CN108330403A - 一种500MPa级抗震钢筋及其减量化生产方法 - Google Patents

一种500MPa级抗震钢筋及其减量化生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108330403A
CN108330403A CN201810167152.9A CN201810167152A CN108330403A CN 108330403 A CN108330403 A CN 108330403A CN 201810167152 A CN201810167152 A CN 201810167152A CN 108330403 A CN108330403 A CN 108330403A
Authority
CN
China
Prior art keywords
production method
steel
minimizing production
500mpa grades
500mpa
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810167152.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108330403B (zh
Inventor
梁新维
康爱元
康毅
王金星
杨坤
段喜海
李亚彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HBIS Co Ltd Chengde Branch
Original Assignee
HBIS Co Ltd Chengde Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HBIS Co Ltd Chengde Branch filed Critical HBIS Co Ltd Chengde Branch
Priority to CN201810167152.9A priority Critical patent/CN108330403B/zh
Publication of CN108330403A publication Critical patent/CN108330403A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108330403B publication Critical patent/CN108330403B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/08—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires for concrete reinforcement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种500MPa级抗震钢筋及其减量化生产方法，所述钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.22～0.25%、Mn：1.30～1.50%、Si：0.40～0.50%、V：0.055～0.065%、Cr：0.20～0.25%、S≤0.030%、P≤0.035%、N：0.022～0.025%，其余为Fe和不可避免的杂质；减量化生产方法包括冶炼、精炼、连铸和轧制工序。本发明精炼全程底吹氮，钢水富氮化处理生产出了高屈服强度、高抗拉强度、高延伸率的高强度热轧钢筋，用于建筑工程节省钢材，增加结构强度、加大安全储备量，增加建筑安全性；同时微合金元素V的用量少，大幅度地降低了生产成本。

Description

一种500MPa级抗震钢筋及其减量化生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种500MPa级抗震钢筋及其减量化生产方法。
背景技术
热轧带肋钢筋是钢筋混凝土建筑结构的主要增强材料，在结构中承载着拉、压应力和应变等负载的应力应变，尤其是随着国民经济的发展，高层、大跨度、抗震、耐低温、耐火等多功能建筑结构的出现，要求钢筋具有更高的强度、韧性和较好的焊接性能等综合性能。目前，世界主要工业国家多采用屈服强度级别在400MPa 以上的钢筋，而欧美各国基本上都采500MPa 级钢筋。另外，近年来国家积极倡导建设节约型社会，十分重视低成本高强度级别钢筋的研发及应用推广。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种500MPa级抗震钢筋；本发明还提供一种500MPa级抗震钢筋的减量化生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种500MPa级抗震钢筋，所述钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.22～0.25%、Mn：1.30～1.50%、Si：0.40～0.50%、V：0.055～0.065%、Cr：0.20～0.25%、S≤0.030%、P≤0.035%、N：0.022～0.025%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述钢筋的屈服强度Rel≥500MPa，抗拉强度Rm≥630MPa，强屈比≥1.25，实标比≤1.30，断后伸长率A≥15%，最大伸长率Agt≥10%。
