CN208130773U - 一种高效率节能电解铝烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率节能电解铝烟气脱硫装置，包括电解铝烟气干法系统，所述电解铝烟气干法系统通过输气管与风机的进风口处贯通连接，风机的出风口处贯通连接有进风管的一端，风机上缠绕有冷凝管，冷凝管的一端贯通连接有冷水管的一端，进风管的另一端贯穿反应器的顶壁与安装在反应器底壁的连接管贯通连接，进风管与反应器的上端面连接处安装有密封圈，反应器安装在箱体内部开设的安装槽内，箱体的内部开设有容腔，容腔的一端通过水管与冷凝管的另一端贯通连接，容腔的另一端贯通连接有排水管，连接管的一侧贯通连接有若干个连接支管，该电解铝烟气脱硫装置，结构紧凑，脱硫效果好。

Description

一种高效率节能电解铝烟气脱硫装置

技术领域：

本实用新型涉及电解铝烟气处理技术领域，尤其涉及一种高效率节能电解铝烟气脱硫装置。

背景技术：

电解铝行业，铝电解过程是以氧化铝熔体为电解质，以碳素材料为电极进行电解，在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生以CO2为主的阳极气体。同时由于炭块中含有S元素，因此在电解烟气中除含有以氟化氢、氟化物、粉尘外，还含有SO2。电解烟气具有烟气量大、含硫浓度相对较低的特点，因此采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺时脱硫系统占地面积大、系统运行整体效率较低、运行费用高。

现有的电解铝烟气脱硫装置大多采用风机进行烟气输送，风机长时间工作其温度较高，需要对风机进行单独散热降温，额外增加了能耗。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种高效率节能电解铝烟气脱硫装置，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种高效率节能电解铝烟气脱硫装置，包括电解铝烟气干法系统，所述电解铝烟气干法系统通过输气管与风机的进风口处贯通连接，风机的出风口处贯通连接有进风管的一端，风机上缠绕有冷凝管，冷凝管的一端贯通连接有冷水管的一端，进风管的另一端贯穿反应器的顶壁与安装在反应器底壁的连接管贯通连接，进风管与反应器的上端面连接处安装有密封圈，反应器安装在箱体内部开设的安装槽内，箱体的内部开设有容腔，容腔的一端通过水管与冷凝管的另一端贯通连接，容腔的另一端贯通连接有排水管，连接管的一侧贯通连接有若干个连接支管，连接支管上开设有若干个透气孔，反应器的顶部贯通连接有通风管的一端，通风管的底端安装有风罩，通风管的顶端与安装在反应器上端面的第二箱体的内部底壁贯通连接，第二箱体的右侧壁滑动连接有若干个推拉式抽屉，推拉式抽屉的两侧均安装有电动推杆，推拉式抽屉的内部开设有凹槽，凹槽的内部安装有活性炭，凹槽的底部开设有若干个通孔。

优选的，所述电动推杆的顶端与推拉式抽屉通过螺丝固定。

优选的，所述反应器的内部填充有氢氧化钠溶液。

优选的，所述第二箱体的上端面中心处贯通连接有排风管的底端面。

本实用新型的优点：该高效率节能电解铝烟气脱硫装置，电解铝烟气干法系统产生的烟气通过风机输送到反应器内部的连接管内，连接管的一侧贯通连接有若干个连接支管，连接支管上开设有若干个透气孔，增加烟气与反应器的内部的氢氧化钠溶液面积，提高工作效率，气体经第二箱体进行再次脱硫，第二箱体的右侧壁滑动连接有若干个推拉式抽屉，推拉式抽屉的内部开设有凹槽，凹槽的内部安装有活性炭，凹槽的底部开设有若干个通孔，便于通过活性炭对烟气进行吸收，通过排风管排出，风机上缠绕有冷凝管，冷凝管的一端贯通连接有冷水管的一端，容腔的一端通过水管与冷凝管的另一端贯通连接，将水通过冷水管、冷凝管及水管输送到容腔内，对风机进行散热降温，避免风机温度过高导致消耗更高的电能，电解铝烟气中的二氧化硫与反应器内部的氢氧化钠溶液反应产生热量传输到容腔内部的水中，便于资源利用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二箱体结构示意图；

