CN108331157A - 一种螺栓球节点安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺栓球节点安装方法，包括先将套筒套设于螺纹杆上的步骤，再将插销沿套筒的径向插入到套筒上的插孔内，并使得插销的内端插入到螺纹杆上的插槽内的步骤，以及通过旋转套筒以使得将螺纹杆的前端与螺栓球螺纹连接的步骤；还包括以下步骤，a在通过旋转套筒以使得将螺纹杆的前端与螺栓球螺纹连接的步骤中，先将螺栓球节点检查用垫片套设于螺纹杆上并使其装配于螺栓球与套筒之间；b装配螺栓球节点完毕后，通过拉动垫片判断垫片是否能够产生移动以判断出套筒与螺栓球之间的装配是否合格。本发明具有能够方便对螺栓球节点进行全检，能够方便工人操作使用，能够提高检查的工作效率，降低劳动强度的优点。

Description

一种螺栓球节点安装方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域；特别是涉及一种螺栓球节点安装方法。

背景技术

螺栓球节点，由螺栓、钢球、销子（或螺钉）、套筒和锥头或封板等零件组成，适用于连接钢管杆件，主要用于网架结构。螺栓球节点的适用范围广泛，可用以拼装成各类空间杆系结构。如网架、网壳、立体桁架、塔架、脚手架等。它既可用于永久性建筑，也可用于临时性建筑，便于装拆、扩建。目前国内螺栓球节点网架中最大的杆件拉力为75t，最大悬挂吊车为5t。

螺栓球节点的连接构造原理是：先将置有螺栓的锥头或封板焊在钢管杆件的两端，在伸出锥头或封板的螺杆上套有长形六角套筒（或称长形六角无纹螺母），并以销子或紧固螺钉将螺栓与套筒连在一起，拼装时直接拧动长形六角套筒，通过销钉或紧固螺钉带动螺栓转动，从而使螺栓旋入球体，直至螺栓头与封板或锥头贴紧为止，各汇交杆件均按此连接后即形成节点，螺栓拧紧程度靠销钉来控制。

根据GB50205-2002《钢结构施工质量验收规范》第6.3.8条规定，螺栓球节点总拼完成后高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动未拧紧情况。检查数量按节点数抽查5%，且不应少于10个。

现目前对螺栓球节点各连接处的检查是依靠工人逐个的对被抽检到的螺栓球节点进行检查，采用抽检的方式对螺栓球节点进行检查可以降低整体检查数量，但是却无法保证各个螺栓球节点都满足质量要求；并且现有的检查方式是采用普通扳手及尺量进行检查，因各个螺栓球节点之间角度各异会对检查造成遮挡以及在尺量时会造成相互干涉；这会导致检查质量不够稳定，整个检查工作效率低，劳动强度大；同时，后续对螺栓球节点的检查属于高空作业，也会存在安全隐患。

因此，怎样才能够提供一种能够用于实现螺栓球节点安装是否合格的检测，能够方便对螺栓球节点进行全检，能够方便工人操作使用，能够提高检查的工作效率，降低劳动强度的螺栓球节点安装方法，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够用于实现螺栓球节点安装是否合格的检测，能够方便对螺栓球节点进行全检，能够方便工人操作使用，能够提高检查的工作效率，降低劳动强度的螺栓球节点安装方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种螺栓球节点安装方法，包括先将套筒套设于螺纹杆上的步骤，再将插销沿套筒的径向插入到套筒上的插孔内，并使得插销的内端插入到螺纹杆上的插槽内的步骤，以及通过旋转套筒以使得将螺纹杆的前端与螺栓球螺纹连接的步骤；其特点在于，还包括以下步骤，a在通过旋转套筒以使得将螺纹杆的前端与螺栓球螺纹连接的步骤中，先将螺栓球节点检查用垫片套设于螺纹杆上并使其装配于螺栓球与套筒之间；b装配螺栓球节点完毕后，通过拉动垫片判断垫片是否能够产生移动以判断出套筒与螺栓球之间的装配是否合格。

本技术方案中，通过在对螺栓球节点进行装配的过程中，将螺栓球节点检查用垫片套设于螺纹杆上并使其装配于螺栓球与套筒之间，再通过判断垫片相对于螺栓球之间是否能够产生移动以判断套筒与螺栓球之间的装配是否合格；采用这种检查方式，能够更好地对螺栓球节点进行全检，并且整个检查时所需的步骤少，检查时所需要的付诸的劳动力更少，能够提高检查的工作效率，降低劳动强度，并且采用垫片进行检测，能够更好地规避传统检测方式中，螺栓球节点中各杆件的干涉，使得检测更加的方便高效。

