CN208482471U - 活性炭连续再生利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种活性炭连续再生利用装置，包括：再生箱，其包括内部具有再生腔体的再生箱主体、内置于再生腔体的电加热板以及内嵌于再生箱主体的密封盖板，电加热板将再生腔体分隔成多个子腔体，相邻两个子腔体的顶部或底部交替连通，每个子腔体的上顶面和下底面分别设置一个密封盖板；蒸汽发生器，其出口与再生箱进气口连通；尾气处理塔，其进口与再生箱出气口连通。本装置结构简单操作简便，一批活性炭再生完毕之后进入到散热箱内散热，下一批活性炭进入到再生箱内进行再生，实现连续生产提高生产效率，同时散热的活性炭与散热箱内的进水管中的水进行热交换，既提高了散热降温效率，又对水进行了预热，降低了蒸汽发生器的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭回收技术领域，尤其涉及一种活性炭连续再生利用装置。
背景技术
活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化产生。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。这些活性炭一经使用便会失效，变成固体废弃物，如果随意处理将会造成环境污染，有些甚至有一定的危险性。
对使用过的活性炭进行再生，其成本要比重新生产活性炭低得多，同时废活性炭的再生，既可解决废活性炭的环保处理问题，又可实现废弃资源的高值化再利用。
目前的活性炭再生设备，存在着整体结构较为复杂不便于使用者的操作，生产过程中连续性不够，生产效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种活性炭连续再生利用装置，解决现有技术中的活性炭再生设备结构复杂不便于操作，同时生产效率较低的技术问题。
为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种活性炭连续再生利用装置，该活性炭连续再生利用装置包括：
再生箱，其包括内部具有再生腔体的再生箱主体、内置于再生腔体的电加热板以及内嵌于再生箱主体的密封盖板，电加热板将再生腔体沿竖直方向分隔成多个子腔体，相邻两个子腔体的顶部或底部交替连通，每个子腔体的上顶面和下底面分别设置有一个密封盖板；
蒸汽发生器，其出口与再生箱的进气口连通；
尾气处理塔，其进口与再生箱的出气口连通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的活性炭连续再生利用装置结构简单操作简便，一批活性炭再生完毕之后进入到散热箱内散热，下一批活性炭进入到再生箱内进行再生，实现连续生产提高生产效率，同时散热的活性炭与散热箱内的进水管中的水进行热交换，既提高了散热降温效率，又对水进行了预热，降低了蒸汽发生器的能耗。
附图说明
图1是本实用新型提供的活性炭连续再生利用装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参见图1，图1是本实用新型提供的活性炭连续再生利用装置的结构示意图。
活性炭连续再生利用装置包括：再生箱1、蒸汽发生器2、尾气处理塔3以及散热箱4。
再生箱1包括再生箱主体11、电加热板12、密封盖板13、启动器14、隔热保温板15以及温度传感器(未图示)。再生箱主体11侧壁上覆盖有保温隔热板15，内部具有一再生腔体，电加热板12竖直设置并内置于再生腔体内，将再生腔体分隔成多个子腔体，相邻两个子腔体的顶部或底部交替连通，使得再生腔体为连续的S型。每个子腔体的上顶面和下底面分别设置有一个密封盖板13，每个密封盖板13与一个启动器14一一对应连接，启动器14可以控制密封盖板13的开闭。温度传感器内置于再生腔体内，监控再生腔体内的温度情况，并根据其采集到的数据控制电加热板12的功率大小，使得再生腔体内的温度处于一个恒定的区间。
蒸汽发生器2包括蒸汽发生器主体21，加热器22、进水管23以及进气管24。蒸汽发生器主体21内部具有一储水腔，储水腔内存放有一定量的纯净水。储水腔顶部通过进气管24连通再生箱1的进气口，加热器22内置于储水腔的底部，用于给纯净水加热产生蒸汽。进水管24连通储水腔的上部，源源不断的向储水腔内灌注纯净水，补充蒸发的损失。进水管24的一部分位于散热箱4内，该部分弯曲排列，用于增大在散热箱4内的体积。
尾气处理塔3的进口与再生箱1的出气口连通，用于处理含有从活性炭中脱去的杂质的水蒸气。