本发明还提供了一种500MPa级抗震钢筋的减量化生产方法，所述减量化生产方法包括冶炼、LF精炼、连铸和轧制工序；所述LF精炼工序，钢包全程底吹氮气。
本发明所述冶炼工序，转炉冶炼铁水或半钢，终点碳含量0.06～0.10%，出钢温度控制在1620～1640℃，出钢过程全程吹氮，加入增碳剂、硅锰合金、铬铁、硅铁、氮化钒铁（FeV55N11）合金化。
本发明所述冶炼工序，钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.16～0.22%、Mn：1.20～1.30%、Si：0.35～0.45%、V：0.045～0.055%、Cr：0.15～0.20%、S≤0.030%、P≤0.035%、N：0.015～0.018%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述LF精炼工序，钢水进站温度为1540～1560℃，采用硅铁粉或碳化硅造黄白渣保持。
本发明所述LF精炼工序，整个精炼周期为35～45min，钢水出站温度1585～1600℃，钢水窄成分控制为：C：0.22～0.25%、Mn：1.30～1.50%、Si：0.40～0.50%、V：0.055～0.065%、Cr：0.20～0.25%、S≤0.030%、P≤0.035%、N：0.022～0.025%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述连铸工序，中间包钢水温度为1520～1540℃，拉速1.9～2.1m/min，中间包液面高度为≥600mm，连铸机实行大、中包保护浇铸。
本发明所述轧制工序，开轧温度1020～1080℃，轧后自然冷却。
本发明设计思路：
本发明对钢种成分进行了优化设计。一方面对钢中碳、硅、锰主要元素进行合理调整，实现优化配置；另一方面采用微合金化技术，向钢中加入适量钒氮合金，充分利用钒的沉淀强化作用提高钢筋的强度和韧性。钒在钢中主要以氮化钒、碳化钒、碳氮化钒和固溶钒形式存在。钒微合金化钢的强韧化机理主要是靠晶粒细化、沉淀析出强化和固溶强化实现的。高强钢中通过增氮来优化V(C，N)铁素体中的析出强化作用，当钢中的氮含量较低时，几乎可以肯定添加V没有作用，发现要充分利用V的析出强化作用，必须增加氮含量，而且通过对氮含量的调整可有效控制析出物的数量，实现强度保持在一定范围。氮强化机理：在有氮化物形成元素存在的条件下，钢在高温下溶入的氮，再加入增氮剂即微氮合金来适当提高钢水中N含量，增加细小弥散的V(CN)析出项充分发挥微合金第二相析出强化作用，钢水必须有充足的氮含量才能达到高强度、高塑性的目的。
本发明500MPa级抗震钢筋产品标准参考GB/T1.1-2009中HRB500(E）牌号；性能检测标准参考GB/T1.1-2009中HRB500(E）牌号。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过精炼全程底吹氮，通过钢水富氮化处理生产出了高屈服强度、高抗拉强度、高延伸率的高强度热轧钢筋，用于建筑工程可以节省钢材，降低建造成本，增加结构强度、加大安全储备量，增加建筑安全性。2、本发明微合金元素V的用量少，大幅度地降低了生产成本，在其余合金元素成分不变的条件下可节约V≥0.015%，降低氮化钒铁（FeV55N11）加入量≥0.3kg/t钢，降低成本≥29元/吨钢。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例500MPa级抗震钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.24%、Mn：1.35%、Si：0.45%、V：0.058%、Cr：0.20%、S：0.025%、P：0.035%、N：0.022%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例500MPa级抗震钢筋的减量化生产方法包括冶炼、LF精炼、连铸和轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：转炉冶炼铁水，终点碳含量为0.10%，出钢温度控制在1620℃，出钢过程全程吹氮，加入增碳剂、硅锰合金、铬铁、硅铁、氮化钒铁（FeV55N11）合金化，钢水成分：C：0.22%、Mn：1.30%、Si：0.35%、V：0.055%、Cr：0.15%、S：0.025%、P：0.035%、N：0.015%，其余为Fe和不可避免的杂质；
（2）LF精炼工序：钢包到精炼位后，钢包全程底吹氮气，钢水进站温度为1540℃，采用硅铁粉造黄白渣保持；根据转炉成分进行成分调整，整个精炼周期为35min，钢水出站温度1590℃，钢水成分控制在：C：0.24%、Mn：1.35%、Si：0.45%、V：0.058%、Cr：0.20%、S：0.025%、P：0.035%、N：0.022%，其余为Fe和不可避免的杂质；
（3）连铸工序：在整个过程中间包液面稳定，中间包液面高度600mm，中间包钢水温度1527℃，拉速稳定在2.1m/min，连铸机实行大、中包保护浇铸；
