CN108331824A - 一体成型防滑防松自锁螺杆、紧固组件和调谐装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一体成型防滑防松自锁螺杆、紧固组件和调谐装置，包括一体成型的螺杆本体，所述螺杆本体包括头部和身部，所述头部包括间隔设置的螺纹部和位于螺纹部中间的弹性部，所述弹性部上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与螺纹部为一体成型结构，本发明在弹性部上设置有弧形凹槽，而弹性部件位于螺纹部之间，调节螺杆本体时，利用弹性部上的弧形凹槽结构产生的回弹力矩，实现紧固组件中螺杆自锁的目的，较传统的非自锁型螺杆，结构更为小巧，轻便，自锁方式由于采用细牙距配合，将带有该自锁螺杆的紧固组件用于调谐装置中，提高了调试螺杆尺寸的精准度，减少了调试时间，因此采用本自锁螺杆的调谐装置相对传统方式稳定，一次通过率高。

Description

一体成型防滑防松自锁螺杆、紧固组件和调谐装置

【技术领域】

本发明涉及调谐螺杆技术领域，尤其涉及一种一体成型防滑防松自锁螺杆、紧固组件和调谐装置。

【背景技术】

传统调谐方式是由镀银螺杆，不锈钢螺母，不锈钢垫片，铝盖板钻孔攻牙来实现调谐功能，员工调试时需要反复旋转螺杆与其它各个部件摩擦，极其容易导致调试位置磨损打滑，预紧力会逐渐减小，导致松动，且产生碎屑进入谐振腔体内，造成S参数的不良和三阶交调的一次通过率低，增加了产品返工几率和制造成本。

【发明内容】

本发明的目的旨在解决上述至少一个问题，提供了一种一体成型防滑防松自锁螺杆、紧固组件和制作工艺，以提高调试螺杆尺寸的精准度，减少调试时间。

为实现该目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种一体成型防滑防松自锁螺杆，包括一体成型的螺杆本体，所述螺杆本体包括头部和身部，所述头部包括间隔设置的螺纹部和位于螺纹部中间的弹性部，所述弹性部上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与螺纹部为一体成型结构。

进一步的，所述弧形凹槽为类“S”型结构。

进一步的，所述头部设置有供旋转自锁螺杆，并防止打滑的类三角形凹槽。

进一步的，所述类三角形凹槽的三条边为弧形结构。

进一步的，所述螺杆本体的材料为金属铜。

进一步的，所述螺纹部和弹性部通过车床一次性加工而成。

进一步的，所述螺纹部和弹性部通过粉末金属注射成型加工而成。

本发明还公开一种一体成型防滑防松自紧固组件，包括上述任意一项所述的一体成型防滑防松自锁螺杆，以及与自锁螺杆的螺纹部适配的螺母，所述螺母套设在螺杆本体上，螺母内部的内螺纹与所述螺杆本体上的螺纹部适配旋转固定。

进一步的，所述螺母的内螺纹直径较所述螺杆本体身部大，内螺纹与螺杆本体的螺纹部适配。

本发明还公开一种合路器，包括上述任意一项所述的紧固组件和调谐装置本体，所述紧固组件的螺母固定在调谐装置本体的上盖上，所述螺杆本体嵌入到螺母内以进行调谐。

与现有技术相比，本发明具备如下优点：

1、本发明公开的一体成型防滑防松自锁螺杆，在弹性部上设置有弧形凹槽，而弹性部件位于螺纹部之间，调节螺杆本体时，利用弹性部上的弧形凹槽结构产生的回弹力，实现螺杆自锁的目的，较传统的非自锁型螺杆，结构更为小巧，轻便，自锁方式由于采用细牙距配合，提高了调试螺杆尺寸的精准度，减少了调试时间，因此采用自锁方式产品的互调相对传统方式稳定，一次通过率高；

