CN108330924A - 一种液压抓梁与闸门的定位方法及结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压抓梁与闸门的定位方法及结构，本发明是在液压抓梁下部对称设置两个定位套筒，定位套筒下部开口端为喇叭口；并在闸门顶部对称设置与定位套筒位置对应的两个定位销，定位销上部为圆锥台型，在定位销上设置环状挡板，定位销与定位套筒间隙配合，当需要将吊轴穿入闸门顶部的充水阀吊耳时，启闭机在下放液压抓梁时将液压抓梁底部的两个定位套筒套在闸门顶部的两个定位销上，当定位销的环状挡板与定位套筒上的环状底板接触时，闸门上充水阀吊耳的梨型孔中心线与液压抓梁上的吊轴中心线重合，通过液压抓梁的穿轴装置将吊轴穿入充水阀吊耳的梨型孔中；以提高液压抓梁的穿轴效率。本发明可提高液压抓梁穿轴的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压抓梁与闸门的定位方法及结构，属于水利水电工程金属结构技术领域。
背景技术
目前，在水利水电工程中，对于移动式启闭机操作的闸门通常采用液压抓梁与闸门吊耳穿轴，现有技术中依靠抓梁下放高度的定位方式因闸门底槛的不平整导致闸门吊耳中心与设计值有偏差导致液压抓梁不能准确定位，而液压抓梁在与闸门吊耳定位后方能准确穿轴，否则可能导致穿轴出现卡阻或轴与轴孔对位不上无法穿轴等技术问题，所以现有的技术水平还是不够完善。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种液压抓梁与闸门的定位方法及结构，无需根据液压抓梁下放高度定位，使充水阀吊耳为梨型孔且与吊轴有一定的间隙便于穿轴，从而大大提高液压抓梁穿轴的效率，以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明的一种液压抓梁与闸门的定位方法，该方法是在液压抓梁下部对称设置两个定位套筒，定位套筒下部开口端为喇叭口；并在闸门顶部对称设置与定位套筒位置对应的两个定位销，定位销上部为圆锥台型，在定位销上设置环状挡板，定位销与定位套筒间隙配合，当需要将吊轴穿入闸门顶部的充水阀吊耳时，启闭机在下放液压抓梁时将液压抓梁底部的两个定位套筒套在闸门顶部的两个定位销上，当定位销的环状挡板与定位套筒上的环状底板接触时，闸门上充水阀吊耳的梨型孔中心线与液压抓梁上的吊轴中心线重合，通过液压抓梁的穿轴装置将吊轴穿入充水阀吊耳的梨型孔中；以提高液压抓梁的穿轴效率。
按上述方法构成的本发明的一种液压抓梁与闸门的定位结构，包括设在液压抓梁底部两端的定位套筒和设在闸门顶部且与定位套筒位置对应的定位销；定位套筒经一组螺栓与液压抓梁底部连接；定位销与闸门顶部焊接；定位销与定位套筒间隙配合插接。
前述结构中，所述定位套筒包括圆筒，圆筒的顶端与圆盘顶板焊接，圆盘顶板上设有沿圆周均布的螺栓孔；圆筒的底端与环状底板焊接，环状底板的内孔为下大上小的喇叭孔；在环状底板与圆盘顶板之间的圆筒上设有环状加强肋，在环状底板与圆盘顶板之间设有贯穿环状加强肋且沿圆周均布的竖加强肋。
前述结构中，所述定位销包括定位轴，定位轴顶端为圆锥台型，定位轴底端与底板焊接，定位轴中部与环状挡板焊接，在底板与环状挡板之间设有沿圆周均布的纵向加强肋。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明液压抓梁的定位采用定位套筒插入定位销至其环状挡板方式，在定位套筒与定位销的环状挡板接触时即可实现穿轴，无需根据液压抓梁下放高度定位，定位销与定位套筒间隙配合，闸门顶部的充水阀吊耳为梨型孔且与吊轴有间隙，定位套筒下部开口端为喇叭口，定位销上部为圆锥台型，便于穿轴，大大提高了液压抓梁穿轴的效率。液压抓梁与定位套筒采用环状均布的螺栓连接便于拆卸，更换方便。
附图说明
图1本发明的方法示意图；
图2是定位销的结构示意图；
图3是定位套筒的结构示意图；
图4是图3的剖视图。
图中：1-液压抓梁、2-定位套筒、3-闸门、4-定位销、5-螺栓群、6-圆盘顶板、7-圆筒、8-竖加强肋、9-环状加强肋、10-环状底板、11-螺栓孔、12-喇叭孔、13-定位轴、14-环状挡板、15-底板、16-圆锥台、17-充水阀吊耳、18-穿轴装置、19-吊轴、20-纵向加强肋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明的一种液压抓梁与闸门的定位方法，如图1～4所示，该方法是在液压抓梁1下部对称设置两个定位套筒2，定位套筒2下部开口端为喇叭口12；并在闸门3顶部对称设置与定位套筒2位置对应的两个定位销4，定位销4上部为圆锥台16型，在定位销4上设置环状挡板14，定位销4与定位套筒2间隙配合，当需要将吊轴19穿入闸门3顶部的充水阀吊耳17时，启闭机在下放液压抓梁1时将液压抓梁1底部的两个定位套筒2套在闸门3顶部的两个定位销4上，当定位销4的环状挡板14与定位套筒2上的环状底板10接触时，闸门3上充水阀吊耳17的梨型孔中心线与液压抓梁1上的吊轴19中心线重合，通过液压抓梁1的穿轴装置18将吊轴19穿入充水阀吊耳17的梨型孔中；以提高液压抓梁1的穿轴效率。
