CN108330501A - 一种新型电解水制氢设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型电解水制氢设备，包括反应装置、氧气收集装置和氢气收集装置，所述反应装置包括固设于支架上的箱体A，所述箱体A内设置有分解腔，所述分解腔下端壁内连通设置有分叉管，所述分叉管左右端面连通设置有阀门A，所述阀门A外侧端面连通设置有管道A，所述分解腔下端壁左右对称固设有传感器，所述分解腔上方固设有位于所述箱体A内的加热腔，所述加热腔上下端壁之间固设有若干加热管，所述箱体A上端面凸台部位螺纹配合连接设置有锁紧块A和锁紧块B，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用半自动化式收集电解水后产生的氢气与氧气，有效提高了设备的效率。

Description

一种新型电解水制氢设备

技术领域

本发明涉及氢能源领域，具体涉及一种新型电解水制氢设备。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，新能源的发展迫在眉睫，在传统的氢能源发展过程中，氢气的制备一直是比较重要的环节，传统的氢气制造设备无法实现高效的自动化，此设备很大程度上解决了这个问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型电解水制氢设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种新型电解水制氢设备，包括反应装置、氧气收集装置和氢气收集装置，所述反应装置包括固设于支架上的箱体A，所述箱体A内设置有分解腔，所述分解腔下端壁内连通设置有分叉管，所述分叉管左右端面连通设置有阀门A，所述阀门A外侧端面连通设置有管道A，所述分解腔下端壁左右对称固设有传感器，所述分解腔上方固设有位于所述箱体A内的加热腔，所述加热腔上下端壁之间固设有若干加热管，所述箱体A上端面凸台部位螺纹配合连接设置有锁紧块A和锁紧块B，所述锁紧块A上端面螺栓配合连接设置有盖板B，所述锁紧块B上端面螺栓配合连接设置有盖板C，所述锁紧块A内固设有伸入所述分解腔且向上延伸出外部空间的导电柱A，所述导电柱A外表面与所述锁紧块A和盖板B接触的部位固设有绝缘套A，所述导电柱A上端面固设有线路A，所述锁紧块A内固设有伸入所述分解腔且向上延伸出外部空间的导电柱A，所述导电柱A外表面与所述锁紧块A和盖板B接触的部位固设有绝缘套A，所述导电柱A上端面固设有线路A，所述锁紧块B内固设有伸入所述分解腔且向上延伸出外部空间的导电柱B，所述导电柱B外表面与所述锁紧块B和盖板C接触的部位固设有绝缘套，所述导电柱B上端面固设有线路B， 所述分解腔左端壁内连通设置有管道F，所述管道F左端面连通设置有阀门D，所述阀门D左端面连通设置有排出管，所述排出管左侧设置有位于外部空间的干燥箱，所述干燥箱内设置有干燥腔，所述管道D贯穿所述干燥箱并伸入所述干燥腔内，所述干燥腔左右侧端壁之间铰接安装有盖板D，所述干燥腔左端壁内连通设置有向左延伸的管道E，所述管道E左端面连通设置有阀门B，所述阀门B左端面连通设置有管道D，所述氢气收集装置包括固设于桁架的传动箱，所述传动箱内设置有开口朝左的开口腔，所述开口腔右端壁内设置有开口腔，所述开口腔上端壁内固设有气缸，所述气缸的推杆下端面固设有固定块，所述固定块前端面固设有向左延伸的弯头管，所述弯头管右端面连通设置有贯穿所述开口腔且与所述阀门B连通的管道D，所述弯头管左下方设置有桁架，所述桁架右端面固设有电磁导轨，所述电磁导轨右端面可滑动的设置有电磁滑块A，所述电磁滑块A右端面固设有箱体B，所述箱体B内设置有收集腔，所述收集腔下端壁内连通设置有管道B，所述管道B下端面连通设置有阀门C，所述阀门C下端面连通设置有管道C，所述管道C外表面套接设置有收集气囊，所述箱体B上端面设置有与所述弯头管弯曲部分相对且与所述收集腔连通的密封阀A，所述分解腔右端壁内连通设置有向右延伸的连管，所述连管右端面连通设置有阀门E，所述阀门E右端面连通设置有管道G，所述氧气收集装置包括设置于所述管道G下方的箱体C，所述箱体C内设置有盛放腔，所述箱体C上端面固设有与所述盛放腔连通的密封阀B，所述盛放腔下方固设有位于所述内的容水腔，所述盛放腔下端壁连通设置有伸入所述容水腔的通管，所述通管下端面连通设置有阀门F，所述阀门F下端面连通设置有管道H，所述容水腔下端壁连通设置有导水管，所述导水管下端面连通设置有止水阀，所述箱体C下端面固设有若干支脚，所述支脚下方设置有与地面固定的水箱，所述水箱内设置有开口朝上的水容腔，所述支脚的下端面与所述水容腔下端壁相抵，所述气缸上设置有消音减震装置，从而构成完整的电解水制备氢气设备，有效提高了氢气制备效率。