作为优化，采用了以下的安装结构实现，所述安装结构包括螺栓球和连接杆组件，所述螺栓球上设置有安装平面，所述连接杆组件前端具有向前设置的螺纹杆；且所述连接杆组件包括一个连接杆和一个同轴设置在连接杆前端的套筒，所述套筒前端为用于抵接螺栓球安装平面的端部，所述螺纹杆同轴设置在套筒内并可转动地连接在连接杆前端，套筒和螺纹杆之间设置有传动结构使其能够依靠套筒带动螺纹杆旋转；螺纹杆前部螺纹连接于螺栓球安装平面上设有的螺纹孔内，并使得连接杆组件前端抵接于螺栓球安装平面上；其特征在于，还包括垫片，垫片设置于螺栓球与套筒前端端面之间，且垫片的两个表面各自用于与螺栓球安装平面以及连接杆组件前端端面抵接接触，在垫片上还设有供螺纹杆通过的让位孔；在垫片外部具有超出套筒抵接端范围的部分以形成拉拽部；步骤a中，能够依靠套筒带动螺纹杆旋转，完成装配；步骤b中，通过拉动拉拽部旋转垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片能够被旋转判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片不能够被旋转判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。

这样，采用上述的安装结构实现判断出垫片是否能够产生运动，通过在套筒抵接端与螺栓球上设置有的安装平面之间安装套设于螺纹杆上的垫片，通过这样的一个安装结构达到检查套筒抵接端与螺栓球安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况。在安装时，先将垫片套装在螺纹杆上，再将螺纹杆螺纹连接于安装平面具有的螺纹孔内，并使得套筒抵接端安装到位，再通过旋转垫片以达到检查的目的；通过对垫片是否能够旋转去判断套筒抵接端与螺栓球安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况。如果垫片能够被旋转，可判断为套筒抵接端与螺栓球安装平面之间存在间隙、松动未拧紧的情况。采用这种安装结构对螺栓球节点进行检查，能够方便对螺栓球节点进行全检，更好的满足各个螺栓球节点都满足质量要求，提高整个螺栓球节点后续使用的安全性；同时，相对于传统的检查方式，能够更好地规避螺栓球节点之间角度各异会对检查造成遮挡以及在尺量时会造成相互干涉的情况；提高了检查的工作效率高，降低劳动强度，检查质量更加稳定，采用这种结构进行检查使得对工人检查作业时更加安全。并且通过设置的套筒，能够使得垫片受到套筒抵接端的力更加的均衡，效果更好，达到提高检查可靠性的优点；能够通过旋转套筒来使得套筒的抵接端与螺栓球安装平面抵紧，方便安装时的操作。

作为优化，所述连接杆为前端设置有端板的套筒状结构，端板上沿轴心位置开设有通孔，所述螺纹杆后端穿过通孔可转动地挂接在通孔上，所述传动结构包括所述套筒上设置的插孔，插孔内插接有插销，插销前端插入固定到螺纹杆上对应的插槽内。

这样，整个结构简单，并且方便螺纹杆与套筒之间的可转动连接；整个传动结构简单，并且连接可靠。能够更好通过旋转套筒来使得套筒的抵接端与螺栓球安装平面抵紧，方便安装时的操作。

作为优化，所述连接杆组件还包括一个同轴设置于套筒和连接杆之间的锥头，锥头的大端与连接杆固定连接，所述锥头的小端形成所述端板。

这样，在通过旋转套筒来使得套筒的抵接端与螺栓球安装平面抵紧，具有更大的操作空间，方便整个安装操作。

作为优化，所述让位孔为圆形孔且半径大于螺纹杆的半径；在步骤b中，还包括通过拉动拉拽部左右、上下和斜向晃动垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片在左右、上下和斜向方向中的任意一个方向上能够被晃动判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片在左右、上下和斜向方向均不能够被晃动判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。

这样，螺纹杆与让位孔之间存在间隙，能够通过左右、上下、斜向晃动垫片，以达到检查套筒抵接端与螺栓球的安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况的目的，通过这种结构设计，能够具有多一个检查步骤，使得检查的可靠性更高。并且增加一个检查步骤，能够更好地降低检查中发生的偶然性，使得检查的可靠性更高。