（4）轧制工序：开轧温度1020℃，轧制∮18螺，轧后自然冷却。
钢筋取样做力学分析：屈服强度Rel：585MPa，抗拉强度Rm：760MPa，强屈比：1.30，实标比：1.17，断后伸长率A：17%，最大伸长率Agt：12%。
本实施例可节约V：0.015%，降低氮化钒铁（FeV55N11）加入量为0.3kg/t钢，降低成本为29元/吨钢。
实施例2
本实施例500MPa级抗震钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.25%、Mn：1.50%、Si：0.50%、V：0.065%、Cr：0.25%、S：0.025%、P：0.035%、N：0.024%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例500MPa级抗震钢筋的减量化生产方法包括冶炼、LF精炼、连铸和轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：转炉冶炼半钢，终点碳含量为0.06%，出钢温度控制在1640℃，出钢过程全程吹氮，加入增碳剂、硅锰合金、铬铁、硅铁、氮化钒铁（FeV55N11）合金化，钢水成分：C：0.16%、Mn：1.20%、Si：0.45%、V：0.055%、Cr：0.20%、S：0.025%、P：0.030%、N：0.018%，其余为Fe和不可避免的杂质；
（2）LF精炼工序：钢包到精炼位后，钢包全程底吹氮气，钢水进站温度为1560℃，采用碳化硅造黄白渣保持；根据转炉成分进行成分调整，整个精炼周期为40min，钢水出站温度1585℃，钢水成分控制在：C：0.25%、Mn：1.50%、Si：0.50%、V：0.065%、Cr：0.25%、S：0.025%、P：0.035%、N：0.024%，其余为Fe和不可避免的杂质；
（3）连铸工序：在整个过程中间包液面稳定，中间包液面高度700mm，中间包钢水温度1540℃，拉速稳定在2.0m/min，连铸机实行大、中包保护浇铸；
（4）轧制工序：开轧温度1080℃，轧制∮20螺，轧后自然冷却。
钢筋取样做力学分析：屈服强度Rel：620MPa，抗拉强度Rm：780MPa，强屈比：1.26，实标比：1.24，断后伸长率A：15%，最大伸长率Agt：10%。
本实施例可节约V：0.016%，降低氮化钒铁（FeV55N11）加入量为0.32kg/t钢，降低成本为30.91元/吨钢。
实施例3
本实施例500MPa级抗震钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.23%、Mn：1.40%、Si：0.40%、V：0.060%、Cr：0.25%、S：0.015%、P：0.027%、N：0.025%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例500MPa级抗震钢筋的减量化生产方法包括冶炼、LF精炼、连铸和轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：转炉冶炼铁水，终点碳含量为0.08%，出钢温度控制在1630℃，出钢过程全程吹氮，加入增碳剂、硅锰合金、铬铁、硅铁、氮化钒铁（FeV55N11）合金化，钢水成分：C：0.18%、Mn：1.28%、Si：0.35%、V：0.045%、Cr：0.15%、S：0.020%、P：0.025%、N：0.015%，其余为Fe和不可避免的杂质；
（2）LF精炼工序：钢包到精炼位后，钢包全程底吹氮气，钢水进站温度为1560℃，采用硅铁粉造黄白渣保持；根据转炉成分进行成分调整，整个精炼周期为45min，钢水出站温度1600℃，钢水成分控制在：C：0.23%、Mn：1.40%、Si：0.40%、V：0.060%、Cr：0.25%、S：0.015%、P：0.027%、N：0.025%，其余为Fe和不可避免的杂质；
（3）连铸工序：在整个过程中间包液面稳定，中间包液面高度700mm，中间包钢水温度1520℃，拉速稳定在2.1m/min，连铸机实行大、中包保护浇铸；
（4）轧制工序：开轧温度1060℃，轧制∮28螺，轧后自然冷却。
钢筋取样做力学分析：屈服强度Rel：590MPa，抗拉强度Rm：770MPa，强屈比：1.30，实标比：1.18，断后伸长率A：16%，最大伸长率Agt：11%。
本实施例可节约V：0.020%，降低氮化钒铁（FeV55N11）加入量为0.4kg/t钢，降低成本为38.66元/吨钢。
实施例4
本实施例500MPa级抗震钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.22%、Mn：1.30%、Si：0.45%、V：0.055%、Cr：0.22%、S：0.030%、P：0.035%、N：0.022%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例500MPa级抗震钢筋的减量化生产方法包括冶炼、LF精炼、连铸和轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：转炉冶炼半钢，终点碳含量为0.09%，出钢温度控制在1630℃，出钢过程全程吹氮，加入增碳剂、硅锰合金、铬铁、硅铁、氮化钒铁（FeV55N11）合金化，钢水成分：C：0.22%、Mn：1.30%、Si：0.45%、V：0.045%、Cr：0.17%、S：0.030%、P：0.035%、N：0.018%，其余为Fe和不可避免的杂质；