进一步的技术方案，所述传感器包括与所述分解腔下端壁螺栓配合连接的基座，所述基座内设置有开口朝上的传热腔，所述传热腔左右端壁之间固设有密封板，所述传热腔内设置有热敏管，所述热敏管左右端面固设有位于所述基座内的线管A和线管B，所述线管A和线管B与外部控制器连通，从而实现了温度传感控制。

进一步的技术方案，所述弯头管为向下弯曲的刚性管，所述管道D为可伸缩的柔性管，从而使氢气收集更佳高效。

进一步的技术方案，所述干燥腔内盛满了干燥剂，使湿润的氢气干燥后收集，从而提高了干燥效果。

进一步的技术方案，所述线路A与外界电源的负极相通，所述线路B与外界电源的正极相通，从而实现了水的电解。

进一步的技术方案，所述水容腔、盛放腔和容水腔内装满了液态水，使氧气在所述盛放腔内收集后将液体挤出，从而提高了设备的可靠性。

进一步的技术方案，所述消音减震装置包括固定设置在所述气缸左右两侧面的消音垫和固定设置在所述气缸前后两侧面的减震板，所述消音垫和所述减震板相连接。

本发明的有益效果是：

由于本发明设备在初始状态时，所述气缸处于停止工作状态，所述阀门A、阀门B、阀门C、阀门D、阀门E、阀门F、止水阀和密封阀B处于关闭状态，所述线路A和线路B内未导电，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述阀门A打开，将液态水由所述分叉管通入所述分解腔内，并将所述分解腔充满后所述阀门A关闭，使所述线路A和线路B与电源接通，在所述分解腔内电解水，使所述导电柱A外表面产生氢气，使所述导电柱B外表面产生氧气，所述阀门D打开，氢气由所述管道F、阀门D和排出管进入所述干燥腔内，经过所述干燥腔内的干燥剂干燥，所述电磁滑块A驱动所述箱体B运动到与所述弯头管正下方，所述密封阀A与所述弯头管正对，所述气缸驱动所述固定块向下移动，所述密封阀A打开，使所述弯头管伸进所述收集腔内，所述密封阀A采用动态密封式结构，使所述弯头管进入所述密封阀A后依然可以保证密封，所述阀门B打开，将干燥的氢气由所述弯头管通入所述收集腔上侧，并将所述收集腔的空气向下挤压，所述阀门C打开，将剩余空气排入所述收集气囊内，当所述收集腔内充满空气时所述阀门C、阀门B和密封阀A关闭，所述电磁滑块A再驱动所述箱体B运行到装卸区，所述导电柱B产生的氧气进入所述连管内，所述阀门E和密封阀B打开，氧气进入所述盛放腔内，所述阀门F和止水阀打开，氧气将液态水由所述盛放腔和容水腔挤入所述水容腔内，当所述盛放腔和容水腔内充满了氧气后所述阀门F和止水阀关闭，则将所述盛放腔和容水腔内充满了氧气，从而实现了高效的氧气与氢气制备。