散热箱4包括一上表面开口的箱体41，箱体的下底面连通有至少一个出料管42，每个出料管42上设置有一个阀门43。散热箱4设置于再生箱1的正下方，并且上开口大于再生箱1的下底面。
生产时，启动器14控制子腔体上表面的密封盖板13打开，将一批待再生的活性炭放置于再生腔体内。蒸汽发生器2源源不断的产生蒸汽通过进气管24通入到再生腔体内，同时电加热板12对活性炭加热。活性炭在高温条件下，通过水蒸气的作用重新获得吸附能力，水蒸气携带活性炭中的杂质进入到尾气处理塔3中进行处理。再生完成后，启动器14控制子腔体下表面的密封盖板13打开，再生好的活性炭落入到散热箱4中散热，同时预热进水管24中的纯净水。然后启动器14控制子腔体下表面的密封盖板13关闭，同时控制自强体上表面的密封盖板13打开，将下一批待再生的活性炭放置于再生腔体内进行再生。当下一批活性炭处理好后，上一批活性炭也降温完毕了，出料管42上的阀门43打开，将降温好的活性炭放出，腾出散热箱4的空间，用于下一批活性炭进行降温。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的活性炭连续再生利用装置结构简单操作简便，一批活性炭再生完毕之后进入到散热箱内散热，下一批活性炭进入到再生箱内进行再生，实现连续生产提高生产效率，同时散热的活性炭与散热箱内的进水管中的水进行热交换，既提高了散热降温效率，又对水进行了预热，降低了蒸汽发生器的能耗。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种活性炭连续再生利用装置，其特征在于，所述活性炭连续再生利用装置包括：
再生箱，其包括内部具有再生腔体的再生箱主体、内置于所述再生腔体的电加热板以及内嵌于所述再生箱主体的密封盖板，所述电加热板将所述再生腔体沿竖直方向分隔成多个子腔体，相邻两个所述子腔体的顶部或底部交替连通，每个所述子腔体的上顶面和下底面分别设置有一个所述密封盖板；
蒸汽发生器，其出口与所述再生箱的进气口连通；
尾气处理塔，其进口与所述再生箱的出气口连通。
2.根据权利要求1所述的活性炭连续再生利用装置，其特征在于，所述蒸汽发生器包括蒸汽发生器主体，加热器以及进水管，所述蒸汽发生器主体内部具有一储水腔，所述储水腔顶部通过进气管连通所述再生箱的进气口，加热器内置于所述储水腔的底部，所述进水管连通所述储水腔的上部。
3.根据权利要求2所述的活性炭连续再生利用装置，其特征在于，所述活性炭连续再生利用装置还包括一个散热箱，所述散热箱包括一上表面开口的箱体，所述箱体的下底面连通有至少一个出料管，每个所述出料管上设置有一个阀门，所述散热箱设置于所述再生箱正下方。
4.根据权利要求3所述的活性炭连续再生利用装置，其特征在于，所述进水管部分内置于所述散热箱内。
5.根据权利要求4所述的活性炭连续再生利用装置，其特征在于，所述再生箱还包括和所述密封盖板一一对应连接的启动器。
6.根据权利要求5所述的活性炭连续再生利用装置，其特征在于，所述再生箱还包括覆盖于所述再生箱主体外侧壁上的隔热保温板。
7.根据权利要求6所述的活性炭连续再生利用装置，其特征在于，所述再生箱还包括一内置于所述再生腔体内的温度传感器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820472090.8U CN208482471U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 活性炭连续再生利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208482471U true CN208482471U (zh) | 2019-02-12 |
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Family Applications (1)
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| CN201820472090.8U Active CN208482471U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 活性炭连续再生利用装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-04-03 CN CN201820472090.8U patent/CN208482471U/zh active Active
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