（2）LF精炼工序：钢包到精炼位后，钢包全程底吹氮气，钢水进站温度为1540℃，采用碳化硅造黄白渣保持；根据转炉成分进行成分调整，整个精炼周期为40min，钢水出站温度1595℃，钢水成分控制在：C：0.22%、Mn：1.30%、Si：0.45%、V：0.055%、Cr：0.22%、S：0.030%、P：0.035%、N：0.022%，其余为Fe和不可避免的杂质；
（3）连铸工序：在整个过程中间包液面稳定，中间包液面高度650mm，中间包钢水温度1530℃，拉速稳定在1.9m/min，连铸机实行大、中包保护浇铸；
（4）轧制工序：开轧温度1020℃，轧制∮16螺，轧后自然冷却。
钢筋取样做力学分析：屈服强度Rel：575MPa，抗拉强度Rm：730MPa，强屈比：1.27，实标比：1.15，断后伸长率A：15%，最大伸长率Agt：13%。
本实施例可节约V：0.018%，降低氮化钒铁（FeV55N11）加入量为0.36kg/t钢，降低成本为34.77元/吨钢。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种500MPa级抗震钢筋，其特征在于，所述钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.22～0.25%、Mn：1.30～1.50%、Si：0.40～0.50%、V：0.055～0.065%、Cr：0.20～0.25%、S≤0.030%、P≤0.035%、N：0.022～0.025%，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种500MPa级抗震钢筋，其特征在于，所述钢筋的屈服强度Rel≥500MPa，抗拉强度Rm≥630MPa，强屈比≥1.25，实标比≤1.30，断后伸长率A≥15%，最大伸长率Agt≥10%。
3.基于权利要求1或2所述的一种500MPa级抗震钢筋的减量化生产方法，其特征在于，所述减量化生产方法包括冶炼、LF精炼、连铸和轧制工序；所述LF精炼工序，钢包全程底吹氮气。
4.根据权利要求3所述的一种500MPa级抗震钢筋的减量化生产方法，其特征在于，所述冶炼工序，转炉冶炼铁水或半钢，终点碳含量0.06～0.10%，出钢温度控制在1620～1640℃，出钢过程全程吹氮，加入增碳剂、硅锰合金、铬铁、硅铁、氮化钒铁(FeV55N11)合金化。
5.根据权利要求3所述的一种500MPa级抗震钢筋的减量化生产方法，其特征在于，所述冶炼工序，钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.16～0.22%、Mn：1.20～1.30%、Si：0.35～0.45%、V：0.045～0.055%、Cr：0.15～0.20%、S≤0.030%、P≤0.035%、N：0.015～0.018%，其余为Fe和不可避免的杂质。
6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种500MPa级抗震钢筋的减量化生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序，钢水进站温度为1540～1560℃，采用硅铁粉或碳化硅造黄白渣保持。
7.根据权利要求3-5任意一项所述的一种500MPa级抗震钢筋的减量化生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序，整个精炼周期为35～45min，钢水出站温度1585～1600℃，钢水窄成分控制为：C：0.22～0.25%、Mn：1.30～1.50%、Si：0.40～0.50%、V：0.055～0.065%、Cr：0.20～0.25%、S≤0.030%、P≤0.035%、N：0.022～0.025%，其余为Fe和不可避免的杂质。
8.根据权利要求3-5任意一项所述的一种500MPa级抗震钢筋的减量化生产方法，其特征在于，所述连铸工序，中间包钢水温度为1520～1540℃，拉速1.9～2.1m/min，中间包液面高度为≥600mm，连铸机实行大、中包保护浇铸。
9.根据权利要求3-5任意一项所述的一种500MPa级抗震钢筋的减量化生产方法，其特征在于，所述轧制工序，开轧温度1020～1080℃，轧后自然冷却。
CN201810167152.9A 2018-02-28 2018-02-28 一种500MPa级抗震钢筋及其减量化生产方法 Active CN108330403B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810167152.9A CN108330403B (zh) 2018-02-28 2018-02-28 一种500MPa级抗震钢筋及其减量化生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810167152.9A CN108330403B (zh) 2018-02-28 2018-02-28 一种500MPa级抗震钢筋及其减量化生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108330403A true CN108330403A (zh) 2018-07-27
