到成本，一般的蒸汽余热回收设备占地面积大，价格昂贵，由于结构复杂，难于操作，投入人工成本也较大，而且回收效果不佳，因此，目前急需一种蒸汽余热回收设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸汽余热回收设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种蒸汽余热回收设备，包括回收机体以及固定设置在所述回收机体左端的加热台，所述加热台顶部设有加热筒，所述加热筒内设有加热腔，所述加热腔内设有加热网，所述加热腔左端内壁底部贯通设有向左延伸的蒸汽进口管，所述加热腔顶部贯通设有再热蒸汽出口管，所述回收机体内设有再热蒸汽进口管，所述再热蒸汽进口管左端延伸末端贯穿并伸出所述回收机体左端端面且末端与所述再热蒸汽出口管相连通，所述再热蒸汽进口管与所述再热蒸汽出口管连接出设有用以密封连接的连接套，所述回收机体内的再热蒸汽进口管上设有单向增压泵，所述再热蒸汽进口管另一端相通设有增压器组件，所述回收机体内设有位于所述增压器组件右端的第一空腔，所述第一空腔左端内壁内相通设有用以与所述增压器组件相通的喷气管，所述第一空腔内设有左右延伸的转动轴，所述转动轴上设有驱动叶轮组件，所述转动轴左端延伸末端与所述第一空腔左端内壁转动配合连接，所述第一空腔右端内壁内嵌设有发电机，所述转动轴右端延伸末端与所述发电机左端末端动力连接，所述第一空腔底部内壁相通设有余气出口管，所述回收机体内设有位于所述发电机右端 的第二空腔，所述第二空腔顶部内壁与所述余气出口管另一端相连通，所述第二空腔内设有水冷壁管，所述水冷壁管底部相通设有向右延伸进水管，所述进水管右端延伸末端贯穿所述回收机体右端端面，所述水冷壁管顶部相通设有向右延伸的出水管，所述出水管右端延伸末端贯穿所述回收机体右端端面，所述第二空腔底部设有冷却回收腔，所述冷却回收腔左端内壁内相通设有向左延伸的第一循环水管，所述第一循环水管左端延伸末端相通设有向下贯通的第二循环水管，所述第二循环水管与所述冷却回收腔之间的第一循环水管上设有循环水泵，所述加热筒外壁上环绕包覆有保温层，所述保温层由保温棉制成，所述保温层用以减少所述加热筒内的热量流失，提高所述加热筒的保温效率，从而提高蒸汽余热的利用率。
作为优选地技术方案，所述增压器组件包括设置在所述第一空腔左端的加压腔以及相通设置在所述加压腔右端的气孔开度腔，所述加压腔顶部内壁与所述再热蒸汽进口管相通，所述加压腔内壁上设有压力感应层，所述加压腔左端设有与所述压力感应层电联的压力感应器，所述气孔开度腔内滑动配合连接有开度挡板，所述气孔开度腔底部设有与所述开度挡板动力连接的推动执行器。
作为优选地技术方案，所述驱动叶轮组件包括叶轮以及设置在所述叶轮最大外接圆周向的若干叶片，所述叶片与所述叶轮最大外接圆端面转动配合连接。
作为优选地技术方案，所述回收机体顶部端面设有智能控制盘，所述加热网与所述智能控制盘电联，所述推动执行器、压力感应器、单向增压泵、循环水泵与所述智能控制柜电联。
作为优选地技术方案，所述回收机体底部端面四角设有四个支柱。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过回收机体内设置第一空腔，第一空腔内设置左右延伸的转动轴，转动轴上设置驱动叶轮组件，第一空腔右端设置发电机，转动轴右端延伸末端与发电机动力连接，第一空腔左端相通设置增压器组件，回收机体左端设置加热台，加热顶部设置加热筒，加热筒顶部与增压器组件相通，实现自动控制蒸汽再利用加热加压达到所需温度气压，便于发电，充分利用蒸汽中余热，提高节能率，又通过发电机右端设置第二空腔，第二空腔与第一空腔相通设置，第二空腔内设置水冷壁，便于进一步回收蒸汽余热，弥补再次加热的能量损失，又载第二空腔底部相通设置冷却回收腔，冷凝蒸汽，再次循环利用，节能环保，价格便宜，机型小，同时，蒸汽余热回收利用率高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种蒸汽余热回收设备整体结构示意图；
图2为图1中A-A的结构示意图；