作为优化，在垫片上设有易撕线，且易撕线的延长线位于所述拉拽部区域之外；并且使得易撕线处的结构强度小于垫片其他位置的结构强度；并且使得所述易撕线的内端与让位孔的轮廓线相连，易撕线外端到垫片外轮廓线的距离小于让位孔轮廓线任意一点到垫片外轮廓线的距离；步骤b中，还包括通过将拉拽部拉离垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片上的撕裂线是沿易撕线则判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片上的撕裂线不是沿易撕线则判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。

这样，还能够通过拉动在垫片外部具有超出套筒抵接端范围的部分，将垫片撕扯下来，通过判断垫片断裂口的位置进行判断连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况，沿易撕线断开，能够判断出套筒抵接端与螺栓球的安装平面之间存在间隙、松动未拧紧情况。通过这种结构设计，能够具有多一个检查步骤，使得检查的可靠性更高。并且增加一个检查步骤，能够更好地降低检查中发生的偶然性，使得检查的可靠性更高。同时，撕扯下来的部分可以作为后续的排查依据，能够更加方便对检查出的不合格的螺栓球节点进行再次检查确认。

作为优化，所述垫片呈环形结构设计，且垫片上的环形部位正对的位于套筒前端端面所对应的区域内。

这样，垫片能够完全位于套筒端面范围内，在利用垫片进行检测时，垫片在与套筒接触时，受力更加均衡，对螺栓球节点的检查效果更好。

作为优化，所述易撕线包括垫片上的沿一直线呈间隔设置的且贯穿垫片厚度方向的多个通孔。

这样是因为，当检查时拉拽部向外施加拉力，起始时垫片内圈边缘位于易撕线为应力最集中位置，比较容易从此处撕裂，但当撕裂产生后，由于易撕线两侧的垫片裂开后容易产生折叠并改变易撕线受应力状况和大小，故导致后续位置难以顺畅撕开。故将易撕线设置为多个通孔的结构后，当沿易撕线撕裂至每一个通孔位置时，易撕线都处于通孔构成的缺口状态，更容易供形成应力集中处，保证易撕线后续撕裂的顺畅性，使其更有利且方便检查。进一步地，多个通孔之间设置有折痕，以更好地提高所述效果。

作为优化，垫片上的所述易撕线所对应区域的厚度小于垫片上其它部位的厚度。

这样，由于垫片安装时，可能安装位置存在安装空间间隙宽度大小不同的情况，这样，如果易撕线恰好处于安装空间间隙较小位置，则难以起到检查时从此处撕开的效果，并进而造成误判断。故易撕线对应区域的厚度小于垫片上其它部位的厚度时，使得易撕线对应区域能够更好地规避当上述情况发生时导致的误判断，提高检测可靠性。

作为优化，所述易撕线另一端与垫片外轮廓线相连。

这样，当将拉拽部撕下时，若套筒与螺栓球之间存在间隙时，能够使得撕裂线完全与易撕线重合，避免撕裂线呈曲线分布，降低撕裂时所需的撕裂长度，达到使用时更加方便的目的。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中的结构示意图，

图2为图1中垫片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合例附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1和图2所示，一种螺栓球节点安装方法，包括先将套筒套设于螺纹杆上的步骤，再将插销沿套筒的径向插入到套筒上的插孔内，并使得插销的内端插入到螺纹杆上的插槽内的步骤，以及通过旋转套筒以使得将螺纹杆的前端与螺栓球螺纹连接的步骤；还包括以下步骤，a在通过旋转套筒以使得将螺纹杆的前端与螺栓球螺纹连接的步骤中，先将螺栓球节点检查用垫片套设于螺纹杆上并使其装配于螺栓球与套筒之间；b装配螺栓球节点完毕后，通过拉动垫片判断垫片是否能够产生移动以判断出套筒与螺栓球之间的装配是否合格。

本技术方案中，通过在对螺栓球节点进行装配的过程中，将螺栓球节点检查用垫片套设于螺纹杆上并使其装配于螺栓球与套筒之间，再通过判断垫片相对于螺栓球之间是否能够产生移动以判断套筒与螺栓球之间的装配是否合格；采用这种检查方式，能够更好地对螺栓球节点进行全检，并且整个检查时所需的步骤少，检查时所需要的付诸的劳动力更少，能够提高检查的工作效率，降低劳动强度，并且采用垫片进行检测，能够更好地规避传统检测方式中，螺栓球节点中各杆件的干涉，使得检测更加的方便高效。