CN108330403B CN108330403B (zh) 2020-03-06

Family

ID=62930144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810167152.9A Active CN108330403B (zh) 2018-02-28 2018-02-28 一种500MPa级抗震钢筋及其减量化生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108330403B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110205434A (zh) * 2019-07-12 2019-09-06 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 低成本冶炼钢筋钢的方法
CN111455262A (zh) * 2020-01-11 2020-07-28 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种超细晶高强韧600MPa级抗震钢筋及其制备方法
CN111519099A (zh) * 2020-01-11 2020-08-11 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 钒铬微合金化大规格500MPa超细晶耐蚀抗震钢筋及其制备方法
CN112375974A (zh) * 2020-10-28 2021-02-19 南京钢铁股份有限公司 一种高铬铁水生产的螺纹钢及其制备方法
CN113512683A (zh) * 2021-07-16 2021-10-19 新疆八一钢铁股份有限公司 一种高强度抗震钢筋的低碳消耗制备方法
CN114164372A (zh) * 2021-09-15 2022-03-11 盐城市联鑫钢铁有限公司 一种高强屈比的细晶粒高强抗震钢筋制作方法
CN114411061A (zh) * 2022-01-14 2022-04-29 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种高强度抗震钢筋及其制备方法
CN114438414A (zh) * 2022-01-25 2022-05-06 河钢股份有限公司承德分公司 一种套筒检验用热轧带肋钢筋及生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1149925A1 (en) * 1999-09-29 2001-10-31 Nkk Corporation Sheet steel and method for producing sheet steel
CN101696484A (zh) * 2009-10-27 2010-04-21 广州钢铁企业集团有限公司 一种含铬的hrb400热轧带肋钢筋及其生产方法
CN102851605A (zh) * 2012-09-29 2013-01-02 莱芜钢铁集团有限公司 Hrb600e钢筋及其生产方法
CN103924165A (zh) * 2014-03-26 2014-07-16 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 一种具有屈服平台的hrb500盘条螺纹钢筋生产方法
CN106086635A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种600MPa级高强度热轧抗震盘螺及其生产方法
CN107099734A (zh) * 2017-03-29 2017-08-29 海城市欣锐铸件有限公司 一种海洋建筑结构用耐蚀钢筋及其制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1149925A1 (en) * 1999-09-29 2001-10-31 Nkk Corporation Sheet steel and method for producing sheet steel
CN101696484A (zh) * 2009-10-27 2010-04-21 广州钢铁企业集团有限公司 一种含铬的hrb400热轧带肋钢筋及其生产方法
CN102851605A (zh) * 2012-09-29 2013-01-02 莱芜钢铁集团有限公司 Hrb600e钢筋及其生产方法
CN103924165A (zh) * 2014-03-26 2014-07-16 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 一种具有屈服平台的hrb500盘条螺纹钢筋生产方法
CN106086635A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种600MPa级高强度热轧抗震盘螺及其生产方法