2、螺杆本体上的弹性部采用了类“S”型结构的弧形凹槽，用于模拟弹簧的结构来产生反向的回弹力，以便于更好完成自锁功能，而采用的“S”型结构也与螺纹部的螺纹结构类似，固可以与螺纹部一体成型，不必二次加工进行开槽，节省了工序；

3、螺杆本体的头部采用了类三角形凹槽，相比于现有技术的梅花结构的调节部，其结构更为稳定，当插入调节螺杆本体的工具时，摩擦力更大，不易于磨损和打滑，更方便旋转螺杆本体；

4、螺杆本体上的螺纹部和弹性部通过车床一次加工，或者粉末金属注射成型加工而成，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点；

5、采用了该螺杆本体的紧固组件，螺母的内螺纹直径较所述螺杆本体身部大，内螺纹与螺杆本体的螺纹部适配，这样方便先安装螺母，再在螺母上插入螺杆本体进行固定，使用起来更加方便；操作更为简单；

6、将上述的紧固组件用在调谐装置上，作为一种调谐工具，减少了调试的时间，调试方式更为稳定，一次互调通过率高，可以很容易满足-160dbc的要求，且其在满足同样高度参数的要求下，本结构比传统的紧固组件结构拥有更大的Q值，从而能实现更低的插入损耗和更高的带外抑制。

7、本紧固组件的螺杆本体可在螺母任何位置固定，相对传统调谐方式减少了锁螺母的时间和锁螺母时导致的电性能指标变化，需要反复微调的时间；同时对调试员的技能要求不高，而且极易实现调试自动化，提高生产效率。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

【附图说明】

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明中螺杆本体结构示意图；

图2是本发明螺杆本体头部结构示意图；

图3是本发明螺杆本体头部剖视图；

图4是本发明螺杆本体头部类三角形凹槽结构示意图；

图5是本发明紧固组件组合图；

图6是本发明紧固组件爆炸图；

图7是本发明紧固组件剖视图。

主要元件符号说明：

10、螺杆本体 11、头部

12、身部 13、类三角形凹槽

20、螺母 1121、弧形凹槽。

【具体实施方式】

下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本发明提供了一种一体成型防滑防松自锁螺杆，请参阅图1-图3，包括一体成型的螺杆本体10，螺杆本体10优选采用金属铜结构，所述螺杆本体10包括头部11和身部12，所述头部11包括间隔设置的螺纹部111和位于螺纹部中间的弹性部112，所述弹性部112上设置有弧形凹槽1121，所述弧形凹槽1121与螺纹部111为一体成型结构。设置有弧形凹槽1121结构，即让弹性部112中间产生间隙，当螺杆本体10旋入在螺母20内时，由于螺杆本体10采用金属铜材料，具有一定的柔软性，在外部工具对螺杆本体10的挤压下，位于中间部位，且带有间隙的弹性部112就会被压缩，发生形变，当施加于螺杆本体10上的力消失，则弹性部112恢复形变，此时，弹性部112会给上下位置的螺纹部111及其与之适配的螺母20内部的螺纹施加一个回复力，从而更好地将螺杆本体10和螺母20固定住。本发明的一体成型防滑防松自锁螺杆，在弹性部112上设置有弧形凹槽1121，而弹性部112位于螺纹部111之间，调节螺杆本体10时，利用弹性部上的弧形凹槽结构产生的回弹力矩，实现螺杆自锁的目的，较传统的非自锁型螺杆，结构更为小巧，轻便，且螺杆本体位于螺母上方的长度更短。

其中，在一实施例中，进一步参阅图2-图3，为了让弹性部112有更好的弹力，将弧形凹槽1121设置成“S”型结构。整个“S”型结构连接两个螺纹部111，从而确保两个螺纹部111受力均匀，同时，将整个“S”型结构地两段分别连接两个螺纹部111，使制作方式更为简单，无须先对螺纹部111进行加工，再对弹性部112进行加工，只需要通过程序控制弹性部112加工出“S”型结构的弧形凹槽1121即可一次性将位于两端的螺纹部111和位于中间的弹性部112一次性加工而成，大大节省了加工工序以及加工的时间和人力。且“S”型结构用于模拟弹簧的结构，以便于更好完成自锁功能，而采用的“S”型结构也与螺纹部的螺纹结构类似，固可以与螺纹部一体成型，不必二次加工进行开槽，节省了工序