当反应进行时，所述密封板传导所述分解腔的温度到所述热敏管，所述热敏管根据温度变化使所述线管A和线管B内的电流发生变化，给控制器发出信号，使所述加热管工作加热所述分解腔内的水液，使反应的温度处于适合状态，从而提高了设备的反应高效性。

当只需要收集一定分量的氧气时，氧气刚从所述管道H进入所述容水腔时，所述阀门F即可关闭，使所述盛放腔内充满氧气，从而提高了设备的实用性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用半自动化式收集电解水后产生的氢气与氧气，有效提高了设备的效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种新型电解水制氢设备的整体结构示意图；

图2是图1中传感器143的放大内部结构示意图；

图3是图1中A的放大示意图；

图4是本发明中气缸结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种新型电解水制氢设备，包括反应装置、氧气收集装置和氢气收集装置，所述反应装置包括固设于支架上的箱体A104，所述箱体A104内设置有分解腔103，所述分解腔103下端壁内连通设置有分叉管100，所述分叉管100左右端面连通设置有阀门A101，所述阀门A101外侧端面连通设置有管道A102，所述分解腔103下端壁左右对称固设有传感器143，所述分解腔103上方固设有位于所述箱体A104内的加热腔127，所述加热腔127上下端壁之间固设有若干加热管128，所述箱体A104上端面凸台部位螺纹配合连接设置有锁紧块A126和锁紧块B130，所述锁紧块A126上端面螺栓配合连接设置有盖板B125，所述锁紧块B130上端面螺栓配合连接设置有盖板C131，所述锁紧块A126内固设有伸入所述分解腔103且向上延伸出外部空间的导电柱A124，所述导电柱A124外表面与所述锁紧块A126和盖板B125接触的部位固设有绝缘套A123，所述导电柱A124上端面固设有线路A122，所述锁紧块A126内固设有伸入所述分解腔103且向上延伸出外部空间的导电柱A124，所述导电柱A124外表面与所述锁紧块A126和盖板B125接触的部位固设有绝缘套A123，所述导电柱A124上端面固设有线路A122，所述锁紧块B130内固设有伸入所述分解腔103且向上延伸出外部空间的导电柱B132，所述导电柱B132外表面与所述锁紧块B130和盖板C1315接触的部位固设有绝缘套133，所述导电柱B132上端面固设有线路B134， 所述分解腔103左端壁内连通设置有管道F121，所述管道F121左端面连通设置有阀门D120，所述阀门D120左端面连通设置有排出管119，所述排出管119左侧设置有位于外部空间的干燥箱109，所述干燥箱109内设置有干燥腔108，所述管道D116贯穿所述干燥箱109并伸入所述干燥腔108内，所述干燥腔108左右侧端壁之间铰接安装有盖板D118，所述干燥腔108左端壁内连通设置有向左延伸的管道E117，所述管道E117左端面连通设置有阀门B110，所述阀门B110左端面连通设置有管道D116，所述氢气收集装置包括固设于桁架的传动箱150，所述传动箱150内设置有开口朝左的开口腔166，所述开口腔166右端壁内设置有开口腔151，所述开口腔166上端壁内固设有气缸152，所述气缸152的推杆下端面固设有固定块153，所述固定块153前端面固设有向左延伸的弯头管154，所述弯头管154右端面连通设置有贯穿所述开口腔151且与所述阀门B110连通的管道D116，所述弯头管154左下方设置有桁架158，所述桁架158右端面固设有电磁导轨159，所述电磁导轨159右端面可滑动的设置有电磁滑块A157，所述电磁滑块A157右端面固设有箱体B115，所述箱体B115内设置有收集腔114，所述收集腔114下端壁内连通设置有管道B111，所述管道B111下端面连通设置有阀门C113，所述阀门C113下端面连通设置有管道C112，所述管道C112外表面套接设置有收集气囊161，所述箱体B115上端面设置有与所述弯头管154弯曲部分相对且与所述收集腔114连通的密封阀A155，所述分解腔103右端壁内连通设置有向右延伸的连管146，所述连管146右端面连通设置有阀门E135，所述阀门E135右端面连通设置有管道G136，所述氧气收集装置包括设置于所述管道G136下方的箱体C137，所述箱体C137内设置有盛放腔138，所述箱体C137上端面固设有与所述盛放腔138连通的密封阀B170，所述盛放腔138下方固设有位于所述139内的容水腔165，所述盛放腔138下端壁连通设置有伸入所述容水腔165的通管146，所述通管146下端面连通设置有阀门F141，所述阀门F141下端面连通设置有管道H140，所述容水腔165下端壁连通设置有导水管163，所述导水管163下端面连通设置有止水阀162，所述箱体C137下端面固设有若干支脚164，所述支脚164下方设置有与地面固定的水箱171，所述水箱171内设置有开口朝上的水容腔172，所述支脚164的下端面与所述水容腔172下端壁相抵，所述气缸152上设置有消音减震装置，从而构成完整的电解水制备氢气设备，有效提高了氢气制备效率。