图3为图1中B的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的一种蒸汽余热回收设备，包括回收机体5以及固定设置在所述回收机体5左端的加热台3，所述加热台3顶部设有加热筒4，所述加热筒4内设有加热腔41，所述加热腔41内设有加热网42，所述加热腔41左端内壁底部贯通设有向左延伸的蒸汽进口管43，所述加热腔41顶部贯通设有再热蒸汽出口管44，所述回收机体5内设有再热蒸汽进口管63，所述再热蒸汽进口管63左端延伸末端贯穿并伸出所述回收机体5左端端面且末端与所述再热蒸汽出口管44相连通，所述再热蒸汽进口管63与所述再热蒸汽出口管44连接出设有用以密封连接的连接套441，所述回收机体5内的再热蒸汽进口管63上设有单向增压泵631，所述再热蒸汽进口管63另一端相通设有增压器组件，所述回收机体5内设有位于所述增压器组件右端的第一空腔8，所述第一空腔8左端内壁内相通设有用以与所述增压器组件相通的喷气管64，所述第一空腔8内设有左右延伸的转动轴81，所述转动轴81上设有驱动叶轮组件，所述转动轴81左端延伸末端与所述第一空腔8左端内壁转动配合连接，所述第一空腔8右端内壁内嵌设有发电机83，所述转动轴81右端延伸末端与所述发电机83左端末端动力连接，所述第一空腔8底部内壁相通设有余气出口管84，所述回收机体5内设有位于所述发电机83右端的第二空腔9，所述第二空腔9顶部内壁与所述余气出口管84另一端相连通，所述第二空腔9内设有水冷壁管91，所述水冷壁管91底部相通设有向右延伸进水管922，所述进水管922右端延伸末端贯穿所述回收机体5右端端面，所述水冷壁管91顶部相通设有向右延伸的出水管921，所述出水管921右端延伸末端贯穿所述回收机体5右端端面，所述第二空腔9底部设有冷却回收腔21，所述冷却回收腔21左端内壁内相通设有向左延伸的第一循环水管24，所述第一循环水管24左端延伸末端相通设有向下贯通的第二循环水管22，所述第二循环水管22与所述冷却回收腔21之间的第一循环水管24上设有循环水泵23，所述加热筒4外壁上环绕包覆有保温层45，所述保温层45由保温棉制成，所述保温层45用以减少所述加热筒4内的热量流失，提高所述加热筒4的保温效率，从而提高蒸汽余热的利用率。
有益地，所述增压器组件包括设置在所述第一空腔8左端的加压腔6以及相通设置在所述加压腔6右端的气孔开度腔7，所述加压腔6顶部内壁与所述再热蒸汽进口管63相通，所述加压腔6内壁上设有压力感应层61，所述加压腔6左端设有与所述压力感应层电联的压力感应器62，所述气孔开度腔7内滑动配合连接有开度挡板71，所述气孔开度腔7底部设有与所述开度挡板71动力连接的推动执行器72，实现自动控制再热蒸汽气压，便于提升发电回收效果。
有益地，所述驱动叶轮组件包括叶轮82以及设置在所述叶轮82最大外接圆周向的若干叶片821，所述叶片821与所述叶轮82最大外接圆端面转动配合连接，便于改变叶片转向，提高发电效果。
有益地，所述回收机体5顶部端面设有智能控制盘52，所述加热网42与所述智能控制盘52电联，所述推动执行器72、压力感应器、单向增压泵、循环水泵与所述智能控制柜52电联，便于智能控制机体整体合理化运行，达到最佳回收效果。
有益地，所述回收机体5底部端面四角设有四个支柱51，便于固定装置整体。
当需要蒸汽预热回收工作时，将蒸汽进口管43与工业多余蒸汽排出管连通，将进水管922与冷水管连接以及出水管921与生活所需暖气管连接，蒸汽气流流进加热腔41内，此时，智能控制盘52控制加热网42加热，使蒸汽温度达到所需温度形成再热气温蒸汽，然后蒸汽经过再热蒸汽出口管44、再热蒸汽进口管63进入加压腔6内，此时，压力感应器62感应到压力不足，发送信号给智能控制盘52，智能控制盘52控制单向增压泵631增大功率，同时，控制推动执行器72运行，开度挡板71上移，使喷气管64开度喷出气压达到发电所需气压，此时，自动控制单向增压泵631、推动执行器72停止运转，此时，蒸汽气温和气压达到所需要求，经过喷气管64后喷进第一空腔8内，由于蒸汽冲击力作用使叶片821带动叶轮82转动，叶轮82带动转动轴81转动，使发电机83运转，发出的电用于工业其他作业，此后，蒸汽降温降压后经余气出口管84进入第二空腔9，此时，蒸汽经过辐射换热将水冷壁内的水加热至生活用水所需温度，此后，温度很低的蒸汽进入冷却回收腔21内冷却并储存，若需要时则控制循环水泵23排出循环用于工业制作蒸汽用水。