本具体实施方式中，采用了以下的安装结构实现，所述安装结构包括螺栓球1和连接杆组件，所述螺栓球1上设置有安装平面，所述连接杆组件前端具有向前设置的螺纹杆2；且所述连接杆组件包括一个连接杆3和一个同轴设置在连接杆前端的套筒4，所述套筒4前端为用于抵接螺栓球安装平面的端部，所述螺纹杆2同轴设置在套筒内并可转动地连接在连接杆前端，套筒和螺纹杆之间设置有传动结构使其能够依靠套筒带动螺纹杆旋转；螺纹杆前部螺纹连接于螺栓球安装平面上设有的螺纹孔内，并使得连接杆组件前端抵接于螺栓球安装平面上；还包括垫片5，垫片设置于螺栓球与套筒前端端面之间，且垫片5的两个表面各自用于与螺栓球安装平面以及连接杆组件前端端面抵接接触，在垫片上还设有供螺纹杆通过的让位孔6；在垫片外部具有超出套筒抵接端范围的部分以形成拉拽部；步骤a中，能够依靠套筒带动螺纹杆旋转，完成装配；步骤b中，通过拉动拉拽部旋转垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片能够被旋转判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片不能够被旋转判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。

这样，采用上述的安装结构实现判断出垫片是否能够产生运动，通过在套筒抵接端与螺栓球上设置有的安装平面之间安装套设于螺纹杆上的垫片，通过这样的一个安装结构达到检查套筒抵接端与螺栓球安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况。在安装时，先将垫片套装在螺纹杆上，再将螺纹杆螺纹连接于安装平面具有的螺纹孔内，并使得套筒抵接端安装到位，再通过旋转垫片以达到检查的目的；通过对垫片是否能够旋转去判断套筒抵接端与螺栓球安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况。如果垫片能够被旋转，可判断为套筒抵接端与螺栓球安装平面之间存在间隙、松动未拧紧的情况。采用这种安装结构对螺栓球节点进行检查，能够方便对螺栓球节点进行全检，更好的满足各个螺栓球节点都满足质量要求，提高整个螺栓球节点后续使用的安全性；同时，相对于传统的检查方式，能够更好地规避螺栓球节点之间角度各异会对检查造成遮挡以及在尺量时会造成相互干涉的情况；提高了检查的工作效率高，降低劳动强度，检查质量更加稳定，采用这种结构进行检查使得对工人检查作业时更加安全。并且通过设置的套筒，能够使得垫片受到套筒抵接端的力更加的均衡，效果更好，达到提高检查可靠性的优点；能够通过旋转套筒来使得套筒的抵接端与螺栓球安装平面抵紧，方便安装时的操作。

本具体实施方式中，所述连接杆3为前端设置有端板的套筒状结构，端板上沿轴心位置开设有通孔，所述螺纹杆后端穿过通孔可转动地挂接在通孔上，所述传动结构包括所述套筒上设置的插孔，插孔内插接有插销10，插销前端插入固定到螺纹杆上对应的插槽内。

这样，整个结构简单，并且方便螺纹杆与套筒之间的可转动连接；整个传动结构简单，并且连接可靠。能够更好通过旋转套筒来使得套筒的抵接端与螺栓球安装平面抵紧，方便安装时的操作。

本具体实施方式中，所述连接杆组件还包括一个同轴设置于套筒和连接杆之间的锥7头，锥头7的大端与连接杆固定连接，所述锥头的小端形成所述端板。

这样，在通过旋转套筒来使得套筒的抵接端与螺栓球安装平面抵紧，具有更大的操作空间，方便整个安装操作。

本具体实施方式中，所述让位孔6为圆形孔且半径大于螺纹杆的半径；在步骤b中，还包括通过拉动拉拽部左右、上下和斜向晃动垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片在左右、上下和斜向方向中的任意一个方向上能够被晃动判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片在左右、上下和斜向方向均不能够被晃动判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。