有益地，其中，所述传感器143包括与所述分解腔103下端壁螺栓配合连接的基座200，所述基座200内设置有开口朝上的传热腔204，所述传热腔204左右端壁之间固设有密封板205，所述传热腔204内设置有热敏管202，所述热敏管202左右端面固设有位于所述基座200内的线管A201和线管B203，所述线管A201和线管B203与外部控制器连通，从而实现了温度传感控制。

有益地，其中，所述弯头管154为向下弯曲的刚性管，所述管道D116为可伸缩的柔性管，从而使氢气收集更佳高效。

有益地，其中，所述干燥腔108内盛满了干燥剂，使湿润的氢气干燥后收集，从而提高了干燥效果。

有益地，其中，所述线路A122与外界电源的负极相通，所述线路B134与外界电源的正极相通，从而实现了水的电解。

有益地，其中，所述水容腔172、盛放腔138和容水腔165内装满了液态水，使氧气在所述盛放腔138内收集后将液体挤出，从而提高了设备的可靠性。

有益地，其中，所述消音减震装置包括固定设置在所述气缸152左右两侧面的消音垫1521和固定设置在所述气缸152前后两侧面的减震板1522，所述消音垫1521和所述减震板1522相连接，所述消音减震装置能够有效减少所述气缸152工作产生的噪音和震动。

本发明设备在初始状态时，所述气缸152处于停止工作状态，所述阀门A101、阀门B110、阀门C113、阀门D120、阀门E135、阀门F141、止水阀162和密封阀B170处于关闭状态，所述线路A122和线路B134内未导电。

当设备运行时，所述阀门A101打开，将液态水由所述分叉管100通入所述分解腔103内，并将所述分解腔103充满后所述阀门A101关闭，使所述线路A122和线路B134与电源接通，在所述分解腔103内电解水，使所述导电柱A124外表面产生氢气，使所述导电柱B132外表面产生氧气，所述阀门D120打开，氢气由所述管道F121、阀门D120和排出管119进入所述干燥腔108内，经过所述干燥腔108内的干燥剂干燥，所述电磁滑块A157驱动所述箱体B115运动到与所述弯头管154正下方，所述密封阀A155与所述弯头管154正对，所述气缸152驱动所述固定块153向下移动，所述密封阀A155打开，使所述弯头管154伸进所述收集腔114内，所述密封阀A155采用动态密封式结构，使所述弯头管154进入所述密封阀A155后依然可以保证密封，所述阀门B110打开，将干燥的氢气由所述弯头管154通入所述收集腔114上侧，并将所述收集腔114的空气向下挤压，所述阀门C113打开，将剩余空气排入所述收集气囊161内，当所述收集腔114内充满空气时所述阀门C113、阀门B110和密封阀A155关闭，所述电磁滑块A157再驱动所述箱体B115运行到装卸区，所述导电柱B132产生的氧气进入所述连管146内，所述阀门E135和密封阀B170打开，氧气进入所述盛放腔138内，所述阀门F141和止水阀162打开，氧气将液态水由所述盛放腔138和容水腔165挤入所述水容腔172内，当所述盛放腔138和容水腔165内充满了氧气后所述阀门F141和止水阀162关闭，则将所述盛放腔138和容水腔165内充满了氧气。