请参阅图4，由于螺杆本体10旋入到螺母20内部的时候需要借助工具进行旋紧，固会在螺杆本体10的头部11的顶端位置设置供工具插入固定的插入位，现有技术中，通常将这个插入位设置成“一”字型或者“六角”型，但是“一”字型结构不容易受力，且摩擦力小，而“六角”型结构由于螺杆本体10体积限制，相邻的两个角之间的距离较小，当多次执行旋转动作后，容易将相邻的角磨损，降低摩擦力，且容易打滑，造成螺杆本体10与螺母20旋紧位置不到位，造成松动，固在另一实施例中，为了解决上述问题，将螺杆本体10的头部11设置成类三角形凹槽113的结构，请参阅图2，所述类三角形凹槽113的三条边为弧形结构，从而减小了三个角的角度，当用于旋紧的工具插入到类三角形凹槽113中的时候，工具与类三角形凹槽113的弧形边紧密贴合，同时同样为弧形三角形结构的工具的三个顶角与类三角形凹槽113的三个顶角紧密接触，从而增大了摩擦力，且不容易打滑，使用更持久。相比于现有技术的“六角”梅花结构的，其结构更为稳定，当插入调节螺杆本体的工具时，摩擦力更大，不易于磨损和打滑，更方便旋转螺杆本体

进一步的，上述螺杆本体10上的螺纹部111和弹性部112可以通过普通的车床一次加工而成，只需要在车床中输入加工的相关程序和参数，即可完成上述螺纹部111和带有“S”型结构的弹性部112。操作简单方便，且更为节约加工时间、节约人力成本。除了采用车床一次成型外，还可以采用粉末金属注射成型加工而成。金属粉末注射成型技术(MetalPowder Injection Molding Technology，简称MIM)是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术，其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。在本实施例中，采用金属粉末注射成型技术工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5～20μm；相对于其他粉末冶金工艺的40μm的粉末，其采用的粉末精细很多，由于粉末颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。故在本实施例中，采用金属粉末注射成型技术工艺，很容易快速地生产出带有两个螺纹部111和一个具有异性凹槽结构的弹性部112，且采用此种结构，则部局限于为弧形凹槽或者“S”型结构的凹槽结构，还可以时任意可以让弹性部产生形变的凹槽结构，比如“Z”型结构，多个不连接的凹槽结构等等，其加工时间和难易程度是一样的，只是所采用的模具不同，这种加工方法，让螺杆本体10的加工不仅可以一体成型，且加工方法更为简便，结构更为多样，还可以让体机做得更小，且精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低。

在本发明中，请参阅图5-图7，螺杆本体10和螺母20组成了一种防滑防松自紧固组件，其螺杆本体10为上述介绍的任意一项所述的一体成型防滑防松自锁螺杆，所述螺母套设在螺杆本体上，螺母20内部的内螺纹(图未示)与所述螺杆本体10上的螺纹部11适配旋转固定。这样的结构，需要所述螺母20的内螺纹直径较所述螺杆本体10的身部12大，内螺纹与螺杆本体10的螺纹部11适配，这样，螺杆本体10的身部12先穿过螺母20，待螺杆本体11上的螺纹部11与螺母20的内螺纹接触的时候，通过工具对螺杆本体10的旋紧，从而进一步增大螺杆本体10上的螺纹部11与螺母20内螺纹的接触面，使用起来更加方便；操作更为简单。

进一步的，在本发明还公开一种调谐装置，包括上述任意一项所述的紧固组件和调谐装置本体，所述紧固组件的螺母固定在调谐装置本体的上盖上，所述螺杆本体10嵌入到螺母20内以进行调谐。调谐装置可以是合路器，也可以是滤波器等通过螺杆本体和螺母的适配进行调节的任意装置