这样，螺纹杆与让位孔之间存在间隙，能够通过左右、上下、斜向晃动垫片，以达到检查套筒抵接端与螺栓球的安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况的目的，通过这种结构设计，能够具有多一个检查步骤，使得检查的可靠性更高。并且增加一个检查步骤，能够更好地降低检查中发生的偶然性，使得检查的可靠性更高。

本具体实施方式中，在垫片5上设有易撕线8，且易撕线的延长线位于所述拉拽部区域之外；并且使得易撕线处的结构强度小于垫片其他位置的结构强度；并且使得所述易撕线的内端与让位孔的轮廓线相连，易撕线外端到垫片外轮廓线的距离小于让位孔轮廓线任意一点到垫片外轮廓线的距离；步骤b中，还包括通过将拉拽部拉离垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片上的撕裂线是沿易撕线则判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片上的撕裂线不是沿易撕线则判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。

这样，还能够通过拉动在垫片外部具有超出套筒抵接端范围的部分，将垫片撕扯下来，通过判断垫片断裂口的位置进行判断连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况，沿易撕线断开，能够判断出套筒抵接端与螺栓球的安装平面之间存在间隙、松动未拧紧情况。通过这种结构设计，能够具有多一个检查步骤，使得检查的可靠性更高。并且增加一个检查步骤，能够更好地降低检查中发生的偶然性，使得检查的可靠性更高。同时，撕扯下来的部分可以作为后续的排查依据，能够更加方便对检查出的不合格的螺栓球节点进行再次检查确认。

本具体实施方式中，所述垫片5呈环形结构设计，且垫片上的环形部位正对的位于套筒前端端面所对应的区域内。

这样，垫片能够完全位于套筒端面范围内，在利用垫片进行检测时，垫片在与套筒接触时，受力更加均衡，对螺栓球节点的检查效果更好。

本具体实施方式中，所述易撕线8包括垫片上的沿一直线呈间隔设置的且贯穿垫片厚度方向的多个通孔。

这样是因为，当检查时拉拽部向外施加拉力，起始时垫片内圈边缘位于易撕线为应力最集中位置，比较容易从此处撕裂，但当撕裂产生后，由于易撕线两侧的垫片裂开后容易产生折叠并改变易撕线受应力状况和大小，故导致后续位置难以顺畅撕开。故将易撕线设置为多个通孔的结构后，当沿易撕线撕裂至每一个通孔位置时，易撕线都处于通孔构成的缺口状态，更容易供形成应力集中处，保证易撕线后续撕裂的顺畅性，使其更有利且方便检查。进一步地，多个通孔之间设置有折痕，以更好地提高所述效果。

本具体实施方式中，垫片上的所述易撕线所对应区域的厚度小于垫片上其它部位的厚度。

这样，由于垫片安装时，可能安装位置存在安装空间间隙宽度大小不同的情况，这样，如果易撕线恰好处于安装空间间隙较小位置，则难以起到检查时从此处撕开的效果，并进而造成误判断。故易撕线对应区域的厚度小于垫片上其它部位的厚度时，使得易撕线对应区域能够更好地规避当上述情况发生时导致的误判断，提高检测可靠性。

本具体实施方式中，所述易撕线8另一端与垫片外轮廓线相连。

这样，当将拉拽部撕下时，若套筒与螺栓球之间存在间隙时，能够使得撕裂线完全与易撕线重合，避免撕裂线呈曲线分布，降低撕裂时所需的撕裂长度，达到使用时更加方便的目的。

本具体实施方式中，在垫片5上的与易撕线两端相对的位置设置有易撕口9。

这样，所述易撕口能够供当拉拽部向外施加拉力时，在易撕口内形成应力集中部位。使用垫片进行检查时，撕裂的部位能够更好的沿着易撕线被撕开。

本具体实施方式中，所述让位孔为圆形孔，且所述易撕线与让位孔的任意一半径的延长线同线设置。

这样，易撕线的长度更小，使用时所需的力更小。

本具体实施方式中，所述易撕线为呈对称设置的两条，且两条易撕线各自与让位孔的任意一直径的延长线同线设置。

这样，使用时更加的方便，能够方便从不同方向施力将垫片沿易撕线撕扯下来。

本具体实施方式中，所述垫片为纸质材料或塑料薄膜材质。

这样，当连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间存在间隙、松动未拧紧的情况时，能够更加方便地沿易撕线撕开，所需要的力更小，对螺栓球的检查效果更好。

Claims (10)