当反应进行时，所述密封板205传导所述分解腔103的温度到所述热敏管202，所述热敏管202根据温度变化使所述线管A201和线管B203内的电流发生变化，给控制器发出信号，使所述加热管128工作加热所述分解腔103内的水液，使反应的温度处于适合状态。

当只需要收集一定分量的氧气时，氧气刚从所述管道H140进入所述容水腔165时，所述阀门F141即可关闭，使所述盛放腔138内充满氧气。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述气缸处于停止工作状态，所述阀门A、阀门B、阀门C、阀门D、阀门E、阀门F、止水阀和密封阀B处于关闭状态，所述线路A和线路B内未导电，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述阀门A打开，将液态水由所述分叉管通入所述分解腔内，并将所述分解腔充满后所述阀门A关闭，使所述线路A和线路B与电源接通，在所述分解腔内电解水，使所述导电柱A外表面产生氢气，使所述导电柱B外表面产生氧气，所述阀门D打开，氢气由所述管道F、阀门D和排出管进入所述干燥腔内，经过所述干燥腔内的干燥剂干燥，所述电磁滑块A驱动所述箱体B运动到与所述弯头管正下方，所述密封阀A与所述弯头管正对，所述气缸驱动所述固定块向下移动，所述密封阀A打开，使所述弯头管伸进所述收集腔内，所述密封阀A采用动态密封式结构，使所述弯头管进入所述密封阀A后依然可以保证密封，所述阀门B打开，将干燥的氢气由所述弯头管通入所述收集腔上侧，并将所述收集腔的空气向下挤压，所述阀门C打开，将剩余空气排入所述收集气囊内，当所述收集腔内充满空气时所述阀门C、阀门B和密封阀A关闭，所述电磁滑块A再驱动所述箱体B运行到装卸区，所述导电柱B产生的氧气进入所述连管内，所述阀门E和密封阀B打开，氧气进入所述盛放腔内，所述阀门F和止水阀打开，氧气将液态水由所述盛放腔和容水腔挤入所述水容腔内，当所述盛放腔和容水腔内充满了氧气后所述阀门F和止水阀关闭，则将所述盛放腔和容水腔内充满了氧气，从而实现了高效的氧气与氢气制备。

当反应进行时，所述密封板传导所述分解腔的温度到所述热敏管，所述热敏管根据温度变化使所述线管A和线管B内的电流发生变化，给控制器发出信号，使所述加热管工作加热所述分解腔内的水液，使反应的温度处于适合状态，从而提高了设备的反应高效性。