CN107099734A (zh) * 2017-03-29 2017-08-29 海城市欣锐铸件有限公司 一种海洋建筑结构用耐蚀钢筋及其制造方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110205434A (zh) * 2019-07-12 2019-09-06 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 低成本冶炼钢筋钢的方法
CN111455262A (zh) * 2020-01-11 2020-07-28 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种超细晶高强韧600MPa级抗震钢筋及其制备方法
CN111519099A (zh) * 2020-01-11 2020-08-11 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 钒铬微合金化大规格500MPa超细晶耐蚀抗震钢筋及其制备方法
CN111519099B (zh) * 2020-01-11 2021-05-18 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 钒铬微合金化大规格500MPa超细晶耐蚀抗震钢筋及其制备方法
CN111455262B (zh) * 2020-01-11 2021-06-01 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种超细晶高强韧600MPa级抗震钢筋及其制备方法
CN112375974A (zh) * 2020-10-28 2021-02-19 南京钢铁股份有限公司 一种高铬铁水生产的螺纹钢及其制备方法
CN113512683A (zh) * 2021-07-16 2021-10-19 新疆八一钢铁股份有限公司 一种高强度抗震钢筋的低碳消耗制备方法
CN114164372A (zh) * 2021-09-15 2022-03-11 盐城市联鑫钢铁有限公司 一种高强屈比的细晶粒高强抗震钢筋制作方法
CN114411061A (zh) * 2022-01-14 2022-04-29 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种高强度抗震钢筋及其制备方法
CN114438414A (zh) * 2022-01-25 2022-05-06 河钢股份有限公司承德分公司 一种套筒检验用热轧带肋钢筋及生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108330403B (zh) 2020-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108330403A (zh) 一种500MPa级抗震钢筋及其减量化生产方法
CN111534751B (zh) 一种hrb400e超细晶高强韧直条抗震钢筋及其制备方法
CN111004980B (zh) 一种钒铬微合金化大规格600MPa超细晶高强韧耐蚀抗震钢筋及其制备方法
CN102796962B (zh) 铌钛硼微合金hrb600高强度抗震钢筋及其制备
CN104593669B (zh) 一种钢筋用钢及其生产方法
CN100412219C (zh) 一种ⅲ级螺纹钢筋生产方法
CN110129675B (zh) 高强钢筋及其生产方法
CN110343962A (zh) 一种700Mpa级以上热轧带肋高强钢筋用钢及其生产方法
CN105925899B (zh) 一种调质态x52抗硫化氢腐蚀无缝管线管及其制备方法
CN102796961B (zh) 混凝土用600MPa高性能耐火抗震钢筋及其制备
CN101403069B (zh) 热轧u型钢板桩及其微合金化生产方法
CN104294162B (zh) 一种785MPa级高强度预应力结构用螺纹钢筋及其制备方法
CN102839318B (zh) Hrb600钢筋的生产方法
CN109972035B (zh) 一种800MPa级热轧螺纹钢筋及生产方法
CN111945074A (zh) 一种635MPa级高强抗震钢筋及其制备方法
CN110541108A (zh) 一种Nb、V复合700MPa级高强抗震钢筋用钢及其生产方法
CN106591703A (zh) 屈服强度345MPa级压力容器用钢板及生产方法
WO2020206744A1 (zh) 一种焊接性良好的高强度螺纹钢筋及其制造方法
CN110423938A (zh) TMCP型屈服500MPa级结构钢板及其生产方法
CN111549279B (zh) 一种富氮铌微合金化400MPa超细晶抗震钢筋及其制备方法
CN110144527A (zh) 一种hrb400e含铌钛高强度可焊接抗震钢筋及其生产方法
CN111500920A (zh) 一种hrb600高强抗震螺纹钢及其生产方法
CN103667922A (zh) 一种hrb400高强度热轧带肋钢筋的生产方法
CN110343951B (zh) 一种600MPa级抗大变形钢筋及其生产方法
CN108504948A (zh) 400Mpa级高强度热轧钢及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant