CN108330463A - 石英晶体真空镀膜自动输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了石英晶体真空镀膜自动输送装置,包括自动输送装置本体,所述自动输送装置本体的底部固定连接有支撑腿,所述支撑腿底端的表面套接有支撑套,所述支撑套两侧的顶部均固定连接有容纳套,所述容纳套的内部活动安装有卡块,所述支撑腿的两侧均开设有卡槽,所述卡块靠近支撑腿的一端延伸至支撑套的内部并卡接在卡槽内,所述支撑腿的正面固定连接有位于支撑套顶部的横杆,所述横杆的底部活动连接有推块。该石英晶体真空镀膜自动输送装置,通过设置支撑腿、支撑套、卡块和卡槽,能够让使用者可以调节自动输送装置的高度,无需另外定制自动输送装置即可正常工作,能够降低镀膜的加工成本,便于人们使用。
Description
技术领域
本发明涉及石英晶体真空镀膜技术领域,具体为石英晶体真空镀膜自动输送装置。
背景技术
石英晶体的化学成分为SiO2,晶体属三方晶系的氧化物矿物,即低温石英(a-石英),是石英族矿物中分布最广的一个矿物种,真空镀膜是一种由物理方法产生薄膜材料的技术,在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上,而要将石英晶体真空镀膜在物体的表面上需要使用自动输送装置来输送石英晶体,但是现有的自动输送装置无法根据真空镀膜设备的高度调节自身的高度,需要另外定制一台自动输送装置,这会增加镀膜的加工成本,不便于人们使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了石英晶体真空镀膜自动输送装置,具备能够调节自动输送装置高度等优点,解决了现有的自动输送装置无法调节高度的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够调节自动输送装置高度的目的,本发明提供如下技术方案:石英晶体真空镀膜自动输送装置,包括自动输送装置本体,所述自动输送装置本体的底部固定连接有支撑腿,所述支撑腿底端的表面套接有支撑套,所述支撑套两侧的顶部均固定连接有容纳套,所述容纳套的内部活动安装有卡块,所述支撑腿的两侧均开设有卡槽,所述卡块靠近支撑腿的一端延伸至支撑套的内部并卡接在卡槽内。
优选的,所述支撑腿的正面固定连接有位于支撑套顶部的横杆,所述横杆的底部活动连接有推块,所述推块的底部固定连接有气缸。
优选的,所述容纳套的内壁固定连接有位于支撑腿正面和背面的导向条,所述支撑腿的正面和背面均开设有导向槽,所述导向条活动连接在导向槽内。
优选的,所述卡块远离卡槽的一侧固定连接有拉杆一,所述拉杆一远离卡块的一端贯穿容纳套并固定连接有拉块。
优选的,所述卡块远离卡槽的一侧固定连接有套接在拉杆一表面的压簧一,所述压簧一远离卡块的一端与容纳套的内壁固定连接。
优选的,所述卡块的底部活动连接有限位块,所述卡块的底部开设有限位槽,所述限位槽位于限位块靠近卡槽的一侧,所述限位块的底端贯穿容纳套并固定连接有连接块,所述连接块的底部固定连接有压簧二和拉杆二,所述压簧二套接在拉杆二的表面,所述支撑套靠近容纳套的一侧固定连接有位于压簧二底部的支撑块,所述压簧二的底端与支撑块的顶部固定连接,所述拉杆二的底端贯穿支撑块并固定连接有拉环。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了石英晶体真空镀膜自动输送装置,具备以下有益效果:
1、该石英晶体真空镀膜自动输送装置,通过设置支撑腿、支撑套、卡块和卡槽,能够让使用者可以调节自动输送装置的高度,无需另外定制自动输送装置即可正常工作,能够降低镀膜的加工成本,便于人们使用。
2、该石英晶体真空镀膜自动输送装置,通过设置横杆、推块和气缸,能够方便使用者提升自动输送装置的高度,从而减少人工使用数量,通过设置导向条和导向槽,能够对支撑腿进行导向,能够让支撑腿可以更加稳定的上下移动,通过设置拉杆一和拉块,能够方便使用者移动卡块,从而方便调节自动输送装置的高度,通过设置压簧一能够为卡块提供推力,从而让卡块可以更加便捷的卡进卡槽内,通过设置限位块和限位槽,能够在卡块从卡槽内退出后对其进行限位,让卡块不会在压簧一的推动下卡进卡槽内,从而方便使用者调节自动输送装置的高度,通过设置连接块和压簧二,能够为限位块提供推力,从而让限位槽可以更加便捷的卡进限位槽内,通过设置拉杆二和拉环,能够增加连接块与使用者手部的接触面积,从而方便使用者向下移动连接块。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构俯视示意图;
图3为本发明支撑套的俯视结构剖视示意图;
图4为本发明图1中A处的局部结构放大示意图。