当只需要收集一定分量的氧气时，氧气刚从所述管道H进入所述容水腔时，所述阀门F即可关闭，使所述盛放腔内充满氧气，从而提高了设备的实用性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用半自动化式收集电解水后产生的氢气与氧气，有效提高了设备的效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1. 一种新型电解水制氢设备，包括反应装置、氧气收集装置和氢气收集装置，所述反应装置包括固设于支架上的箱体A，所述箱体A内设置有分解腔，所述分解腔下端壁内连通设置有分叉管，所述分叉管左右端面连通设置有阀门A，所述阀门A外侧端面连通设置有管道A，所述分解腔下端壁左右对称固设有传感器，所述分解腔上方固设有位于所述箱体A内的加热腔，所述加热腔上下端壁之间固设有若干加热管，所述箱体A上端面凸台部位螺纹配合连接设置有锁紧块A和锁紧块B，所述锁紧块A上端面螺栓配合连接设置有盖板B，所述锁紧块B上端面螺栓配合连接设置有盖板C，所述锁紧块A内固设有伸入所述分解腔且向上延伸出外部空间的导电柱A，所述导电柱A外表面与所述锁紧块A和盖板B接触的部位固设有绝缘套A，所述导电柱A上端面固设有线路A，所述锁紧块A内固设有伸入所述分解腔且向上延伸出外部空间的导电柱A，所述导电柱A外表面与所述锁紧块A和盖板B接触的部位固设有绝缘套A，所述导电柱A上端面固设有线路A，所述锁紧块B内固设有伸入所述分解腔且向上延伸出外部空间的导电柱B，所述导电柱B外表面与所述锁紧块B和盖板C接触的部位固设有绝缘套，所述导电柱B上端面固设有线路B， 所述分解腔左端壁内连通设置有管道F，所述管道F左端面连通设置有阀门D，所述阀门D左端面连通设置有排出管，所述排出管左侧设置有位于外部空间的干燥箱，所述干燥箱内设置有干燥腔，所述管道D贯穿所述干燥箱并伸入所述干燥腔内，所述干燥腔左右侧端壁之间铰接安装有盖板D，所述干燥腔左端壁内连通设置有向左延伸的管道E，所述管道E左端面连通设置有阀门B，所述阀门B左端面连通设置有管道D，所述氢气收集装置包括固设于桁架的传动箱，所述传动箱内设置有开口朝左的开口腔，所述开口腔右端壁内设置有开口腔，所述开口腔上端壁内固设有气缸，所述气缸的推杆下端面固设有固定块，所述固定块前端面固设有向左延伸的弯头管，所述弯头管右端面连通设置有贯穿所述开口腔且与所述阀门B连通的管道D，所述弯头管左下方设置有桁架，所述桁架右端面固设有电磁导轨，所述电磁导轨右端面可滑动的设置有电磁滑块A，所述电磁滑块A右端面固设有箱体B，所述箱体B内设置有收集腔，所述收集腔下端壁内连通设置有管道B，所述管道B下端面连通设置有阀门C，所述阀门C下端面连通设置有管道C，所述管道C外表面套接设置有收集气囊，所述箱体B上端面设置有与所述弯头管弯曲部分相对且与所述收集腔连通的密封阀A，所述分解腔右端壁内连通设置有向右延伸的连管，所述连管右端面连通设置有阀门E，所述阀门E右端面连通设置有管道G，所述氧气收集装置包括设置于所述管道G下方的箱体C，所述箱体C内设置有盛放腔，所述箱体C上端面固设有与所述盛放腔连通的密封阀B，所述盛放腔下方固设有位于所述内的容水腔，所述盛放腔下端壁连通设置有伸入所述容水腔的通管，所述通管下端面连通设置有阀门F，所述阀门F下端面连通设置有管道H，所述容水腔下端壁连通设置有导水管，所述导水管下端面连通设置有止水阀，所述箱体C下端面固设有若干支脚，所述支脚下方设置有与地面固定的水箱，所述水箱内设置有开口朝上的水容腔，所述支脚的下端面与所述水容腔下端壁相抵，所述气缸上设置有消音减震装置。

2.如权利要求1所述的一种新型电解水制氢设备，其特征在于：所述传感器包括与所述分解腔下端壁螺栓配合连接的基座，所述基座内设置有开口朝上的传热腔，所述传热腔左右端壁之间固设有密封板，所述传热腔内设置有热敏管，所述热敏管左右端面固设有位于所述基座内的线管A和线管B，所述线管A和线管B与外部控制器连通。

3.如权利要求1所述的一种新型电解水制氢设备，其特征在于：所述弯头管为向下弯曲的刚性管，所述管道D为可伸缩的柔性管。

4.如权利要求1所述的一种新型电解水制氢设备，其特征在于：所述干燥腔内盛满了干燥剂，使湿润的氢气干燥后收集。

5.如权利要求1所述的一种新型电解水制氢设备，其特征在于：所述线路A与外界电源的负极相通，所述线路B与外界电源的正极相通。

6.如权利要求1所述的一种新型电解水制氢设备，其特征在于：所述水容腔、盛放腔和容水腔内装满了液态水，使氧气在所述盛放腔内收集后将液体挤出。

7.如权利要求1所述的一种新型电解水制氢设备，其特征在于：所述消音减震装置包括固定设置在所述气缸左右两侧面的消音垫和固定设置在所述气缸前后两侧面的减震板，所述消音垫和所述减震板相连接。