图3为本实用新型的第二箱体结构剖视图；

图4为本实用新型的连接支管安装示意图；

附图标记中：1-电解铝烟气干法系统；2-风机；3-冷凝管；4-冷水管；5-水管；6-进风管；7-密封圈；8-容腔；9-箱体；10-反应器；11-安装槽；12-风机；13-连接管；14-风罩；15-通风管；16-第二箱体；17-排风管；18-推拉式抽屉；19-电动推杆；20-凹槽；21-活性炭；22-通孔；23-连接支管；24-透气孔。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率节能电解铝烟气脱硫装置，包括电解铝烟气干法系统1，电解铝烟气干法系统1通过输气管与风机2的进风口处贯通连接，风机2的出风口处贯通连接有进风管6的一端，风机12上缠绕有冷凝管3，冷凝管3的一端贯通连接有冷水管4的一端，进风管6的另一端贯穿反应器10的顶壁与安装在反应器10底壁的连接管13贯通连接，进风管6与反应器10的上端面连接处安装有密封圈7，反应器10安装在箱体9内部开设的安装槽11内，箱体9的内部开设有容腔8，容腔8的一端通过水管5与冷凝管3的另一端贯通连接，容腔8的另一端贯通连接有排水管12，连接管13的一侧贯通连接有若干个连接支管23，连接支管23上开设有若干个透气孔24，反应器10的顶部贯通连接有通风管15的一端，通风管15的底端安装有风罩14，通风管15的顶端与安装在反应器10上端面的第二箱体16的内部底壁贯通连接，第二箱体16的右侧壁滑动连接有若干个推拉式抽屉18，推拉式抽屉18的两侧均安装有电动推杆19，推拉式抽屉18的内部开设有凹槽20，凹槽20的内部安装有活性炭21，凹槽20的底部开设有若干个通孔22，电动推杆19的顶端与推拉式抽屉18通过螺丝固定，反应器10的内部填充有氢氧化钠溶液，第二箱体16的上端面中心处贯通连接有排风管17的底端。

工作原理：工作时，电解铝烟气干法系统1产生的烟气通过风机12输送到反应器10内部的连接管13内，连接管13的一侧贯通连接有若干个连接支管23，连接支管23上开设有若干个透气孔24，增加烟气与反应器10的内部的氢氧化钠溶液面积，提高工作效率，气体经第二箱体16进行再次脱硫，第二箱体16的右侧壁滑动连接有若干个推拉式抽屉18，推拉式抽屉18的内部开设有凹槽20，凹槽20的内部安装有活性炭21，凹槽20的底部开设有若干个通孔22，便于通过活性炭21对烟气进行吸收，通过排风管17排出，风机12上缠绕有冷凝管3，冷凝管3的一端贯通连接有冷水管4的一端，容腔8的一端通过水管5与冷凝管3的另一端贯通连接，将水通过冷水管4、冷凝管3及水管5输送到容腔8内，对风机15进行散热降温，避免风机15温度过高导致消耗更高的电能，电解铝烟气中的二氧化硫与反应器10内部的氢氧化钠溶液反应产生热量传输到容腔8内部的水中，便于资源利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效率节能电解铝烟气脱硫装置，包括电解铝烟气干法系统(1)，其特征在于：所述电解铝烟气干法系统(1)通过输气管与风机(2)的进风口处贯通连接，风机(2)的出风口处贯通连接有进风管(6)的一端，风机(2)上缠绕有冷凝管(3)，冷凝管(3)的一端贯通连接有冷水管(4)的一端，进风管(6)的另一端贯穿反应器(10)的顶壁，与安装在反应器(10)底壁的连接管(13)贯通连接，进风管(6)与反应器(10)的上端面连接处安装有密封圈(7)，反应器(10)安装在箱体(9)内部开设的安装槽(11)内，箱体(9)的内部开设有容腔(8)，容腔(8)的一端通过水管(5)与冷凝管(3)的另一端贯通连接，容腔(8)的另一端贯通连接有排水管(12)，连接管(13)的一侧贯通连接有若干个连接支管(23)，连接支管(23)上开设有若干个透气孔(24)，反应器(10)的顶部贯通连接有通风管(15)的一端，通风管(15)的底端安装有风罩(14)，通风管(15)的顶端与安装在反应器(10)上端面的第二箱体(16)的内部底壁贯通连接，第二箱体(16)的右侧壁滑动连接有若干个推拉式抽屉(18)，推拉式抽屉(18)的两侧均安装有电动推杆(19)，推拉式抽屉(18)的内部开设有凹槽(20)，凹槽(20)的内部安装有活性炭(21)，凹槽(20)的底部开设有若干个通孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率节能电解铝烟气脱硫装置，其特征在于：所述电动推杆(19)的顶端与推拉式抽屉(18)通过螺丝固定。

3.根据权利要求1所述的一种高效率节能电解铝烟气脱硫装置，其特征在于：所述反应器(10)的内部填充有氢氧化钠溶液。

4.根据权利要求1所述的一种高效率节能电解铝烟气脱硫装置，其特征在于：所述第二箱体(16)的上端面中心处贯通连接有排风管(17)的底端。