按上述方法构成的本发明的一种液压抓梁与闸门的定位结构，如图1～4所示，该定位结构包括设在液压抓梁1底部两端的定位套筒2和设在闸门3顶部且与定位套筒2位置对应的定位销4；定位套筒2经一组螺栓5与液压抓梁1底部连接；定位销4与闸门3顶部焊接；定位销4与定位套筒2间隙配合插接。如图3和图4所示，定位套筒2包括圆筒7，圆筒7的顶端与圆盘顶板6焊接，圆盘顶板6上设有沿圆周均布的螺栓孔11；圆筒7的底端与环状底板10焊接，环状底板10的内孔为下大上小的喇叭孔12；在环状底板10与圆盘顶板6之间的圆筒7上设有环状加强肋9，在环状底板10与圆盘顶板6之间设有贯穿环状加强肋9且沿圆周均布的竖加强肋8。如图2所示，定位销4包括定位轴13，定位轴13顶端为圆锥台16型，定位轴13底端与底板15焊接，定位轴13中部与环状挡板14焊接，在底板15与环状挡板14之间设有沿圆周均布的纵向加强肋20。
实施例
本例的方法如图1所示，在液压抓梁1下部对称设置两个定位套筒2，并在闸门3顶部对称设置与定位套筒2位置对应的两个定位销4，定位销4与定位套筒2间隙配合，闸门3顶部的充水阀吊耳17为梨型孔，定位套筒2下部开口端为喇叭孔12，定位销4上部为圆锥台16型，定位销4中部设置环状挡板14，在定位套筒2与定位销4的环状挡板14接触时，梨型孔中心线与吊轴19中心线重合，采用液压抓梁1的穿轴装置18将吊轴19穿入梨型孔中。采用上述方法，液压抓梁1的定位采用定位套筒2插入定位销4至其环状挡板14的方式，在定位套筒2与定位销4的环状挡板14接触时即可实现穿轴，无需根据液压抓梁1下放高度定位，充水阀吊耳17为梨型孔与吊轴19间隙配合便于穿轴，大大提高了液压抓梁1穿轴的效率。
本例的结构如图1～4所示，在液压抓梁1下部对称设置两个定位套筒2，并在闸门3顶部对称设置与定位套筒2位置对应的两个定位销4。定位销4与定位套筒2为间隙配合；定位套筒2上部与液压抓梁1下部采用环状均匀布置的螺栓5连接固定；定位套筒2如图3和图4所示，由圆盘顶板6、圆筒7、竖加强肋8、环状加强肋9及环状底板10焊接组成；圆盘顶板6设置环状均匀布置的螺栓孔11；竖加强肋8环状布置；环状底板10设置喇叭孔12。
定位销4如图2所示，由定位轴13、环状挡板14、纵向加强肋20及底板15焊接组成；定位轴13上部为圆锥台16型；闸门3顶部的充水阀吊耳17开梨型孔；定位套筒2与定位销4的环状挡板14接触时，梨型孔中心线与吊轴19中心线重合，采用液压抓梁1的穿轴装置18将吊轴19穿入梨型孔中即可实现穿轴。
Claims (4)
1.一种液压抓梁与闸门的定位方法，其特征在于：该方法是在液压抓梁下部对称设置两个定位套筒，定位套筒下部开口端为喇叭口；并在闸门顶部对称设置与定位套筒位置对应的两个定位销，定位销上部为圆锥台型，在定位销上设置环状挡板，定位销与定位套筒间隙配合，当需要将吊轴穿入闸门顶部的充水阀吊耳时，启闭机在下放液压抓梁时将液压抓梁底部的两个定位套筒套在闸门顶部的两个定位销上，当定位销的环状挡板与定位套筒上的环状底板接触时，闸门上充水阀吊耳的梨型孔中心线与液压抓梁上的吊轴中心线重合，通过液压抓梁的穿轴装置将吊轴穿入充水阀吊耳的梨型孔中；以提高液压抓梁的穿轴效率。
2.一种按权利要求1所述方法构成的液压抓梁与闸门的定位结构，包括设在液压抓梁（1）底部两端的定位套筒（2）和设在闸门（3）顶部且与定位套筒（2）位置对应的定位销（4）；其特征在于：定位套筒（2）经一组螺栓（5）与液压抓梁（1）底部连接；定位销（4）与闸门（3）顶部焊接；定位销（4）与定位套筒（2）间隙配合插接。
3.根据权利要求2所述液压抓梁与闸门的定位结构，其特征在于：所述定位套筒（2）包括圆筒（7），圆筒（7）的顶端与圆盘顶板（6）焊接，圆盘顶板（6）上设有沿圆周均布的螺栓孔（11）；圆筒（7）的底端与环状底板（10）焊接，环状底板（10）的内孔为下大上小的喇叭孔（12）；在环状底板（10）与圆盘顶板（6）之间的圆筒（7）上设有环状加强肋（9），在环状底板（10）与圆盘顶板（6）之间设有贯穿环状加强肋（9）且沿圆周均布的竖加强肋（8）。
4.根据权利要求2所述液压抓梁与闸门的定位结构，其特征在于：所述定位销（4）包括定位轴（13），定位轴（13）顶端为圆锥台（16）型，定位轴（13）底端与底板（15）焊接，定位轴（13）中部与环状挡板（14）焊接，在底板（15）与环状挡板（14）之间设有沿圆周均布的纵向加强肋（20）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109837809A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-06-04 | 江苏振华轨道交通设备有限公司 | 一种新型隔振器外套筒 |
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2018
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