图中:1自动输送装置本体、2支撑腿、3支撑套、4容纳套、5卡块、6卡槽、7横杆、8推块、9气缸、10导向条、11导向槽、12拉杆一、13拉块、14压簧一、15限位块、16限位槽、17连接块、18压簧二、19拉杆二、20支撑块、21拉环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,石英晶体真空镀膜自动输送装置,包括自动输送装置本体1,自动输送装置本体1的底部固定连接有支撑腿2,支撑腿2底端的表面套接有支撑套3,支撑腿2的正面固定连接有位于支撑套3顶部的横杆7,横杆7的底部活动连接有推块8,推块8的底部固定连接有气缸9,通过设置横杆7、推块8和气缸9,能够方便使用者提升自动输送装置的高度,从而减少人工使用数量,容纳套4的内壁固定连接有位于支撑腿2正面和背面的导向条10,支撑腿2的正面和背面均开设有导向槽11,导向条10活动连接在导向槽11内,通过设置导向条10和导向槽11,能够对支撑腿2进行导向,能够让支撑腿2可以更加稳定的上下移动,支撑套3两侧的顶部均固定连接有容纳套4,容纳套4的内部活动安装有卡块5,支撑腿2的两侧均开设有卡槽6,卡块5靠近支撑腿2的一端延伸至支撑套3的内部并卡接在卡槽6内,通过设置支撑腿2、支撑套3、卡块5和卡槽6,能够让使用者可以调节自动输送装置的高度,无需另外定制自动输送装置即可正常工作,能够降低镀膜的加工成本,便于人们使用,卡块5远离卡槽6的一侧固定连接有拉杆一12,拉杆一12远离卡块5的一端贯穿容纳套4并固定连接有拉块13,通过设置拉杆一12和拉块13,能够方便使用者移动卡块5,从而方便调节自动输送装置的高度,卡块5远离卡槽6的一侧固定连接有套接在拉杆一12表面的压簧一14,压簧一14远离卡块5的一端与容纳套4的内壁固定连接,通过设置压簧一14能够为卡块5提供推力,从而让卡块5可以更加便捷的卡进卡槽6内,卡块5的底部活动连接有限位块15,卡块5的底部开设有限位槽16,限位槽16位于限位块15靠近卡槽6的一侧,限位块15的底端贯穿容纳套4并固定连接有连接块17,连接块17的底部固定连接有压簧二18和拉杆二19,压簧二18套接在拉杆二19的表面,支撑套3靠近容纳套4的一侧固定连接有位于压簧二18底部的支撑块20,压簧二18的底端与支撑块20的顶部固定连接,拉杆二19的底端贯穿支撑块20并固定连接有拉环21,通过设置限位块15和限位槽16,能够在卡块5从卡槽6内退出后对其进行限位,让卡块5不会在压簧一14的推动下卡进卡槽6内,从而方便使用者调节自动输送装置的高度,通过设置连接块17和压簧二18,能够为限位块15提供推力,从而让限位槽16可以更加便捷的卡进限位槽16内,通过设置拉杆二19和拉环21,能够增加连接块17与使用者手部的接触面积,从而方便使用者向下移动连接块17。
在使用时,通过气缸9推动推块8向上移动,推块8通过横杆7推动支撑腿2向上移动,从而带动自动输送装置本体1向上移动,当卡槽6与卡块5对齐时,压簧一14就会推动卡块5卡进卡槽6内将支撑腿2限制住,让支撑腿2无法移动。
综上所述,该石英晶体真空镀膜自动输送装置,通过设置支撑腿2、支撑套3、卡块5和卡槽6,能够让使用者可以调节自动输送装置的高度,无需另外定制自动输送装置即可正常工作,能够降低镀膜的加工成本,解决了现有的自动输送装置无法调节高度的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.石英晶体真空镀膜自动输送装置,包括自动输送装置本体(1),其特征在于:所述自动输送装置本体(1)的底部固定连接有支撑腿(2),所述支撑腿(2)底端的表面套接有支撑套(3),所述支撑套(3)两侧的顶部均固定连接有容纳套(4),所述容纳套(4)的内部活动安装有卡块(5),所述支撑腿(2)的两侧均开设有卡槽(6),所述卡块(5)靠近支撑腿(2)的一端延伸至支撑套(3)的内部并卡接在卡槽(6)内。
2.根据权利要求1所述的石英晶体真空镀膜自动输送装置,其特征在于:所述支撑腿(2)的正面固定连接有位于支撑套(3)顶部的横杆(7),所述横杆(7)的底部活动连接有推块(8),所述推块(8)的底部固定连接有气缸(9)。
3.根据权利要求1所述的石英晶体真空镀膜自动输送装置,其特征在于:所述容纳套(4)的内壁固定连接有位于支撑腿(2)正面和背面的导向条(10),所述支撑腿(2)的正面和背面均开设有导向槽(11),所述导向条(10)活动连接在导向槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的石英晶体真空镀膜自动输送装置,其特征在于:所述卡块(5)远离卡槽(6)的一侧固定连接有拉杆一(12),所述拉杆一(12)远离卡块(5)的一端贯穿容纳套(4)并固定连接有拉块(13)。
5.根据权利要求4所述的石英晶体真空镀膜自动输送装置,其特征在于:所述卡块(5)远离卡槽(6)的一侧固定连接有套接在拉杆一(12)表面的压簧一(14),所述压簧一(14)远离卡块(5)的一端与容纳套(4)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的石英晶体真空镀膜自动输送装置,其特征在于:所述卡块(5)的底部活动连接有限位块(15),所述卡块(5)的底部开设有限位槽(16),所述限位槽(16)位于限位块(15)靠近卡槽(6)的一侧,所述限位块(15)的底端贯穿容纳套(4)并固定连接有连接块(17),所述连接块(17)的底部固定连接有压簧二(18)和拉杆二(19),所述压簧二(18)套接在拉杆二(19)的表面,所述支撑套(3)靠近容纳套(4)的一侧固定连接有位于压簧二(18)底部的支撑块(20),所述压簧二(18)的底端与支撑块(20)的顶部固定连接,所述拉杆二(19)的底端贯穿支撑块(20)并固定连接有拉环(21)。
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- 2017-12-29 CN CN201711483764.0A patent/CN108330463A/zh active Pending
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