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过回收机体内设置第一空腔，第一空腔内设置左右延伸的转动轴，转动轴上设置驱动叶轮组件，第一空腔右端设置发电机，转动轴右端延伸末端与发电机动力连接，第一空腔左端相通设置增压器组件，回收机体左端设置加热台，加热顶部设置加热筒，加热筒顶部与增压器组件相通，实现自动控制蒸汽再利用加热加压达到所需温度气压，便于发电，充分利用蒸汽中余热，提高节能率，又通过发电机右端设置第二空腔，第二空腔与第一空腔相通设置，第二空腔内设置水冷壁，便于进一步回收蒸汽余热，弥补再次加热的能量损失，又载第二空腔底部相通设置冷却回收腔，冷凝蒸汽，再次循环利用，节能环保，价格便宜，机型小，同时，蒸汽余热回收利用率高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种蒸汽余热回收设备，包括回收机体以及固定设置在所述回收机体左端的加热台，其特征在于：所述加热台顶部设有加热筒，所述加热筒内设有加热腔，所述加热腔内设有加热网，所述加热腔左端内壁底部贯通设有向左延伸的蒸汽进口管，所述加热腔顶部贯通设有再热蒸汽出口管，所述回收机体内设有再热蒸汽进口管，所述再热蒸汽进口管左端延伸末端贯穿并伸出所述回收机体左端端面且末端与所述再热蒸汽出口管相连通，所述再热蒸汽进口管与所述再热蒸汽出口管连接出设有用以密封连接的连接套，所述回收机体内的再热蒸汽进口管上设有单向增压泵，所述再热蒸汽进口管另一端相通设有增压器组件，所述回收机体内设有位于所述增压器组件右端的第一空腔，所述第一空腔左端内壁内相通设有用以与所述增压器组件相通的喷气管，所述第一空腔内设有左右延伸的转动轴，所述转动轴上设有驱动叶轮组件，所述转动轴左端延伸末端与所述第一空腔左端内壁转动配合连接，所述第一空腔右端内壁内嵌设有发电机，所述转动轴右端延伸末端与所述发电机左端末端动力连接，所述第一空腔底部内壁相通设有余气出口管，所述回收机体内设有位于所述发电机右端 的第二空腔，所述第二空腔顶部内壁与所述余气出口管另一端相连通，所述第二空腔内设有水冷壁管，所述水冷壁管底部相通设有向右延伸进水管，所述进水管右端延伸末端贯穿所述回收机体右端端面，所述水冷壁管顶部相通设有向右延伸的出水管，所述出水管右端延伸末端贯穿所述回收机体右端端面，所述第二空腔底部设有冷却回收腔，所述冷却回收腔左端内壁内相通设有向左延伸的第一循环水管，所述第一循环水管左端延伸末端相通设有向下贯通的第二循环水管，所述第二循环水管与所述冷却回收腔之间的第一循环水管上设有循环水泵，所述加热筒外壁上环绕包覆有保温层，所述保温层由保温棉制成，所述保温层用以减少所述加热筒内的热量流失，提高所述加热筒的保温效率，从而提高蒸汽余热的利用率。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热回收设备，其特征在于：所述增压器组件包括设置在所述第一空腔左端的加压腔以及相通设置在所述加压腔右端的气孔开度腔，所述加压腔顶部内壁与所述再热蒸汽进口管相通，所述加压腔内壁上设有压力感应层，所述加压腔左端设有与所述压力感应层电联的压力感应器，所述气孔开度腔内滑动配合连接有开度挡板，所述气孔开度腔底部设有与所述开度挡板动力连接的推动执行器。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热回收设备，其特征在于：所述驱动叶轮组件包括叶轮以及设置在所述叶轮最大外接圆周向的若干叶片，所述叶片与所述叶轮最大外接圆端面转动配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热回收设备，其特征在于：所述回收机体顶部端面设有智能控制盘，所述加热网与所述智能控制盘电联，所述推动执行器、压力感应器、单向增压泵、循环水泵与所述智能控制柜电联。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热回收设备，其特征在于：所述回收机体底部端面四角设有四个支柱。
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| CN201810095214.XA CN108332190A (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 一种蒸汽余热回收设备 |
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| CN108332190A true CN108332190A (zh) | 2018-07-27 |
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2018
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