1.一种螺栓球节点安装方法，包括先将套筒套设于螺纹杆上的步骤，再将插销沿套筒的径向插入到套筒上的插孔内，并使得插销的内端插入到螺纹杆上的插槽内的步骤，以及通过旋转套筒以使得将螺纹杆的前端与螺栓球螺纹连接的步骤；其特征在于，还包括以下步骤，a在通过旋转套筒以使得将螺纹杆的前端与螺栓球螺纹连接的步骤中，先将螺栓球节点检查用垫片套设于螺纹杆上并使其装配于螺栓球与套筒之间；b装配螺栓球节点完毕后，通过拉动垫片判断垫片是否能够产生移动以判断出套筒与螺栓球之间的装配是否合格。

2.如权利要求1所述的一种螺栓球节点安装方法，其特征在于，采用了以下的安装结构实现，所述安装结构包括螺栓球（1）和连接杆组件，所述螺栓球（1）上设置有安装平面，所述连接杆组件前端具有向前设置的螺纹杆（2）；且所述连接杆组件包括一个连接杆（3）和一个同轴设置在连接杆前端的套筒（4），所述套筒（4）前端为用于抵接螺栓球安装平面的端部，所述螺纹杆（2）同轴设置在套筒内并可转动地连接在连接杆前端，套筒和螺纹杆之间设置有传动结构使其能够依靠套筒带动螺纹杆旋转；螺纹杆前部螺纹连接于螺栓球安装平面上设有的螺纹孔内，并使得连接杆组件前端抵接于螺栓球安装平面上；还包括垫片（5），垫片设置于螺栓球与套筒前端端面之间，且垫片（5）的两个表面各自用于与螺栓球安装平面以及连接杆组件前端端面抵接接触，在垫片上还设有供螺纹杆通过的让位孔（6）；在垫片外部具有超出套筒抵接端范围的部分以形成拉拽部；步骤a中，能够依靠套筒带动螺纹杆旋转，完成装配；步骤b中，通过拉动拉拽部旋转垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片能够被旋转判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片不能够被旋转判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。

3.如权利要求2所述的一种螺栓球节点安装方法，其特征在于，所述连接杆（3）为前端设置有端板的套筒状结构，端板上沿轴心位置开设有通孔，所述螺纹杆后端穿过通孔可转动地挂接在通孔上，所述传动结构包括所述套筒上设置的插孔，插孔内插接有插销（10），插销前端插入固定到螺纹杆上对应的插槽内。

4.如权利要求3所述的一种螺栓球节点安装方法，其特征在于，所述连接杆组件还包括一个同轴设置于套筒和连接杆之间的锥（7）头，锥头（7）的大端与连接杆固定连接，所述锥头的小端形成所述端板。

5.如权利要求2所述的一种螺栓球节点安装方法，其特征在于，所述让位孔（6）为圆形孔且半径大于螺纹杆的半径；在步骤b中，还包括通过拉动拉拽部左右、上下和斜向晃动垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片在左右、上下和斜向方向中的任意一个方向上能够被晃动判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片在左右、上下和斜向方向均不能够被晃动判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。

6.如权利要求2所述的一种螺栓球节点安装方法，其特征在于，在垫片（5）上设有易撕线（8），且易撕线的延长线位于所述拉拽部区域之外；并且使得易撕线处的结构强度小于垫片其他位置的结构强度；并且使得所述易撕线的内端与让位孔的轮廓线相连，易撕线外端到垫片外轮廓线的距离小于让位孔轮廓线任意一点到垫片外轮廓线的距离；步骤b中，还包括通过将拉拽部拉离垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片上的撕裂线是沿易撕线则判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片上的撕裂线不是沿易撕线则判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。

7.如权利要求6所述的一种螺栓球节点安装方法，其特征在于，所述垫片（5）呈环形结构设计，且垫片上的环形部位正对的位于套筒前端端面所对应的区域内。

8.如权利要求6所述的一种螺栓球节点安装方法，其特征在于，所述易撕线（8）包括垫片上的沿一直线呈间隔设置的且贯穿垫片厚度方向的多个通孔。

9.如权利要求6所述的一种螺栓球节点安装方法，其特征在于，垫片上的所述易撕线所对应区域的厚度小于垫片上其它部位的厚度。

10.如权利要求2所述的一种螺栓球节点安装方法，其特征在于，所述易撕线（8）另一端与垫片外轮廓线相连。