在无线手机通信系统中合路器主要作用是将输入的多频段的信号组合在一起，并输出到同一套室内分布系统中，随着5G(第五代移动通信技术)网络的到来，基于4G和5G的信号穿透能力较弱，若采用现有技术的宏基站，使得信号通过建筑物后衰减的厉害，从而造成大量弱覆盖区域、盲点，这些地方要么无信号，要么信号质量差，无法满足用户正常需求；故小基站的应用越来越广，也越来越被重视，从4G到5G，载波频率大幅提升，热点区域容量成千倍提升，宏基站越发无力应对(覆盖范围小导致其高成本并不显得划算，且站址资源已难以获取)，而小基站将会以密集组网的方式成为5G中的主流。如5G中的关键技术高密集组网就是为小基站的规模部署做准备，因此5G到来会真正带动小基站爆发。小基站脱胎于家庭基站，其所需数量多，使用范围广，故对于其体积的要求也越来越严格，小巧的体积为今后小基站发展的趋势，将上述的紧固组件用在合路器上，作为一种应用于小基站调谐用的调谐装置，比如合路器或者滤波器，利用上述的自锁螺杆及其紧固组件，大大减小了调谐装置的体积，同时自锁的结构也减少了调试的时间，调试方式更为稳定，一次互调通过率高，可以很容易满足-160dbc的要求，且其在满足同样高度参数的要求下，本结构比传统的紧固组件结构拥有更大的Q值，从而能实现更低的插入损耗和更高的带外抑制。本紧固组件的螺杆本体可在螺母任何位置固定，相对传统调谐方式减少了锁螺母的时间和锁螺母时导致的电性能指标变化，需要反复微调的时间；同时对调试员的技能要求不高，而且极易实现调试自动化，提高生产效率。

在此处所提供的说明书中，虽然说明了大量的具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实施例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

虽然上面已经示出了本发明的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本发明的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种一体成型防滑防松自锁螺杆，其特征在于，包括一体成型的螺杆本体，所述螺杆本体包括头部和身部，所述头部包括间隔设置的螺纹部和位于螺纹部中间的弹性部，所述弹性部上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与螺纹部为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的一体成型防滑防松自锁螺杆，其特征在于，所述弧形凹槽为类“S”型结构。

3.根据权利要求1所述的一体成型防滑防松自锁螺杆，其特征在于，所述头部设置有供旋转自锁螺杆，并防止打滑的类三角形凹槽。

4.根据权利要求3所述的一体成型防滑防松自锁螺杆，其特征在于，所述类三角形凹槽的三条边为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一体成型防滑防松自锁螺杆，其特征在于，所述螺杆本体的材料为金属铜。

6.根据权利要求1所述的一体成型防滑防松自锁螺杆，其特征在于，所述螺纹部和弹性部通过车床一次性加工而成。

7.根据权利要求1所述的一体成型防滑防松自锁螺杆，其特征在于，所述螺纹部和弹性部通过粉末金属注射成型加工而成。

8.一种一体成型防滑防松自紧固组件，其特征在于，包括上述权利要求1-8任意一项所述的一体成型防滑防松自锁螺杆，以及与自锁螺杆的螺纹部适配的螺母，所述螺母套设在螺杆本体上，螺母内部的内螺纹与所述螺杆本体上的螺纹部适配旋转固定。

9.根据权利要求8所述的一体成型防滑防松自锁紧固组件，其特征在于，所述螺母的内螺纹直径较所述螺杆本体身部大，内螺纹与螺杆本体的螺纹部适配。

10.一种调谐装置，其特征在于，包括上述权利要求8-9任意一项所述的紧固组件和调谐装置本体，所述紧固组件的螺母固定在调谐装置本体的上盖上，所述螺杆本体嵌入到螺母内以进行调谐。